炼油分部公用工程装置安装工程讲义

{企业通用培训}炼油分部公用工程装置安装工程讲义如下施工部署。、原则要求1、做好主体结构与装饰工程交叉施工，与分包工程单位之间的交叉施工，水电设备安装工程与装饰工程交叉施工。2、充分利用平面、空间和时间组织🖂体交叉作业，有计划地为及早插入装饰各专业施工创造条件，避免出现施工高峰，做到均衡施工。3、各个工序执行国家和地方的有关技术标准、规范、规程和有关规定。、管理目标1、工期目标：详见综合进度计划2、质量目标：确保本工程达到“合格”。3、安全生产目标：0.1%以内。4、文明施工目标：确保本工程达到市级“安全文明工地”。、施工程序由于本工程体量大，工期紧，因而必须坚持合理的施工顺序。1、土建工程：土建工程应先地下、后地上。2、安装工程备安装，后进行调试，先进行单机调试，后进行分部联动调试。施工总体进度控制计划1、目标工期🖂开工，为了使本工程按期主要求内完成合同内的全部施工内容。2、施工进度计划根据建设方的总体进度计划按时完工；进场后首先作现场准备；施工结束后，项目经理组织施工人员自检施工质量，确保合格率达到100%。3、实行多极计划控制套措施，以确保进度计划得以实现。总进度计划、区域进度计划的控制根据各阶段控制目标按专业工种进行分解，建🖂进度控制检查制度，的因素进行分析和预测。建🖂以项目经理、项目专业工程师、施工员、施工班组为基础的多极实、检查，以制定、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合要求。检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。只有将控制点细化到细致的讨论分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。制定项目责任制，签订责任状。从项目副经理、专业工程师到作业班计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全目标、事事有人管。月进度计划、周进度计划的控制采取多种形式施工计划：根据钢板、材料供应等情况我们将防腐预处理工程总进度计划分解为月、周、日分布作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。三周滚动计划：计划的顺利实现。日检查工作制：整。周汇报工作制：汇报中提出建议及要求，在建设方主持的协调会上提出解决。施工日记理的工作要点。由专业工程师对每日所发生的事宜及工程进度情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。加强计划的严肃性展。4、进度控制点的设置为保证该工期目标的实现，特确定以下几个控制点进行过程控制：设备的进场时间要符合工期要求，设备提前安装调试完毕。施工安全:施工人员进入施工现场带好安全帽，安全生产是工期的保证。人员需求计划劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实。我司将从以下几个方面做出安排：合同签定后，即派项目经理、施工员、工程师及部分施工人员进驻现场,并与甲方、监理协调施工方案，做好工作节点的交接工作。具备高水准的施工人员进驻现场施工。劳动力基本要求：a45b、经过专门技术培训、经考核合格，特殊工种持有相关部门认可的上岗证等。劳动力计划保证措施：技术要求、施工工艺、操作方法和质量标准，劳动力经培训合格后持证上岗。🖂安全第一的思想，并对危险工种、危险区域操作进行专项安全技术交底。水平。利用施工间隙进行法制宣传，教育施工人员遵章守纪，保障社会治安。调度下，多余劳动力尽快安排退场。包进行教育地情况予以监督与检查。落实高技工等级的劳动力队伍🖂赶、帮、关系，形成人人钻研专业技术工艺和操作规程，讲究职业道德的风气。个施工过程中，他们将实现我公司及业主的理想和期待。劳动力动态管理配备考试合格的上岗证件进行操作。根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。高素质，达到上岗作业合格要求。组织协调措施使所选则的专业班组，无论是资质、管理、经验都符合工程要求。同时编制日进度计划，确保工程保质、按期完成。4.工程项目部将以各个指令，组织指挥各专业施工单位科学、合理地进行生并达到建筑产品优质。技术培训开工前紧密结合本工程实际，编制技术培训大纲，以技术要求、质量标准和操作工艺为培训内容，对所有参建人员进行一次全面的技术培训，以保证各项规范和标准的正确实施。技术培训离不开质量教育，我们将在提高员工技术水平的为确保按时完成本合同工程，实现质量目标，针对本工程的特点，重难点，制定常规技术培训态度，增强创新意识，为创造优质工程打下良好基础。质量意识教育行规范，严格操作纪律，服从质量监督检查，实现质量目标。安全操作培训安全操作规程，对于高空作业、电气安装的操作等坚持持证上岗。重难点施工技术培训工前进行专项培训。劳动力投入保证措施施工高潮期间的劳动力保证措施本工程所需劳动力原则上由我公司内部进行筹调，可以满足正常施工所需人我方将采取以下措施予以保障：派遣有相应执业资格的专业技术人员和普工。对施工人员报酬专款专用，按时发放，保证施工人员的生活需求，有利于施工人员安心工作。预留足够的劳动力保证资金,用以支付施工高峰期的加班工资和激励奖金。合理进行劳动力资源的调配，重点保障对工期影响较大的工程的需要。施工机械需求计划1、施工机械设备资金保证保工程不为资金所困。劳动力保证以确保该工程有足够的人力资源得以保证。施工中，按计划投入足够的专业工程师，同时做到服从建设方安排，协调好于其他施工队的进度同步关系，确保工期进度。机械设备保证划投入施工机械设备详见拟投入的主要施工机械表。2、材料投入计划材料准备且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求，对于甲供材料，在开工前，根据工程量和消耗量定额计算出材料用量，从甲方物资部领取。拟投入本工程的材料全部为国内大厂家生产的产品。各种主材要有合格证、质检报告或产品说明书等书面质量证明材料，且涂料不能超过质保期。所有材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且材料不能超过质保期。材料进场后，报甲方现场监理工程师进行验收，若对某中材料的质量使用。材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由现场施工工程师和材料员共同负责。