补炼塔煤矿机电设备操作规程-

PAGEPAGE73补炼塔煤矿机电设备操作规程编制单位：补炼塔煤矿编制时间：2004年10月1日目录第一部分：井下通用电气设备操作规程……………3§1-1、井下电钳工操作规程………3§1-2、电气维护工安全技术操作规程……………4§1-3、井下变电所操作规程…………5§1-4、矿用隔爆型移动变压器操作规程……………6§1-5、矿用隔爆型移动变压器操作规程……………7第二部分：综采设备操作规程……………………10§2-1、刮板输送机、转载机、破碎机操作规程……10§2-2、综采电气操作规程…………14§2-3、EL3000采煤机操作规程……18§2-4、SL500采煤机安全技术操作规程…………22§2-5、DBT掩护式液压支架操作规程……………26§2-6、综采泵站操作规程…………31第三部分主运输设备操作规……………………34§3-1、SGB1400/220A型刮板机操作规程………34§3-2、新主井上仓、一部皮带机操作规程……35§3-3、顺槽ACE胶带机操作规程……38§3-4、FSW皮带机操作规程…………39§3-5、SSL120型皮带机操作规程…………………40§3-6、电滚筒皮带机操作规程………42第四部分掘进设备操作规程……………………44§4-1、12CM15-10D连续采煤机安全技术操作规程………………44§4-2、12CM27-11YD连续采煤机安全技术操作规程……………45§4-3、S-200型综掘机安全技术操作规程…………47§4-4、连续运输系统安全技术操作规程……………49§4-5、铲车安全技术操作规程………50§4-6、四臂锚杆机安全技术操作规程………………51§4-7、充电机和蓄电池安全技术操作规程…………52§4-8、MYT-120C3液压锚杆机安全技术操作规程…53§4-9、DSP1080/1000带式输送机操作规程………54第五部分通风机操作规程………56§5-1、矿用防爆对旋轴流式通风机FBCDZ60-10-NO38操作规程…56§5-2、1K58NO24轴流式通风机操作规程…………58第六部分水泵操作规程…………60§6-1、防爆潜水泵操作规程…………60§6-2、潜水泵300QK320-150/7操作规程…………60§6-3、BQX15-30-4GBK115-30-4QBK15-30-4水泵操作规程…61§6-4、耐磨多级离心泵D155-30*5操作规程………62§6-5、耐磨多级离心水泵操作规程…………………63第七部分机加工设备操作规程…………………65§7-1、车工安全操作规程……………65§7-2、刨工安全操作规程……………65§7-3、铣工安全操作规程……………65§7-4、电器焊氧气切割工安全操作规程……………66§7-5、电器修理检修工安全操作规程………………66§7-6、设备检修工安全操作规程……67第八部分辅助运输车辆操作、修理操作规程………………68§8-1、车辆运输安全操作规程………68§8-2、汽车检修工操作规程…………68§8-3、清洁工操作规程………………68§8-4、司机的操作规程………………69§8-5、油料员操作规程………………70第九部分隔离闭锁操作规程…………………71§9-1、开关机械闭锁操作规程………71§9-2、矿用隔爆型一般低压侧保护箱隔离闭锁操作规程〔适用BKD1-500/1140.660四平开关〕…………71§9-3、澳大利亚安控公司高压配电开关机械闭锁…71§9-4、车床隔离闭锁安全操作规程…………………72§9-5、刨床隔离闭锁安全操作规程…………………72§9-6、钻床隔离闭锁安全操作规程…………………72§9-7、铣床隔离闭锁安全操作规程…………………72§9-8、厂内配电屏安全操作规程…………………73第一部分井下通用电气设备操作规程§1-1、井下电钳工操作规程一、一般规定：1.对管辖设备的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程要熟悉掌握。2.熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。3.巡回检查所有设备的运行状况，在检查中做到四勤：1〕勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。2〕勤摸轴承温度：略热为正常，高热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理。3〕勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。4〕勤检查接地系统是否接触优良。二、操作程序：1.严格执行停送电制度，不准带电作业或搬迁移动设备，检修时先切断电源，验电放电后锁好机械闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电〞的警示牌，假设多人同停一台开关时，各人各自挂停电牌，只准最后摘牌人与现场负责人直接联系后，方可取下此牌送电。严禁约时停、送电和借别人停电检修设备。2.停电后必需验电，检验无电后，必需检查瓦斯浓度，只有在其巷道硐室风流中瓦斯浓度不超限的状况下，方可对地完全放电。在有人值班的硐室，停送电按照井下变电所操作规程的规定执行，无人值班硐室送电必需有专人监护。3.井下电气设备安装地点应干燥安全，避免顶板淋水、滴水，低压开关应上架，并与地面垂直，倾斜角度不得超过15度。4.检查处理故障或打开防爆部位时，必需保护好防爆面，电气设备必需接地并三相短封，装配时零件要齐全，确保设备的防爆性能和完好。5.拆掉停用的电器设备时，不准在拆掉点遗留电缆不合格接头或设备运行中发现设备失爆，应及时处理，无法修复时应马上改换。6.测定设备绝缘电阻时，应采纳安全火花型摇表，否则必需检测瓦斯浓度，并经领导同意，在瓦斯检测员的监护下方可操作。7.电缆的敷设悬挂应按照《煤矿安全规程》的规定执行。使用中的超长部分应“S〞型放置〔综采，综掘电缆除外〕。8.高压电缆接线盒、单台高压设备以及在10M范围内有3台以上电气开关时，必需装设局部接地极。9.运行中检漏继电器必需加锁，确保动作灵敏可靠，依据网络变化及时调整补偿。检漏继电器检查试验应依据《煤矿井下检漏继电器的安装、维护及检查细则》进行，任何人不准以任何借口停用检漏继电器。10.过流装置的整定值必需准确，动作灵敏可靠，依据网络变化及时进行调整，并在硐室内的图牌板上标明。三、安全警告1.检修电气设备时，严格执行《停、送电制度》，否则会造成人身触电。2.严禁带负荷操作隔离开关，否则会损坏隔离开关，影响正常停、送电。3.检修设备必需确保完好、可靠。§1-2、电气维护工安全技术操作规程一、一般规定1.未通过专门培训，未持合格证人员不得操作电气设备。2.操作高压带电设备时，必需戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。3.操作千伏级电气设备主回路时，必需戴绝缘手套、穿绝缘靴。4.供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应马上停电处理，处理不好不准送电。严禁拆掉或短接运行。5.各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。6.严禁带电检修或带电搬迁电气设备。7.所有动力电缆在改换后必需检查电动机的转向。8.各电气操作人员必需熟悉供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。9.其它要按《煤矿安全规程》第454——458条执行。二、停送电1.停.送高压电必需一人操作，一人监护2.停送电前应确保所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在断开断路器后，才干切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。3.停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电〔在瓦斯可能积聚之处必需进行检查，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电〕，装有接地装置的设备，停电后必需将相应的开关手柄打到“接地〞位置。