微型轿车用机油集滤器规范指引

T/ZZB2222—2021

微型轿车用机油集滤器

1范围

本文件规定了微型轿车用机油集滤器部件（以下简称集滤器）的术语和定义、基本要求、技术要求、

试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。

本文件适用于微型轿车内汽油发动机和柴油发动机的机油集滤器。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T699—2015优质碳素结构钢

GB/T3821中小功率内燃机清洁度限值和测定方法

GB/T5330工业用金属丝编织方孔筛网

GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T13916冲压件形状和位置未注公差

GB/T15055冲压件未注公差尺寸极限偏差

GB/T30512汽车禁用物质要求

JB/T6008—2008内燃机空气、柴油、机油滤清器型号编制规则

JB/T12856—2016汽车用精密钢管表面处理技术要求

3术语和定义

JB/T6008—2008界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1研发设计

4.1.1应采用三维设计程序进行产品的造型设计，并通过冲压成型分析程序进行冲压工艺设计。

4.1.2应针对产品轻量化进行设计和验证，以满足汽车主机厂针对汽车发动机机油处理部件的轻量化

要求。

4.2原材料

4.2.1集滤器所使用的原材料应符合GB/T30512中限用物质以及限用含量的规定。

4.2.2集滤器所使用的金属管管材不低于GB/T699—2015中牌号20的要求，金属板材不低于GB/T

699—2015中牌号45的要求。

4.2.3金属丝编织方孔筛网应符合GB/T5330的规定。

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4.3工艺装备

4.3.1应采用管材自动送料、下料和自动倒角生产工艺。

4.3.2表面应采用镀锌处理工艺。

4.3.3应采用焊接机器人实现自动焊接。

4.3.4应配备全自动喷淋、清洗、烘干生产线，应配备清洗用水循环使用设备。

4.4检验检测

应配备光谱分析仪、盐雾试验机、试漏机、粗糙度检测仪、硬度测量仪等检测设备。

5技术要求

5.1外观要求

5.1.1集滤器内外表面应光滑、平整，不允许有折皱、拉毛、尖角、毛刺等缺陷。

5.1.2集滤器内外表面的镀、涂层应均匀、光滑，不允许有污物、流挂、露底、剥落等缺陷。

5.1.3焊接应牢固整洁，且焊缝均匀，填缝饱满，不允许有虚焊、漏焊及夹渣。

5.2盐雾试验

进行72h中性盐雾试验后，保护评级达到GB/T6461中7级要求。

5.3密封性要求

在1.2MPa气压下保持30s，不允许有泄漏。

5.4尺寸公差

5.4.1未注冲压件尺寸公差

按GB/T15055—2007标准中m级的要求。

5.4.2未注形状和位置公差

按GB/T13916—2013标准中m级的要求。

5.5金属丝筛网要求

5.5.1网面应平整、清洁，编织紧密，不得有机械损伤、锈斑。允许有经丝接头，但应编结良好。

5.5.2网孔基本尺寸、网孔算术平均尺寸偏差、大网孔尺寸偏差范围和金属丝直径的搭配应符合GB/T

5330—2003表1的要求。

5.6清洁度

清洁度W≤3mg。

5.7禁用物质限量要求

禁用物质限量应符合表1的规定。

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表1产品禁用物质

指标要求（质量百分数）

铅或其化合物＜0.1%

汞或其化合物＜0.1%

镉或其化合物＜0.01%

六价铬＜0.1%

多溴联苯（PBBs）＜0.1%

多溴联苯醚（PBDEs）＜0.1%

6试验方法

6.1外观

采用目测检测。

6.2盐雾试验

按JB/T12856—2016的规定执行。

6.3密封性

将吸油口和法兰口堵住，从法兰口处充入1.2MPa压力，将被试机油集滤器浸入水槽中，保压时间

不少于30s，观察集滤器是否有气泡逸出。

6.4尺寸公差

用精度为0.02mm的游标卡尺测量。

6.5金属丝筛网测试

按GB/T5330—2003中第5章的规定进行。

6.6清洁度

按GB/T3821的规定执行。

6.7重金属限量

按GB/T30512的规定执行。

7检验规则

7.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验，检验项目、技术要求、检验方法和检验分类见表2。

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表2检验项目分类

检验分类

序号检测项目技术要求检验方法

型式检验出厂检验

1外观要求5.16.1√√

2盐雾试验5.26.2√—

3密封性5.36.3√√

4尺寸公差5.46.4√√

5金属丝筛网5.56.5√—

6清洁度5.66.6√—

7禁用物质限量要求5.76.7√—

注：“√”为需要测试的项目，“-”为非测试项目

7.2出厂检验

7.2.1出厂检验每批从成品中抽取0.5%，批量1000只以下的抽取5只。

7.2.2抽检的产品经检验全部合格，出具合格证明书后，方可出厂，否则加倍抽样再检验，直至全部

合格，检出的不合格品作报废处理。

7.3型式检验

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品定型或鉴定；

b)产品转移生产场地时；

c)正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；

d)产品长期停产后，恢复生产时。

7.3.2型式检验从出厂检验合格品中随机抽取10件，其中检验5件，备样5件。

7.3.3型式检验项目全部符合要求，则判定为合格，若有一项不符合要求，则判定为不合格，如出现

对检验结果存疑的情况，使用备样进行检验核实。

8标志、包装、运输和贮存

8.1每只产品上应标明：

a)厂标或商标；

b)产品型号。

8.2每只产品包装前应处理干净，并经防锈处理。法兰面和吸油盘应采取防尘措施。

8.3包装好的产品，应装入衬有防潮材料的干燥的包装箱内，并保证在正常运输中不致损伤，包装箱

外应标明：

a)生产单位名称、地址和电话号码；

b)产品名称、型号；

c)出厂日期、数量；

d)包装箱的外形尺寸（长×宽×高），mm；

e)“防潮”、“小心轻放”等标志。

8.4包装完好的产品应存放在通风和干燥的仓库内。

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9质量承诺

9.1产品保质期为