验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收方验收的材料到场则要及时请甲方代表到场共同验收。验收单原件交公司工程管理部备案。材料的储存与管理：材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。入库要建🖂台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和进入材料室领取材料。完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自处理，否则按《公司工程管理制度》严肃处理。材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。2.3.材料供应及质量保证措施：为保证材料供应，本工程我公司将采取以下措施：从管理组织上予以保证：实现严格的项目责任制，以项目经理为主要责任目标。现场施工由项目经理统一组织协调。从供货渠道上予以保证：市场。当出现材料供应紧张时，及时联系第二家、第三家，保证工程进度。计划供应。资金充足，保证专款专用，不挪为他用。施工组织措施确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施1、目标：争创文明施工现场。2、进入现场人员着装整齐。严格遵守现场管理制度，服从建设单位、监理单位和监理单位人员。3、出现问题时，逐级上报，不得越级上报或私下采取不合理方法解决。4、有效利用施工现场场地，严格按照甲方要求指定地点堆放施工材料，材统一位置。5、禁止在施工现场大吵大闹，打架斗殴，严禁酒后作业，施工现场禁止大小便。6、施工现场设备摆放统一有序，架设电线布局合理，严禁乱扯电线、乱挂电灯。7、每个工序施工完工后及时清理现场垃圾，保证达到工完料净场地清。未经允许不得擅自动用或挪动现场设备。同时对施工范围进行围护。9、在施工期间，晚上不得施工，如工期较紧，晚上必须施工时，应尽量减少噪音的污染。在避免或减少由于项目实施而给自然环境造成的不良影响或破坏。11、环境管理策划试运行期间出现的环境问题加以分析，主要涉及以下几个方面：除尘器，护耳用具等。确定该工程在施工期间所采取的废物处理和控制措施。12、环境管理实施公司将通过下列措施保证项目环境控制计划被有效的实施：明确相关人员职责和权限。能力等方面得到提高，使其达到能胜任所担负的工作。和环境管理体系信息得到交流。🖂行。的均是相应文件的有效版本，记录及时、准确、便于检索。13、不符合项目的纠正合项，进行及时纠正并防止再发生，环境控制方面的不符合项目可能来自：对施工现场环境检查的结果报告，不符合事实通知书。业主或其代表的检查报告，不符合事实通知书。第四节、主要施工技术方案及措施(1)建筑工程一、施工测量定位座标和高程水准点。测量。1、控制点的选取制法，测设和作好建筑位置控制桩。在地面控制桩上。2、控制点的定位行测设平面控制桩。控制点测定后，在地面控制桩上的，应用红三角标记和注明轴线号。300×300×1000㎜桩，顶面复以钢管，板面上刻十字作为桩点标志。二、基础工程、基础工程施工顺序🖂柱基砼垫层绑扎柱基钢筋🖂模板浇柱基砼绑扎±0.000以下柱头及基础梁钢筋🖂柱头及基础梁模板浇柱头及基础梁砼砌砖基础回填土。、土方开挖1m3的液压反铲挖掘机开拭挖土方，人工配合清槽。1、操作工艺、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层下挖修边和清底、坡度的确定：定。、开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利汇水。1.5m根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。、开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高10㎝左右。、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方以便及时用机械挖走。50㎝槽帮处，抄出水平线，钉上不木（中心线）引桩拉通线（用小方。2、成品保护、对定位标准桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，并应定期复测和检查定位标准桩和标准水准点是否正确。、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和位移观测。3、应注意的质量问题、基底超挖：取得设计单位的同意，不得私自处理。、基底未保护：20--30㎝土层不挖，待做基础时再挖。、施工顺序不合理：挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。、开挖尺寸不足，边坡过陡：据施工需要增加工作面的宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。、独🖂柱基胶合板模板。独🖂柱基砼为现场搅拌，塔吊吊运施工。具体施工工艺如下：1、操作工艺、工艺流程:、钢筋绑扎工艺流程:1.1.2、模板安装工艺流程确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检、砼浇筑工艺流程搅拌砼浇筑振捣养护。钢筋绑扎：形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、空箍、绑扎，最后成型。或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。安装模板：确定组装钢模板方案：应先制定出独🖂柱基组装钢模板的方案，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模U模板预检；模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。砼浇筑：操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水湿润。独🖂柱基梁浇筑振捣：应沿独🖂柱基浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒屯水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆出气泡为准。砼表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。