“有人工作，不得送电〞的指示牌，并上闭锁或专人看守制度，非执行该工作人员，不得摘牌送电。5.送电前必需检查撤掉导体放电接地装置，无误后方可送电。三、电气设备检修维护1.电气设备检修前必需切断电源，严禁带电明火试验。2.检查电气设备的绝缘性能时，必需使用与其电压等级相适应的摇表行测试。3.妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示，指示必需正常，操作手把、按扭灵活可靠。4.在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因，必需做到有的放矢，严防检修检查后造成事故，损坏设备。“三无〞、“四有〞、“两齐〞、“三全〞、“三保持〞的规定内容进行检修维护设备。6.对各台电器设备检查后要有记录。7.设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必需查明原因、排除故障后方可复位送电运行。8.对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸。9.电气接线应按《机电设备完好标准》中第75页--1.3.4规定进行。10.所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必需停电闭锁，必需在接触器断电后，并将隔离闸刀打在“OFF〔关〕〞的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。四、电缆维护1.电缆的吊挂必需严格执行《煤矿安全规程》规定，吊挂间距不大于3m，所有电缆必需上电缆钩，严禁用铁线吊挂电缆。2.每改换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。“8〞字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。4.所有移动电缆或待收电缆必需盘放整齐严禁在电缆盘旋处放金属部件，以防损伤电缆造成漏电。5.电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。6.各种电缆连接盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。7.各种电缆只能在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量。8.定期进行各类设备电缆的绝缘测定，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理需要改换时必需写书面报告、经总工批准后执行。9.拆掉移动电缆时，电缆插销应妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的电缆插销座应加封堵。五、安全警告：1.检修电气设备时，严格执行《停、送电制度》，否则会造成人身触电。2.严禁带负荷操作隔离开关，否则会损坏隔离开关，影响正常停.送电。3.各种电缆必需在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量，长时超负荷运行使电缆绝缘下降导致相间短路，影响正常运行，严重时会造成火灾。§1-3、井下变电所操作规程一、一般规定1.变电所值班人员或操作工必需持证上岗。2.变电所值班人员或操作工必需熟记本规程。3.井下变电所设备操作必需执行《煤矿井下电气安全技术操作规程»等规定。4.停送电应由熟悉供电系统的电工或变电所值班人员操作，其他人员不得操作，不同意中间换人停、送电。5.变电所操作人员接到调度室的停、送电命令后，方可执行，不同意擅自停送电。停电设备必需悬挂“有人工作，不准送电〞的警示牌，低压开关必需上机械闭锁。6.检修高压配电柜、变压器，或检修高压线路时，必需把高压配电柜手车拉出，使其脱离电源，检查电源侧挡板确已挡住，汇报调度手车已退出。7.操作高压电气设备时必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。二、操作程序：1.停电：1〕按下控制该停电线路配电柜的“分闸〞按钮，分闸指示灯亮，配电柜断路器断开，退出手车2〕停进线柜或联系柜时，先停负荷柜，依次停联系柜，进线柜。停电程序同第1条。3〕验电：手车退出后要验电，验电时，应使用电压等级合格的验电器。戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。4〕放电：当验明无电后，再进行接地、三相短接放电工作。接地放电时，应先接地端后接相端，最后三相短接。接地线和三相短接线在整个工作中不许拆路。停电完毕。2.送电：1〕接到调度送电命令，并确认送电线路后方可送电操作。2〕拆接地线：先拆三相短接线，后拆接地线。3〕推入手车，并关好配电柜门。从观察窗检查动触头与静触头是否完全接触，接触不好或接触面不够不能送电。4〕按下“合闸〞按钮，合闸指示灯亮，断路器吸合。5〕送进线柜或联系柜的电时，要先送进线柜、联系柜，然后依次送负荷柜。6〕高、低压配电柜跳闸或停电时，在恢复送电前先查明原因，处理后按照第4、5条要求送电。3.注意事项：1〕供扇风机的凹凸压开关严禁随便停电，当需停电时，应由矿总工程师批准后方可执行，送电则由瓦斯检查员许可后才同意送电。2〕送电后要巡查设备运行状况，如发现指示不正常和特别声响，应马上停电处理。不准带电检修或移动设备，一切裸露电气设备都要安设栅栏，并挂“高压危险，当心触电〞警示牌。3〕严禁带负荷拉隔离开关或拉手车。4〕检修变电所设备时，检查将所检修设备内是否留下工具等。5〕有以下状况之一时，值班人员要先操作后汇报：①直接威胁人身与设备安全的。②所内高压设备发生严重接地的和短路冒火的，或响声剧烈的。③电容器、变压器严重漏油、喷油的。6〕部分工作停电，安全距离6KV小于，未停电设备，应装设临时遮拦，可用干燥木柴、橡胶或其它坚硬绝缘材料制成，装设应牢固可靠，并悬挂“止步，高压危险〞警示牌。三.安全警告：1.严格执行操作规程，否则可能会造成人员触电。2.严禁带电检修或搬迁设备，当心人身触电或设备误启动。3.严禁工作人员在工作中移动或拆掉遮拦、接地线和标示牌。4.工作人员在室内搬迁或移动梯子及长物体时，应放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离。§1-4、矿用隔爆型移动变压器操作规程KBSGZY-500/6KBSGZY800/10KBSGZY-630/6KBSGZY-1600/6KBSGZY-1250/6〔适用四博联、郎威达控制开关〕一、一般规定：1.操作高压电器设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。2.故障断电后，要认真查看高、低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。3.严禁在带电的状况下打开移变凹凸压开关的各部盖板，进行检查、检修。4.必需严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。5.在运行中要随时注意各个仪表的指示值、液晶显示值。二、操作程序：1.合闸程序： 1〕隔离开关合闸：按住闭锁按钮，操作隔离开关手柄至合位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽；2〕送高压6KV,分闸灯亮，确认KV表电压值，确保在同意范围，自检综保功能，复位待机；3〕移变开关请观察低压侧显示是否正确，同时进行保护自检，确认复位待机；.4〕合闸①手动合闸：顺时针操作储能手柄，反复2－3次即可完成合闸；②电动合闸：按合闸按钮，合闸电机启动，电动合闸接触器保持至完成合闸；合闸后显示合闸灯亮，储能手柄将进入分开位置，辅助开关合闸电机回路接点打开，防止重复启动及储能。5〕再次合闸：仔细观察信息窗故障原因，移变开关观察故障原因，故障排除后按复位按钮清除故障，重复〔4〕。故障未排除不可重复合闸。