QC技术减少预制箱梁腹板混凝土表面气泡（建筑行业资料）

中国铁路通信信号集团公司天津工程分公司

2010年6月减少预制箱梁腹板混凝土表面气泡XX集团XX建设工程有限公司市政第一项目部QC小组年月减少预制箱梁腹板混凝土表面气泡6要因分析

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2010年6月9对策实施2小组简介3选题理由4现状调查7要因确认8制定对策1工程概况10效果检查5目标设定11巩固措施12总结打算一、工程概况

本课题研究对象为K7+775牛耳膀1号小桥和K8+560牛耳膀2号小桥的预制箱梁，共有13m预应力简支箱梁28榀。其中边梁8榀，中梁20榀。中梁底宽80cm，顶宽124cm，高85cm；边梁底宽80cm，顶宽147cm，高85cm。在箱梁的预制过程中，由于原材料、机械设备、施工工艺等多方面的因素导致箱梁拆模后腹板混凝土表面气泡较多，影响混凝土表观质量。二、小组简介小组名称注册登记时间注册登记号活动时间小组类型XX集团XX建设工程有限公司市政第一项目部QC小组2021年12月01日CRSCE-HNJSGS-SZDYXMB2021.12.01至2016.01.30现场型

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2010年6月小组简介序号姓

名性别文化程度职务组内分工TQC培训情况1XX男大学本科组长制定方案40学时2XX男大学本科副组长制定方案40学时3XX男大学本科副组长制定方案40学时4XX男大学本科组员实施方案34学时5XX男大学本科组员实施方案34学时6XX男大学本科组员实施方案34学时7XX男大学本科组员实施方案34学时8XX男大学专科组员实施方案32学时9XX男大学专科组员资料收集28学时三、选题理由公司要求质量控制要求选定课题公司要求提高混凝土表观质量，创造精品工程。混凝土表观质量影响混凝土整体质量，气泡是主要的缺陷之一。减少预制箱梁腹板混凝土表面气泡四、现状调查

现状调查一

对比施工现状，查找主要问题

1、预制箱梁拆模后，项目部组织工程部、安质部、试验室对箱梁进行全面验收检查，发现腹板外露面混凝土表面气泡较多，具体统计如下：现状调查箱梁腹板表面气泡分布现状调查情况表序号检测日期箱梁编号检测面积检测点数12021.12.06K8+560左0720cm*50cm2022021.12.08K8+560左0620cm*50cm1832021.12.08K8+560右0120cm*50cm2342021.12.10K8+560左0520cm*50cm2452021.12.10K8+560左0120cm*50cm13现状调查2、小组对2021年12月6日-12月12日箱梁浇筑前后工序进行检查，对影响混凝土外观质量的相关因素进行分析。项目出现频数（次）累计频次累计百分比12.0612.0812.1012.1112.12振捣不规范333431654%机具不合理11121620%模板质量差10111413%质量意识差11001310%砼质量问题0010013%合

