邢台城辉机械配件有限公司年产80万件骨架、1620吨生胶片、50万件汽车配件、10万件工矿配件、20万件机械配件环评报告

PAGE建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产80万件骨架、1620吨生胶片、50万件汽车配件、10万件工矿配件、20万件机械配件、20万件橡胶管项目建设单位（盖章）：邢台城辉机械配件有限公司编制日期：二〇二一年七月中华人民共和国生态环境部制—PAGE29—一、建设项目基本情况建设项目名称年产80万件骨架、1620吨生胶片、50万件汽车配件、10万件工矿配件、20万件机械配件、20万件橡胶管项目项目代码无建设单位联系人建设地点河北省邢台市任泽区辛店镇象王庄村地理坐标（114度51分33.125秒，37度8分21.052秒）国民经济行业类别C2913橡胶零件制造C3311金属结构制造建设项目行业类别二十六、橡胶和塑料制品业52橡胶制品业-其他三十、金属制品业66结构性金属制品制造-其他建设性质☑新建（迁建）£改建£扩建£技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目£不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目£重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）200环保投资（万元）14环保投资占比（%）7施工工期1.0是否开工建设□否R是：项目已建成，依据“邢任大气领办[2016]6号”文件，免于处罚，补办环保手续2600专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线根据《邢台市生态保护红线》，任泽区生态保护红线总面积为2.05km2，占全县国土面积的0.47%。本区域生态保护红线类型为河湖滨岸带敏感脆弱区。任泽区生态保护红线有五纵列。三纵列分别沿南澧河-沙河、沙洺河和滏阳河，呈南-北走向。一纵列大致呈北-西南走向，北起穆口村、环水村，南至北甘寨村、南甘寨村。一纵列大致呈北-东南走向，北起穆口村、环水村，南至大留垒村、双逢头村。图1生态保护红线图本项目位于任泽区辛店镇象王庄村，项目与最近的生态保护红线距离约1130m，不在任泽区生态保护红线区内，符合生态保护红线管理要求。（2）环境质量底线分析项目位于邢台市任泽区，其环境空气质量现状如下：该区域内环境空气质量PM2.5、PM10超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单二级标准的要求。根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018），该区域空气环境质量为不达标区。随着《邢台市打赢蓝天保卫三年作战计划通知》（邢政发（2018）17号）的实施，截止到2020年底，邢台市地区空气质量综合指数、PM2.5平均浓度2项指标改善率均居全省第一，PM2.5年平均浓度成功退出“倒十”。随着邢台市后期出台实施各项污染防治工作，该地区环境空气质量将会得到进一步改善。废气：本项目废气主要为抛丸、配料、密炼工序的颗粒物，密炼、开炼、挤出、硫化工序产生的非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度。密炼工序单独设置密炼间，东车间、南车间、西车间设置顶吸装置。东车间配料、密炼废气收集后由布袋除尘器处理，然后与东车间开炼、南车间开炼、挤出、硫化工序废气一起经油烟净化器+两级活性炭装置处理，并通过15m排气筒（DA001）排放；西车间硫化废气经集气罩收集后，收集的废气由油烟净化器+两级活性炭装置处理后，由15m排气筒（DA002）排放；东车间、南车间、西车间顶吸废气经活性炭吸附装置处理后由15m排气筒（DA003）排放；抛丸工序颗粒物收集后由自带的布袋除尘器处理，并通过15m排气筒（DA004）排放。抛丸工序有组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值；配料、密炼有组织颗粒物及密炼、开炼、挤出、硫化工序非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置排放限值的要求；密炼、开炼、挤出、硫化工序臭气浓度、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放标准值。无组织颗粒物排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6厂界无组织排放限值；厂界无组织非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度，厂区无组织非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1特别排放限值；无组织臭气浓度、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1恶臭污染物厂界标准限值要求。以上废气经过各项环保措施后均可达标排放，不会对周围环境空气产生明显影响。废水：本项目废水主要为设备冷却水及职工生活废水，设备冷却水循环利用、不外排；生活废水产生量小、水质简单，直接厂区泼洒抑尘，不会对周边环境产生明显影响。噪声：主要为机械设备运行时产生噪声，经采取低噪声设备、基础减振和隔声措施后，对周围环境影响较小。固废：主要为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。其中一般工业固体废物包括废铁、修边废料、铁屑、不合格产品、配料、密炼工序除尘灰及抛丸工序除尘灰；危险废物为废活性炭、废过滤棉、废液压油、废油。废铁、修边废料、铁屑、不合格产品收集后外售、综合利用，配料、密炼工序除尘灰及抛丸工序除尘灰由环卫部门处理；废活性炭、废过滤棉、废液压油、废油收集后暂存危废暂存间，定期交由有资质单位处理；生活垃圾由环卫部门处理，项目固废均得到妥善处置，不会对周围环境产生影响。综上所述，项目建设不会触及环境质量底线。（3）资源利用上线分析该项目用电由象王庄村变电站提供，供水由象王庄村供水管网供给，项目生产采用电加热，职工冬季办公生活取暖及夏季制冷采用空调，建设单位应节约能源、资源，生产中合理利用能源，符合资源利用上线要求。综上所述，本项目不会突破资源利用上线。（4）生态环境准入清单符合性分析根据产业政策符合性判定，项目的建设符合国家、省及项目所在地规划管理要求，不在环境准入负面清单之列。2、产业政策及选址规划的符合性本项目为C2913橡胶零件制造、C3311金属结构制造项目，按照国家《产业结构调整指导目录（2019年本）》的要求，本项目不属于限制类、淘汰类项目，属允许类项目；项目不属于《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年）》中规定的淘汰类、限制类项目，也不属于《邢台市禁止投资的产业目录（2015年版）》中规定的淘汰类、限制类项目；综上所述，项目的建设符合国家、省、及地方规划管理要求，不在环境准入负面清单之列。本项目位于邢台市任泽区辛店镇象王庄村，项目中心地理坐标为东经114°51′33.125″，北纬37°8′21.052″，总占地约2600m2，利用现有生产车间，用地性质属于建设用地。项目东侧、西侧和南侧为空地、北侧为企业，距企业最近的敏感点为象王庄村，项目附近区域无自然保护区、名胜风景区、水源地保护区、珍稀动植物资源、文物保护区等环境敏感区。综上，项目的选址可行。二、建设项目工程分析建设内容一、项目基本情况表1本项目主要建设内容一览表主体工程生产车间4座，其中东车间400m2，西车间500m2，南车间750m2，机加工车间450m2辅助工程办公场所400m2，危废暂存间10m2公用工程供水象王庄村供水管网统一提供；供电象王庄村变电站统一提供；供热项目生产采用电加热，职工冬季办公生活取暖及夏季制冷采用空调；环保工程废气有组织废气密炼工序单独设置密炼间，东车间配料、密炼工序收集的废气由布袋除尘器处理后，与东车间开炼、南车间开炼、挤出、硫化工序收集的废气一起经油烟净化器+两级活性炭装置处理，通过15m排气筒（DA001）排放，并安装VOCs超标报警装置；西车间硫化工序废气经集气罩收集后由油烟净化器+两级活性炭装置处理，通过15m排气筒（DA002）排放，并安装VOCs超标报警装置；东车间、南车间、西车间顶吸废气由活性炭吸附装置处理后，由15m排气筒（DA003）排放，并安装VOCs超标报警装置；机加工车间抛丸工序颗粒物收集后由布袋除尘器处理，并通过15m排气筒（DA004）排放。