1〕任何凹凸压保护范围内故障均可使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因，直至故障排除；2〕人为分断可按电分、自检按钮，通过综合保护器实现继电分断；按闭锁按钮，通过控制失压电磁铁回路使断路器分断；按手动分断按钮可实现机械快速分断；1〕迁移时、必需切断电源，严禁带电迁移。2〕为最大限度延长总开关短路器使用寿命，操作断路器必需在无负荷状态下进行。3〕在新位置上进行设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。达到一切正常后方可送电运行。4〕拆接移变电缆时，插销接线盒均应妥善保护，电缆盘成“8〞字形保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，应注意电动机旋转方向.三、安全警告1.严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离关。2.严禁约时停、送电，否则造成人员触电。3.严禁用湿布擦拭移动变电站，当心触电。4.移变要放平稳，否则倾倒造成人身伤害。§1-5、矿用隔爆型移动变压器操作规程KBSGZY-400/6KBSGZY-500/6KBSGZY800/10KBSGZY-630/6〔适用四平控制开关〕一、一般规定：1.操作高压电器设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。2.故障断电后，要认真查看低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。3.严禁带电的状况下打开移变高、低压开关的各部盖板，进行检查、检修。4.必需严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。5.在运行中要随时注意各个仪表的指示值。二、操作程序1.高压隔离开关合闸程序：拉出闭锁按钮，把辅助隔离开关打到合的位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽；操作隔离开关手柄至“合〞位置，高压合闸完成〔合闸后变压器有嗡嗡的响声〕。2.真空馈电开关的操作程序：1〕将真空馈电开关的隔离开关手把转换至合闸位置，真空馈电开关分闸信号灯亮，仪表照明灯亮，检漏单元闭锁信号灯亮，检漏单元投入工作，电压表指示电源电压。2〕按一下复位按钮、检漏单元状态至检测灯亮、闭锁灯灭。此时真空馈电开关负载线路已由检漏单元检测正常，真空开关同意合闸。3〕按电动合闸按钮，真空馈电开关合闸，合闸灯亮，分闸灯灭。4〕真空馈电开关合闸后应有如下指示，电压表有电压指示。带负荷时，电流表有电流指示，检测指示灯亮。检测绝缘电阻的KΩ表有绝缘电阻值指示，合闸灯亮。5〕电容补偿的调节，按住补偿按钮并旋动补偿调节旋钮，观察毫安表指示调节到最小值为止，此时对网路电容电流补偿效果为佳，松开补偿按钮及调节旋钮，补偿调节完毕。6〕检验检漏继电器的动作性能，只需按一下试验按钮真空馈电开关迅速断开，真空馈电开关分闸指示灯亮，闭锁指示灯亮。7〕为了减少开关次数，真空馈电设有两种自检装置：①自检检漏单元状态操作如下：真空馈电开关处于合闸状态时，先按一下复位按钮不放，再按一下试验按钮，这时漏电指示灯亮，再按一下补偿按钮漏电指示灯灭，松开复位按钮，这表示检漏单元正常。②自检半导体脱扣器状态操作方法如下：＊真空馈电开关没有合闸时，将半导体脱扣器上瞬时整定旋钮与长延时整定值旋钮至最小，按下自检按钮，短路灯亮，半导体脱扣器正常。松开自检按钮、再按复位按钮，使电路恢复正常。＊真空开关合闸后，用上述方法操作，真空开关应跳闸。8〕真空馈电开关合闸时按一下真空馈电开关上的停止按钮，真空馈电开关应迅速跳闸，开关状态信号分闸灯亮，合闸灯灭。9〕真空馈电开关合闸时，按下高压侧电器连锁按钮，馈电开关应迅速跳闸，合闸灯灭，分闸灯亮。10〕需合闸按2、3程序操作。3.分闸程序：1〕低压侧人为分断可按自检按钮，通过综合保护器实现继电分断；按闭锁按钮，通过控制失压电磁铁回路使断路器分断；按手动分闸按钮可实现分断；并把低压隔离手柄打到分闸位置，上机械闭锁。2〕高压侧把隔离开关手柄打到分闸的位置，并上机械闭锁。3〕把高压侧的辅助隔离开关打到分得位置，并上机械闭锁。1〕迁移时、必需切断电源，严禁带电迁移。2〕为最大限度延长总开关短路器使用寿命，操作断路器必需在无负荷状态下进行。3〕在新位置上进行设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。达到一切正常后方可送电运行。4〕拆接移变电缆时，插销接线盒均应妥善保护，电缆盘成“8“字形保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，应注意电动机旋转方向。三、安全警告1.严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离开关。2.严禁约时停、送电，否则造成人员触电。3.严禁用湿布擦拭移动变电站，当心触电。4.移变要放平稳，否则倾倒造成人身伤害。第二部分综采设备操作规程§2-1、刮板输送机、转载机、破碎机操作规程一般规定：1、三机操作工、修理工必需经过培训合格后，持证上岗。2、破碎机、转载机、刮板机所设各种电器、机械、液力保护装置及闭锁必需使用，且动作要安全可靠，不准封掉。3、严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。4、不管采纳集中控制，还是非集中控制，三机的启动程序必需遵守以下顺序。即：皮带机、破碎机、转载机、工作面运输机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。三机操作工必需按本规程规定常常检查设备的运行状态，发现异常状态必需及时停机处理，不准设备带病运转。任何状况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的运输机。运输机工作时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开启运输机，但检查、试验运输机除外，这时要有严格的监督措施。测试运输机时，要分外当心，避免有人直接站在卸载返回端链轮的后面，因为这时刮板机也可能把煤和矸石带去，同时也确保了一个较宽松的场所，并使手、眼远离危险区域。运输机在运行时，卸载返回端护罩后面的区域应保持清洁。如果有异常载荷出现，就可能在这个区域内对人员造成伤害，〔如大块矸石损坏保护罩〕。改换链轮后，要等到拔链器和盖板全部复位后才可开启运输机。运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。确保所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。在任何状况下，都不准同时使用主电机和阻链器，而只能用慢速紧链器或用可以张紧的机尾〔机头〕架。需要在运输机或转载机上进行任何作业时，〔改换拔链器、链轮、链条、破碎头〕等，要确保切断电源，确保所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器时，要确保使主要电气联锁装置切断电源，只能使用许可的阻链器，不能用楔块。当拆卸改换液压元件时，要确保把压力释放掉。所有传动装置〔齿轮箱、联轴器和电机〕要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积，要防止齿轮箱过热，因为过热是降低轴承和齿轮寿命的主要因素。液力偶合器必需按规定注难燃液，易熔塞熔化后应马上排除故障改换合格易熔塞，不得用其它物品代替。刮板输送机上必需安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距，不得超过12米。输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不要倾靠输送机挡煤板，不得将肢体伸向工作面一侧。在液压系统中的泵运转时，不得拆卸液压零部件。二、启动前的检查：1、必需对整个设备进行外观检查，以确保没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。