计6567630100%结论：振捣工艺不规范、机具配置不合理是造成箱梁气泡过多的主要原因。现状调查现状调查二

为设定目标值提供依据可行性分析：

振捣工艺不规范和机具配置不合理占了74%，只要规范振捣工艺，合理配置机具就能大幅度的提高箱梁外观质量；

公司提供了有力的技术支持和资源保障；

小组成员具备丰富的生产、质量、工艺、设备等方面的管理知识和实操经验；

同行业施工的梁板混凝土表面气泡数平均为每0.1平方米13个气泡数，观感质量最好的梁板表面气泡数能达到每0.1平方米9个气泡数。五、目标设定

通过现状调查和分析，结合本项目的实际情况，我们决定把“每0.1平方米气泡降至10个”作为本次活动的目标。目标设定六、要因分析

小组通过现场调研，结合对预制箱梁表面混凝土产生气泡有影响的各种因素，利用鱼刺图对原因进行了详尽的分析，并确定要因。要因分析混凝土表面产生气泡人机料法环质量意识差交底不到位机具配置不合理振捣棒型号单一模板平整度不够模板质量不合格脱模剂效果差混凝土质量问题坍落度不合理骨料级配不合理水胶比不合理含气量不合理振捣工艺不规范操作方法不合理气温过低气温低于-10℃七、要因确认序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期1振捣棒型号单一钢筋过密处振捣棒大小是否合适，振捣棒配备是否足够现场检查振捣棒移动间距不大于振捣作用的1.5倍XXXX2021.12.152模板平整度不合格安装前是否经过验收，模板清理打磨是否到位现场检查模板表面平整度允许偏差5mmXXXX2021.12.153脱模剂效果差使用的脱模剂质量是否符合要求，涂刷是否均匀现场检查使用专用脱模剂，不得使用废机油，并均匀涂刷XXXX2021.12.154坍落度不合理坍落度是否过大，难以将气泡完全赶出去试验根据设计要求，坍落度应满足140-180之间XXXX2021.12.155骨料级配不合理粗细集料搭配是否符合要求试验砂、碎石级配符合规范要求XXXX2021.12.15要因确认序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期6水胶比不合理水胶比是否符合规范要求试验水胶比不大于0.5XXXX2021.12.157含气量不合理含气量是否符合规范要求试验含气量应控制在3%-5%之间XXXX2021.12.158操作方法不合理振捣时间、振捣分层厚度是否符合规范要求现场调研时间控制在15～30s附着式振捣器控制在1.5min以内，插点间距控制在30cm，浇筑层厚不得超过30cmXXXX2021.12.159交底不到位是否已对作业人员进行交底，交底是否到位现场了解施工人员应100%交底作业，熟知工艺要求XXXX2021.12.1510气温过低气温是否过低影响混凝土凝固现场调研气温低于-10℃不得进行浇筑作业XXXX2021.12.15确认一：振捣棒型号单一要因确认

要因确认

确认一：振捣棒型号单一确认内容确认方法确认标准负责人完成时间钢筋过密处振捣棒大小是否合适，振捣棒配备是否足够现场检查振捣棒移动间距不大于振捣作用的1.5倍XXXX2021.12.15验证情况：在施工中振捣采用附着式振捣器为主，在钢筋过密的地方未采用型号较小的30棒辅助振捣，导致部分位置振捣效果不能满足要求。结论：振捣棒型号单一是要因。要因确认

确认二：模板平整度不合格。1、模板进场已经验收，能满足规范要求。2、安装前进行打磨和验收，确保质量符合要求。要因确认

确认二：模板平整度不合格。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间安装前是否经过验收，模板清理打磨是否到位利用2米靠尺、塞尺等工具检测模板表面平整度允许偏差5mm杜

勇XX2021.12.15验证情况：1、模板进场已经验收，能满足规范要求。2、安装前进行打磨和验收，确保质量符合要求。结论：模板平整度不是要因。要因确认

确认三：脱模剂效果差。要因确认

确认三：脱模剂效果差。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间脱模剂涂刷效果是否满足要求现场检查使用专用脱模剂，不得使用废机油，涂刷均匀XXXX2021.12.15验证情况：使用合格的脱模剂，并在模板表面均匀涂刷。

结论：脱模剂效果不是要因。要因确认

确认四：坍落度不合理。要因确认

确认内容确认方法确认标准负责人完成时间坍落度是否过大，难以将气泡完全赶出去现场试验根据设计要求，坍落度应满足140-180之间XXXX2021.12.15验证情况：每车浇筑的混凝土料试验室都做了坍落度检测试验，对于达不到要求的混凝土料不得使用在箱梁上，确保混凝土坍落度符合设计要求。

结论：坍落度不是要因。确认四：坍落度不合理。要因确认

确认五：骨料级配不合理。要因确认

确认五、骨料级配不合理。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间骨料级配是否满足要求试验室检测粗骨料和细骨料比率适中，砂子的空隙率宜小于40%XX王笑2021.12.15验证情况：混凝土级配经过多次试验检测合格，并报监理审批，粗细集料搭配符合要求。混凝土到现场后开展相关检测，确保级配符合要求。结论：骨料级配符合规范要求，不是要因。要因确认