无组织废气车间密闭，东车间、南车间、西车间车间外安装VOCs超标报警装置废水本项目无生产废水，设备冷却水循环利用、不外排；职工生活污水用于厂区泼洒抑尘噪声选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施固体废物一般工业固体废物废铁收集后外售修边废料铁屑不合格产品配料、密炼工序除尘灰收集后交由环卫部门处理抛丸工序除尘灰危险废物废活性炭送有资质单位处理处置废过滤棉废液压油废油生活垃圾收集后交由环卫部门处理二、项目设备情况表2设备一览表序号名称型号数量（台/套）东车间1密炼机--22开炼机--2西车间1硫化机--28南车间1开炼机--12挤出机--13硫化罐--14钢丝编织机--2机加工车间1冲压机--22液压机--33数控车床--24抛丸机--1合计45三、本项目原辅材料消耗原辅材料消耗情况见表3。表3原辅材料消耗情况一览表序号名称年消耗量（t/a）1铁材10002天然胶14003炭黑204顺丁橡胶2005硫化剂36防老剂17填充剂1四、本项目产品方案产品方案见下表。表4工程产品方案一览表序号产品名称生产规模备注1骨架80万件企业自用2汽车配件50万件外售3工矿配件10万件外售4机械配件20万件外售5生胶片1620吨企业自用6橡胶管20万件外售五、劳动定员及工作制度厂区劳动定员为25人，年工作300天，实行一班8小时工作制。六、公用工程1、给水项目用水由象王庄村供水管网统一提供，可满足项目要求。本项目生产不用水，用水工序主要为设备冷却水及生活用水。设备冷却水循环水量约1m3/d，每天补充新鲜水量为0.01m3/d。项目劳动定员25人，厂区不设食宿，根据《河北省用水定额》（DB13/T1161-2016），生活用水为40L/人·d，实际用水量为1.0m3/d。2、排水项目废水主要为设备冷却水及职工生活废水。设备冷却水循环使用不外排；根据《河北省用水定额》（DB13/T1161-2016），生活污水排放量按用水量的80%计，则生活废水排放量为0.8m3/d，产生量较小且水质简单，直接用于厂区泼洒抑尘。表5水量平衡一览表单位：m3/d项目总用水新鲜水循环水损失量排放量废水去向设备冷却水1.010.011.00.010循环利用，不外排生活用水1.01.000.20.8厂区泼洒抑尘总计2.011.011.00.210.8不外排1.011.01.011.0新鲜水生活用水厂区泼洒抑尘0.8设备冷却水（-0.01）1.00.01图2水平衡示意图（单位：m3/d）3、供电本项目供电由象王庄村变电站统一提供，可满足厂区用电需求。4、供热项目生产采用电加热，职工冬季办公生活取暖及夏季制冷采用空调；七、厂区平面布置情况厂区北面建设办公区，西面建设硫化车间，南面建设挤出、硫化、开炼车间，东面建设机加工车间及密炼、开炼车间两个车间及危废间，其中密炼、开炼车间在机加工车间东侧，危废间在机加工车间西侧，其余部分为空地。本项目各操作单元按生产流程布局，有利于减少物料输送的距离，节约能耗，有利于生产过程中的劳动保护和环境管理。因此，项目总平面布置是合理的。平面布置图详见附图3。工艺流程和产排污环节本项目主要产品为骨架、生胶片、汽车配件、工矿配件、机械配件、橡胶管。一、骨架生产工艺流程N、S、G铁材冲压、液压成型骨架N、S车床加工N、S、G铁材冲压、液压成型骨架N、S车床加工N、S抛丸图例图例S：固废N：噪声G：废气图3骨架生产工艺流程图骨架生产工艺流程简述：（1）抛丸企业外购铁材，利用抛丸机对铁材表面进行清理。该工序产生的污染物：主要为抛丸过程产生的颗粒物，产生的废气收集后由布袋除尘器处理，通过15m排气筒（DA004）排放；抛丸工序会产生铁屑，铁屑收集后外售，综合利用；设备产生的噪声，通过选取低噪声设备、基础减震和厂房隔声等措施降低噪声。（2）冲压、液压成型经过抛丸之后的铁材，利用冲压机、液压机加工，获得初步形状。该工序产生的污染物：主要为冲压液压过程产生的废铁，废铁收集后外售，综合利用；设备产生的噪声，通过选取低噪声设备、基础减震和厂房隔声等措施降低噪声。（3）车床加工通过数控车床对冲压液压成型的产品进行进一步加工。该工序产生的污染物：主要为加工过程产生的废铁，废铁收集后外售，综合利用；设备产生的噪声，通过选取低噪声设备、基础减震和厂房隔声等措施降低噪声。二、汽车配件、工矿配件、机械配件生产工艺流程骨架硫化汽车配件、工矿配件、机械配件G、N、S汽车配件、工矿配件、机械配件是利用机加工车间生产出的骨架，将其转移到西车间进行进一步加工处理，骨架硫化汽车配件、工矿配件、机械配件G、N、S图例图例G：废气N：噪声S：固废图4汽车配件、工矿配件、机械配件生产工艺流程图汽车配件、工矿配件、机械配件生产工艺流程简述：（1）硫化在机加工车间生产出的骨架，人工转移到西车间后，与橡胶进行组合，经过硫化得到汽车配件、工矿配件、机械配件等产品，然后人工修边，得到最终产品。硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程，指在加热的条件下，橡胶送入硫化机进行硫化，施加一定的压力和温度，以使密封件在较广温度范围内具有塑性小、强度大、溶解度小、弹性高等优点。硫化过程使用冷却水冷却设备，冷却水循环使用不外排。该工序产生的污染物：主要为硫化工序产生的非甲烷总烃、硫化氢及臭气浓度，在硫化机上安装集气罩收集产生的废气，由油烟净化器+两级活性炭装置处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；硫化后人工修边产生的修边废料，收集后外售；设备产生的噪声，通过选取低噪声设备、基础减震和厂房隔声等措施降低噪声。三、生胶片生产工艺流程G、NG、NG、N企业外购天然胶、炭黑、顺丁橡胶、硫化剂、防老剂、填充剂等原料，在东车间生产生胶片。主要工艺为密炼、开炼。工艺流程阐述如下：G、NG、NG、N天然胶、炭黑、顺丁橡胶、硫化剂、防老剂、填充剂天然胶、炭黑、顺丁橡胶、硫化剂、防老剂、填充剂配料密炼配料密炼开炼生胶片图例图例G：废气N：噪声图5生胶片生产工艺流程图生胶片生产工艺流程简述：（1）配料将天然胶、炭黑、顺丁橡胶、硫化剂、防老剂、填充剂等原料按照一定比例配制，通过人工进行上料。该工序产生的污染物：原料中存在粉末状物料，在进行配料过程中会产生颗粒物，设置集气罩收集配料过程产生的颗粒物，由布袋除尘器处理；设备产生的噪声，通过选取低噪声设备、基础减震和厂房隔声等措施降低噪声。（2）密炼各原料在密炼机内两个相对转动的转子间隙中受到捏炼，同时由于转子旋转，使胶料与密闭室壁之间，与上、下顶栓之间产生强烈的摩擦及机械剪切撕捏作用，使得橡胶分子键断裂而获得一定的可塑性，从而活化了橡胶分子。通过这种机械应力，使橡胶由强韧性的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态，并获得适当的流动性，便于后续加工。密炼采用密炼机进行。按配方把橡胶加入密炼机中密炼，将炭黑、硫化剂、防老剂、填充剂等辅料按一定比例加入密炼机内，通过密炼使橡胶与各种辅料混合均匀。各原料均加入密炼机后，开始密炼。密炼过程冷却水循环使用不外排。该工序产生的污染物：密炼过程产生的颗粒物、非甲烷总烃、硫化氢及臭气浓度，设置单独密炼间，并在密炼间设置集气罩收集废气，与配料工序收集的废气一起由布袋除尘器处理后，由油烟净化器+两级活性炭装置处理并通过15m高排气筒（DA001）排放；设备产生的噪声，通过选取低噪声设备、基础减震和厂房隔声等措施降低噪声。（3）开炼密炼之后，为了有效提高产品的性能，需要对胶片进行开炼，即密炼完成后的胶料进入开炼机，对胶片再反复进行剪切、撕拉、搅拌和摩擦的强烈捏炼作用，从而达到炼制的目的。开炼过程冷却水循环使用不外排。该工序产生的污染物：开炼过程产生的非甲烷总烃、硫化氢及臭气浓度，设置集气罩收集废气，由油烟净化器+两级活性炭装置处理后通过15m高排气筒（DA001）排放；设备产生的噪声，通过选取低噪声设备、基础减震和厂房隔声等措施降低噪声。四、橡胶管生产工艺流程企业利用东车间生产出的生胶片，将其转移至南车间进行进一步加工处理。主要工艺为挤出、硫化。工艺流程阐述如下：生胶片生胶片挤出胶管钢丝编织硫化橡胶管G、NG、N、SN图例图例G：废气N：噪声S：固废图6橡胶管生产工艺流程图橡胶管生产工艺流程简述：（1）挤出将制得的生胶片经过挤出机加工生成半成品胶管。该工序产生的污染物：主要为挤出工序产生的非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度，设置集气罩收集产生的废气，由油烟净化器+两级活性炭装置处理后通过15m高排气筒（DA001）排放；设备产生的噪声，通过选取低噪声设备、基础减震和厂房隔声等措施降低噪声。