2、检查各动力传动装置，机头、机尾工作部件安装连接状况。3、检查减速箱的油质、油位，液力偶合器的水量是否符合规定标准，假设需要则及时补充。4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必需安装牢固。5、单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，所有向外运送物料的运输系统设备都能按停止/启动顺序正常工作。检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。认真检查转载机头与行走小车与皮带机尾的搭接是否平稳、可靠。每班开始启动设备时，将输送机调直也就是使运输机没有弯曲段。如果由于不可避免的原因，前一班使运输机留下了弯曲段，那么在本班开始生产之前，至少让设备空运转一个循环。检查破碎机锤头下有无大块煤堵塞，如有必需清理后方可开机。检查刮板机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。三、三机启动运转的操作：1、认真检查“本布罗集控机〞和各控制开关是否正常，发现故障时，及时给予处理。当顺槽胶带运输机开起时，通知马蒂尔司机和工作面所有人员，设备马上起动。把控制方式选择开关打到“自动〞位置，顺时针旋转启动开关，集控机发出预警，预警10秒后，破碎机、转载机、刮板运输机顺序启动。〔注意：三机的启动/停止程序如一般规定中第4条。〕接班运行时应空载运行，至少使其运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无断裂损坏，链条松紧是否适当，发现问题必需处理后方可开机。运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不同意超过规定范围。运转中发现大块矸石和其它物料时，必需停机处理和捡出，不同意强行通过破碎机、转载机和运输机头。运输机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上通过，如确需通过，必需停机。9、当刮板输送机停止时，不同意推移输送机。10、推移输送机时必需滞后采煤机后滚筒15—20米，并且弯曲段保持在18米以上。11、设备运转中，要注意声音变化，如有异常声响发出时，要马上停机，查找原因，排除故障后方可开机。12、液压马达和马蒂尔液压系统使用完毕，必需关闭进回液截止阀。13、在推移输送机头时，马蒂尔司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题马上示意停止推移。14、马蒂尔司机必需随时清理皮带下面浮煤，以免造成推移困难。15、正常停机前必需将刮板机、转载机拉空方可停机。四、检修的操作：1、进行检修前必需停机闭锁或断开电源。2、检修工必需严格按照检修内容规定进行检修。3、检查溜槽、挡煤板、拔链器、可拆卸板和耐磨板有无损坏；溜槽间隙是否过大，有无脱节，如有这些现象则表示哑铃销断裂或丢失，应马上改换或安装新哑铃销。检查刮板链、刮板和接链环有无损坏，任何弯曲变形的刮板都必需改换；检查所有液压管路和设备有无损坏和渗漏。天检查链条的张力，并作好记录。每月要对链条张力进行一次总查，并测量其伸长量当伸长量超过2.5%时，就要合计链条的将来寿命，在拆掉和改换链条时，必需成对改换。接链环只能安装在平环位置上。由专人负责加注各部润滑油和油脂；减速器及链轮内的油位必需在运输机停机及油液冷却状态下进行检查。加注润滑油必需使用注油泵进行加注。五、紧链器的操作：1、开始工作前，必需将刮板机拉空，然后切断刮板机电机电源并在工作面打上闭锁。2、打开液压马达进回液截止阀，通过操纵杆使马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其互相啮合，进入啮合期间不要过于用力。阻链器的三只爪插入刮板机机头架的三个孔里，要确保阻链器的三只爪都进入孔内。确保阻链器抓紧装置在溜槽滑道下面完全展开，以防止在用过程中阻链器脱钩。如果链子不平直则很难放置阻链器，在这种状况下，应距阻链器10架左右拉动溜子，使其达到一个适当的位置再重新安装阻链器。利用机尾张紧控制阀缩回油缸，释放链条张紧。操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松驰链条。将液压控制阀打回中心位置，则液压锁自动工作，防止张紧装置回转。依据状况增加或拆掉链条，此时都可安全工作。10.完成后，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。11.拆下阻链器。12.使用液压控制阀，沿着驱动链轮均衡张紧。13.利用操纵杆把马达齿轮分开，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭截止阀。14、给输送机送电恢复闭锁。15、开动运输机至少一个循环。16、打上闭锁，用测链器测链条张紧量依据需要进行调整。六、刮板机链条预张紧的检查方法：1、确保刮板机尽可能直，并给出最小预张紧力。2、在无矿料状况下完全运转刮板机，通过5分钟的空转，均衡链条预张紧。3、切断刮板机电源，打上闭锁。4、将预张紧测量尺安在链条上，连接手泵。5、开泵、观察测量计，检查中心连接环在一般状况下的运动。6、预张紧测量计给出当中心连接环恰好松驰时链条的正确预张紧量。7、为了确定中心链环是否刚好松弛，压手泵过程中，水平前后移动中心链环，直到发现可察觉的自由运动〔1.2mm〕。8、在中心链环刚好松弛后，不要继续用泵增压，因为你正在张紧链条，这将得到一个高读数。9、与试运行时推举的预张紧值相比较，必要时进行调整。10、拆卸和安装链环依据改换要求进行。11、记录链条预张紧，工作面校准状况，以及卸下或安装的链和接链环数目。七、替换破裂和损坏的链条：1、运行破裂链条到机头架合适的工作位置。2、切断刮板机电源，并将工作面闭锁。3、缩回张紧机架，释放链条的张紧。4、通过拆下两个水平连接环来取下破裂的链条，同时切断与四周未破坏另一条链相同的连接环，这关于需要保持链条匹配长度尤为重要。检查磨损和损坏链环四周0.5米的链条，如果必要请改换。用水平位置上每股链条的两个接链环装上新链条，如果有假设干个接链环需替换，两条链的替换段应在长度上匹配。如果取下刮板，确保它们重新拧紧时扭矩达到推举数值。确保在刮板间无链条缠结。9、如果断链在底链，首先将链引到顶部再处理。注意！操作经验说明：运煤在250，000吨时接链环变得不可靠。然而，由于链条和接链环围绕链轮运转而弯曲增加，使刮板机链条连接器在较低值就变得不可靠，因此检查时必需当心。如果刮板机在艰难的环境下工作，需要及早改换接链环。八、替换破裂或损坏的刮板：1、运转破裂刮板到机头合适的位置，如果损坏的刮板在刮板机溜槽底部，运转时要当心。2、从链条上取下刮板。3、替换刮板，并按推举水平重新拧紧螺栓。4、在刮板上作记号，以便工作一周后检查拧紧状况。5、刮板必需按推举的间距替换。注意！马上替换破裂、损坏和丢失的刮板是至关重要的，否则将由于刮板的损坏而造成链条断裂的重大设备事故。九、液压马达操作：1、将液压供液和回液回路与控制阀相连，在液压马达使用结束后，必需马上关闭进回液截止阀。否则会导致液压马达的严重损坏。拔起锁销。用手扳动马达操纵杆，直到锁销重新插入另一定位孔。注意！在有些状况下，需要使用液压控制阀来操作液压驱动装置，同时活动马达操纵杆，马达齿轮与偶合器齿轮正确对齐。将液压控制阀置回中性位置，液压闸工作。在运输机上安装链条阻链器。注意！当进行该步骤时，链条必需静止不动。操作液压控制阀门向要求的方向运动链条，直到有足够的松驰。目测检查该过程中链条阻链器的可靠性。将液压控制阀置回中性位置，液压闸开始工作，防止张紧装置向回运动。可安全地增加或取下链条连接环。10、使用液压控制阀，使驱动链轮四周的张紧力均衡。11、一旦张紧完成，拆下张紧装置：再拔起锁销；用手再次扳动马达操纵杆向相反方向运动，直到锁销能插入另一定位孔。重要安全注释：确保联锁器工作和锁紧。确保所有工作人员都被警告和意识到操作正在进行。当链条运动或被张紧时，绝不能站在运输机上或横跨运输机。工作人员应处于安全地带。始终意识到张紧装置工作时链条正在被张紧，不要过度张紧。