沸腾锅炉安全操作规程概述样本

沸腾锅炉安全操作规程

一、原始开车程序

1、使用锅炉必需含有三证：使用登记证、司炉操作证、锅炉检验汇报；

投入运行前要经过以下几项检验：

2、锅炉内部检验和使用准备：包含内部检验、关闭门孔、上水和试验；

3、炉膛及烟道密闭性；

4、各附件检验：包含压力表、水位计、安全阀、排污装置、主汽阀、放空阀及给水截止阀和止回阀等；

5、自动控制系统检验；

6、风烟系统检验；

7、辅助受热面检验等。

注：锅炉原始开车程序和正常开车程序一样，故在此不作叙述。

二、正常开车

1、点火前准备工作

（1）、沸腾炉汽水系统、通风系统、给煤系统和各调整挡板应处于正常状态；

（2）、检验设备全部阀门及安全装置是否灵活好用，并使其处于开车位置；

（3）、检验鼓、引风机绝缘情况是否良好，润滑系统是否加油，盘车检验是否正常；

（4）、检验各控制仪表、电器是否正常良好；

（5）、在炉门前准备好火耙、铲子及木碳，点火平台前准备好降温湿渣；

（6）、炉膛内风帽应完整无缺，砖墙应完好坚固，风帽小眼无堵塞现象；

（7）、向沸腾床内铺上厚300～500mm左右干燥炉渣，并开启鼓、引风机仔细观察沸腾情况是否良好，在忽然关闭鼓、引风机后，观察床面是否平整，若不平整应找出原因，设法消除；

（8）、锅炉点火前，主汽阀微开，并打开分汽缸隔离阀前导淋排水，开启放空阀关闭隔离阀、排污阀；

（9）、汽包水位30～40%，点火时用给水阀和排污阀控制好水位。

2、点火和升温

（1）、加热底料阶段

将木碳置于炉内干渣上，放上引火物后，开启引风机，保持炉膛负压2～3mmH2O，当木碳部分或完全燃烧成红碳火层后，将鼓风挡板关闭，开启鼓风机。

（2）、开启阶段

①、逐步微开鼓、引风机调整挡板，使其床内明火稍微转暗，伴随风量逐步微量增加，床内火色逐步由暗转为暗中带红，出现红色火浪，炉温由150℃逐步上升至400℃左右时调风要微量进行，炉温上升要控制缓慢，并用火耙疏通料层，预防熄火和局部结疤；

②、当床内火色由暗红转为桔红色，炉温由400℃上升至700～800℃时，加风要立即，加风要少而勤。这时，风量应控制在正常风量60～70%，如加风过大、过快，造成床温下降，应合适减小风量，使床温回升；

③、当炉温到800℃左右时，可向炉内投煤，投煤量应由小到大，刚投煤量约控制在运行正常给煤量1/3～1/2,同时应加大鼓风,使鼓风风量快速加大到最低运行风量,并亲密监视炉温,当炉温升到900℃左右而且基础稳定后，即可关闭炉门,当看到炉内火色由红转亮时,应立即减小给煤或短时停止给煤,必需时可加大鼓风,向炉内打湿渣,使炉温稳定；

④、因为沸腾炉含有升压快特点,所以,在点火操作中,应亲密注意汽包压力和水位改变。

（3）、点火或停炉安全操作注意事项

①、点火时要掌握好燃烧工况，使炉温缓慢上升，停炉时要逐步降温，炉温不要改变过猛，以免影响锅炉寿命甚至受到损伤，点火时要加强上水、放水工作，促进炉水循环，以使各部分温度比较均匀；