（2）钢丝编织为了使橡胶管最终成型，需要在半成品胶管表面编织一层钢丝，此工序在钢丝编织机上完成。该工序产生的污染物：设备产生的噪声，通过选取低噪声设备、基础减震和厂房隔声等措施降低噪声。（3）硫化为了改善橡胶的性能，需对胶料进行硫化，硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。硫化过程需要加热，目的是使生橡胶通过化学反应减少其不饱和性，以使橡胶在较广温度范围内具有塑性小、强度大、溶解度小、弹性高等优点。将半成品橡胶管送至电硫化机进行硫化，硫化过程中的用热采用电加热。硫化结束后，经过人工修边，得到成品橡胶管。硫化过程使用冷却水冷却设备，冷却水循环使用不外排。该工序产生的污染物：主要为硫化工序产生的非甲烷总烃、硫化氢及臭气浓度，将收集的废气，由油烟净化器+两级活性炭装置处理后通过15m高排气筒（DA001）排放;人工修边产生的废料收集后外售；设备产生的噪声，通过选取低噪声设备、基础减震和厂房隔声等措施降低噪声。表6项目主要产污环节一览表类别污染源污染因子治理措施排放特征废气西车间硫化工序非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度集气罩+油烟净化器+两级活性炭装置+15m高排气筒（DA002），安装VOCS超标报警装置间断东车间配料工序颗粒物集气罩布袋除尘器油烟净化器+两级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA001），安装VOCS超标报警装置密炼工序颗粒物、非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度密炼间+集气罩开炼工序非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度集气罩南车间开炼工序非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度集气罩挤出工序集气罩硫化工序集气罩机加工车间抛丸工序颗粒物布袋除尘器+15m排气筒（DA004）顶吸废气东车间、南车间、西车间非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度东车间、南车间、西车间安装顶吸装置，二次收集的废气经活性炭吸附装置处理后，通过15m排气筒（DA003）排放，安装VOCS超标报警装置间断废水设备冷却水SS循环使用不外排生活废水pH、COD、BOD5、SS、氨氮厂区泼洒抑尘噪声设备噪声等效连续A声级低噪声设备、厂房隔声、基础减震间断固废一般工业固体废物冲压液压废铁收集后外售、综合利用不外排人工修边修边废料抛丸工序铁屑产品成型不合格产品布袋除尘器配料、密炼工序除尘灰由环卫部门处理布袋除尘器抛丸工序除尘灰危险废物活性炭吸附装置废活性炭暂存危废暂存间，定期交由有资质单位处理废过滤棉液压机废液压油油烟净化器废油生活垃圾/由环卫部门处理与项目有关的原有环境污染问题1、项目基本情况邢台城辉机械配件有限公司始建于2014年，位于任泽区辛店镇象王庄村，项目占地2600m2，厂区北面建设办公区，西面建设硫化车间，南面建设挤出、硫化、开炼车间，东面建设机加工车间及密炼、开炼车间两个生产车间及危废间，其中密炼、开炼车间在机加工车间东侧，危废间在机加工车间西侧，其余部分为空地。该项目已建设完成但未办理环保手续。2021年4月，邢台市任泽区大气污染防治工作领导小组办公室下发《关于印发<邢台市任泽区集中开展中小企业改造提升专项行动方案>的通知》（邢任大气领办[2021]6号），按照“关停取缔一批、整改提升一批、整合搬迁一批”的要求，对全区中小企业开展专项整治行动。该企业不属于关停取缔类，项目污染较轻，符合提升改造条件，可以申请办理环保手续。2、主要环境问题及整改措施东车间配料、密炼、开炼工序、南车间开炼、挤出、硫化工序、及西车间硫化工序废气收集效率较低，无组织逸散情况较严重。整改措施：密炼工序单独设置密炼间，并加强各工序集气罩的密闭性；东车间、南车间、西车间安装顶吸装置，二次收集的废气经活性炭吸附装置处理后，通过15m排气筒（DA003）排放。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状项目位于邢台市任泽区辛店镇象王庄村，其环境质量现状如下：环境空气：依据《2020年邢台市生态环境状况公报》，环境空气质量数据见下表。表7邢台市环境空气质量现状评价表污染物项目年评价指标现状浓度二级浓度值超标倍数SO2年平均质量浓度14μg/m360μg/m3--NO2年平均质量浓度37μg/m340μg/m3--CO第95百分位浓度2.1mg/m3O3（8h）第90百分位浓度186μg/m3PM10年平均质量浓度92μg/m370μg/m30.314PM2.5年平均质量浓度53μg/m335μg/m30.514由上表可知，该区域内环境空气质量PM2.5、PM10超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单二级标准的要求。根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018），该区域空气环境质量为不达标区。随着《邢台市打赢蓝天保卫三年作战计划通知》（邢政发（2018）17号）的实施，截止到2020年底，邢台市地区空气质量综合指数、PM2.5平均浓度2项指标改善率均居全省第一，PM2.5年平均浓度成功退出“倒十”。随着邢台市后期出台实施各项污染防治工作，该地区环境空气质量将会得到进一步改善。本项目特征污染物非甲烷总烃现状监测数值引用《任县常友橡塑制品厂年产500吨塑料制品项目环境影响报告表》中对辛店镇象牙寨进行环境空气质量现状监测（非甲烷总烃）数据，环境质量现状监测报告文号为：环检现（2021）第008号，该报告表监测点位位于辛店镇象牙寨村，与本项目所在地象王庄村相距245米，监测数据见下表：表8非甲烷总烃1小时平均浓度监测结果单位：mg/m3监测点位及时间检测日期象牙寨村02：0008:0014:0020:0005月04日0.850.760.820.8805月05日0.810.860.960.7905月06日0.750.840.910.86由上表可知，象牙寨村非甲烷总烃1小时平均浓度范围为0.75~0.96mg/m3，最大浓度占标率为48%。本项目所在区域非甲烷总烃浓度满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）要求。2、地表水环境质量现状本项目最近的地表水体为东北侧1130m的留垒河，根据《2021年4月邢台市地表水环境质量达标考核监测体系断面水质状况报告》，留垒河满足《地表水质量标准》（GB/3838-2002）Ⅴ类水质标准。3、声环境质量现状厂界外周边50m范围内不存在环境保护目标，可不开展现状调查。4、生态环境项目位于邢台市任泽区象王庄村，用地范围内无生态环境保护目标。环境保护目标1.大气环境：本项目厂界外500米范围内人群较集中的区域为西侧65m的象王庄村及南侧245m的象牙寨村，不涉及其他自然保护区、风景名胜区、文化区和居住区。2.声环境：本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标，不需要进行声环境质量监测。3.地下水环境：本项目厂界外500米范围内不涉及地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4.生态环境：本项目用地范围内不涉及生态环境保护目标，不需要进行生态现状调查。表9环境保护对象及保护目标一览表环境要素保护目标相对本项目方位距离（m）环境功能要求大气环境象王庄村《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准象牙寨村污染物排放控制标准1、废气：机加工车间抛丸工序有组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值；配料、密炼工序有组织颗粒物及密炼、开炼、挤出、硫化工序及顶吸废气中非甲烷总烃排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置排放限值的要求，密炼、开炼、挤出、硫化工序及顶吸废气中臭气浓度、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值要求；无组织颗粒物排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6现有和新建企业厂界无组织排放限值；厂界无组织非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度排放限值；厂区内非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1特别排放限值；无组织臭气浓度、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1恶臭污染物厂界标准限值要求；2、噪声：运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。