烟囱钢内筒及钢平台施工方案

{营销方案}烟囱钢内筒及钢平台施工方案1、工程概况1.1该工程为。115m，1Ф5.5m120m412.00m、60.93m、90.83m、112m。2、编制施工方案的目的及依据2.1根据烟囱钢内筒工程的特点编制本施工方案。在本施工方案中对该工程的施作用，保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。2.2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2012《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分（焊接篇）《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1－2002《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2005《烟囱工程施工及验收规范》GB50078—2008《钛制焊接容器》JB/4745-2002《渗透检测》JB4730.5-2005《钛钢复合板》GB8547-2006《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009《不锈钢焊条》《不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》GB3281-8202J401《工程建设强制性条文》2006版《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《电站钢结构焊接通用技术条件》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345（土建工程篇）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022009招标方提供的图纸会审记录及设计变更单等相关资料3、编制施工方案的强制性条文建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。涉及结构安全的试块，试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：1、采用三级配电系统；2TN-S3、采用二级漏电保护系统。临时用电组织设计及变更时，必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器侧零线处引出。当施工现场与外电线路公用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备总保护接零，另一部分设备作保护TN-SPETN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必TN10Ω10Ω。4、施工方案要求所具备的条件施工环境施工现场“五通一平”已完成,具备施工条件。坐标控制点、标高控制点明确。烟囱砼外筒已经完成，并检验合格，施工机具拆除清理完毕。施工图纸会审完毕，涉及问题已明确、解决。施工前施工员、质检员、各队队长、班长认真熟悉图纸，详细掌握图纸内容。现场各加工场、机械已调试完成并具备使用条件。施工前各种材料计划已经得到批准并采购到位并检验合格。各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训.明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。施工主要机具及材料见表22：主要机具及材料序号名称数量/单位规格、型号产地制造年份额定功率kw到场时间1液压提升器42液压泵站23氧气、乙炔84氩弧焊机65CO266碳弧气刨设备17直流电焊机8825T19卷板机1108T1113T112等离子切割机113半自动割刀214磁力电钻J3CZ-JF-2815电焊条烘干箱ZYH-3016卷扬机JM5B17焊条保温筒若干5、施工方案的确定钢平台及钢梯制作→钢平台及钢梯安装→钢内筒提升安装→悬挂点和止晃点安装→烟道接口安装→筒体封闭及隔烟墙板安装→拆除机具→清理现场6、施工方案具体实施程序本工程具有工期紧，技术、质量、安全及文明施工等要求标准高的特点，据此条件选择如下施工方法：外筒到顶前完成所有钢平台等构件制作任务。