②、点火时，为预防省煤器温度过高，应定时向锅炉给水并定时放水，合适给予冷却，在停止进水时，应将省煤器和汽包之间再循环阀开启。

3、锅炉升压

（1）、锅炉从点火到并汽时间,6#炉控制在1小时左右，7#、8#、9#炉控制在1.5～2小时；

（2）、在升温过程中，应监视汽包水位改变，并维持正常水位，当汽包压力上升到2～3个表压时，应冲洗水位计，并校对水位；

（3）、当放空阀喷出蒸汽后，应关闭放空阀。

4、并汽

点火完成，锅炉设备运行情况正常，燃烧稳定后，应进行并汽：

（1）、并汽前，和调度取得联络，并注意保持汽压；

（2）、冲洗水位计，使水位保持低水位（30%～40%）；

（3）、在并汽时，锅炉汽压应比蒸汽总管汽压低0.05～0.1MPa；

（4）、并汽时应缓慢地开启主汽阀（有旁路阀应先开旁路阀），待汽管中无冲击声时，再开大主汽阀（全开后再回半圈），最终关闭疏水阀和旁路阀；

（5）、并汽后，应再次检验对照汽包水位、汽压表等多种仪表指示改变。

三、正常运行

（1）、维持稳定炉温，炉温依据原料不一样而改变，通常控制在850～1050℃为宜，最高炉温为1050℃（以火色为准）；

（2）、在通常情况下，如炉温上升，应减小给煤量；如炉温上升较快，应在减小给煤量同时加大鼓风量；反之，应加煤、减风；调整时通常不采取变更风量，而变更给煤量，当调整给煤量达不到目标时，才调整风量。炉温调整要缓慢，应随时观察炉内火色，如烧劣质煤时，炉温下降，应采取先短暂加大给煤量、减小鼓、引风量方法，使炉温停止下降后再恢复正常运行给煤量；

（3）、维持一定风室压力，控制合理料层厚度，如料层过厚，应进行定时放渣，但每次放渣时最好保持风室静压下降不超出20mmH2O；

（4）、维持锅炉微负压运行，炉膛负压应保持在≤5mmH2O。

（5）、严格控制锅炉压力，蒸汽温度及水位，确保控制在指标内，确保锅炉安全运行。

四、正常停车

1、停给煤机；

2、当炉温下降到700℃以下，停鼓、引风机，并将锅炉和系统隔离；

3、当炉温降到200℃以下，4小时左右后开启炉门，自然通风；

4、关闭主汽阀隔离阀，使锅炉和分汽缸或蒸汽总管隔绝；

5、当停炉后，汽包压力仍然上升并超出工作压力时，开启放空阀，但不应使锅炉急剧冷却。

五、事故紧急停车

1、锅炉运行中有下列情况之一时需紧急停炉

（1）、锅炉汽包压力超出许可工作压力，采取减小通风、停止供给燃料、加强给水等方法，压力仍继续上升时；

（2）、锅炉水位低于最低可见水位或看不见水位，加水仍不见水位出现，不停加大锅炉给水、或采取其它方法，但水位仍继续下降时；

（3）、锅炉发生严重缺水时；

（4）、锅炉水位超出最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

（5）、给水设备全部失效或损坏；

（6）、水位计、压力表或安全阀全部失效或损坏；

（7）、锅炉承压元件损坏，危及运行人员安全；

（8）、燃烧设备损坏，炉墙坍毁或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

（9）、其它异常情况危及锅炉安全运行。

2、紧急停炉程序

（1）、立即停止给煤和鼓风、引风；

（2）、打开放渣孔将炉渣放出；

（3）、将锅炉和蒸汽母管完全隔断，开启放空阀，快速排放蒸汽，降低压力；

（4）、打开炉门和各烟道门，促进空气流通，加速冷却；

（5）、因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启放空阀或提升安全阀等相关排汽调整工作，以预防锅炉碰到忽然温度或压力改变而扩大事故；如无缺水现象，可采取排污打水循环方法降温；

（6）、因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位合适降低。同时开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上疏水阀。预防蒸汽大量带水和管道内发生水冲击；

（7）、立即汇报调度室，作协调处理。

3、临时停炉程序

锅炉临时停车又叫临时停车，通常称为热备用压火。其程序为：

（1）、停止给煤，待料层温度比正常温度降低50℃左右时，立即关闭鼓、引风机，鼓风挡板一定要关严；

（2）、锅炉水位略高于正常水位，关小上水，同时注意水位改变；

（3）、如时间较长，可4小时左右起沸（拉火）一次，待料层温度回升，然后再压火；

4、临时（临时）停车后开启操作步骤

（1）、假如料层温度较低，可用小风量吹动或打开炉门加入适量木碳，使料层温度很快升高。同时逐步增加送风量，当送风量已高于正常运行最低风量，料层温度高于800℃时，即可开动给煤机送煤，关闭炉门，逐步过渡到正常运行；