3、固体废物：一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单（环境保护部公告[2013]第36号）相关规定要求；生活垃圾参照执行《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）中相关规定。表11污染物排放标准一览表类别项目评价因子标准值标准名称污染物排放标准废气有组织废气配料、密炼工序废气颗粒物排放限值≤12mg/m3，《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置排放限值的要求（基准排气量2000m3/t胶）密炼、开炼、挤出、硫化工序、顶吸废气非甲烷总烃排放限值≤10mg/m3，臭气浓度≤2000（无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值要求（排气筒高度15m）硫化氢≤0.33kg/h抛丸工序废气颗粒物排放限值≤120mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值无组织废气厂区边界颗粒物≤1.0mg/m3《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6现有和新建企业厂界无组织排放限值非甲烷总烃≤2.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度排放限值臭气浓度≤20（无量纲）《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1恶臭污染物厂界标准限值要求硫化氢≤0.06mg/m3生产车间边界非甲烷总烃≤6mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1特别排放限值噪声LAeq昼间60dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准夜间50dB(A)固废一般工业固体废物废铁--《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）修边废料--铁屑--不合格产品--配料、密炼除尘灰--抛丸除尘灰--危险废物废活性炭--《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单（环境保护部公告[2013]第36号）相关规定要求废过滤棉--废液压油--废油--办公生活生活垃圾--参照执行《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）中相关规定总量控制指标根据河北省环境保护厅《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》(冀环总[2014]283号)、《河北省生态环境保护十三五规划》(冀政字[2017]10号)，以污染物排放标准限值来核定总量控制目标值。项目预测标准浓度(mg/m3)废气量(m3/h)运行时间(h)污染物年排放量(t/a)DA001颗粒物122000024000.576非甲烷总烃100.48DA002非甲烷总烃102000024000.48DA003非甲烷总烃10500024000.12DA004颗粒物120500024001.44核算公式污染物排放量(t/a)=污染物排放标准限值(mg/m3)×废气排放量(m3/h)×生产时间(h)/109核算结果污染物年排放量为：颗粒物：2.016t/a，非甲烷总烃：1.08t/a。本评价建议按标准值核算总量作为本项目的总量控制指标：SO2：0t/a、NOX：0t/a、COD：0t/a、NH3-N：0t/a、颗粒物：2.016t/a，非甲烷总烃：1.08t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施项目已建设完成，属于补办环评，施工期已结束，本次评价不再对施工期环境影响及保护措施进行分析。运营期环境影响和保护措施一、大气环境影响分析1、有组织废气：（1）东车间、南车间有组织废气（DA001排气筒）东车间主要工序为配料、密炼、开炼工序，南车间主要工序为开炼、挤出、硫化工序。配料工序、密炼工序产生的废气收集后经布袋除尘器处理后，与开炼、挤出、硫化工序收集的废气一起经油烟净化器+两级活性炭装置处理，再由1根15m高排气筒（DA001）排放。①配料工序颗粒物：本项目使用炭黑、硫化剂等原辅材料，这些材料为粉末状，在配料称量后按一次炼胶用量投入密炼机，称量配料过程会产生颗粒物。根据建设单位提供的资料，建成后全厂年用粉料23吨，配料称量过程颗粒物产生量约占原料量的1‰，则配料过程颗粒物产生量约为0.023t/a。②密炼废气：密炼废气中主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃、硫化氢及臭气浓度，全厂总用胶量为1600吨，密炼1次，因此折算后密炼工序用胶量为1600吨。根据《橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数》（橡胶工业2006年第53卷）表2中提供的最大排放系数进行核算：混炼（密炼）颗粒物最大排放系数为925mg/kg-橡胶，非甲烷总烃最大排放系数为140mg/kg-橡胶，硫化氢排放系数为5.14mg/kg-橡胶。密炼废气中颗粒物包括投料颗粒物和密炼颗粒物。建成后全厂年用粉料23吨，投料颗粒物产生量约占原料量的1‰，则投料颗粒物产生量约为0.023t/a；密炼过程颗粒物产生量按925mg/kg-橡胶计算，则颗粒物产生量为1.48t/a；密炼废气中颗粒物产生量合计为1.503t/a。密炼废气中非甲烷总烃产生量按140mg/kg-橡胶计算，硫化氢产生量按5.14mg/kg-橡胶计算，则非甲烷总烃产生量为0.224t/a，硫化氢产生量为0.0082t/a。③开炼废气：开炼废气主要为少量非甲烷总烃、硫化氢及臭气浓度，全厂总用胶量为1600吨（东车间用胶1200吨，南车间400吨），开炼1次，因此折算后开炼工序用胶量为1600吨。根据《橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数》（橡胶工业2006年第53卷）表2中提供的最大排放系数进行核算：热炼（开炼）非甲烷总烃最大排放系数为72.8mg/kg-橡胶，硫化氢排放系数为5.14mg/kg-橡胶，则非甲烷总烃产生量为0.1165t/a，硫化氢产生量为0.0082t/a。（东车间非甲烷总烃产生量为0.0874t/a，硫化氢产生量为0.0062t/a；南车间非甲烷总烃产生量为0.0291t/a，硫化氢产生量为0.002t/a）④挤出废气：挤出废气主要为少量非甲烷总烃、硫化氢及臭气浓度，本项目挤出工序在南车间进行，用胶量为400吨，挤出1次，因此挤出工序用胶量为400吨。根据《橡胶制品生产过程有机废气的排气系数》（橡胶工业2006年第53卷）表2中提供的最大排放系数进行核算：橡胶制品挤出废气有机物（非甲烷总烃）最大排放系数为75.2mg/kg-橡胶，硫化氢排放系数为5.14mg/kg-橡胶，则非甲烷总烃产生量为0.03t/a，硫化氢产生量为0.002t/a。⑤硫化废气：挤出废气主要为少量非甲烷总烃、硫化氢及臭气浓度，南车间硫化工序用胶量为400吨，硫化1次，因此硫化工序用胶量为400吨。根据《橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数》（橡胶工业2006年第53卷），硫化过程非甲烷总烃排放系数45.3mg/kg-橡胶，硫化氢排放系数为5.14mg/kg-橡胶，则南车间硫化工序非甲烷总烃产生量为0.0181t/a，硫化氢产生量为0.002t/a。综上所述，颗粒物产生总量为1.526t/a，各工序非甲烷总烃产生总量为0.3886t/a，硫化氢产生总量为0.0204t/a，臭气浓度产生量为8000（无量纲）。集气罩收集效率按95%计，年工作2400h/a，设置风机总风量为20000m3/h。