外筒到顶后拆除施工机具，安装卷扬机施工平台。把制作完成的钢构件经四轮车运送至施工现场。由上向下依次安装钢平台钢爬梯栏杆等具体实施程序12～112爬梯、栏杆的安装工作。施工钢平台的主梁（四吊点中间梁）25a，102mm4🖂面示意图：安装平台卷扬机称谓说明，本工程外筒钢结构平台设计四层，从烟囱底部向上12米处为1#平台，60.932#平台，90.833#平台，1124#平台。施工按如下施工图设计制作：114.1+2.8=6.914#槽钢，平台形式见图。安装1#钢平台时,在原施工钢平台的基础上设置临时悬挑平台,悬挑钢平台一端10#工字钢,工字钢与施工钢平台的连接形式为焊接。钢丝绳选用计算：安装钢平台重量1000KG25#5638.1×65=2476.825kg10#13010×130＝1300kgt=2.5mm531128.9kg合计安装平台重:7.10450KNφ22，6×37+1296KN，（详见钢丝绳质量证明书按照414则钢丝绳允许拉力按下列公式计算：[Fg]＝Fg/K/9.8=296÷14÷9.8=2157kg式中[Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN；Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和K14合计4根钢丝绳总破断拉力为（296×4÷14÷9.8）*2=17.259吨17.259-7.104=10.15510.155扬机及配套钢丝绳施工是安全的。吊点吊耳详图：吊耳的承载力计算：吊耳截面取值:A=20×50×2＝2000mm2A3：σmax=160MPa则吊耳的最大许用载荷：N＝A×σmax=2000×160＝320000N即吊耳的承受力为32吨焊缝的承载力(角焊缝高度Δ＝12):焊缝截面取值:A=0.7×12÷1.414÷2×2×300＝1782mm2焊缝许用应力取值：σmax=160MPa则焊缝的最大许用载荷：N＝A×σmax=1782×160＝285.12KN即焊缝的承受力28.51PT可投入使用。结论：根据卷扬机及钢丝绳选用标准，吊耳强度大于钢丝绳强度可以满足要求.卷扬机、转向滑轮及烟囱顶滑轮布置(1)、烟囱顶滑轮布置：本工程钢平台施工采用4台5吨卷扬机定滑轮单绳方案，烟囱顶部只设置定件规格型号按标准图集（TD-JZ2000-6002）M5030A240.60.3(内)米设置M2020-10埋件,在筒壁上距离主埋件1004mm处设置M3030-10埋件,均使10#槽钢与滑轮架焊接。埋件具体位置和烟囱预留窗户在同一垂直位置，埋件104天梁滑轮🖂面布置图00300内筒中心线600、烟囱根部转向滑轮布置：450Ø100mm，布10Φ89。如图：45°45°、卷扬机布置：45（具体布置位置以建设单位批准位置为准2m×2m×2.5mC303～5面形成直接摩擦，而损坏钢丝绳。卷扬机的选型及控制方案靠。卷扬机使用中需注意的事项安装完毕后，检查各部焊接处焊接质量及有无漏焊。检查卷扬机润滑油是否符合正常运转要求。卷扬机转动时严禁人员靠近，做好警示防范措施。提升运转时安排专人密切注意滚筒盘绳情况，如有乱绳🖂即停止整理后再工作。安装完毕后满载实验，按设计载荷及实际情况要求上下运行3次后确认无误方可投入使用。提升时起重操作工与安装平台人员保持信号畅通无阻，对讲机采取一用一备措施保证施工安全进行。发现破损情况后🖂即妥善处理确保安全运行。搭建好防雨操作棚，周围设置警戒绳。卷扬机固定地锚计算A、钢筋混凝土地锚自重：G=(2×2×2.5)×2.5t/m3=25t；BF=μT2=0.4×55.72×cos45°=15.8t；C、地锚垂直分力T1=0.4×55.72×sin45°=15.8t所以是安全的。