（2）、假如料层温度较高，可直接将送风量加到略高于正常运行时最低风量，再开动给煤机，使炉温快速升高，逐步达成正常运行。

5、锅炉倒换程序

5.1、将备用炉点火运行正常；

5.2、将需停锅炉按对应操作程序停炉。

6、外管压力控制正常开车程序

6.1、将中、低压总管上各疏水阀打开，放出管内凝结水；

6.2、开启中、低压出口总阀上旁路阀，待管道得到充足预热后全开；

6.3、慢慢开启出口总阀，如管道发生震动和水击，应立即关闭出口总阀，同时加强疏水。待震动消除后，再缓慢开启出口总阀，继续进行暖管，同时注意管道及其支架膨胀情况，如有异常响声等现象应停止暖管，立即消除故障；

6.4、管道内凝结水全部排完后，将各疏水阀关到只剩半圈；

6.5、注意中、低压总管内蒸汽压力上升情况，逐步将出口总阀开大到所需压力；

6.6、正常供汽后，将各疏水阀关闭，将出口总阀旁路阀关闭。

7、外管压力控制正常停车程序

7.1、关闭出口总阀；

7.2、待压力下降到工作压力2/3左右时，将总管沿线上疏水阀全部开启。立即汇报调度协调处理。

8、外管压力控制紧急停车程序

8.1、将需停蒸汽总管出口总阀快速关闭；

8.2、将总管沿线各疏水阀打开；

8.3、将总管上放空阀打开，进行排汽、卸压；

8.4、立即汇报调度室，作协调处理。

9、外管压力控制临时停车程序

9.1、视停车时间长短，关小或关闭蒸汽出口总阀；

9.2、如时间较长，待恢复送汽前将各疏水阀稍开半圈，正常供汽后依次关闭；

9.3、加强和调度室联络。

六、事故处理

㈠、依据锅炉设备损坏程度，锅炉事故可分为爆炸事故、重大事故和通常事故。

1、爆炸事故：指锅炉在使用中或试压时发生破裂，使锅炉压力瞬时降至外界大气压事故。

2、重大事故：指锅炉受压部件严重损坏（如变形、渗漏），附件损坏或炉膛爆炸等，被迫停止运行，必需进行修理事故。

3、通常事故：指损坏程度不严重，不需要停止运行修理事故。

㈡、锅炉运行中如发生事故时，司炉人员进行处理应遵守以下几点：

1、事故发生后，应立即汇报主管人员，如实具体介绍发生前后情况；

2、处理事故时，必需严格遵守操作规程，快速消除对人身和设备有危险故障，然后采取方法消除其它故障；

3、处理事故时，应努力争取做到“稳、准、快”，即处理时要稳，避免惊慌失措；判定原因要准，不要发生误操作；消除故障时，操作灵敏快速，预防事故扩大；

4、司炉工对自己不明确事故现象，应快速请示领导或主管人员，同时继续查明原因，不可盲目私自处理；

5、事故消除后，应将事故发生时间、经过、设备损坏部位和处理方法，具体作好统计，并按要求逐层上报；

6、对发生事故锅炉，在恢复使用前，必需进行仔细检验，确定不再造成事故时，方可重新投入运行。

㈢、锅炉运行中经典事故及处理方法

1、缺水事故现象：

（1）、水位低于最低安全水位线，或看不见水位；

（2）、虽有水位，但水位不波动，实际是假水位；

（3）、高低水位报警器发出低水位警报讯号；

（4）、过热蒸汽温度急剧上升；

（5）、蒸汽流量不正常大于给水流量，如是炉管或省煤器破裂造成缺水时，则出现相反现象；

（6）、严重时可嗅到焦味。

2、缺水事故原因：

（1）、司炉人员疏忽大意，忽略对水位监视，不能识别假水位，造成判定错误；

（2）、水位表安装位置不合理，汽、水连管堵塞，或冲洗水位表后，汽水旋塞未拧到正常位置，造成假水位；

（3）、用汽量增加后未加强给水；

（4）、给水设备发生故障，给水自动调整器失灵，或水源忽然中止停止给水；

（5）、给水管路设计不合理，并列运行锅炉相互联络不够，未能立即调整给水；

（6）、给水管道被污垢堵塞或破裂，给水系统阀门损坏；

（7）、排污阀泄漏或忘记关闭；

（8）、炉管或省煤器管破裂。

3、缺水事故处理方法：

（1）、进行各水位计对照并冲洗水位计，以判明其指示正确性；

（2）、检验给水泵、给水管道及锅炉排污阀，如有严重损坏应立即停炉；

