QBT 2129-1995 日用陶瓷工业间歇式窑炉 热平衡率测定与计算方法

热能测定与计算方法日用陶瓷工业间歇式窑炉热平衡、热效率测定与计算方法本标准规定了日用陶瓷工业间歇式窑炉热平衡、热效率的测定与计算方效率的测定与计算。对于生产其他类型陶瓷产品的间歇式窑炉其热平衡、热效率的测定与计算可参照采用本标准。也可根据窑炉的具体现状增删测定项目。QB/T1493日用陶瓷火焰隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法3单位、号与基准3.1单位卡与焦耳的换算，本标准规定采用20℃卡，即：1cal=4.1816J毫米水柱与帕斯卡的换算为，1mmH₂O=9.8066Pa见附录A(补充件),3.3基准温度基准：0℃,即To=273,15K。物料基准：1kg(产品)。4.1测定前的准备4.1.2根据表1制定的测定方案，做好测定人员的岗位分工和测定要求。4.1.3参照附录C(参考件)准备好测定用仪表，进行必要的校正，使之达到规定的精度。4.1.4了解所测窑炉的设计、生产及维修史，并按附录B(补充件)表4.1.5布置测量点，开设测量孔，安装测4.2热平衡方框图所有热收入和热支出项目逐项示出，见图1。以离窑最近测点为界。窑底部(包括窑底部烟道)以地平面为界。界线以外(如干燥器等)4.3.1总连续测定时间不少于一个烧成4.4.1测定项目及测定方法按表1进行。4.5.2按照第5、6、7章内容进行物料平衡、热平衡及热效事的计算。4.6记录及报告4.6.1绘出测点布置图，参照附录C(参考件)的格式写明测定用仪器的型号及精度。4.6.2窑炉的基本情况按附录B(补充件)表B1逐项填写。4.6.3实测数据综合表按附录B(补充件)表B2逐项填写。湖定项目温度密温度k,.℃窑前管道上，自然送风助燃于炉前空气流密温度kw,℃窑温度twq,℃度!'yis℃度t₂,℃样窑车前、后、左、内柱体取点密温度t,℃内表面温度，℃富顶或密墙内表面温度，内表面温度，℃烧成温度t'g,℃阶段密顶内表面温度!'a,℃温度!',℃测定项目温度15.烧成中第i阶段灰渣平均温度t'ri,℃16.烧成中第i阶段富车下部温点火前和每隔1h测富车金属部分测17.烧成中第i平均温度!'am,℃窑顶选定左、中、右窑墙选定上、中、18,烧成中第i平均温度!”℃19.密车各层耐火材料温度各层平均温度酣火材料温度耐火材料温度温度!,℃上左、中、右选点，窝表面温度计测定并计算，湖定项目气流助燃空气(>3D)处选面雾化空气截雨积A.,m²·(>3D)处选面5.动压p,Pa蒸光截面积A,,m³(>3D)处选面10,流速Qy,品品3.窑车(窑底)测定项目湿材料质量ma:kg/kg产品温材料质量mgt量m₂,kg/kg产品7.出密产品质出窑时出富处后计算总量my,kg/kg产品10.烧成中第i品出于灰渣的排出量，由全周期换算得到；或根据燃量分数及灰渣中的含碳率气体分析富内中部上、中、场测定并分析记录，取平%中部取样其他kJ/kg燃料(k)m³燃料)通管路取样，对煤应在火箱附近的煤堆取样专门的热量计测定，也可以根据燃料的组成计算。气体燃料用奥氏气体分析仪作煤气全分析后计算；煤作元素分析或工业分析后计算，详见QB/T1493湖定项目参数其他均含水率W,,%出坯体的质量m;,再在烘箱中于105℃烘干至恒重称得干坯体质量mz,则(m₁-m₂)/m₁×100%即5.1物料平衡图见图2。