ET2=55.72×cos45°=15.8t；F、σ=T/(h·l)=55.72/(2.5×2)=11.144KN/m2=0.011N/mm2G0.15N/mm20.6[σ]k1=0.15*0.6=0.09N/mm2＞0.06N/mm2所以是安全的。H、上拔力T1=T2tg45°=15.8*1=15.8t<G，满足上拔力要求。的要求。钢平台安装准备料已准备完毕。平台安装47.821123#平步完成；2#--1#4#平台安装方法依次安装。航标油漆保护措施1行清理。不可抗力除外。液压系统简介件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。缸周期动作时，提升重物则一步步上升或下降。+-2mm并可实时动态监控操作，是目前钢内筒提升施工最为科学高效的设备，技术水平达到国际先进。提升流程如下图所示：关键技术和设备在本工程中，我公司主要使用如下关键技术和设备：超大型构件液压同步提升施工技术;TJJ-20004TJV-302YT-11液压提升原理及技术简述通过提升设备扩展组合，提升重量可以相应增大，以适应各种工程需要。任意位置长期可靠锁定。行大吨位构件提升安装。强。液压同步提升控制系统界面提升系统参数※TTJ-2000设计额定提升能力2000KN，最大提升能力2500KN额定工作压力25MPa，行程250mm；设计提升最大速度约5m/h（根据不同泵站可增加提升速度；9Φ17.821※TTB-30额定功率30KW，380V（AC；2×36L/min25MPa；4※TTC4可显示锚具缸开闭状态、主油缸行程位置状态（见液压同步提升控制系统界面图）4（可实现单点动作或微调功能便于设备安装的精度控制。※液压同步提升主要设备一览表序号设备名称规格数量用途说明1液压泵站TJV-302同步提升2液压千斤顶TJJ-20004同步提升3钢绞线Φ17.8200M*36=7200M同步提升4液压油管10同步提升5计算机控制系统1同步控制※液压提升系统的安装液压提升系统由千斤顶，钢铰线、油泵和控制系统组成。安放在90米支撑（需实地测量首先将四台千斤顶和两台油泵及控制系统提升到901.2点、悬挂点防雨罩、顶部爬梯等材料随临时安装平台吊至个安装位置备用。※千斤顶安装前机械试验调试备安装就位后，进行系统空载调试。bc备件.液压提升系统配置4TJJ-2000组成。钢绞线作为柔性承重索具，每台千斤顶配置9根钢绞线，采用高强度低松弛1860Mp17.835t。4804200吨千斤顶，单台液压千斤顶最大工作荷载为：480/4=≤120压千斤顶工作中采用如上荷载系数是安全的。控制策略控制系统根据一定的控制策略和算法实现对设备提升的姿态控制和荷载控制。在提升过程中，从保证吊装安全角度来看，应满足以下要求：保证各个吊点均匀受载，保证提升结构的姿态稳定，以便结构能正确就位，要求各个提升吊点在上升或下降过程中能够保持同步。根据以上要求制定控制策略为：将提升平台上相邻设置的两台液压提升器并联，设定为主令吊点A，另外两台液压提升器分别设定为从令吊点B、C。在计算机的控制下从令点B、C以高差来跟踪主令点，保证每个吊点在提升过程中始终保持同步（同步精度为±5mm筒在整个提升过程中的稳定和平衡。提升控制原理详见下图：系统调试液压提升系统安装完成后，按下列步骤进行调试：完全放松状态。检查泵站启动柜与液压提升器之间电缆线的连接是否正确。检查泵站与液压提升器主油缸、锚具缸之间的油管连接是否正确。系统送电，检查液压泵主轴转动方向是否正确。动作是否正常，截止阀编号和提升器编号是否对应。检查传感器（行程传感器，上、下锚具缸传感器。按动各提升器行程传感器讯。AB对应油缸的伸缩速度。预加载：调节一定的压力（2～3Mpa，使钢绞线处于基本相同的张紧状态。分级加载预提升（考虑压力损失）和缩缸压力。60%，80%，90%，100%。设备离地后停止提升，对液压提升系统、结构系统进行全面检查，在确认整体4.提升过程的监控措施根据预先通过计算得到的提升工况提升点反力值，在计算机同步控制系统中，对每台液压提升器的最大提升力进行设定。