12h保持砼湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。成品保护安装模板和浇筑砼时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。钢筋拭目以待砼保护层厚度一般不小于50㎜。其钢筋垫块不得遗漏。3造成振捣不密实而露筋。缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致砼棱角损伤。偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固。砼局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成砼胀肚、错台、倾斜等缺陷。插筋钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。土方回填位由人工夯实。操作工艺工艺流程：基坑清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收填土前应将基坑上的垃圾、杂物清理干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量如遇回填土的含水量偏低，可采用预告洒水湿润等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚应根据土质、密实度要求和机具性能确铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比1：21.0m。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相侧回填土方。凹填房心及管沟时，为防止管道中忙碌线位移或损坏管道，应用人工先0.5m电缆周围，应回填细粒料。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补上分实。成品保护施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。应注意的质量问题未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度时，或夯实不够遍数，甚至漏夯，的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。脚手架工程1、脚手架搭设类型22M。设置，并分层卸荷。外排架子管内侧满挂绿色密目安全网，全封闭施工。1.3、内脚手架，结构施工时才采用满堂红脚手架，装修施工时采用移动式脚手架。2、脚手架的搭设的作业要求、搭设顺序平整场地→铺短向垫板→铺长向垫板→🖂杆定位→搭设大横杆→搭设小横杆→设置连墙件→设置剪刀撑→蒙防护网。在搭设的过程中不得随意修改设计。、脚手架搭设质量的检查、验收，🖂杆的垂直度和水平杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施。查。、脚手架的使用规定脚手架在使用时遵守如下规定：、作业层上的施工荷载按照设计采用：材料码放整齐，保证通道畅通、工人在作业时加强自我保护，在工作前检查有无异常情况、作业完成后，及时清理架面，在任何情况下严禁想下抛材料物品和倾倒垃圾。、脚手架的维护与管理各项工作，降低损耗率，提高周转次数，降低工程成本。1、脚手架的拆除别注意以下几点：、连墙件应待其上部的杆件（伸上来的🖂杆除外）拆除完毕后才能松开拆除，松开拆除的水平杆件要随即撤下，不得松挂在架子上。、拆下来的杆配件及时吊运至地面，不得向下抛掷，以免伤人损物。、拆下来的钢管按照规格及时运送到指定位置码放整齐，或者清点后送到租赁站。拆下来的配件及时清楚污物、刷油、装袋如库。安装工程电气施工工艺流程一、施工顺序安装工程必须按下列施工顺序组织施工：1、先地下后地上，安装与土建密切配合，交叉施工，做好各项预留、预埋工作。2、先预制后安装：管道、电气各种支、吊、托架等，凡有条件的均提前预制加工，这是保证总进度和工程质量的关键。进行设备、管道、电气等项工程的安装工作。二、工程质量控制程序1、工程质量的控制主要是针对容易产生质量总是的部位，采取措施，加以要求较高，根据这些特点，本工程质量控制可分为以下几个步骤：仔细。不合格的产品、材料用于本工程。规范。尤其是隐蔽工程的质量控制，要严格检查验收，并及时做好记录。要加强文明施工的管理工作。高技术服务质量。备质量关，做到进货可靠，保管认真，发放有序，使用正确。把好施工质量关，做到岗前培训，岗中指导，及时检查考核，对于不能适应现代化施工的人员一律调离岗位，参加再培训。加强现场施工质量检查，配备专业专职检验人员，把好工程质量关，达到工程竣工验收廛一次验收通过。2、主要控制部位：ISO9002认真、仔细地做好图纸会审准备，施工前进行图纸技术交底，技术员和施工人员要严格把住预埋预留质量关。放在两固定支座的中心位置。管道不得进行隐蔽。试压是压力管道安装的一个停止点。法兰焊接后要检查端面垂直度，检查焊缝质量。阻，并做好记录。相线和零线、地线要严格控制安装位置，不得搞错。要按要求采用多色线。做好卫生器具安装后的保护工作。三、管道安装工程1、施工顺序：道安装试压及清（吹）洗防腐及保温交工验收。2、施工条件：施工方案已经批准，并向班组作了交底。临时设施及供水、供电能满足正常施工要求。的资料，能满足安装要求。腐等已进行完毕。证件。管材、管件、阀门等已经按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。相关机具已配齐并进入现场，具备施工作业条件。3、管道安装工艺要求：应予编号，并应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入。生永久性变形。预制组合件不允许长期处于固定状态。4、管道安装：管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。管口接口。接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。做防腐处理。连接应牢固，接口处无外露油麻。镀锌钢管不得有焊接口。保温管道支、吊架须讨硬木管卡。5、阀门安装：（1020%。仍有不合格的则须逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。接的阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。