蒸汽发生器设备安装施工方案

蒸汽发生器设备安装施工方案一、工程概况本工程为[项目名称]配套蒸汽发生器安装工程，需安装一台蒸发量3t/h、工作压力1.0MPa的燃气蒸汽发生器（设备型号：[具体型号]）。设备本体尺寸约长2.5m、宽1.2m、高2.8m，净重约5t，配套管道系统包含给水、蒸汽、排污及冷凝水回收管路，电气及控制系统需与厂内现有系统兼容。二、编制依据1.设计文件及设备技术说明书（厂家提供）；2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB____-2009）；3.《工业金属管道工程施工规范》（GB____-2010）；4.《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB____-2009）；5.《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB____~____-2014）；6.施工现场勘察报告及建设单位技术要求。三、施工准备（一）技术准备组织设计、施工、监理三方开展图纸会审，核对设备基础尺寸、管道走向与现场实际的符合性，形成会审记录；编制技术交底文件，对施工班组分层级交底，明确安装精度、工序衔接及质量要求；核算设备吊装参数（吊装重量、吊点位置等），编制专项吊装方案并报监理审批。（二）物资准备1.材料：准备无缝钢管（蒸汽管采用20#钢，给水管采用不锈钢管）、阀门（蒸汽阀选用截止阀，压力等级1.6MPa）、垫铁（平垫铁、斜垫铁，材质Q235）、防腐涂料（环氧富锌底漆、聚氨酯面漆）等，材料需提供质量证明文件；2.机具：配备25t汽车吊（含专用吊具）、水平仪（精度0.02mm/m）、百分表、电焊机（氩弧焊机、手工弧焊机）、试压泵、万用表、绝缘电阻表等，机具需经检验合格；3.设备：提前与厂家沟通到货时间，检查设备外观及随机附件（仪表、阀门、说明书等）完整性，做好进场验收记录。（三）现场准备清理设备基础周边场地，平整压实吊装作业区，设置临时围挡及警示标识；搭建临时办公及材料堆放区，做好钢材、管件的防雨、防潮保护；接通现场临时电源（三级配电、两级保护）及水源，满足施工需求。四、安装施工流程（一）基础验收与处理1.基础验收：采用回弹仪检测基础混凝土强度（≥C30），用钢卷尺、水平仪检查基础尺寸（长、宽、高）、平面度（偏差≤5mm）及预埋螺栓孔位置偏差（≤2mm），验收合格后办理交接手续；2.基础处理：对基础表面凿毛（露出石子），清除油污、疏松层，按设备底座尺寸弹出安装基准线；布置垫铁组（每组不超过3块，平垫铁在下、斜垫铁在上，点焊固定），垫铁顶面水平度偏差≤0.1mm/m。（二）设备就位与找平1.吊装就位：使用25t汽车吊将设备吊装至基础上方，缓慢落钩使设备底座落于垫铁组上（吊装点选择厂家指定吊耳），吊装过程设专人指挥，严禁超载或斜吊；2.找平找正：在设备水平加工面（如上锅筒、底座）放置水平仪，测量纵向、横向水平度，通过调整斜垫铁使水平度偏差≤0.1mm/m；以基础基准线为参照，调整设备平面位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤1mm/m（用线坠配合钢尺检测）。（三）管道系统安装1.管道预制：根据现场实测尺寸下料，蒸汽管、给水管采用机械切割（严禁气割），切口平整无毛刺；管道焊接前清理坡口（露出金属光泽），蒸汽管采用氩弧焊打底+手工电弧焊盖面，焊缝外观饱满、无咬边，进行100%射线检测（Ⅲ级合格）；2.