§2-2、综采电气操作规程一、电器维护工安全技术操作规程：〔一〕、一般规定：未通过专门培训，未持合格证人员不得操作电气设备。操作高压带电设备时，必需戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。操作千伏级电气设备主回路时，必需戴绝缘手套或穿绝缘靴。供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应马上停电处理，处理不好不准送电。严禁拆掉短接任一保护而运行设备。综采工作面的各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。综采工作面的配电点，整体移动的设备及电缆，必需由专人检查，确认无误时方可移动，注意在移动前必需切断电源。严禁拆掉本布罗集中控制、通讯系统的闭锁装置。所有动力电缆在改换后必需检查电动机的转向。各电器操作人员必需熟悉供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。其它要按《煤矿安全规程》第454——458条执行。〔二〕停、送电：停送高压电必需做到一人操作，一人监护停送电前应确保所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才干切断隔离开关，合闸时，操作程序相反，严禁带负荷操作隔离开关。停电后应用与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完全放电〔在瓦斯可能积聚之处必需进行检查，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电〕，装有接地装置的设备，停电后必需将相应的开关手柄打到“接地〞位置。停电后必需挂“有人工作，不得送电〞的指示牌，非执行该工作人员，不得摘牌送电。送电前必需检查撤掉导体放电接地装置，无误后方可送电。〔三〕电器设备检修维护：电器设备检修前必需切断电源，严禁带电操作。检查电器设备的绝缘性能时，必需使用与其电压等级相适应的摇表进行测试。妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示，操作手把、按扭必需指示正常、灵活可靠。在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因，必需做到有的放矢，严防检修检查后造成事故，损坏设备。按井下供电“三无〞、“四有〞、“两齐〞、“三全〞、“三保持〞的规定内容进行检修维护设备。对各台电器设备检查后要有记录，同时要做好检修及运行记录。跳闸设备发生漏电、过载、短路跳闸，必需查明原因、排除故障后方可复位送电运行。对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸，不准在井下拆卸电子元件。电器接线应严格按照《煤矿机电设备完好标准》中有关规定进行。采煤机、运输机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必需停电闭锁，必需在接触器断电后，并将隔离闸刀打在“OFF〔关〕〞的位置时方可工作，插销未压紧前严禁送电。在处理采煤机电缆绝缘以及检修采煤机的电气部分时，必需将CHP33开关的隔离手把打到OFF位置，并挂“有人工作不得送电〞警示牌。二、电缆：电缆的吊挂必需严格执行《煤矿安全规程》规定，吊挂间距不大于3m，所有电缆必需上电缆钩，严禁用铁线吊挂电缆。每改换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。盘放电缆应成“8〞字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。所有移动电缆或待收电缆必需盘放整齐严禁在电缆盘旋处放金属部件，以防损伤电缆造成漏电。电缆护套损伤时，应按标准进行硫化热补或同等效应的冷补。各种电缆连接盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。各种电缆只能在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量。定期进行各类设备电缆的绝缘测定，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理需要改换时必需写书面报告、经总工批准后执行。拆掉移动电缆时，电缆插销应妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的电缆插销座应加封堵。三、移动变压器的操作：一般规定：操作高压电器设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。故障断电后，要认真查看凹凸压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。严禁在带电的状况下打开移变凹凸压开关的各部盖板，进行检查、检修。必需严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。在运行中要随时注意各个仪表的指示值、液晶显示值。BRUSH布鲁什移动变电站的操作程序：6KV高压侧：〔1〕、将高压侧隔离开关的操作手柄打到其三个位置“ON〞“OFF〞“EARTH〞〔接地〕位置的“ON〞位置〔这些位置由操作手把旁边的标志指示来完成，当在断开和接地位置时手柄可以用锁子锁住〕。〔2〕、指示：3个氖灯亮，红色二极管亮。〔3〕、断路器的手动合闸和电动合闸。A、采纳手动合闸时，把操作手柄套在防爆门的转动轴上，顺时针转动手柄合闸弹簧贮能，转动约1/2圈就能达到死点位置，使弹簧松开，断路器合上。B、用电动机合闸时，利用装在前门下部的按钮〔盖板下〕C、B合闸按钮，使合闸弹簧贮能，断路器合闸。〔4〕、从防爆门的观察窗中看到“ON〞。国产移变的操作程序：6KV高压侧:合上隔离开关按下凹凸压侧复位按钮。顺时针转动断路器合闸手柄，合闸弹簧储能，使断路器合闸。注意：任何红色灯均为跳闸显示，需复位。DIMAKO移动变电站的操作程序：6KV高压侧：〔1〕、将高压侧隔离开关的手柄打到其三个位置“ON〞“OFF〞“EARTH〞〔接地〕位置的“ON〞位置〔这些位置由操作手把旁边的标志指示来完成，当在断开和接地位置时手柄可以用锁子锁住〕。〔2〕、断路器的合闸：1〕按下凹凸压侧复位按钮；2〕按动起动按钮移变合闸；移动变电站的迁移迁移时、必需切断电源，严禁带电迁移。为最大限度延长总开关短路器使用寿命，操作断路器必需在无负荷状态下进行。检查牵移变电站绞车稳固装置，必需安装牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超过5度时要采用特别安全措施。检查绞车滚筒上钢丝绳磨损状况，发现磨损严重时，必需及时改换。检查电站串车间的连接装置，要安全可靠，移动范围内轨道、枕木夹板等必需安装牢固，完整无损，无前移障碍，并撤掉接地系统。检查单轨吊接口的连接状况，必需使接口对接好，接口缝隙不得大于10MM。检查单轨吊上电缆的吊挂状况，保持吊挂电缆悬垂度均匀、整齐，随电站前移不得承受自重以外的张力，无挤伤危险。迁移时要有专人指挥，牵引装置派专人操作，中间分段派人监视。号令统一，动作协调，无论那一部分发现问题，应迅速停移，检查处理无误后，防可继续前移。迁移到位停止牵引，牵引装置松开张紧，开关停电、闭锁，并在移变及串车轮子前后上阻车装置。在新位置上进行设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装，达到一切正常方可送电运行。拆接移变电缆时，插销接线盒均应妥善保护，电缆盘成“8“字形保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，应注意电动机转向。四、负载中心的操作负荷开关在第一次使用之前，应检查电缆是否按要求接好，起动器的技术数据，是否与电机相符，电子保护板是否整定在相应的位置，起动开关各按钮、旋钮手把是否灵活可靠，接触优良。