钢结构施工方案

钢结构施工方案钢结构概况本工程钢结构主要为拓展运动设施篮球场钢桁架屋面，具体工程概况如下表所示。钢结构概述拓展运动设施BHJ1立面图构件编号类型截面形式材质重量（kg/m）尺寸HL1上弦杆H型钢Q355B298.3500×700×20×24×24HL2下弦杆H型钢Q355B471500×1000×28×32×32HL3梁H型钢Q355B138.16200×600×16×20×20HL4梁H型钢Q355B273.18300×700×24×30×30HL5梁H型钢Q355B339.12400×800×24×30×30LZ1立柱H型钢Q355B188.4400×400×20×20×20LZ2立柱方管柱Q355B612.3500×800，厚30XC1斜撑H型钢Q355B127.17300×300×18×18×18工艺流程钢桁架屋面制作安装流程图施工工艺构件分段及吊装分析编号节段长度（m）分段重量（t）吊装性能（t）吊装半径（m）卸货性能（t）卸货半径（m）汽车吊型号吊装富余（t）卸货富余（t）BHJ133.8529.624284281台50t12.3812.38HL333.854.6816916101台50t11.3211.32HL433.859.251691681台50t6.756.75HL340.25.5516916101台50t10.4510.45HL440.210.981691671台50t5.025.02HL53.551.2016916101台50t14.814.8HL326.053.6016916101台50t12.3812.38HL332.654.5116916101台50t7.597.592、钢结构加工制造工艺以H型钢梁为例说明。原材料进场后进行预处理，然后依次进行下料切割、组装、焊接、测量、校正、端部铣平加工、钻孔加工、焊钉焊接等施工工序。施工工序示意图工序内容钢板预处理钢板下料前按照设计或工艺要求进行表面预处理。然后进行整体矫平，以确保下料精度，同时消减钢板内部残余应力。切割下料焊接H钢腹板、翼缘板切割下料前应用矫平机对钢板进行矫平，切割设备主要采用火焰多头直条切割机。切割时进行多块板同时下料，以防止零件切割后产生侧弯。矫正成型钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正。组装组立时采用专用靠模检查腹板与翼缘板的垂直度，腹板与翼缘板点焊固定应由正式焊工实施。焊接焊接前在两端设置引、熄弧板。焊接时根据工艺要求严格控制焊接电流、电压及焊接速度。矫正在矫正机上进行焊接变形矫正，必要时采用火焰矫正法辅助矫正。整体检测检测时重点检查构件长度、对角线、端面截面尺寸等控制尺寸是否满足规范及要求，并进行矫正。端部铣平端铣前在构件端面弹出铣削控制线，端铣时应严格控制杆件的水平度及铣刀与构件端面的平行度。端部钻孔为了确保制孔精度，H型构件腹板穿筋孔采用数控三维钻床进行制孔。喷砂除锈构件焊接合格后按设计要求进行喷砂除锈，然后转入表面涂装工序。3、钢构件运输（1）构件的运输形式本工程运输主要是结构柱及零配件等的运输，根据本工程的特点并结合施工现场的实际情况，以公路运输为主，分段采用汽车进行运输到施工现场。（2）钢构件运输原则本着先安装先运输的原则，对现场首批安装构件应先运输，运输过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存放或已具备存放设施的构件，可以提前运输。（3）构件的包装及堆放序号具体要求1工厂加工的梁、柱等构件运输前须是按图纸和相关规范经验收通过。2零星件的标记书写正确方可打包。3构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。4型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。5零星小件应装箱发运。6包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。7必须标明起吊位置线。8待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。9钢构件按种类、安装顺序分区存放。10构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。（4）运输中成品保护措施序号具体要求1构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。4、进场验收与堆放钢构件进场后，首先进行验收，现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查及制作资料的验收和交接，质量控制重点在钢结构制作厂。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。现场钢构件釆用分散堆放，分散拼装，切忌集中堆放。5、滑动支座安装（1）预埋板安装序号施工工序1按照结构图所示标高进行测量放线，将牛腿位置标示清楚。2按照标高所示绑扎钢筋，需严格按照图纸要求控制钢筋间距，以便于滞后预埋板预埋筋的插入。3放置预埋钢板，标高调整完毕后将钢板预埋钢筋与牛腿钢筋点焊，并用铅丝与牛腿钢筋绑扎在一起，防止偏位。