管道安装：蒸汽管道：沿介质流向设0.003坡度（逆流段坡度0.005），高点设排气阀，低点设排污阀；与设备接口处采用柔性连接（如金属软管），减少热胀冷缩影响；给水管路：安装电动调节阀、止回阀，管道坡度0.002（顺水流方向），与设备接口前设过滤器；排污及冷凝水管：排污管安装闸阀（口径≥DN50），冷凝水管设U型水封，防止蒸汽泄漏；3.防腐保温：管道焊接检验合格后，清除表面油污、锈迹，涂刷环氧富锌底漆（厚度80μm），外包玻璃丝布后涂刷聚氨酯面漆（厚度60μm）；蒸汽管道采用岩棉管壳保温（厚度80mm），外缠铝箔保护层。（四）电气与控制系统安装1.电缆敷设：动力电缆穿镀锌钢管敷设（管径≥电缆外径1.5倍），控制电缆桥架敷设，电缆弯曲半径≥15倍外径；电缆两端做标识，中间接头采用防爆接线盒；2.设备接线：按电气原理图连接设备控制柜、水泵、燃烧器等元件，接线端子牢固无松动，做好绝缘防护；3.系统调试：检测电气设备绝缘电阻（≥1MΩ），模拟控制信号测试阀门开度、水泵启停、燃烧器点火程序，确保逻辑正确。（五）单机试运行1.冷态试运行：关闭蒸汽出口阀，向设备内注入软化水（水位至正常水位线），启动给水泵、燃烧器风机，检查各部件运转声音、振动及密封情况，运行时间≥2小时；2.热态试运行：点燃燃烧器，缓慢升温升压（每小时升压≤0.3MPa），监测蒸汽压力、温度、水位稳定性，连续运行48小时，期间检查焊缝、法兰接口无泄漏，设备振动≤0.1mm，轴承温度≤70℃。五、质量控制措施（一）基础与设备安装基础混凝土强度、尺寸偏差严格执行GB____-2009要求，垫铁组间距≤500mm；设备水平度、垂直度采用精密仪器检测，偏差超限时重新调整；设备就位后，及时进行地脚螺栓灌浆（采用无收缩灌浆料），养护期≥7天。（二）管道安装管道坡口加工采用机械方法，焊接材料烘干后使用（焊条烘干温度350℃，保温1-2小时）；管道压力试验：蒸汽管道试验压力为1.5倍工作压力（1.5MPa），保压30分钟无压降、无泄漏；给水管试验压力为1.0MPa，保压1小时无泄漏。（三）防腐保温防腐涂料施工环境温度≥5℃、湿度≤85%，涂层厚度采用测厚仪检测，偏差≤-10%；保温层接缝严密，铝箔保护层搭接宽度≥50mm，无褶皱、破损。六、安全施工措施（一）吊装作业安全吊装前检查吊具、钢丝绳（无断丝、磨损超标），吊装区域设警戒线，严禁无关人员进入；吊车支腿必须垫实，吊装过程专人指挥（持证上岗），信号清晰准确。（二）用电安全临时用电执行“一机、一闸、一漏、一箱”，电工持证作业，设备外壳可靠接地；焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m，设防火隔离措施。（三）高空作业安全2m以上作业系安全带（高挂低用），搭设操作平台（荷载≥2kN/m²），临边设防护栏杆；蒸汽管道保温作业时，佩戴隔热手套、护目镜，防止烫伤。（四）防火防爆现场配备干粉灭火器（每50m²不少于1具），易燃易爆物品单独存放，远离火源；试运行时，专人监测燃气浓度，严禁明火靠近设备。七、验收标准与流程（一）验收依据1.设计图纸、设备说明书及本方案要求；2.GB____-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》；3.施工过程质量检验记录（隐蔽工程验收、焊缝检测报告、试运行记录等）。（二）验收项目1.设备安装：水平度、垂直度偏差≤0.1mm/m，地脚螺栓紧固力矩符合设计要求；2.管道系统：压力试验合格，焊缝无损检测报告完整，防腐保温层厚度达标；3.电气系统：绝缘电阻≥1MΩ，控制逻辑正确，设备接地电阻≤4Ω；4.试运行：连续运行48小时，蒸汽压力、温度稳定（偏差≤±5%设计值），无异常振动、泄漏。（三）验收流程施工单