确认六：水胶比不合格。要因确认

确认六、水胶比不合格。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间水胶比是否符合要求试验室检测水胶比不大于0.5XX王笑2021.12.15

验证情况：混凝土配合比经过多次试验检测合格，并报监理审批，水胶比符合要求。混凝土到现场后开展相关检测，确保水胶比符合要求。结论：水胶比符合规范要求，不是要因。要因确认

确认七：含气量不合理。要因确认

确认七、含气量不合格。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间含气量是否符合要求试验室检测含气量应控制在3%-5%之间XX王笑2021.12.15

验证情况：混凝土配合比经过多次试验检测合格，并报监理审批，含气量符合要求。混凝土到现场后开展相关检测，确保含气量符合要求。结论：含气量符合规范要求，不是要因。要因确认

确认八：操作方法不合理。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间操作方法是否符合规范要求现场检查振捣棒插点间距控制在30cm，时间控制在15～30s，附着式振捣器控制在1.5min以内。王

笑

XX2021.12.15验证情况：施工人员质量意识较差，振捣的随意性较大，有部分位置有漏振、过振现象。结论：操作方法不合理是要因。要因确认

确认九：交底不到位。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间作业人员是否熟知工艺控制要求现场了解施工人员应100%交底作业，熟知工艺要求。杜勇XX2021.12.15验证情况：已对施工人员进行了质量工艺和标准交底，确保其明确质量控制要点。结论：交底不到位不是要因。要因确认

确认九：交底不到位。要因确认

确认十：气温过低。确认内容确认方法确认标准负责人完成时间是否有在气温过低的情况下浇筑现场了解气温低于-10℃不得进行浇筑作业。杜勇XX2021.12.15验证情况：从历史同期天气和现状天气气温观察，气温稳定在-10℃以上。结论：气温过低不是要因。要因确认

确认十：交底不到位。要因确认总结：经QC小组成员对10条末端因素逐一确认，共找到2条要因：八、制定对策序号要因制定对策目标相应措施地

点负责人完成时间1振捣棒型号单一增加多种型号的振捣棒振捣棒移动间距不大于振捣作用的1.5倍。采用附着式振捣器为主，振捣棒（50棒、30棒）为辅的方式联合完成。施工现场XX2016.1.12操作方法不合理加强现场监督和技术指导砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整，不得有漏振也不得有过振。现场监督施工人员振捣混凝土，严格按照规范要求。施工现场XX2016.1.1九、对策实施实施一：合理配置机具，多种型号振捣棒配合使用。步骤一：增加振捣棒，由30棒、50棒配合附着式振捣器对混凝土料进行充分振捣，合理配置机具。步骤二：对策实施，通过合理配置机具，能满足振捣需要。对策实施步骤三：对策实施检查，合理配置机具振捣后箱梁腹板表观质量有了很大的提高。对策实施实施二：加强施工工艺管理，规范操作方法。步骤一：重新编制作业指导书，加强施工工艺管理，并召开专门的工艺学习交底会议。步骤二：对管理与施工人员交底后进行相应的考核，确保其掌握工艺施工要点。对策实施步骤三：现场进行跟踪检查，确保工艺措施不走样。插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50棒作业，插点间距控制在30cm。另外，振捣上层砼时，棒要插入下层砼5～10cm以消除接触面砼振捣不密实，当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制在15～30s，附着式振捣器控制在1.5min以内，同时不可过振。

对策实施步骤三：对策实施检查，现场检查发现通过规范施工工艺，振捣效果有了大幅度提高。十、效果检查序号检查日期箱梁编号检测面积检测点数12016.01.13K8+560右0220cm*50cm922016.01.13K7+775右0220cm*50cm832016.01.16K7+775右0420cm*50cm942016.01.18K7+775左0620cm*50cm852016.01.21K7+775左0520cm*50cm9对策实施后，单位面积气泡数有了大幅度下降效果检查实施前：效果检查实施后：效果检查通过对策的实施，箱梁单位面积的气泡数得到了有效控制，达到了预期目标。十一、巩固措施1、把箱梁表面气泡数作为箱梁验收标准，未达到要求的不予验收通过；后期箱梁浇筑效果检查表序号