1.56、管道支、吊架安装：安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧容等现象。要求及国家施工荛规范规定。1.5—1.8M，二个以上管卡可匀称安装。7、室内排水管安装：管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定。管。管道应避免布置在可能受重物压坏处。454590通，也可以采用顺水三通。🖂4590的最高层必须设置检查口。223口。在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。在污水横管的直线管段上，应按“施工规范”规定的距离设置检查口。0.05埋地排水铸铁管，当设计无要求时，应刷两遍沥青防腐。2M，🖂3M，该工程🖂管安装一个固定件。155水管道安装后应做灌水试验灌水高度必须到每根🖂管最上部的雨水漏斗。成塔塞或通水不畅。四、电气安装1、10明的由土建施工安装复查。其余由安装预留、预埋。子内壁应光滑毛刺，管外应涂防锈漆，管子切断严禁用电焊、气焊割断。堵密实。暂时不容电缆的进主管及敷设保护管的预埋套管的室外管口，应用一块S=5MM做耐压测验，1110电缆弯曲半径不应小于电缆外径的6们，销装为10倍。或出孔处，并做好标志。2.531电缆沟上部做标示牌，注明电缆规格、型号、回路及用途，以便检修。2、电缆桥架及线路安装尺寸符合设计要求，预埋件牢固，强度合格，电缆桥架安装固定采用M10—M12金属膨胀螺栓，支、吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。2.5M1.5—3.0M，垂2M。用纺织铜线连接，在穿防火墙或防火区时应采取防火措施。电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道上方及不宜敷设在腐蚀性液体下方，否则应采取防腐、隔热措施。40%，控制电缆不应50%，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于弯1035㎜，且不小于电缆外径。在制作电缆终端头与电缆中间头前做好检查工作，并符合下列要求：10㎜。艺书的有关规定和标准进行。电缆送电前应进行绝缘电阻测试，试验应符合交接标准要求。3、低压配电箱和配电线路安装预埋的各种铁件均需预先刷好红丹漆。的导线应留有适当余量，以便检修。金属管配线工程中，采用的灯头、接线金等，其壁厚应大于1.2㎜。使用镀锌制品。等现象。长度为管外径的1.5—3倍，套管的内径应与管外径一致，间隙不宜过大，接口GSO分的铁件，均应做好相互连接的跨接，使它成为一个连接导体并有并行接地。内侧装护口。15㎜。一般情况下，管的弯曲半径应符合下列要求：明配时一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，不小于管外径的6（盒0.3M处。不同回路的导线不应同穿一个管内。行固定。在分线箱及配电盘内导线应采用接线端子进行连接。金或分线盒应加盖封闭，盒盖应涂以外墙面相同颜色的油漆两道。管。管线过微生物伸缩缝沉降缝做法详见JD6—420二式，合时先自制水预埋箱留洞，穿线前埋入成品转线箱，并作水处理，此处下进线箱口进箱（盒）1--2㎝。🖂的卡具吊装或支撑系统。（如管道及土建吊平顶支架）。支架开孔必须用电钻，严禁用氧电焊开孔管子严禁与支架焊接。焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包数，不低于原用绝缘强度。穿在垂直线管中的导线，在下列情况下，应在管口或接线期中加以固定。导线截面50平方毫米及以下，长度大于等于30M时，导线在进入电路器具及进、出户时，应按下列要求预备长度：种电器设备时，应在中心处起留0.3M的余量；地坪管引至动力箱，应在管口起1.5M在穿有导线的金属管口应套好护圈，护圈不得切开放置，规格应和管子相匹配。配线结束后，应进行绝缘电阻检查，阻值不得低于0.5兆欧。理。4、一般电器器具安装：5mm。固定灯头吊盒的圆台一律采用塑料圆台。瓷质灯口。灯具内部的配线应采用不小于0.4平方毫米的导线。应采用膨胀栓或塑料胀管，禁止采用木楔代替。灯具开四位置大小，严格按图施工。5mm。455、保护接地：的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。4㎜2，易受机械损伤的部位应装设保护管。带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。件，均应涂电力复合脂。五、消防工程施工方案(一）消防设备、元器件安装施工方案1、消防系统的施工应按设计图纸送行，不得随意更改。2、消防系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装图以及其他必要的文件。3、自动火灾报警系统及广播系统中，安设于地面及墙体内的管、盒，配合走向的支架应先与风管前敷设。500V205、探测器安装底座应固定牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接，当焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。6、控制器的安装应牢固可靠，不得倾斜。控制器的主电源引入线应直接与7、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。8、消防系统工作接地应用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。9、消防给水系统。本系统管道仍按施工段由下而上分层施工，消防箱安装应先装下部段上部段，施工中作好管口保护及消防保护。10、消防系统的竣工验收必须由消防部门参加。钢结构制作安装方案施工准备钢结构施工工序施工准备材料检验钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求一半。断口处如有分层缺陷，应会同甲方有关部门研究处理。均应有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、碰伤或混批的高强螺栓。钢结构预制放样核对图纸的安装尺寸和孔距；1：1核对各部分的尺寸；24m，因此钢屋架得预起拱，起拱高1/500L制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。5.