5.2收入项 (2) (3) (6)Qkr=ZQkki=E(Vki*ck**k+Vkwi=ckw·trw) (7) (8) Q=Qg+Qa=m₂(1-W)·cg·t₈+4. (14)Q′,=m'p*c'p·t'…………………Q'w=Q′x+Q'jw=m₂·(2490+1.93t'y Q′n=mg·<2100W₄+2823Wo+2747Wm)……………Q'x=347Wxm'g……………Q'e=Q'j+Q'n=my*cyt'j+E(mel* 6.2.6窑具材料加热到最高烧成温度时所需热量Q'bt,kJ/kg产品Q'br=Q'b+Q't=m*c'b·t'g+mrc't'…… (21)Q′=ZQai=EC(mgi+mwi)(2490+1.93t'yi)+1.93msi·t'yiQ'm=ZCmaic'ai·t'at+my·c'qtt't+mal (23) (26) (28)Q'jb=≥Qjt=Z33871(m'ri (29) (30)DXQ=Q-(Q'o+Q'w+Q'n+Q'x+Q'c+Q'br+Q' (34)序号%%1燃料燃烧的化学热Q,2燃料带入的显热Q,坯体水分蒸发和加热水蒸气到离窑烟气温度时耗热Qp3坯体烧成过程中物理化学反应耗热Q'4坯体烧成中生成玻璃相耗热Q'5重油乳化用水带入显热Q。6窑具材料加热到最高温度时所需热量7窑车带入的显热Q。干烟气带出的显热Q',8烟气中水蒸气带出的显热Q',9烧成温度下富体的蓄热Q'。灰流带走的显热Q',炉口及其孔洞辐射热损失Q':其他热损失Q′: (35)式中：Q′——坯体水分蒸发并加热到离窑烟气温度时净耗热，kJ/kg产品；QB/T2129—95—42—Q'n计算方法见式(17);Q₈计算方法见式(10);Q′x计算方法见式(18)。式中：Qbr计算方法见式(12);Q'br计算方法见式(20)。式中：Q,计算方法见式(4)。7.4烧成产品的密炉热效率η,% 7.5含密具材料在内的窑炉热效率x,% 7.6单位产品烧成能耗Qa,kJ/kg7.7窑炉热效率计算综合表见表4。”表4窑炉热效率计算综合表有效热坯体水分蒸发并加热到离富烟气温度时净耗热Q',kJ/kg产品环体烧成至最高烧成温度时的耗热Q';热效母%含窑具材料在内的窑炉热效事ηkJ/kg产品(补充件)12845678C9kJ/(kg·℃)或kJ/(m³·℃)hm辅助材料的质量(烧结制品)mmmQQkJ/kg燃料或kJ/m³燃料QQQQQQQkJ/kg产品f匣钵入窑温度ttqfm³/kg燃料或m³/m'燃料Vm³/kg产品W%WWWWWh0Ac匣钵最高烧成温度时比热容ckg/kg产品kg/kg产品Q总热支出kJ/kg产品QQ 续表A1QQQQQ℃qtfm*/kg燃料或m³/m³燃料%续表A%iG&中门孔系数(补充件)m合m燃烧室对规格(长×宽×高)m风烟系统风机烟道截面积A,离富干烟气量V,理论烟气量V”,m³/kg燃料烟肉小大(内径×高)测定人员起止外界条件℃盈费特性%组成固体燃料燃料的消耗量m:m³/kg产品燃料入富的温度t,燃烧用空气量m³/m°燃料或m³/kg燃料雾化空气管道截面积A。流速o,m℃助燃空气管道截面积A,雾化空气量V:品Cm³/Lg产品续表%本分坯体人富相对平均含水率W,千坯体结构水质量m。℃产品产品最高烧成温度!!产品中玻璃相质量分数V,%台温度入密处金氧!℃耐火衬残t₂出密处金属!耐火衬砖!'。匣钵捕助材料质量温度入密处℃出容处匝钵：辅助材料t:时间量(kg)灰渣中G123456789