（3）、经“叫水”判明不是严重缺水，而设备又无缺点应减弱燃烧，加强进水，直至水位正常后方可恢复正常运行；

（4）、经“叫水”判明是严重缺水，应立即紧急停炉，并严禁向锅炉进水；

（5）、停炉后锅炉要保持密闭状态，然后按要求进行操作，使锅炉冷却。

4、满水事故现象：

（1）、水位高于最高安全水位，或看不见水位；

（2）、高低水位警报器发出高水位警报讯号；

（3）、过热蒸汽温度显著下降；

（4）、给水流量大于蒸汽流量；

（5）、严重时蒸汽大量带水，蒸汽管道内发生水击，法兰连接处向外冒汽、漏水。

5、满水事故原因：

（1）、司炉人员疏忽大意，忽略对水位监视；

（2）、水位表安装位置不适宜，汽、水连管堵塞，形成假水位；

（3）、水位表放水旋塞漏水，水位指示不正确，造成判定和操作错误；

（4）、给水自动调整器失灵；

（5）、给水阀泄漏或忘记关闭。

6、满水事故处理：

（1）、对照冲洗各水位计（表），判明指示正确性；

（2）、关闭或关小给水阀；

（3）、假如属于严重满水，应采取下列方法：

①、严密关闭给水阀，停止向锅炉上水；

②、开启蒸汽管道疏水阀；

③、紧急停炉，但红渣不要放掉；

④、加强放水，注意水位；

⑤、水位正常后，关闭疏水阀，锅炉恢复正常运行。

（4）、假如属于通常满水，应采取下列方法：

①、关闭给水阀，停止向锅炉上水；

②、开启蒸汽管道水疏水阀；

③、开启锅炉下部排污阀；

④、水位正常后，再开启给水阀，恢复正常运行。

7、汽水共腾现象：

（1）、水位计内水位猛烈波动，甚至看不清水位；

（2）、过热蒸汽温度急剧下降；

（3）、蒸汽管道内发生水冲击，法兰连接处漏汽、漏水；

（4）、蒸汽湿度和含盐量快速增加。

8、汽水共腾原因：

（1）、炉水质量不合格，有油污或含盐浓度大；

（2）、并汽时开启主汽阀过快，或升火锅炉汽压高于蒸汽母管内汽压，使汽包内蒸汽大量涌出；

（3）、严重超负荷运行；

（4）、表面排污装置损坏，定时排污间隔时间过长，排污量过少。

9、汽水共腾处理：

（1）、减弱燃烧，降低锅炉蒸发量，并关小主汽阀，降低负荷；

（2）、完全开启上汽包表面排污阀，并合适开启锅炉下部定时排污阀，同时加强给水，保持正常水位；

（3）、开启蒸汽管路和分汽缸上疏水阀门；

（4）、增加对炉水分析次数，立即指导排污，降低炉水含盐量；

（5）、锅炉不要超负荷运行。

10、水击事故现象：

（1）、水击是指管中蒸汽凝结，四面水流相撞或蒸汽及水在水平或坡度较小管内流动受到阻塞，发生撞击声或振动现象，严重时会造成设备泄漏和损坏。

（2）、汽包内水击事故原因及处理：

①、原因：

a、给水管道止回阀不严，或汽包内水位高于给水分配管，使炉水或蒸汽倒流入给水分配管和给水管道内；

b、给水分配管上法兰有较大泄漏；

c、下汽包内蒸汽加热管连接法兰松动或安装位置不妥。

②、处理方法：

a、检验汽包内水位，如过低时应合适提升；

b、向汽包内进水应均匀平稳；

c、必需时改用备用给水管路给水，而且合适减低锅炉负荷；

（3）、给水管道内水击事故原因及处理：

①、原因：

a、给水管道内存在有空气或蒸汽；

b、给水泵运行不正常或给水止回阀失灵，引发给水压力波动和惯性冲击；

c、给水温度猛烈改变。

②、处理方法：

a、开启备用给水管道，继续向锅炉给水，如无备用管路时，应对故障管道采取对应方法进行处理；

b、开启管道上空气阀，排出空气或蒸汽；

c、检验给水泵和给水止回阀，使其正常工作；

d、保持给水温度均衡。

（4）、蒸汽管道内水击事故原因及处理：

①、原因：

a、在送气前未进行暖管和疏水；

b、送汽时主汽阀开启过快或过大；

c、锅炉负荷增加过急或发生满水，汽水共腾等事故，蒸汽严重带水进入管道。

②、处理方法：

a、开启蒸汽管道，分汽缸上疏水阀进行疏水；

b、汽包水位过高时，应合适排污，保持正常水位；

c、加强水处理工作，确保给水和炉水质量，避免发生汽水共腾。