钢结构下料下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割±2.0mm自动、半自动切割±1.5mm上的溶瘤和飞溅物等。0.052.0mm，0.2mm，1.0mm。6.钢结构钻孔在钻孔时采用钻模钻孔。钢结构钻孔时，根据图纸尺寸，确定钻孔位置，打上样冲眼，然后进行钻螺栓孔径，除图纸注明外，均按d=d0（螺栓公称直径）+1.5mm。零件与部件成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。序号检查项目允许偏差（mm）≤500>500-1200>1200-3000>3000同一组内相邻两孔间±0.7同一组内任意两孔间±1.0±1.2相邻两组的端孔±±1.5±2.0±3.0间1.27.组装锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。钢屋架组装时，第一片先用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为单片钢屋架。单面屋架。钢屋架杆件组装时应控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。8.钢材的矫正定。9.钢结构的焊接焊工须持焊工合格证上岗。J42216MnJ507焊条，焊条必须按照质量证明书的规定进行烘烤。焊接件表面必须干燥，焊接区域在必要时应有防风雨措施。格后方能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。薄板的厚度相同。焊接完成后，要根据业主及工艺规范要求在焊缝上做出印记。焊缝焊接完毕后，须按规范要求进行外观检查。焊缝质量等级一级二级外观缺陷飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度不大于0.05t0.5mm焊瘤不允许表面夹渣不允许表面气孔不允许10.钢构架基础验收钢构架安装前应对土建基础进行验收，根据设计要求，支承面（基础顶面）、地脚螺栓的允许偏差为：支承面：标高±3mm1/1000mm地脚螺栓中心偏移：3mm地脚螺栓露出长度允许偏差：±15mm0.0mm钢构架安装必须待有关设备吊装就位后，方可进行安装。校正其垂直度。钢🖂柱经校正后即应🖂即灌浆.钢构架🖂柱、横梁安装后的偏差符合下表规定。检查项目允许偏差🖂柱的垂直度H/1000，10.0mm梁与🖂柱表面高差±2.0mm同一根梁两端顶面高差l/1000，10.0mm油漆品种、颜色、厚度应符合设计要求。11.钢屋架安装安装现场后，需进行拼装。仪找平。行点焊，并按焊接顺序焊好。焊完一面后，屋架翻身焊另一面。担。钢丝绳的绑扎点必须绑扎在屋架节点上。此类推。412.高强螺栓连接JBJ82-91进行检验（构件连接处摩擦面不得油漆）。），应在同一包输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。操作，并不得作临时安装螺栓用。30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：M=（P+△P）*K*dP—设计预拉力（t）；5~10%；K—扭矩系数；D—螺栓公称直径（mm）。根据设计要求，钢构架高强螺栓的予紧力(kN)应满足下表要求。螺栓公称直径（mm）螺栓公称直径（mm）螺栓的性能等级M16M2010.91001552扭矩法施工机具应在班前和班后进行标定检查；检查时应将螺母回退30°~50°再拧至原位，测定拧扭矩值，其偏差不得大于±5%。0.3~0.5kg对螺栓紧度抽检：将螺栓再拧紧10°，设定的扭矩应起码等同于规定的紧固扭矩。13.彩钢瓦安装出相的安装措施。根据排板设计确定排板起始线的位置。先在檩条上标定出起点，各个点的以限制和检查板的宽度安装偏差积累。长，然后进行加工。线对准起始线。据现场实际情况考虑是单块还是多块搭接。安装瓦板时屋面施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。早上屋面有露水或下雨后，坡屋面上彩板面较滑，应特别注意防护措施。14.平台、爬梯安装钢平台安装时，控制其水平度，其允许偏差不得大于l/1000。时，焊口焊缝磨平。钢爬梯安装应垂直，连接螺栓一定要拧紧。钢平台扶手高度为1050~1200mm，一般采用1050mm。扶手之间距离为🖂柱，以使转角处扶手成圆弧型过渡。钢梯按图纸要求及现行国家标准及规范的有关规定制作.构件安装不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。平台及斜梯踏步上的钢格栅板，在现场一律不能采用焊接方法连接。15.安装注意事项常见通病制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作。不清理。临时夹具割除后残余焊疤不打磨。后碰伤涂层防腐不及时，不补刷或未按涂装工艺补刷。长。重吊点。用气焊在钢结构上开孔。防治强化钢结构防腐意识教育，除锈等级作为共检项目，防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。焊后药皮要清理干净后再刷涂层。加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧，焊等手段予以修整。钢结构吊安过程中的防腐工作一定要控制，构件应置于稳定、整洁的平规定补刷。做好钢结构基础隐蔽工段验收，垫铁应采用机械加工法使其规格统一，2~314.严格按施工方案施工，未经同意不利用钢结构作临时吊支点，严禁超负荷堆放物件于钢结构上。钢结构开孔应采用机械加工法，扩大后的孔应按要求补焊。质量通病治理采取经济惩罚措施。16.记录及标识管理记录内容钢材原材料、连接材料质量合格证明书检查记录。焊接材料的抽检记录。焊接工艺评定、无损检测、钢结构整体复查等共检记录。焊机、测量器具、吊安机具的标定合格检查。规范要求的施工记录。分项工程的评定记录。标识管理编号且做状态标识，标识可采用挂牌在实物上油漆喷涂等方式。电气及仪表工程1.主要施工方法1要求后，方可进行安装。设备基础型钢及支架的制安设备基础型钢、设备支架的制作材料（品种、规格）、几何尺寸应根据施求，其漆膜厚度不应小于100μm（室内）或120μm（室外）。设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面坐标及高度等按设计及规范规水平仪找平。设备基础型钢装好后，应可靠接地。电气设备的吊运位置不得妨碍交通和其他专业施工。