当遇到提升力超出设定值时，提升器自动采取溢流卸载，以防止出现提升点荷载分布严重不均，造成对结构件和件的安全。组焊平台设计90台上。烟囱筒钢内筒Ф5.53载在地面。组焊平台🖂面布置示意图：焊缝检验岩棉保温02700筒体组装组焊平台平面布置图：钢内筒组装焊接提升顺序500mm，按照图纸要求坡口处理，焊接50%超声波无损检测完成后，等工作，直至完成所有筒体提升任务。千斤顶布置平面图吊点设计计要求。本次提升拟采用膨胀节连接整体提升方案，示意图如下：吊点布置🖂面示意图+112m+90.83m+60.93m+12m第一吊点设计第一吊点设在筒体标高112米处，此吊点完成至标高62米处，共计74米筒体，第一吊点在60米平台上方拆除，然后再到12米平台安装第二吊点，完成剩余止提升，根据图纸要求将标高、水平等技术参数调整后，焊接悬挂点，安装底部支撑钢梁。第一吊点模型图第一吊点三维详图第一吊点测算1301.1，综合系数505KN应力图变形图4mm吊点详图B600BB600B@300×5400800AAA—A16mm40mmBB—B第二吊点详图7、施工方案实施的结果质量标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2005《烟囱工程施工及验收规范》GB50078—2008质量保证措施加强对全体作业人员的质量意识教育。严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。建🖂严格的自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落实到位。定期组织施工人员的质量管理学习和规程、法规学习。在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交工程质量部统一保管。不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料签字，不得事后补签。实行奖惩制度。特殊作业人员持证上岗。面的学习，提高质量意识。出厂材质单。原材料、半成品质量控制措施0.5mm。b、板材周边不得有严重变形，即荷叶边现象。c、板厚由游标卡尺测定，作好验收记录。尺寸等进行采购和验收领用。时使用的条件。5.2.2准备，涂漆后涂膜完好及结构整体与保温。2mm，1mm。平缓的方法加以修整。顺序编号。e100%。f.为了避免对复层板面的损伤，钢内筒复合板搬运需用特殊的吊装工具进行吊装，其卡具与钢板复合层接触面需进行保护处理，以防损坏钛板表面。通常做法是：钢板卡子与钛板接触部位必须垫耐磨性好软质薄木板或麻布等。由于钛板受高温后会在空气中氧化，为防止钛面气割过程中遇高温氧化，所以钢板下料最好采用剪板机进行剪切。若采用火焰气割法进行切割时，必须预先在切割处钛板并用扁錾子去除切割部位的钛板，后用气割工具切割基板（Q235B压痕等缺陷。因此钢板卷制前必须采取以下保护措施：①将卷板机上滚筒表面的样板校对。不得一次加压过大防止复合层钛板与基板分离。安装质量控制措施质量控制15mm。b100mm，10mm。c、筒体组装后要按验评标准检验各个几何尺寸（如圆度、直线度，合格后方可焊接。支座环与筒体间隙最大不超过1.5mm，缝隙过大不宜用金属垫1.5mm，15mm，1mm，10mm。e、运送段焊口清理后在吊装前不得直接放在土上。进行编号，避免顶升时发生混乱和错误，如有缺陷，应及时消缺处理，不得将有缺陷的筒体壁板、附件顶升就位。h、烟道口开孔前，将烟道口位置加固，防止筒体变形。钢内筒制作与安装要求超出以上要求可采用补焊修复。磨时不应出现过热色泽。筒体焊缝处衬钛条前，应将对接焊缝内表面打磨平滑，不应有凸台现象。钛表面拉毛。棱角E，用弦长等于1/6内径D，且不小于300mm的内样板或外样板检测，其值不大于（0.1t+2）mm，4mmD，t除锈、防腐质量控制措施Sa2.5洁干净。防腐涂料进场后，及时检查资料并报验。油漆、涂料涂刷厚度均匀，无漏刷、无流挂、无皱折、无起皮及起壳、无气泡等现象。焊接质量控制措施对所施工人员进行质量教育培训，提高施工人员的质量意识，加强质量责任心。焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工正式上岗焊接前必须通过总包、监理组织的岗前模拟考试合格后方能上岗施焊。设专职质检员一名，每道工序进行质量检查，同时做好质检记录。在每道工序开始前，相关质量检验人员进行质量验收合格后，再进行下道工序施工。严把质量关，所有材料都必须担保提供合格证、质保书，报请相关质量监检人员核实，同时对实物验收后再投入使用。检查筒体加工各部位的尺寸，安装后的标高、圆度、焊缝成型等。按顶升顺序作好相对应的编号，并用油漆标记清楚，且清晰。烟囱内筒体垂直度找正，应从筒体层间平台吊线锤，测量线锤线至筒壁距离。然后进行探伤检验。焊接件应在周围有维护，不受雨和大风的侵袭的环境里进行。不论安装还是制作的焊缝必须作好施工记录，必要时作钢印标志。纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体外，焊毕用氧气割掉引弧板，不得在筒体上打火。当外界温度低于-10℃以下时，对焊件进行预热，预热温度100—150℃。16～25mm0℃的环境中进行。焊接前要求：在卷板成型前必须将焊缝打平，卷板成型后的焊缝可不受此限。在烟囱筒体焊接时，严禁在被焊体表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点的质量，如有缺陷应🖂即清除，重新进行定位焊。对HPB235E43型焊条，对Q235BE43对耐硫酸露点钢材采用相应的配套手工焊条和埋弧自动焊丝。当焊接不锈钢条）中相应成分的焊条。焊接完毕后，当材料处于高温时🖂即用不锈钢钢刷刷去表面的氧化物。焊材选用及工艺参数类型焊材选用焊接方法AL/minQ235B1.2mm)体焊接需用手工电弧焊打底两层）180—21010-16L/min筒首不锈钢A132φ3.2mm手工电弧焊80-110Q235BJ422φ3.2mm手工电弧焊90-120内壁钛钢板Ta2钨极氩弧焊90-12010-16L/min现场焊缝不得在中途停焊，交班间隔时差不超过0.5小时，并应有交工记录。为防止空气侵入焊接区面引起气孔，降低接头性能，尽量采用短弧焊。焊接质量检验钛钢复合板焊接要求制焊接容器》JB/T4745-2002E.5‘钛钢复合板对接接头定性坡口形式和尺寸2E.6‘钛钢复合板角接板的连接意见-06图；其它未说明的连接形式参考《钛制焊接容器》JB/T4745-2002E.4-E6。缝处理的钛盖板的规格按焊接所选详图的形状供货，并沿焊缝通长布置。焊前应根据焊件与焊缝形式预先制作好惰性气体保护拖罩其尺寸应足以使焊400℃的部分处于惰性气体的良好保护下，且经焊接工艺评定证实达到要求效果。GTAWGMAW（熔化极气体保护e.钛钢复合板焊接基板时需在背面加衬垫，防止焊接飞溅碰到钛板面。焊接环境应保持清洁，无灰尘和烟雾，相对湿度≤80%，环境温度≥5℃。一条焊缝应尽量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接时，焊缝接头应重迭10-20mm。透（PT）检测确认。一般规定焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行验评工作。焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，均应按检验项目和程序进行。对重要部件的焊接可安排焊接全过程的旁站监督。焊接前检查应符合规定b)坡口加工应符合图纸要求；d)焊接预热应符合设计图纸及焊接技术规程中要求的规定。焊接过程中的检查应符合规定b)焊道的表露缺陷应消除。气孔或裂纹等焊接缺陷。不合格的焊缝要进行适应处理后再继续焊接。多层多道焊的过程检查主要检查焊道间的清渣和焊道的衔接情况及是否存在焊接缺陷。量问题。）及表面缺陷的检查。检记录。焊接修复后的检验，除有专门规定，均应按符合设计图纸及焊接技术规程的要求规定执行。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。焊工本人应对所焊接头进行外观检查。