将主隔离开关打在“TEST〞的试验位置并将“TEST/RUN〞的试验运行开关打到“TEST〞的位置，然后用键盘选择驱动器，用“TESTACTIVTE〞试验触发按钮分别对各驱动装置进行故障重现、先导接地检查、过载、接地漏电、保护复位、接触器检查、高压测试的性能测试。注意：前五项可以在任何时间进行试验〔带载试验〕。后两项只有当隔离开关在试验位置时才干进行试验。高压测试只有当先导电路检侧正常时，低压闭锁没有动作和电路正常时才干完成。且按下试验触发按钮，时间不超过10S。如果隔离开关在试验位置时，不可能进行接地漏电试验，因为没有电源电压后就不会给驱动装置导出接地故障电流。经试验检测正常后，把隔离开关打在“ON〞接通位置，作好准备工作，注意打隔离手把时一定要打到位，以防隔离刀闸烧坏。当发生过载、短路、漏电等故障时，必需排除故障后，才同意按复位按钮复位。各负载中心在使用过程中应注意以下事项：检查外表各处螺丝是否齐全，接线嘴是否紧固，防爆面有无失爆，发现问题及时处理。不得频繁起动，在运行过程中，发现异常应马上停电检查，排除故障后方可再起动。所有负载中心严禁落地，必需上架；开关上部不得有淋水。必需熟练掌握负载中心的各液晶显示的示意，及发光二极管的显示颜色，从而区别正常运行及各种电路故障。负荷开关在使用中发生故障，按规定的步骤进行试验，找出故障，及时处理。所有印刷电路板严禁在井下拆修。负载中心的操作程序隔离开关打在“ON〞位置。试验/运行开关打到“RUN〔运行〕〞位置。急停开关旋出。五、集中控制台PROMOS操作规程一般规定：未通过专门培训、未持合格证的人员不准操作控制台及其它电气设备。检修停电必需按《煤矿安全规程》规定。任何设备的起动和停止都必需与有关岗位工用通信联系好方能进行。操作程序：将电源隔离开关打在“ON〞位置，检查闭锁键是否闭锁及系统的完好状态。得到运输机、转载机、破碎机各岗位开机呼叫后，先通知皮带开机。按破碎机、转载机、运输机的顺序起动。将控制选择开关打倒“自动〞位置。集中控制开关至“启车〞位置，启车预警警报响，并且在此过程中，破碎机、转载机、刮板运输机电机顺序启动运行。§2-3、EL3000采煤机操作规程一、一般规定：1、采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必需持证上岗。2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。3、每班司机必需配备两个，否则不准开机运行。4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的状况下，不准开机运行。5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。6、煤机所用电器，液压保护装置必需保护灵敏可靠，不准甩掉。在特别状况下，须制定安全技术措施并报总工程师批准，但绝不同意在无保护状态下长时间运行。发生危及人身安全，设备安全和其它紧急状况下，可采纳紧急停机拉线开关，使机器在任何地点马上停机检查，未处理好不准运行。保持煤机正常检查，不准带病运行。采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至底板位置。10、在零下18度以下，不要起动机器；在-18度到21度之间启动机器前，举升摇臂使油加温到27度为好。11、检修采煤机必需切断电源、并闭锁工作面刮板机，打出支架护帮板。12、盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。油桶必需保持清洁。13、必需认真阅读并理解采煤机上的象形符号标签和文字说明。14、在启动机器和操作任何控制装置前，操作者应读过机器操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置。15、关于电气修理，本采煤机是电动的，在调试、修理或改换部件之前，一定要从机器上切断全部电源。16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查。17、本采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接，否则会造成严重后果。18、不能改变、拆掉或短接紧急停机装置，紧急停机后并没有切断电源，千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作。19、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必需停泵，并释放压力、以防热油喷伤。二、操作前的检查必需认真检查拖移电缆的绝缘外壳是否有破裂、损坏现象，发现问题及时处理。必需认真检查采煤机各手把、按钮是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。检查采煤机是否有缺失和损坏的零件，并确保控制功能正常。检查截齿之间是否有煤块，岩块和其它异物，确保滚筒转动自由，截煤正常、可靠。严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必需增补、改换。认真检查液压油位，检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。认真检查滚筒的密封是否有渗油现象。检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。检查各喷水嘴是否正常工作，检查冷却喷雾泵的工作是否正常，水流量不低于423L/min，压力不低于14bar。检查所有电气控制箱，电机及元件保持正常的防爆性能。检查各部件间连接螺栓是否齐全、牢固、可靠。检查机组道是否畅通无阻，溜子的弯曲度，观察工作面顶底板的状况。对工作面状况全面了解，发现自已处理不了的问题及时向队里汇报。检查机组及改换截齿时，必需先将隔离开关打在“OFF〞位置，并闭锁刮板机，打出支架护帮板。在进行任何检修和维护工作时，必需断开煤机电源。在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的状况下，开机试运转2分钟，检查各部的运转状况。15、检查电动机的相位是否正确，以确保机器正常运行。相位可以通过启动泵电机并按住遥控器上的“UP〞按钮来检查，如果泵电机相位不正确，摇臂将不升起，应马上停止并使相位连接正常。三、采煤机的启动程序检查顺槽开关CHP33供电电压是否正常，确认无误时把开关隔离器打在“ON〞位置。启动采煤机时一定要通知四周人员，并发出开机信号。将采煤机主断路器置于“ON〞位置。确保紧急停机拉线开关在“ON〞位置。采煤机起动方式分为：多台电机自动顺序起动和手动单台电机起动；自动起动电机的顺序和自动起动的电机台数可依据实际要求进行设置。“0〞键为自动电机顺序起动；“1〞键为左切割电机；“3〞键为右切割电机；“5〞键为破碎机电机；“7〞键为泵电机；“9〞键为牵引驱动。按动“MACHINESTART〞按钮，给采煤机送电，此时采煤机显示屏亮。给两遥控送电，起动冷却水泵。翻页到20页，按住小键盘上的“0〞键，同时按住起动按钮“MOTORSTART/STOP〞按钮，延时几秒后，采煤机显示屏对应各电机显示“PRESSSTART〞，此时再同时按动“0〞键和“MOTORSTART/STOP〞按钮，采煤机按设置起动顺序各电机起动，一般起动顺序为：泵电机、牵引电机、破碎机电机、左截割电机、右截割电机。单台起动的方法为：同时按动要起动的电机键盘号和“MOTORSTART/STOP〞按钮，延时几秒后，采煤机显示屏对应电机显示“PRESSSTART〞，此时再同时按动要起动的电机键盘号和“MOTORSTART/STOP〞按钮，电机起动。比如起动破碎机：首先同时按住小键盘上的“5〞键和“MOTORSTART/STOP〞按钮，延时几秒后，采煤机显示屏破碎机电机显示“PRESSSTART〞，此时再同时按动“5〞键和“MOTORSTART/STOP〞按钮，破碎机电机起动。四、运转中的注意事项：采煤机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必需离开煤壁200——400mm。