摆放的场地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的倾翻。吊运作业应在起重工的指挥下进行。对带有吊环的设备可接好钢丝绳直接吊卸；对无吊环的设备则应采用专用钢丝绳吊卸。设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上，再运到安装位置。盘柜安装盘柜安装前的检查柜、屏、台、箱、盘内检查要包括:柜内元件有无损坏，有无缺件，柜体外观有无损坏，掉漆现象，柜内元件有无松动情况。对照图纸，认真核对盘柜数量，型号是否与图纸设计一致。收集相关合格证及检测报告。低压盘柜、操作台安装主厂房内的低压配电柜及操作室的操作台均以镀锌螺栓固定在相应的基础型钢（底座）1.5/1000；且可靠接地。线路的绝缘测试及盘柜的二次回路交流工频耐压试验0.5MΩ;1MΩ。10MΩ2500V1min,应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1-10MΩ1000V1min,应无闪络击穿现象。电气控制及电气检测器件安装各种传感器、限位开关、编码器、热（冷）金属检测等电气控制、检测器件接线正确。变压器安装电力变压器的就位电力变压器用汽车或拖车运至现场变压器室外之后，采用吊车吊至变压器吊起，利用正面墙上的专用牵引环（钩）牵引到安装位置。电力变压器的安装固定固定前的检查：检查变压器的基础是否水平，如果不平可用垫铁调整；检查油浸电力变压器缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷,外表清洁,测温仪指示正确。电力变压器本体的固定：按标准执行，不得漫过基础底座。电力变压器的接地:电力变压器的低压侧中性点与接地装置引出的接地干线直接连接。电缆桥架的安装施工前，应对照施工图，清查电缆桥架的型号规格、数量和质量是否符合确认无问题后方可着手安装。安装时，桥架应与建筑物、构筑物具有相同的坡度。电缆桥架的吊架，或贴墙、沟安装的支架，当其顶面或壁面的不平度超过20mm30m缩缝时，应设置伸缩缝。普通伸缩缝的宽度（L）50mm；特殊伸缩缝（指两的宽度应满足电缆的足够垂度和曲率半径的要求。安装时若有必要需用脚手架搭设架子平台并用石棉布覆盖保护下层设备及构件。敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,有防火隔堵措施。电缆桥架及其支托架应可靠接地，其方式应符合设计和规范规定。镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于两个有防松螺帽或垫圈的连接固定螺栓。电气配管U栓在等边角钢支架上卡固的方法。采用包塑金属软管，金属软管的连接采用专用箱接头及管接头。对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹拟加工成圆柱管螺纹；钢管的螺纹连接处均作好接地跨接线。金属导管严禁对口焊接,镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。室外导管的管口应设置在盒、箱内,在落地式配电箱内的管口,箱底无封板50-80mm,由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。电缆敷设及接线电缆敷设电缆敷设时的牵引力尽量采用人力牵引，当必须采用机械牵引时，应事先根据电缆的结构和规格、现场条件、牵引方式和牵引方向（角度）等因素，计算出电缆的牵引力和侧压力，配置相应的牵引机械后方可实施机械牵引；机械牵引的速度15m/min，在复杂路径上敷设时，其牵引速度应适当放慢。电缆沿电缆桥架敷设时，应注意以下几点：21m缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。电缆穿管敷设时,应注意以下几点:交流单芯电缆不得单独穿于钢导管之内；不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。电缆接线电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。电缆终端头的制作1kv及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包。（相序、线号）方法如图三所示。图三电缆芯线端子的压接与标识方法盘、柜、箱内电缆芯线的排列、芯线标识（号箍）的正确套法，如图所示。图四接线端子配线示意图9.灯具安装所示。图四接线端子配线示意图9.灯具安装13KG275mm132当应急照明灯具除正常电源外,另有一路电源供电;应急照明线路在每个防火分区有独🖂的应急照明回路,穿越不同防火分区有防火隔堵措施。安全标志灯距地面高度不低于2m,且安装在疏散出口的里侧上方;安全标1:10(最低:最高),保护罩应完整、无裂纹。高空灯具安装应注意：主厂房灯具位置较高，需利用厂房行车进行安装，在主小车上塔设工作平台，平台的塔设应符合规范要求并通过安保部门验收后方能使用；照明配管应根安装人员必须佩带使用安全带，同时与行车操作工必须密切配合。接地施工接地网敷设和接地体埋设保护接地和建筑物防雷接地系统利用桩基础主钢筋和钢桩作接地体，在桩2的连接需使用热熔焊接法，连接处焊肉饱满，光滑。接地网的接地电阻测定结果要符合设计要求。同时注意土建施工全过程对接地网的保护，避免施工中损坏。电气钢管、设备的接地：按图五所示的方法施工。仪表设备安装仪表设备运至现场,必须进行开箱验收检查,应检查设备的型号、规格及质查合格证、备品、备件是否齐全等，并按装箱单清点验收，如数登记。温度仪表安装温度仪表一般采用螺纹或法兰式安装。其密封件应符合介质测量的要求。压力表安装压力表直接安装在工艺管道或设备上，并便于观察和维护，其安装示例，如图十二所示。垫片压力表接头垫片压力表接头垫片异径接头异径接头钢管A.B.垂直测量调节阀安装调节阀一般委托管道专业安装，其安装示列。液位测量主要有压力式、差压式和超声波等几种测量方式，其安装示意，如图十四所示。仪表管路敷设仪表管路根据不同介质要求，其材质和配管管径应符合设计要求。水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位，应符合规范要求。仪表管路在敷设前，管内应清理干净。需要脱脂的管路，应经脱脂检查合金属仪表管路的弯制宜采用冷弯，且其弯曲半径应符合施工规范的规定。当仪表1:10～1:100度，其倾斜方向应能保证能排除气体或冷凝液。