则有组织颗粒物产生量为1.45t/a，产生速率为0.6kg/h，产生浓度为30mg/m3；非甲烷总烃产生量为0.3692t/a，产生速率为0.154kg/h，产生浓度为7.7mg/m3；硫化氢产生量为0.0194t/a，产生速率为0.008kg/h，产生浓度为0.4mg/m3；臭气浓度产生量为7600（无量纲）。布袋除尘器除尘效率取99%，油烟净化装置+两级活性炭装置对非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度吸附效率取90%。经计算，有组织颗粒物排放量为0.0145t/a，排放速率为0.006kg/h，排放浓度为0.3mg/m3；有组织非甲烷总烃排放量为0.0369t/a，排放速率为0.0154kg/h，排放浓度为0.77mg/m3；有组织硫化氢排放量为0.0019t/a，排放速率为0.0008kg/h，排放浓度为0.04mg/m3；臭气浓度排放量为760（无量纲）。根据《橡胶制品工业污染排物放标准》（GB27632-2011）中非甲烷总烃基准排气量为2000m3/t胶，项目密炼、开炼工序年用胶量为1600吨，南车间挤出、硫化工序年用胶量为400吨，进行1次密炼、1次开炼、1次挤出、1次硫化。经折算后，东车间、南车间总用胶量为4000，根据生产工序的排气量可得，本项目单位胶料排气量为（20000×2400）÷4000=12000m3/t胶＞2000m3/t胶（基准排气量），需按照大气基准排气量排放浓度公式进行换算。由下列公式可得：式中：——基准排放量排放浓度（mg/m3）；——实测排气总量（m3/d），为48000000m3；——产品胶料消耗量（t/d），4000t；——大气污染物基准排气量（m3/t），为2000m3/t；——实测的大气污染物排放浓度（mg/m3）；经折算，颗粒物基准排气量排放浓度为1.8mg/m3，非甲烷总烃基准排气量排放浓度为4.62mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置排放限值的要求；硫化氢排放速率为0.0008kg/h，臭气浓度760（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值要求（（15米排气筒，硫化氢排放速率≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000（无量纲））。（2）西车间有组织废气（DA002排气筒）西车间主要工序为硫化工序，有组织废气主要为集气罩收集的非甲烷总烃，经两级活性炭装置处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放。硫化废气主要为少量非甲烷总烃、硫化氢及臭气浓度，西车间硫化工序用胶量为1200吨，硫化1次，根据《橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数》（橡胶工业2006年第53卷）表2中提供的最大排放系数进行核算：硫化过程非甲烷总烃最大排放系数45.3mg/kg-橡胶，硫化氢排放系数为5.14mg/kg-橡胶。则西车间硫化工序非甲烷总烃产生量为0.0544t/a，硫化氢产生量为0.0062t/a，臭气浓度2000（无量纲）。集气罩收集效率按95%计，年工作2400h/a，设置风机总风量为20000m3/h。则有组织非甲烷总烃产生量为0.0517t/a，产生速率为0.022kg/h，产生浓度为1.1mg/m3；有组织硫化氢产生量为0.006t/a，产生速率为0.0025kg/h，产生浓度为0.125mg/m3；臭气浓度产生量为1900（无量纲）。油烟净化装置+两级活性炭装置对非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度吸附效率取90%。经计算，非甲烷总烃排放量为0.0052t/a，排放速率为0.0022kg/h，排放浓度为0.11mg/m3；有组织硫化氢排放量为0.0006t/a，排放速率为0.0003kg/h，排放浓度为0.015mg/m3；臭气浓度排放量为190（无量纲）。根据《橡胶制品工业污染排物放标准》（GB27632-2011）中非甲烷总烃基准排气量为2000m3/t胶，项目西车间硫化工序年用胶量为1200吨，进行1次硫化。根据生产工序的排气量可得，西车间单位胶料排气量为（20000×2400）÷1200=40000m3/t胶＞2000m3/t胶（基准排气量），需按照大气基准排气量排放浓度公式进行换算。经折算后，非甲烷总烃基准排气量排放浓度为2.2mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置排放限值的要求；硫化氢排放速率为0.0003kg/h，臭气浓度190（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值要求（（15米排气筒，硫化氢排放速率≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000（无量纲））。（3）顶吸废气（DA003排气筒）为减少无组织废气对周边环境的影响，东车间、南车间、西车间设置顶吸装置。东车间未被集气罩收集的非甲烷总烃为0.0156t/a、硫化氢0.0007t/a；南车间未被集气罩收集的非甲烷总烃为0.0038t/a、硫化氢0.0003t/a；西车间未被集气罩收集的非甲烷总烃为0.0027t/a、硫化氢0.0002t/a。则未被集气罩收集的非甲烷总烃总量为0.0221t/a，硫化氢总量为0.0012t/a，臭气浓度为500（无量纲）。顶吸收集效率按70%计，年工作2400h/a，风机风量为5000m3/h。则有组织非甲烷总烃产生量为0.0155t/a，产生速率为0.0065kg/h，产生浓度为1.3mg/m3；硫化氢产生量为0.00084t/a，产生速率为0.0003kg/h，产生浓度为0.06mg/m3；臭气浓度为350（无量纲）。活性炭吸附装置对非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度处理效率为60%，经计算，非甲烷总烃排放量为0.0062t/a，排放速率为0.0026kg/h，排放浓度为0.52mg/m3；硫化氢排放量为0.0003t/a，排放速率为0.0001kg/h，排放浓度为0.02mg/m3；臭气浓度排放量为140。综上所述，非甲烷总烃排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置排放限值的要求；硫化氢及臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值要求（（15米排气筒，硫化氢排放速率≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000（无量纲））。（4）机加工车间有组织废气（DA004排气筒）机加工车间抛丸工序产生颗粒物，收集后经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA004）排放。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中06预处理环节，抛丸产污系数为2.19kg/t-原料，项目铁材用量为1000吨，则颗粒物产生量为2.19t/a。颗粒物收集效率按95%计，年工作2400h/a，设置风机总风量为5000m3/h。则有组织颗粒物产生量为2.08t/a，产生速率为0.86kg/h，产生浓度为172mg/m3。布袋除尘器除尘效率取99%，经计算，有组织颗粒物排放量为0.021t/a，排放速率为0.0088kg/h，排放浓度为1.76mg/m3。颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值。2、无组织废气：东车间、南车间、西车间设置顶吸装置，对产气环节进行二次收集后，仍有部分废气呈无组织排放。①东车间：东车间主要工序为配料、密炼、开炼工序。东车间内无组织颗粒物产生量为0.076t/a、产生速率为0.032kg/h；非甲烷总烃0.0047t/a、产生速率为0.002kg/h；硫化氢0.00021t/a、产生速率为0.0001kg/h；臭气浓度＜20（无量纲）。②南车间：南车间主要工序为开炼、挤出、硫化工序。南车间内无组织非甲烷总烃产生量为0.0011t/a、产生速率为0.0005kg/h；硫化氢0.00009t/a、产生速率为0.00004kg/h；臭气浓度＜20（无量纲）。