要随时注意顶底板状况和煤层变化状况，运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，碰到地质问题时，必需有相应的措施，不得蛮干，导致损坏设备；采煤机割煤时，顶、底割平，采高要符合作业规程上的要求尺寸，防止割顶、割底或留顶留底。在割煤过程中，如发现截齿缺少或磨钝现象，应马上停机改换增补。在改换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器；严禁无水割煤和长时间停水运转；在割煤过程中如发现溜子压死或其它任何问题时，应马上停机，直到处理好后方可再次启动割煤；随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏；机组如发现异常声音和振动时，应马上停机、并检查分析原因进行处理；电机超载、牵引速度连续下降或迅速停机时，应马上停止截割电动机，并退出切割面进行检查，分析原因、找出问题、进行处理，不得重载下开车割煤；如果在牵引系统或截割系统运行中，切记不得关闭泵。因为泵关闭会导致截割系统或牵引系统关闭；如果发现电控失灵，COMPACT系统不正常，L.E.D显示不亮等不正常现象出现，应马上停机处理，否则不得开机；非紧急状况下不得使用拉线急停开关；常常检查各部油窗、油位指示，发现问题及时处理；在给采煤机加油时，一定要弄清楚油的牌号并用固定加油泵，清理加油口煤渣确保油脂清洁；严禁采煤机带病运行，严禁在CHP33开关上就地起动供给电源，严禁用采煤机搬运任何物品；发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急状况时要及时停机处理。如果采煤机在牵引中，不得关闭截割电机。五、停机程序按下遥控器上的停止牵引按钮，使采煤机停止牵引；操作遥控器将摇臂降到底板上；按动“MOTORSTART/STOP〞按钮，使所用电机停止；拉下紧急停机拉线开关；用扩大器通知停止喷雾水；旋转主断路器手柄至“OFF〞关的位置。六、检修维护注意事项：〔一〕、日常检查检查拖曳电缆有无绝缘破裂或断口。检查采煤机上是否有短缺或损坏的部件。检查所有的电器部件是否正常动作。对可能影响正常作业的采煤机上的赃物进行清理。确保滚筒能正常转动。确保所有破损或缺少的截齿都已改换。检查液压油的油位。进行日常注油。检查摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位。检查截割滚筒四周平面密封处有无漏油。试验所有的遥控开关和机载的紧急停止开关是否正常动作。确保所有的电控箱、电机和各部件保持正常的防爆性能。确保所有的控制开关动作正常。检查所有的喷水口是否工作正常。〔二〕、定期预防性检查保持各齿轮箱润滑油的油位正常。确保个油箱上的通气阀工作正常。保持各连接点和运动部件正常润滑。检查密封件有无泄漏，如有问题应及早改换。保持个螺丝和螺栓紧固。保持各轴承垫片松紧合适。检查各齿轮箱有无过热、异常噪音，这种现象可能说明轴承损坏。检查各运动部件的磨损状况，如果磨损过度，应加垫片或改换部件。定期改换过滤器。〔三〕、焊接时的接地必需当心注意防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、交接点和电机等。焊接时一定要把接地点设在尽量靠近焊接的地点，这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。〔四〕、检修拆卸部件注意事项再进行任何修理和调试前，必需从采煤机上切断电源。在靠近煤壁侧进行工作前，必需将护帮板打出去必要时设临时支护。在开始拆卸部件前，要对问题经过仔细分析，这样往往可能避免不必要的工作。仔细阅读有关部件的“拆卸和改换〞说明。在开始拆卸前先查阅所有与改组件有关的参照图纸。在拆卸某个部件前要落实确保有备件。在工作前要落实所有的必要的拆卸工具。确认所有的支撑物、千斤顶和起重工具齐备，以确保能安全地支撑所拆卸的部件。在拆卸中要对每项拆卸的部件进行检查，所发现的问题均应进行检察。必要时进行改换。所有拆下来的轴承均要进行清洗，并检查有无磨损或损坏。轴承只有清洗干净才干仔细检查。所有拆下的密封件和O型圈都必需改换。检查所有部件的密封表面是否有磨损或粗糙度恶化。七、安全注意事项采煤机上采纳了象形符号标签，以图象和文字来标明每台采煤机可能发生危险的地方。司机和检修工必需熟悉这些符号和标签，并知道如何防止这种危险。！危险危险标记用来引起对那些不加防范会造成严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是突发性的，如不采用适当的预防措施，它们的发生机率很高。！警告警告标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是很严重，如果不采用适当的防范措施，就有可能以生。！注意注意标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身伤害或产品及财产损失的危险加以注意。这些危险的性质一般并不很严重，但是如不采用适当的预防措施，就有可能造成严重的甚至是致命的伤害。§2-4、SL500采煤机安全技术操作规程一、一般规定：1、采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必需持证上岗。2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。3、每班司机必需配备两个，否则不准开机运行。4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的状况下，不准开机运行。5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。6、煤机所用电器，液压保护装置必需保护灵敏可靠，不准甩掉。在特别状况下，须制定安全技术措施并报总工程师批准，但绝不同意在无保护壮态下长时间运行。发生危及人身安全，设备安全和其它紧急状况下，可采纳紧急停机拉线开关，使机器在任何地点马上停机检查，处理不好不准运行。保持煤机正常检查，不准带病运行。采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至底板位置。10、在—18度以下，不要起动机器；在—18度到21度之间启动机器前，举升摇臂使油加温到27度为好。11、检修采煤机必需切断电源、断开顺槽CHP33负荷中心并闭锁,拉开滚筒隔离器。12、盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。油桶必需保持清洁。13、必需认真阅读并理解采煤机上的象形符号标签和文字说明。14、在启动机器和操作任何控制装置前，操作者应读过机器操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置。15、关于电气修理，本采煤机是电动的，在调试、修理或改换部件之前，一定要从机器上切断全部电源。16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查。17、本采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接，否则会造成严重后果。18、不能改变、拆掉或短接紧急停机装置。紧急停机后并没有切断电源，千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作。19、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必需停泵，并释放压力、以勉热油喷伤。二、操作前的检查必需认真检查拖移电缆的绝缘是否有破裂、损坏现象，发现问题及时处理。必需认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。检查站采煤机是否有缺失和损坏的零件，并确保控制功能正常。检查截齿之间是否有煤块，岩块和其它异物，确保滚筒转动自由，截煤正常、可靠。严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必需增补、改换。认真检查液压油位，检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。