仪表管路根据不同材质、不同测量介质和压力要求，可采用焊接、丝扣或法兰连接。仪表管路的连接应正确。仪表管路的压力试验，宜采用液压进行，其试验压力为管路设计压力的1.25倍，当达到试验压力后，停压516×105帕，且管路内介质为气体时，可采用气压试压，其试验压力为管路设计压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%即为合格。根据不同测量介质，选用不同色标的油漆，原则上是与被测介质工艺管路仪表管路安装可参见相关标准图集。对于水、蒸汽等测量介质的仪表管路，应进行伴热、保温或绝热，其伴热或绝热应符合施工规范的规定。主要施工技术措施现场临时电源布置根据设备机组机械电气设备安装及调试的需要，必须在设备机组上设置施工平面布置图。保证设备安装采取的措施房行车配合才能完成。现场机组电气设备随机械设备带来，需要开箱检查并分箱，为确保这些随据天气情况必要时存放于带空调设施的场所，而且这些设备还需要二次倒运。根据现场条件和工期需要，需要的电缆提前进场，但现场的条件并不允许合。并在电气室内设置防火设施及器具。（4）动静设备安装塔器，换热器施工方法施工程序施工方案基础验收安装施工前，设备安装前,设备基础(包括其他预制构件)须经交接验收。基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其他施工技术资料;基础上应明显的及露筋等缺陷。设备基础的允许偏差按下表序号偏差名称允许偏差值1基础座标位置(纵、横轴线)±202基础各不同平面的标高+0－203凹穴尺寸±20－20+204基础上平面的不水平度(包括地坪上需安装设备部分)：每米510全长5每米全高5206标高(顶部)中心距(在根部和顶部两处侧量)+20－0±27中心位置深度孔壁的铅垂度±10+20-010设备验收塔、容器到货后，需进行验收。验收时请业主、监理和我方供应部门）；检查有没有设备接要做好设备开箱检验记录。塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：等技术文件。点，并填写“塔内件验收清点记录”。箱号、箱数及包装情况；内件的尺寸及数量；内件表面损伤、变型及锈蚀状况。设备安装塔、容器就位前,应按设计图样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复核设备基础的纵、横中心线和标高基准线,并确定其安装基准线。502干净。塔、容器安装前检查地脚螺栓不得有损坏和锈蚀。500mm。每一组垫铁均应放置整齐压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。容器安装找后，垫铁与垫铁之间容器经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平24层灌注。检查项目允许偏差(毫米)一般设备与机械设备衔接设备🖂式卧式🖂式中心线位置D≤2000，±5D＞2000，±10若是高压，始终为±5±5±3标高±5±5相对标高±3水平度－轴向L/10002D/1000－铅垂度h/1000但不超过30（中低压）；h/1000－h/1000方位沿底座环圆测量D≤2000，10D≤2000，15－沿底座环圆测量5注：h──🖂式设备两端测点距离；D──设备的壳体外径。🖂式设备找正方法如图所示D B设备的压力试验装前或后，进行耐压试验，本装置所有要试压的塔、容器类设备的压力试验装前或后，进行耐压试验，本装置所有要试压的塔、容器类（4）对在制 耐压试验对 要求时，在设备在安

U型管

设备都为水压试验。21.540.4～0.5MPa接接头质量。5℃；，奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍清除干净。水压试验步骤如下：保持容器观察表面的干燥；30min。然后80％,并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏,修补后重新试验；液压试验完毕后,应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。附件与内件安装（设备原已作过耐压试验有完备的证明文件，人孔已封闭的设备除外）。塔盘安装是安装通道板（塔盘的支持圈和梁在塔🖂起之前应安装好）。塔盘安装的一般规定部件还应编注序号以便安装。调整并检查塔盘是否符合图样要求。安装塔盘人员应遵守下列规定：、一层塔盘允许承载人数塔内径（毫米）＜15001500~20002000~25002500~3200承载人数（人）2234塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安装。完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。塔盘构件的安装顺序支承点测量→降液板安装→横梁安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流堰安装→气液分布元件安装→通道板拆装→清理杂物→检查人员最终检查→通道板安装→人孔封闭→填写封闭记录。塔盘的安装🖂装。塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，塔板上。、降液板安装位置要求：降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm5mm降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm中间降液板间距允许偏差为±6mm的弯曲度按下表规定：塔盘板长度弯曲度筛板，浮阀，圆泡罩，塔盘舌形塔盘＜1000231000~15002.53.5＞150034溢流堰安装应符合下列规定：溢流堰顶端水平度允许偏差（mm）塔盘直径允许偏差D≤150031500＜D≤25004.5D＞25006溢流堰高度允许偏差（mm）塔盘直径允许偏差D≤3000±1.5D＞3000±3、测量塔盘板水平度将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值。塔盘面上水平度允许偏差（mm）塔体内径水平度允许偏差D≤160041600＜D≤40006附属构件及设备内件安装平台梯子、栏杆的现场制作安装，应按技术文件及《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定进行。吊柱安装应同设备吊装同步进行。