年终总结-2011年机装生产处

2011年年终总结－暨2012年度规划营运一部机装生产处彭森林2011.12.15引言时光荏苒，光阴似箭。2011年即将成为过去，在这一年里通过组装全体员工的努力以及公司各级领导的关心和帮助，我们取得了一定的成绩。但仍然有许多的失误和不足需要改进。回顾过去展望未来。下面请允许我代表组装做2011年度工作总结暨2012年度工作展望。概要2011年工作总结一、质量管理二、效率提升三、成本控制四、现场“5S”五、人员管控2012年规划/工作展望一、目标规划二、重点改善方向三、建议结束语2011年度总结

一、质量管理

1、全年质量数据分析（DPPM）从全年的质量数据DPPM来看产品质量正向着好的趋势在发展。下面是由品质量提供的组装全年DPPM的一个图表，我们一起来看一下七月DPPM值最高，说明我们的质量做的不好可以说是失控。7月份原WIP仓拆分，物料多且标示混料，导致组装七月DPPM值最高。可以看出8月份至11月份比较稳定，DPPM平均为606.5，而11月DPPM值达到目标。从全年看呈下降趋势。质量管控失效分析我们建立了质量控制失效分析流程针对重大客户投诉进行分析改善确保类似的问题不重复发生。例如：5月份H3C客户投诉H3C80400355电源盖板批量丝印错误。经过调查分析是由于丝印网板用错且未做首件检查等主要原因造成。分析如下：1、网板未做统一标识容易误用；－改善：所有网板统一标识对应产品图号防止误用。2、未对首件进行确认就批量生产；－改善：规范首件制作流程并严格执行。3、员工对产品不熟悉。－改善：加强教育培训。质量改善a、从5月份起重新建立并完善首件检验合格方可正式生产的制度：首件－班长确认并填写首检报检单－品管确认OK通知班长正式生产－如不合格退回给班长重新制作首件。以此确保无批量不良。b、建立在线不良品返修流程.以前由于没有对返修品进行规范的管理，返修过后的产品没有得到相关人员的确认就被重新放回线上流转，经常导致一些低级问题流到客户手上。给公司造成不良影响。我们在不良品返修方面做了如下规定：在线不良品返修OK后必须经班长/品管确认后从流水线的第一工位重新投入并提醒每个工位确认自己的工作内容无误码后流入下道。C、丝印制程改善：1、增加UV丝印线两侧UV灯管杜绝因UV光照度不足造成的丝印附着力不足脱落的问题；2、增加丝印终检对丝印性能（附着力、硬度、耐溶剂性）测试的内容并要求工艺在WI里明确这些要求。3、对所有丝印网板进行编号并对应油墨型号杜绝网板用错。d、外观不良的改善：外观不良在目前客户投诉中占较高的比率，此项问题将作为今后质量改善的重点。协同前道各工序对客户反馈的外观类不良进行汇总分类改善。以上为丝印网板对照表的部份截图H3C网版编号序号图号网编编号

序号图号网编编号1H3C80310045-2H3C-06001

1H3C80340084H3C-070032H3C80310049H3C-06002

2H3C80400721H3C-070043H3C80310049H3C-06003

3H3C80040003H3C-070054H3C80400009-2H3C-06004

4H3C80400360H3C-070065H3C80400972-1H3C-06005

5H3C80400598H3C-070076H3C80401010H3C-06006

6H3C80401085H3C-070087H3C80400960H3C-06007

7H3C80400721H3C-070098H3C80310709-2H3C-06008

8H3C80400761H3C-070109H3C80400009-2H3C-06009

9H3C80040003-1H3C-0701110H3C80340098H3C-06010

10H3C80040003-2H3C-0701211H3C80340095H3C-06011

11H3C80481367H3C-0701312H3C80310519-2H3C-06012

12H3C80400761H3C-0701413H3C80400928H3C-06013

13H3C80040360H3C-0701514H3C80480720H3C-06014

14H3C80400179H3C-07016记录每次客户投诉的内容并以图片的形式形成履历宣导到每一位员工防止问题再次发生。二、效率提升

1、组装全年生产效率回顾二、效率提升2、与效率相关的改善a、成立物料组，培训物料员确保产线物料供应不断线极大程度上减少换线时间。b、建立所有产品产能表并定期更新，利于持续改进。c、建立生产例会制度（每天下午16：00），检讨当天生产排配执行问题及时计划生管沟通协调确保生产任务达成。d、建立部门程序文件完善工作流程..\工作\机械组装生产过程控制程序.DOCf、协同工艺开发设计丝印、装配等作业工装，方便员工操作从而提升工作效率。如图：新增工装/治具机械组装生产过程控制程序三、成本管控1、组装成本控制（辅料、耗材）每月辅料定量请购，车间在使用过程中采用以旧换新的原则（比如手套、银漆笔等）在任总等领导的要求和帮助下组装车间辅料成本明显下降（数据来源ERP）三、成本管控2、成本控制控（有效合理控制加班）提升效率合理按排加班，也是对成本的一种管控。从下表可以看出4月到10月加班工时较多（生产任务也相对较多）自10份起加班有所下降。（数据来源组装工时汇总）四、现场“5S”a、重新划分所有区域，包括上线物料准备区、不良品暂放区、垃圾暂存区、半成品放置区、成品待入库区、包材放置区、工具仓、辅料仓。

b、划分“5S”责任区域，实行班组责任制c、培养员工的“5S”意识，对产品摆放、标识养成良好的习惯。

C、规定生产作业过程中操作员必须配备垃圾框、不良品放置托盘等确保作业过程中“5S”。

d、对危化品（酒精、洗网水等）设立单独存放区专人看管。规范消防设备存放区域标识，提升员工安全生产意识，杜绝安全事故。组装“5S”区域规划图示：五、人员管控人员管控方面：a、建立并完善组织架构，明确各级职责权限，划分班组确定从属责任关系。

b、组织人员教育训练，针对专业技能及客户投诉等（全年共计开展培训11次）详见：培训活动记录表.xlsC、努力培养基层干部，提升职业素养。组织架构图工作职责－JobDescription岗位说明书2012年工作展望一、目标规划1、质量目标：DPPM百万分之不良率<1000；LAR批次良率98％以上；批量不良<1批次。2、生产效率:95%以上。3、人均教育训练课时：12小以上。4、全年生产安全事故：0起。2012年工作展望二、主要改善方向1、人员方面：加强培养员工品质意识减少制程不良。培养基层干部储备。明确干部及员工工作职责。续继推行绩效考核制度并做到公平、公正、公开。营造良好的工作氛围。绩效考核表－机械组装.xls2、设备及治工具方面：加强督导班组流水线点检，一有故障立即报修。明确设备/工具使用规范并传达到每一位员工做到定位保养维护，倡导员工爱护工具设备。3、续继推行物料管理，配套上线使产线运转更顺畅。加强对上工序物料的来料自检。与ERP部门沟通将组装WIP实行LOCATION管理并体现在系统中。4、进一步明确并完善部门内工作流程做到工作流程化。加强与外部门协作单位沟通以配合达成公司营运目标。5、2011年的质量表现不佳出了许多问题。2012年重点提升员工品质意识，加强落实