认真检查滚筒的cat密封是否有渗油现象。检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。检查各喷水嘴是否正常工作，检查冷却喷雾泵的工作是否正常，水流量不低于423L/min，压力不低于14bar。检查所有电气控制箱，电机及元件保持正常的防爆性能。检查各部件间连接螺栓是否齐全、牢固、可靠。检查机组道是否畅通无阻，溜子的弯曲度，观察工作面顶底板的状况。对工作面状况全面了解，发现自已处理不了的问题及时向队里汇报。检查机组及改换截齿时，必需先将隔离开关打在“OFF〞位置，必需闭锁溜子，拉开滚筒隔离器，支架伸出护帮板。在进行任何检修和维护工作时，必需断开煤机电源。在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的状况下，开机试运转2分钟，检查各部的运转状况。15、检查电动机的相位是否正确，以确保机器正常运行。相位可以通过启动泵电机并按住遥控器上的“摇臂升〞按钮来检查，如果泵电机相位不正确，摇臂将不升起，应马上停止并使相位连接合适。三、采煤机的启动程序检查顺槽开关CHP33供电电压是否正常，确认无误时把开关隔离器打在“ON〞位置。启动采煤矿机时一定要通知四周人员，并发出开车信号。确保采煤矿机在停机状态。确任煤机冷却供水流量正常将采煤机主断路器手柄都置于“ON〞位置。确保紧急停机拉线开关在“ON〞位置，按下采煤机启动按钮给煤机送电，按下电机启动按钮起动液压泵、破碎机、截割滚筒将遥控器电源开关打开。按动遥控器功能键进行采煤机牵引或摇臂升降操作。四、运转中的注意事项：采煤机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必需离开煤壁200——400mm。要随时注意顶底板状况和煤层变化状况，运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，碰到地质问题时，必需有相应的措施，不得蛮干，导致损坏设备；采煤机割煤时，顶、底割平，采高要符合作业规程上的要求尺寸，防止割顶、割底或留顶留底。在割煤过程中，如发现截齿缺少或磨钝现象，应马上停机改换增补。在改换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器，拉开滚筒离合器；严禁无水割煤和长时间停水运转；在割煤过程中如发现溜子压死或其它任何问题时，应马上停机，直到处理好后方可再次启动割煤；随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏；机组如发现异常声音和振动时，应马上停机、并检查分析原因进行处理；电机超载、牵引速度连续下降或迅速停机时，应马上停止截割电动机，并退出切割面进行检查，分析原因、找出问题、进行处理，不得重载下开车割煤；如果发现电控失灵，煤机主机算机系统不正常，L.E.D显示不亮等不正常现象出现，应马上停车处理，否则不得开车；非紧急状况下不得使用拉线急停开关；常常检查各部油窗、油位指示，发现问题及时处理；在给采煤机加油时，一定要弄清楚油的牌号并用固定加油泵，清理加油口煤渣确保油脂清洁；严禁采煤机带病运行，严禁在CHP33开关上就地起动供给电源，严禁用采煤机搬运任何物品；发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急状况时要及时停机处理。如果采煤机在牵引中，不得关闭截割电机，假设关闭截割电机就会损坏部件。五、停机程序按下遥控站上的暂停按钮，使采煤机停止运行；按下截割停止按钮和破碎机停止按钮；操作遥控器将摇臂降到底板上；按下主控箱上泵电机停止按钮；拉下紧急停机拉线开关；旋转主控箱上的采煤机断路器开关到“OFF〞〔停止〕位置；关闭泵箱中的主要水阀，并用扩大器通知停止喷雾水；六、检修维护注意事项：〔一〕、日常检查检查拖曳电缆有无绝缘破裂或断口。检查采煤机上是否有短缺或损坏的部件。检查所有的电器部件是否正常动作。对可能影响正常作业的采煤机上的赃物进行清理。确保滚筒能正常转动。确保所有破损或缺少的截齿都已改换。检查液压油的油位。进行日常注油。检查摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位。检查截割滚筒四周平面密封处有无漏油。试验所有的遥控开关和机载的紧急停止开关是否正常动作。确保所有的电控箱、电机和各部件保持正常的防爆性能。确保所有的控制开关动作正常。检查所有的喷水口是否工作正常。〔二〕、定期预防性检查保持各齿轮箱润滑油的油位正常。确保个油箱上的通气阀工作正常。保持各连接点和运动部件正常润滑。检查密封件有无泄漏，如有问题应及早改换。保持个螺丝和螺栓紧固。保持各轴承垫片松紧合适。检查各齿轮箱有无过热、异常噪音，这种现象可能说明轴承损坏。检查各运动部件的磨损状况，如果磨损过度，应加垫片或改换部件。定期改换过滤器。〔三〕、焊接时的接地必需当心注意防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、交接点和电机等。焊接时一定要把接地点设在尽量靠近焊接的地点，这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。〔四〕、检修拆卸部件注意事项再进行任何修理和调试前，必需从采煤机上切断电源。在靠近煤壁侧进行工作前，必需将护帮板打出去必要时设临时支护。在开始拆卸部件前，要对问题经过仔细分析，这样往往可能避免不必要的工作。仔细阅读有关部件的“拆卸和改换〞说明。在开始拆卸前先查阅所有与改组件有关的参照图纸。在拆卸某个部件前要落实确保有备件。在工作前要落实所有的必要的拆卸工具。确认所有的支撑物、千斤顶和起重工具齐备，以确保能安全地支撑所拆卸的部件。在拆卸中要对每项拆卸的部件进行检查，所发现的问题均应进行检察。必要时进行改换。所有拆下来的轴承均要进行清洗，并检查有无磨损或损坏。轴承只有清洗干净才干仔细检查。所有拆下的密封件和O型圈都必需改换。检查所有部件的密封表面是否有磨损或粗糙度恶化。七、安全注意事项采煤机上采纳了象形符号标签，以图象和文字来标明每台采煤机可能发生危险的地方。司机和检修工必需熟悉这些符号和标签，并知道如何防止这种危险。！危险危险标记用来引起对那些不加防范会造成严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是突发性的，如不采用适当的预防措施，它们的发生机率很高。！警告警告标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是很严重，如果不采用适当的防范措施，就有可能以生。！注意注意标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身伤害或产品及财产损失的危险加以注意。这些危险的性质一般并不很严重，但是如不采用适当的预防措施，就有可能造成严重的甚至是致命的伤害。§2-5、DBT掩护式液压支架操作规程般规定：1、支架操作人员必需经过专门培训，成绩合格者发给合格证，方可上岗。2、支架工必需遵守岗位，严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等有关规定。3、操作支架前必需检查SCU是否有错误指示，如有处理后方可操作。4、支架操作修理人员必需认真执行《检修制度》，确保液压系统完好，对损坏部件，漏液、窜液等现象必需及时处理，不得带病使用。5、上岗后要按交接班制度认真检查凹凸压管路、SCU、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件看其有无损伤，销轴、挡板的固定状况是否有变形松动现象；设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式；遇紧急状况，需停止整个支架动作时，可在SCU上按急停钮，使电磁阀断电系统释压；当一架没有完成动作循环，需用手把操作时，必需先按隔离键，切断电磁阀电源；在特别状况下需用邻架操作时，必需注意支架的整个动作状况，因为此时系统任何闭锁都不起作用；在使用遥控功能操作支架时，必需通知工作面工作人员，以勉发生人身事故；工作面人员通过动作支