外观检验，检验项目主要包括焊缝的平直度偏差、厚度及余高的检查；表面裂纹检查；咬边、焊肉不足、角焊缝焊角尺寸检查、焊接件外观尺寸检查，包括直径、形状及变形量是否超过技术规程的规定等。并形成焊接自检记录。焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。对重要部件应该在焊接过程中监视焊接变形，并在焊接及热处理完成之后进行最终尺寸检查。焊接接头无损检测，检查焊缝表面及内部裂纹、夹渣、气孔、未溶合和未焊透等工艺性缺陷。按设计要求，本工程零部件加工为三级焊缝，内筒筒身部分，基材焊缝环向焊缝为一级焊缝进行50%超声波检验，竖向焊缝二级焊100％着色渗透（PT）探伤检验。RT检验方法进行确认。不合格焊口处理应查明造成不合格焊口的原因。对于不合格焊口应进行事故原因分析，并加大无损检测比例，同时提出返修措施。返修后还应按原检验方法重新进行检验。表面缺陷应采取机械方法消除。需要补焊消除的缺陷应该按照补焊修复规定进行缺陷的消除。焊接修复修复前准备应查明待修复部件的钢材牌号，收集该钢材的焊接性资料。根据待修复部件选用合适的焊接材料。对需做预热和热处理的焊接修复，一般推荐选用与母材成分相同或接近的焊接材料；对难于预热和热处理的焊接修复，一般推荐采用塑性高的焊接材料，但是应该确认采用该材料焊接所形成的焊接接头在实际运行条件下的组织、性能变化符合使用要求。焊接工程要根据工艺评定进行施工焊接。e.对于需要进行变形控制的部件应装设测量器具并完成初始值测量。在修复中应跟踪并记录过程和终了变形量。焊接修复宜采用机械方式清除缺陷。对于厚大部件的裂纹类缺陷，在清除缺陷前，应该采取措施防止裂纹的继续扩展。应采用机械方式进行坡口制备。坡口应以方便焊接、已确认无表面裂纹、无淬硬或渗碳层为原则。一般应采用多层多道焊接方法，必要时可采用分段退焊等减小变形的方法施焊。其他工艺参数按照本作业指导书第五章的规定执行。其它制作安装要求和损伤，基准线、标高点、编号清楚，外径周长允许偏差为15mm，对口偏差≤1mm，相邻两节纵焊缝错开≥300mm，筒体椭圆弧度≤10mm。钢板切割要求：切割后的坡口加工必须用机械方法完成。钢内筒每节要用油漆编号，写在醒目易见处，便于检查和记录。7.7.620141023劲板、等半成品的加工制作。11月6日开始制作活动施工平台，并完成平台负载试验。118112112828—113111261231201511—1912平台浇筑完成。20151208、施工安全保证措施安全要求与规定所有作业人员必须经过体检及三级安全教育，并考试合格上岗，作业前需经过安全技术交底，并实行双方签字。实行安全危险点预控与监督制度。危险点预控等。机械伤害预防措施1）实行定机、定员、定岗；2）不使用无防护装置的机械；3）定期检查、维修；机械操作手必须持证上岗，操作机械时注意周围操作环境。禁止闲杂人员进入施工现场；钢材运输车在现场必须限速行驶，时速不得大于10公里/小时，严禁酒后驾车。触电预防措施1）设漏电保护器、断路器；实行接零、接地保护；电工必须持证上岗；电工必须经常检查、维护电器设备，以免漏电造成伤亡；接线必须由电工进行，其他人员严禁私自接线。物体打击预防措施设警示牌；小物品应装袋使用，不可散放或随身携带；杜绝上、下同时作业；避免交叉作业；根据现场情况采取有效的防范措施，搭设防护网，以免高空坠物；必须严禁作业人员上下抛掷物体。高空坠落预防措施高空施工作业时必须挂好安全带,（安全带需挂与上一层钢平台垂下的安全绳上，进入现场必须戴安全帽,系好帽绳。交通事故吊车、四轮车严禁超载、超速行驶，不得载人。火灾杜绝施工人员现场吸烟。每班设两看护人员。杜绝夜班人员点明火取暖。其它氧气、乙炔瓶装减压器，减压器不泄漏，与明火保持大于10m的距离。行走时注意头顶上方的物品和脚底的物品。安全文明施工保证措施8.2.8.1交通、火灾事故。实现事故零目标，创国内安全文明施工一流水平。安全施工措施施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。严禁酒后进入施工现场，更不得作业。