③西车间：西车间主要工序为硫化工序，西车间无组织非甲烷总烃产生量为0.0008t/a、产生速率为0.0003kg/h；硫化氢产生量为0.00006t/a、产生速率为0.00003kg/h；臭气浓度＜20。④机加工车间机加工车间无组织颗粒物产生量为0.11t/a，产生速率为0.045kg/h。综上所述，无组织颗粒物满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6现有和新建企业厂界无组织排放限值，厂界非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值，厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1特别排放限值。硫化氢和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1恶臭污染物厂界标准限值要求。废气污染物排放参见下表。运营期环境影响和保护措施表13废气排放信息一览表产排污环节污染物种类排放形式污染物产生治理设施及相关参数污染物排放折算后排放标准产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3治理设施处理能力m3/h收集效率%治理工艺去除率%是否为可行性技术排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3基准风量（m3/t胶）按基准风量折算浓度（mg/m3）配料、密炼、开炼、挤出、硫化工序废气颗粒物有组织1.450.630密炼工序单独设置密炼间，配料、密炼工序废气经集气罩收集后，由布袋除尘器处理后，与开炼、挤出、硫化工序废气一起由油烟净化器+两级活性炭装置处理，通过15m高排气筒（DA001）排放，安装VOCS超标报警装置200009599是0.01450.0060.320001.8《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置排放限值的要求非甲烷总烃0.36920.1547.7200009590是0.03690.01540.7720004.62硫化氢0.01940.0080.4200009590是0.00190.00080.042000/《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值要求臭气浓度7600（无量纲）200009590是760（无量纲）/硫化工序废气非甲烷总烃有组织0.05170.0221.1硫化废气由集气罩收集后由油烟净化器+两级活性炭装置处理后，经15m排气筒（DA002）排放，安装VOCS超标报警装置200009590是0.00520.00220.1120002.2《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置排放限值的要求硫化氢0.0060.00250.125200009590是0.00060.00030.0152000/《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值要求臭气浓度1900（无量纲）200009590是190/续表13废气排放信息一览表产排污环节污染物种类排放形式污染物产生治理设施及相关参数污染物排放排放标准产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3治理设施处理能力m3/h收集效率%治理工艺去除率%是否为可行性技术排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3顶吸废气非甲烷总烃有组织0.01550.00651.3顶吸+活性炭吸附装置+15m排气筒（DA003）排放，安装VOCS超标报警装置50007060是0.00620.00260.52《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置排放限值的要求硫化氢0.000840.00030.0650007060是0.00030.00010.02《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值要求臭气浓度350（无量纲）50007060是140（无量纲）抛丸工序废气颗粒物有组织2.080.86172布袋除尘器+15m排气筒（DA004）50009599是0.0210.00881.76《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值东车间颗粒物无组织0.0760.032/车间密闭，安装VOCs超标报警装置////0.0760.032/《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6现有和新建企业厂界无组织排放限值非甲烷总烃0.00470.002/0.00470.002/厂界非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值，厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1特别排放限值硫化氢0.000210.0001/0.000210.0001/《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1恶臭污染物厂界标准限值要求臭气浓度＜20（无量纲）＜20（无量纲）续表13废气排放信息一览表产排污环节污染物种类排放形式污染物产生治理设施及相关参数污染物排放排放标准产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3治理设施处理能力m3/h收集效率%治理工艺去除率%是否为可行性技术排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3南车间非甲烷总烃无组织0.00110.0005/车间密闭，安装VOCs超标报警装置////0.00110.0005/厂界非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值，厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1特别排放限值硫化氢0.000090.000040.000090.00004《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1恶臭污染物厂界标准限值要求臭气浓度＜20（无量纲）＜20（无量纲）西车间非甲烷总烃无组织0.00080.0003/车间密闭，安装VOCs超标报警装置////0.00080.0003/厂界非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值，厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1特别排放限值硫化氢0.000060.00003/0.000060.00003/《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1恶臭污染物厂界标准限值要求臭气浓度＜20（无量纲）＜20（无量纲）机加工车间颗粒物无组织0.110.045/车间密闭////0.110.045/《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6现有和新建企业厂界无组织排放限值排放口基本情况：本项目东、南车间共用1根排气筒（DA001），配料、密炼废气经集气罩收集后由布袋除尘器预处理，与开炼、挤出、硫化工序废气一起由油烟净化器+两级活性炭装置处理，通过15m高排气筒排放；西车间单独使用1根排气筒（DA002），硫化工序废气由集气罩+油烟净化器+两级活性炭装置处理后，通过15m排气筒排放；东车间、南车间、西车间顶吸废气使用1根排气筒（DA003），顶吸废气经活性炭吸附装置处理后，通过15m排气筒排放；机加工车间单独使用1根排气筒，抛丸工序废气收集后由自带的布袋除尘器处理后，通过15m排气筒（DA004）排放。排气筒基本情况如下表：表14废气排放口基本情况一览表编号名称类型高度（m）内径（m）温度地理坐标经度纬度DA001东车间、南车间配料、密炼、开炼、挤出、硫化工序排气筒一般排放口150.440℃114.8588964037.1389487DA002西车间硫化工序排气筒一般排放口150.440℃114.8591324337.1387610DA003顶吸废气排气筒一般排放口150.4常温114.8590739437.13869043DA004机加工车间抛丸工序排气筒一般排放口150.4常温114.8591422337.13895879依据《排污单位自行监测技术指南》（HJ986-2017）,制定监测计划和工作方案。