11、炉管爆管事故及处理：

（1）、炉管爆破现象、原因及处理：

①、现象：

a、水冷壁管或对流管束破裂不严重时，能够听到汽水喷射声音，严重时会发出显著爆破响声；

b、炉膛内负压变为正压，蒸汽和烟气从炉墙门孔及漏风处大量喷出；

c、水位、汽压、排烟温度快速下降，烟气颜色变白；

d、给水流量增加，蒸汽流量显著下降；

e、炉膛内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至熄火；

f、灰渣变湿，甚至向外流出水、汽；

g、引风机负荷增大，电流增高。

②、原因：

a、水质不符合标准；

b、水循环被破坏；

c、机械损坏；

d、烟灰磨损；

e、质量不合格；

f、升火速度过快，或停炉放水过早，冷却过快，管子热胀冷缩不均匀，造成焊口破裂；

g、严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低；

h、给水温度低，给水导管位置又不适宜时，给水不能和炉水充足混合，而集中进入炉管，使炉管因温度不均匀发生变形，造成焊口处漏水，甚至发生环形裂纹。

③、处理方法：

a、炉管轻微破裂，如水位尚能维持，故障不会快速扩大时，可短时间减负荷运行，至备用锅炉升火后再停炉；

b、炉管爆破后，不能维持水位和汽压时，应紧急停炉，尤其要注意是，当水位计中已看不到水位，炉膛温度又很高时，切不可给水，以免造成更大事故发生，但引风机必需继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后方可停止；

c、如有数台锅炉并列供汽，必需将故障锅炉和蒸汽母管隔断。

（2）、过热器管爆破现象、原因和处理：

①、现象：

a、过热器附件有蒸汽喷出响声；

b、蒸汽流量不正常下降，严重时过热蒸汽压力下降，过热蒸汽温度发生改变；

c、炉膛负压降低或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟；d、排烟温度显著下降，烟气颜色变白；

e、引风机负荷加大，电流增高。

②、原因：

a、因为水质不符合标准，水位常常过高，发生汽水共腾，和汽水分离装置效果不好等原因，造成蒸汽大量带水，使管内积垢过热；

b、在点火、升压或长久低负荷运行时，过热器内蒸汽流量不够，使管内积垢过热；

c、过热器上安全阀截面积不够或排汽压力偏高，使过热器长久超压运行；

d、停炉或水压试验后，未放尽管内存水，尤其是垂直部署过热器弯头处轻易积水，造成管壁腐蚀减薄；

e、管材质量不合格，制造质量不好，或管内被杂质堵塞；

f、结构有缺点，如管距不均匀，管间有短路烟气，蒸汽分布不均匀，流速过低等造成热偏差，使局部管壁过热烧坏。

③、处理方法：

a、过热器管轻微破裂，不致引发事故扩大时，可维持短时间运行，待备用锅炉投入运行后再停炉检修；

b、过热器爆破较严重时，应紧急停炉。

（3）、省煤器管爆破现象、原因和处理：

①、现象：

a、锅炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量；

b、省煤器周围有泄漏响声，炉墙缝隙及下部烟道门处向外冒汽漏水；c、排烟温度下降，烟气颜色变白；

d、省煤器下部灰斗内有湿灰，严重时有水往下流；

e、烟气阻力增加，引风机声音不正常，电机电流增大，炉内出现正压。

②、原因：

a、给水质量不符合标准，水中含氧量较高，在温度升高时分解出来腐蚀管壁；

b、给水温度和流量改变频繁或运行操作不妥，使省煤器忽冷忽热产生裂纹；

c、给水温度偏低，排烟温度低于露点，省煤器管外壁产生酸性腐蚀（又称低温腐蚀），或因飞灰磨损，使管壁减薄；

d、管子材质不好或在制造、安装、检修过程中存在缺点。

e、非沸腾式省煤器内产生蒸汽，引发水冲击；

f、无旁路烟道省煤器，再循环管发生故障，使管壁过热烧坏。

③、处理方法：

a、对于沸腾式省煤器，如能维持锅炉正常