严禁不戴安全帽人员进入施工现场。严禁不穿工作服或短、半袖衣服、穿拖鞋进入施工现场。安全部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字。脚手架的搭设必须稳固、规范，并经验收合格。施工操作层的脚手板两端应有8号线绑扎牢固。所用的机械、车辆必须由专人操作、维修、养护。特种工种，必须持证上岗，严格按操作规程操作。通知，严格执行“安全一票否决”制度。半成品、成品应按规格、品种分类堆放整齐，并挂标牌。20灯，保证现场照明。将照明零线直接接在脚手管上。不得使用无防护机械设备。非电工不得装、拆电器设备或接线。机械设备应定期维护和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人。在施工作业区内应正向行走，不得倒退或逆向行走。9、绿色环保措施营造良好的施工氛围，创建文明工地，爱护周边环境，提高环保意识，保护环境。10、附表危险源辨识、危险评价及控制措施作业技术、安全联保交底记录环境因素控制表10.1序号作业活动危险因素可能导致的事故危险级别控制措施责任人1生产、生活区易燃、易爆品私自存放死亡1建🖂易燃、易爆物品管理制度，发现私自存放从严处理.存放点无专人负责重伤2（区2生产、生活区用电用电制度及负责人没有落实死亡1开工前必须建🖂电气管理制度、负责人等规章并贯彻落实全员.电器材料不合格死亡2严格执行采购程序，做好验收、发放、使用记录.施工作业不符合相关“规程”死亡3必须严格按《电力建设安全规程》作业，持证、挂牌上岗作业，严禁违章指挥、作业.漏电保护伤残2同生产区电气设备一样管理.3机械、设备运输装、捆不牢或没捆上重伤1必须落实专人负责，记录、验收无误后发车.超高、超宽没办手续伤残2无法回避的超高、宽车辆必须办好手续再发车、否则重装人和材料混装死亡1严禁人货混装，押运人员不得进入装料车厢.司机酒后驾车死亡2酒后不允许驾车，加强业务学习.刹车不灵死亡2经常保养，加强车辆的检修，出车前要检查刹车.39序号作业活动危险因素可能导致的事故危险级别控制措施责任人超车、速度太快伤残2加强业务学习和技术、意识能力的培养，不开快车、不开英雄车。4电动葫芦性能失灵伤亡4板刮碰施工人员和筒体。5机械设备使用作业活动中产生的噪声职业性耳聋4加设耳塞等。无操作规程死亡2就位作业前必须建🖂、健全机械管理制度，各机械操作规程安装到位。非专人专机作业死亡3各机械必须专人专机并挂牌作业，否则以违章指挥、作业处理。没有定期检、修、保养死亡2建🖂测、试验合格后作业。6无齿锯伤残3业检查更换。轴螺丝不紧重伤2无齿锯片的有效半径磨损达到原半径的1/3时应进行更换，更换时轴螺丝必须拧紧。检查合格后方可作业。利用无齿锯侧面打磨伤残3格遵守此项规定7电焊机无接地伤残3电焊机按要求接地，其接地电阻不得大于4Ω。露天使用，无防雨防潮设施伤残3电焊机集中使用，下设防潮，上设防雨。40序号作业活动危险因素可能导致的事故危险级别控制措施责任人导线破损伤残3工作前检查输入输出导线有无绝缘损坏、短路、漏电现象，及时修复。8卷板机机械伤害伤残3动着的卷板机，不得站在行走钢板的上或正前方。起重伤害伤残3吊车配合卷板作业时，应设专人指挥（持证，索具必须牢靠，吊车起重臂下和转弯半径严禁任何人员逗留。9台式钻床机械伤害伤残3或用手接触转动部分。10空气压缩机超压爆炸死亡3烘烤。火灾伤亡3空气滤清器以及其他空气通路的零件。11砂轮机轮片残缺或有裂纹伤亡3砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符。磨损过大伤残2砂轮片的有效半径磨损达到原半径的1/3检查后作业。操作不当伤亡3在砂轮机的正面；不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件；打磨作业人员必须佩戴防护眼镜。41序号作业活动危险因素可能导致的事故危险级别控制措施责任人安装位置不当伤亡3砂轮机的旋转方向不得正对其他机器、设备。12钢内筒提升作业未进行安全技术交底设备损毁和人员伤亡3技术交底，履行相关手续。未召开站班会设备损毁