监测工作可委托有资质的单位承担，监测项目、监测因子、监测点位、监测频率等见表15。表15废气监测要求一览表监测点位监测因子监测频次有组织废气DA001排气筒颗粒物、非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度1次/年DA002排气筒非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度1次/年DA003排气筒非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度1次/年DA004排气筒颗粒物1次/年无组织废气上风向1个点位，下风向3个点位颗粒物、非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度1次/年3、非正常工况分析抛丸、配料、密炼、开炼、挤出、硫化工序的废气处理设施异常，导致非正常排放的废气短时间在未经净化处理的情况下分别由15m高排气筒排入大气。非正常工况下废气污染物排放情况见下表：表16非正常工况污染物排放情况一览表非正常污染源污染物产生情况非正常原因持续时间（h）非正常浓度（mg/m3）非正常速率（kg/h）非正常排放量（kg/a）年发生频次（次）东车间、南车间配料、密炼、开炼、挤出、硫化工序排气筒（DA001）颗粒物0.16300.60.0961治理设施发生故障非甲烷总烃7.70.1540.0246硫化氢0.40.0080.0013臭气浓度7600（无量纲）西车间硫化工序排气筒（DA002）非甲烷总烃220.00351治理设施发生故障硫化氢0.1250.00250.0004臭气浓度1900（无量纲）顶吸废气排气筒（DA003）非甲烷总烃0650.0011治理设施发生故障硫化氢0.060.00030.00005臭气浓度350（无量纲）抛丸工序排气筒（DA004）颗粒物0.161720.860.13761治理设施发生故障建设单位应严格控制废气非正常排放，并采取以下措施：①制定环保设备例行检查制度，加强定期维护保养，发现风机、处理设施故障、损坏或排风管道破损时，应立即停止生产活动，对设备或管道进行维修，待恢复正常后方正常运行。②定期检修活性炭吸附装置，确保净化效率符合要求；检修时应停止生产活动运行，杜绝废气未经处理直接排放。③设环保管理专员，对环保管理人员及技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类废气污染物进行定期监测。运营期环境影响和保护措施二、水环境影响分析公司用水由象王庄村供水管网统一提供，项目用水主要为设备冷却水及生活用水。设备冷却水循环使用不外排，生活废水产生量小且水质简单，直接用于厂区泼洒抑尘，不外排。综上所述，不会对周围环境产生明显影响。三、声环境影响分析（1）噪声源强及降噪措施表17噪声排放信息噪声源产生强度dB（A）降噪措施排放强度dB（A）持续时间生产设备80-90选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声50-602400h风机80-9050-60生产设备和环保设备运行产生的噪声经基础减震、厂房隔声等措施降低后，再经距离衰减，至四周厂界噪声约降低30dB(A)，可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准。厂区距最近敏感点约65m，噪声经衰减后，对周围村庄的影响较小。表18噪声监测要求一览表类别监测因子监测点位置监测频率噪声Leq厂界四周每季1次（2）预测模式①室外点声源对厂界噪声预测点贡献值预测模式式中：──距声源r米处的A声级；──参考位置r0米处的A声级；──声波几何发散引起的A声级衰减量；──声屏障引起的A声级衰减量；──空气吸收引起的A声级衰减量；──附加衰减量。1）几何发散对于室外点声源，不考虑其指向性，几何发散衰减计算公式为：2）遮挡物引起的衰减遮挡物引起的衰减，只考虑各声源所在厂房围护结构的屏蔽效应，（1）中已计算，其他忽略不计。3）空气吸收引起的衰减空气吸收引起的衰减按下式计算：式中：r—预测点距声源的距离，m；r0—参考点距声源的距离，m；α—每1000m空气吸收系数。4）附加衰减附加衰减包括声波传播过程中由于云、雾、温度梯度、风及地面效应引起的声能量衰减，本次评价中忽略不计。②室内点声源对厂界噪声预测点贡献值预测模式室内声源首先换算为等效室外声源，再按各类声源模式计算。首先计算出某个室内声源靠近围护结构处的倍频带声压级：式中：Loct,1—某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，Lwoct—为某个声源的倍频带声功率级，r1—为室内某个声源与靠近围护结构处的距离，R—为房间常数，Q—为方向性因子。2）计算出所有室内声源的靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：3）计算出室外靠近围护结构处的声压级：式中：Tloct—为围护结构倍频带隔声损失；厂房内的噪声与围护结构距离较近，整个厂房实际起着一个大隔声罩的作用。在本次预测中，利用实测结果，确定以25dB（A）作为厂房围护的隔声量。4）将室外声级Loct,2（T）和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源第i个倍频带的声功率级Lwoct；式中：S为透声面积，m2。5）等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为Lwoct，根据厂房结构（门、窗）和预测点的位置关系，计算预测点处的声级。假设窗户的宽度为a，高度为b，窗户个数为n；预测点距墙中心的距离为r。预测点的声级按照下述公式进行预测：（）（）（）（3）预测步骤①确定噪声源及厂界预测点坐标；②根据已获得的声源参数和声波从声源到预测点的传播条件，计算出各声源单独作用在预测点时产生的A声级Li；③将各声源对某预测点产生的A声级按下式叠加，得到该预测点的声级值（4）达标分析采取上述降噪措施后，项目厂界和环境保护目标噪声排放达标分析详见下表。表19噪声预测结果单位：dB（A）预测点位预测时段贡献值标准值是否达标昼间夜间昼间夜间东厂界全天47.96050达标南厂界全天45.86050达标西厂界全天49.36050达标北厂界全天47.46050达标由表19可知，根据预测结果，经采取降噪措施后，噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，对周围环境的声环境影响较小。四、固体废物环境影响分析本项目产生的固体废物为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。（1）一般工业固体废物一般工业固体废物主要是废铁、修边废料、铁屑、不合格产品、配料、密炼工序除尘灰、抛丸工序除尘灰除尘灰。废铁产量为15t/a，修边废料年产量3t，铁屑年产量为3t，不合格产品年产量12t/a，配料、密炼工序除尘灰年产量1.44t，抛丸工序除尘灰年产量为2.06t；废铁、修边废料、不合格产品收集后外售、综合利用，配料、密炼工序除尘灰及抛丸工序除尘灰由环卫部门处理。（2）危险废物根据《国家危险废物名录》（2021年版），废活性炭、废过滤棉、废液压油、废油属于危险废物。废活性炭属于“HW49其他废物”，危废代码“900-039-49”；废过滤棉属于“HW49其他废物”，危废代码“900-041-49”；废液压油属于“HW08废矿物油与含矿物油废物”，危废代码“900-218-08”；废油属于“HW08废矿物油与含矿物油废物”，危废代码“900-249-08”。（3）生活垃圾项目劳动定员25人，垃圾产生量按0.5kg/人·d计算，则生活垃圾产生量为3.75t/a，员工的生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。