常压塔塔盘组件以及反应器、减压塔填料的安装，应按施工图样或技术文件编制相应详尽的安装技术交底指导进行。设备上的附属结构，不能直接与设备本体焊接，需要加垫板过渡。垫禁在设备本体上焊接或引弧。小型设备的平台结构，待设备安装找正后，再安装悬臂梁、三角架、平台支撑等，然后再安装平台、梯子及扶手。设备内件安装的一般要求为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记；支撑件的安装必须平整、牢固，填充物要求干净，不允许有泥沙和杂物；填料装填要均匀；装填工作必须在试压完成后进行。由于目前设备内件尚未到货，对每台设备的内件装填具体要求没有详细资料，待安装时针对每台设备的内件装填补充技术交底。设备清洗和封闭设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无法膨胀的设备不得使用蒸汽吹扫。设备清洗或吹扫合格后，才可进行最后人孔封闭工作。设备安装具体施工方案施工程序基础验收、机泵验收放置垫铁机泵吊装就位机泵找正二次灌浆二次精找正交工艺配管具体施工方案基础验收机泵安装前,机泵基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量证明书、测的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。设备基础的允许偏差按下表序号偏差名称允许偏差值1基础座标位置(纵、横轴线)±102基础各不同平面的标高+0－203凹穴尺寸±10－10+204基础上平面的不水平度(包括地坪上需安装设备部分)：每米全长5105每米全高5206标高(顶部)中心距(在根部和顶部两处侧量)+10－0±27中心位置深度±10+20孔壁的铅垂度-010机泵验收机泵到货后，需进行验收。验收时请业主、监理和我方供应部门等相关）；检查设备完毕时要做好设备开箱检验记录。设备附件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：安装的附件必须符合设计要求.件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点并填写“塔内件验收清点记录”。箱号、箱数及包装情况；名称、规格、型号及材质；内件的尺寸及数量；内件表面损伤、变型及锈蚀状况。设备安装清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪15mm1.5－3泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为30－70mm；配对斜垫的搭拉长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3°线复核设备基础的纵、横中心线和标高基准线,并确定其安装基准线。设备就位前,基础表面应进行修整。需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油502干净，设备安装前检查地脚螺栓不得有损坏和锈蚀。找平与找正：偏差符合有关规定。对于机器的找平其水平度允许偏差应根据设备类型按“专项规范”或设备技术文件的规定执行，当设备无规定时：0.05mm/m;0.05mm/m；0.10mm/m。3)以泵为基准找正电机，找正时应符合下列要求：若采用胶带连接，胶带带轮两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面0.5mm/m。的端面间隙，应符合机器技术文件的要求，若无规定，应符合有关的规定。设备安装前在每个地脚螺栓两侧应各有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地500mm。每一组垫铁均应放置整齐压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。设备安装找后，垫铁与垫铁之间要点焊好。灌浆：机泵经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的工作。二次灌浆应在设备最终找平、找正后24成,不得分层灌注。机器如需解体检查，必须对拆卸前的状态进行认真记录，复装后，应与拆卸前的状态以及设计要求进行对照。机器找平须采用框式水平仪，对中宜采用“三表法”。机器的找平和对中情况应在地脚螺栓紧固后、配管前后和首次开车前进行多次复核。管道的清洁度。靠性，保证一次试车成功。施工工艺导热油炉等设备安装设备开箱验收的技术文件及资料，然后对锅炉随机设备数量及设备外形质量进行抽查。设备基础验收装工程施工及验收规范》（GB50273—2009）进行检验，并做好记录。主机基础书进行。安装材料验收偿器、法兰等应符合设计要求并有产品合格证及说明书，并注意收集和保管。锅炉设备安装脚螺栓。辅机安装所有辅机安装可参考设备布局图的要求，在相应的基础和位置上进行安装、膨胀槽、储油槽及其他辅助管道，要按照条件决定是否采用防冻措施。管道安装管道、管件及阀门必须具有出厂合格证、质保书或其复印件。在使用偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。管道阀门应逐个进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为工作压1.5找正位置满足位移偏位后才能焊按。支架安装要平直牢固。为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的口。支架验收。所有支架处均应测中心坐标和支架支承表面处的高程，以及支安装。管道安装时，坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把卡架螺栓紧固好，最后焊牢固此处的止动板。用热设备的导热油流向采取低进高出的方式，以利排气。油气分离器的上部管口通过膨胀管与膨胀槽接通。施工技术要求底工作，使施工人员领会设计意图，明确质量要求。严禁盲目施工。产品应🖂即予以退货。求。光滑、无毛刺及焊渣，以减小滑动摩擦力。相》（GB/T3323—2005）来进行评片。管口及管口与管件对接应符合下列各项要求：220mm1mm10mm。管道对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形，对口错1mm。管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。导热油炉和管道试验力参见《有机热载体炉》（GB/T17410—