4进行牛腿模板支设，浇筑混凝土前对预埋板的标高进行复测，确保无误。（2）复测预埋板标高支座安装前需用经纬仪对现场牛腿预埋板标高进行复测，必须保证两端牛腿在同一标高位置，标高绝对误差小于3mm。（3）预埋板处理滑动支座需与结构预埋钢板焊接，故需对钢板去除浮浆、铁锈等，安装前要仔细检查，防止残留的浮浆、铁锈等影响焊接效果。除锈应达到St2.5等级，如预埋板平整度不够导致支座板与预埋板不密合，需用楔铁楔紧后再用高强、微胀灌浆料（如RG灌浆料）或环氧砂浆灌浆灌缝，待固化后再焊接牢固。四角和中心相对误差小于0.1%，且应小于1.5mm。（4）测量定位、放线将经纬仪架设于所要定位支座对面的楼层板上，按照设计图纸所示找到轴线位置，由轴线将控制线引至所测量牛腿所在的竖向墙面，然后将纵向控制线从立面引至牛腿表面，并在预埋钢板上用墨线弹出。然后在牛腿上弹出图纸上标明的滑动支座底板尺寸，按照支座上标示的X，Y方向在预埋钢板上标示清楚。（5）吊装、就位序号施工工序1吊装前应有坐标位置、绝对标高、四角相对标高误差记录和处理纪录，无误后方可进行吊装。2采用塔吊吊装，在滑动支座的箱体两侧预先焊接四个钢环吊耳，上盖和底座的连接板不得作为起吊支座和安装的吊点。吊装时需进行调平，保证吊至标高位置时滑动支座底座与预埋板平行。待吊至指定位置后对准预埋板上的定位标示下放，仔细检查四个方向均没有不密合处方可解除缆绳。之后采用人工进行位置微调，使支座与设计的位置正好吻合。（6）临时固定滑动支座就位后，为防止安装钢桁架时碰撞接触发生位移，需与预制钢板进行点焊作为临时固定。6、钢桁架安装（1）钢桁架安装概况本工程使用50t汽车吊将单榀钢结构主桁架分成三段吊运至胎架上进行拼装，分段节点采用胎架支撑，其余部位通过滑动支座作用于框架梁牛腿上进行支撑。（2）单榀钢桁架拼装流程单榀钢桁架拼接流程图（3）总体安装思路：装配式屋面板处H型钢梁HL3、HL4、HL5（与桁架下弦杆齐平）→桁架下弦杆HL2→立柱LZ1、LZ2及斜撑XC1→上弦杆HL1。序号示意图1扩展运动设施篮球场屋面为钢桁架，跨度33.85m，安装高度10.6m；钢桁架在工厂分段加工制作；采用50吨吊车将构件吊装至胎架上拼装主桁架。2第一榀主桁架安装就位后及时拉设缆风绳，并采取相应措施进行临时稳定。3相邻主桁架安装完成后，进行次桁架安装；4依次完成主次桁架安装。（4）构件焊接焊接工艺流程1）焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选择直径较大的焊丝。2）焊接电流和电弧电压的选择：焊丝直径（mm）短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.630—7017—19//0.850—10018—21//1.070—12018—22//1.290—15019—23160—40025—381.6140—20020—24200—50026—402.0//200—60027—402.5//300—70028—423）二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。4）重要焊逢要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。5）打底焊层高度不超过4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5～2mm；盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5～1.5mm，防止咬边。6）不应在焊缝以外的母材上打火引弧。（5）吊车吊装序号工序具体内容1吊装方法根据现场情况及需吊装钢构件的位置，吊装选用2台50t汽车吊吊装的方式进行吊装。2吊车站位1台50t汽车吊均在篮球场内安装。3吊点设置由于桁架弦杆和腹杆较重，弦杆和腹杆起吊时应保证平衡稳定，因此跟弦杆设立两个吊点，吊点位于弦杆横向四分之一和四分之三处；腹杆设置两个吊点，其中一端拉结葫芦，用于调节腹杆方位，方便腹杆安装就位。4安装校正措施弦杆与腹杆安装完毕后，利用全站仪对节点坐标进行复测，调整偏差，校正合格后方可进行焊接。（6）与预埋板焊接序号施工工序1全部恒荷载安装到位后，将支座底板与预埋钢板焊接牢固，最终焊接前应先打开临时焊接点，全部恒荷载到位、变形稳定后，才能将支座与预埋板焊接牢固。2焊接时应采取降温措施（用湿布分时、分段焊接或跳焊)，以免烧坏橡胶密封圈。湿布应放在焊缝和橡胶密封圈附近。一般温度控制在300℃以下，时间不得超过5分钟。同时，将支座与预埋钢板焊接时，要防止支座钢体过热，以免烧坏聚四氟乙烯板。3焊接采用的焊条应与母材相适应，即焊条强度应高于母材，如母材碳当量较高，需按焊接规范采取特殊措施。一般工程采用50系列焊条，根据底板剖口尺寸连续满焊。焊缝等级为三级焊缝。但焊缝应采用多道分层焊接，每层焊后用小锤敲打，祛除焊药并释放焊接应力。焊前必须经过焊接工艺评定，焊工考核合格后，方可上岗正式施焊。滑动支座安装示意图（7）涂刷防锈漆及防火涂料名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。此外，应在相对湿度低于85％的情况下才可以