表20固体废物信息一览表产生环节名称属性有毒有害物质名称环境危险特性年产生量贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量冲压液压废铁一般工业固体废物12t袋装外售，综合利用12t修边修边废料3t袋装3t抛丸工序铁屑3t袋装3t产品成型不合格产品10t袋装10t布袋除尘器配料、密炼工序除尘灰1.435t袋装交由环卫部门处理1.435t布袋除尘器抛丸工序除尘灰2.06t袋装2.06t活性炭吸附装置废活性炭危险废物900-039-49废活性炭T1.5t袋装暂存危废间，定期交由有资质单位处置1.5t废过滤棉危险废物900-041-49废过滤棉T/In0.01t袋装0.01t油烟净化装置废油危险废物900-249-08废油T，l0.1t桶装0.1t液压工序废液压油危险废物900-218-08废液压油T，l0.05t桶装0.05t职工生活生活垃圾3.75t桶装交由环卫部门处理3.75t环境管理要求：（1）一般工业固体废物一般工业固体废物暂存应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定，固体废物环境管理要求如下：—般工业固体废物在专门区域分隔存放，减少固体废物的转移次数，防止发生撒落和混入的情况；一般工业固体废物暂存间应设置防渗、防风、防晒、防雨措施，设置环境保护图形标志。表21一般工业固体废物环境保护图形标志提示图形符号警告图形符号名称功能一般工业固体废物表示一般固体废物贮存、处置场一般工业固体废物贮存环境保护要求：=1\*GB3①贮存区的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致；=2\*GB3②为防止雨水径流进入贮存区内，应设置导流渠；=3\*GB3③当天然基础层饱和渗透系数不大于1.0×10-5cm/s，且厚度不小于0.75m时，可以采用天然基础层作为防渗衬层。=4\*GB3④当天然基础层不能满足上述防渗要求时，可采用改性压实粘土类衬层或具有同等以上隔水效力的其他材料防渗衬层，其防渗性能应至少相当于渗透系数为1.0×10-5cm/s且厚度为0.75m的天然基础层。（2）危险废物危险废物暂存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单（环境保护部公告[2013]第36号）相关规定要求。企业建设危废暂存间1个，危废暂存间设计要求如下：①危险废物暂存间根据《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求进行防渗，使室内地面渗透系数小于1×10-7cm/s，且四面墙体均按照要求至少在1.2m高度处以下进行防渗处理。危废暂存间建议采取的防渗措施为：暂存间四周壁及裙角用三合土处理，再用水泥硬化，四周壁1.2m高度处以下用2mm厚环氧树脂进行防腐、防渗。室内地面底部铺设不小于30cm厚的三合土压实，其上铺150mm厚的混凝土，然后用2mm厚环氧树脂进行防腐、防渗，使渗透系数≤10-7cm/s。②危废暂存间应为永久性砖混建筑，需设置围堰，暂存间应封闭、防风、防雨、防日晒。③危废暂存间按照《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）中4.1危险废物图形符号类型，4.2标志的形状及颜色设置警示标志，按第5条相关要求进行标志牌的使用与维护。盛装危险废物的容器上必须粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）附录A所示的标签。管理要求：危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及《危险废物转移联单管理办法》的规定进行：①必须将危险废物装入容器内，禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。②容器应粘贴符合标准中附录A所示标签。③容器应满足相应强度要求，且完好无损，容器材质和衬里与危险废物相容（不相互反应）。④必须定期对贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。⑤做好危险废物台账管理，台账注明危险废物的名称、来源、数量、特性、入库日期、出库日期、接受单位名称等。⑥危废转移前向主管环保部门报批转移计划，经批准后向其申领联单，并按照规定转移。表SEQ表\*ARABIC22危废暂存间及储存容器标签示例场合样式要求室外（粘贴于门上或悬挂）1、危险废物警告标志规格颜色：形状：等边三角形，边长40cm颜色：背景为黄色、图形为黑色2、警告标志外檐2.5cm3、使用于：危险废物贮存设施为房屋的，建有围墙或防护栅栏，且高度高于100cm时；部分危险废物利用、处置场所室外（粘贴于门上或悬挂）1、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：40×40cm底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色2、危险类别：按危险废物种类选择粘贴于危险废物储存容器1、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：20×20cm底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色2、危险类别：按危险废物种类选择五、地下水、土壤影响分析项目废气污染物主要为颗粒物、非甲烷总烃、硫化氢和臭气浓度，无重金属，不涉及大气沉降影响；设备冷却水循环使用不外排，生活废水水量较小，直接厂区泼洒抑尘，项目不涉及地面漫流影响。为预防项目生产中污染物可能对地下水和土壤造成污染影响，对不同的生产区分别采取了以下防渗措施：表23分区防渗措施一览表防渗等级防渗位置防腐防渗措施重点防渗区危废暂存间地面进行水泥硬化，涂刷环氧树漆，将危废暂存间四周壁及裙角与地面防渗层连成整体，以达到防渗防腐的目的，渗透系数小于1×10-10cm/s一般防渗区生产车间采用三合土铺地，再在上层用水泥浇筑进行硬化，可达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s简单防渗区办公场所水泥硬化或瓷砖地面由污染途径及对应措施分析可知，在确保风险物质存储构筑物的各项防渗措施得以落实并得到良好维护的前提下，可有效控制厂区内污染物下渗现象，污染物发生入渗的可能性极小，项目建设不会对周围地下水和土壤环境造成不利影响。六、环境风险影响分析表24危险物质和风险源分布情况一览表物质名称/风险源风险源分布位置影响途径废活性炭危废暂存间遇明火发生火灾废过滤棉遇明火发生火灾废液压油包装破损，物料泄漏污染土壤及地下水废油风险防范措施：为使环境风险减小到最低限度，必须加强劳动安全卫生管理，制定完善、有效的安全防范措施，尽可能降低拟建项目环境风险事故发生的概率。（1）火灾风险防范措施全厂的总图布置和各建(构)筑物的耐火等级符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）和其它安全卫生标准规范的规定。根据功能分区布置，各功能区、装置之间设有环形通道，与厂外道路相连；在充分考虑安全防护距离的前提下，实现消防和疏散通道以及人货分流等问题。在消防设计方面，以“预防为主、防消结合”的原则，严格执行国家颁布的消防法规。（2）危险废物的风险预防措施①厂内设置危险废物暂存场所，地面设有防渗漏措施，并设立明显危险废物识别标志；②采用桶装方式收集危险废物，盛装危险废物的容器和包装表明内盛物的类别及危害说明、数量，同时设置危险废物识别标志，存放于危废暂存场所；③严格控制存放量，当达到一定量时，及时通知有危废处置资质的单位进行清运处理，禁止随意堆放，或当作一般固废处理；④危险废物转移应按照规定办理废物转移手续，填报转移联单，杜绝二次污染；⑤制定检查制度，企业主要负责人定期进行巡视，并做好记录。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境东车间、南车间配料、密炼、开炼、挤出、硫化工序排气筒DA001颗粒物密炼单独设置密炼间，配料、密炼工序废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理，然后与开炼、挤出、硫化工序废气一起由油烟净化器+两级活性炭装置处理，通过15m高排气筒（DA001）排放，安装VOCS超标报警装置《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置排放限值的要求（基准排气量：2000m3/t）非甲烷总烃硫化氢《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值要求臭气浓度西车间硫化工序排气筒DA002非甲烷总烃硫化废气由集气罩收集后由油烟净化器+两级活性炭装置处理，经15m排气筒（DA002）排放，安装VOCS超标报警装置《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011