牙刷出厂检验指导书及检验报告

PG05.1版本A修订0 PagePAGE2ofNUMPAGES2编者:日期：生效日期:2013.10.01审核人:日期：审核部门：设备技术部批准人：日期：批准部门：品管部发放范围：品管部发放号：牙刷出厂检验指导书目的保证本公司牙刷的质量符合技术规范的要求。适用范围适用于本公司牙刷出厂检验。参考文件和标准GB/T2828.1-2003第一部分《按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB19342-2003牙刷检验指导按下述要求检验:No.检验项目检验内容检验方法检验工具抽样方案4.1外观产品表面清洁，外形光滑，无明显杂质、裂纹、缺料、飞边、毛刺等。目测NAIL=I、AQL=2.5产品表面饱满无缺胶、跑胶现象，颜色色彩鲜亮、均匀，无掉色现象。刷毛清洁、整齐、顺直，毛束空满适宜，无明显油污、发黄、松散、开叉、卷曲、磨扁、高毛、花型不符现象。目测NA4.2尺寸产品毛面长度、毛面宽度、刷头厚度、刷毛高度、刷毛直径、金属片宽度、牙刷全长符合客户要求。设备检测数显卡尺4.3烫印牙刷柄烫印清晰可见，无缺损。目测NA4.4毛束拉力毛束拉力≥8N。设备检测拉力测试机4PCS4.5磨毛率磨毛率：刷毛形状为平形≥50%，异形≥30%。设备检测显微镜4.6毛束根数毛束根数，刷毛形状按客户要求目测NAIL=I、AQL=2.54.7商标商标符合客户要求，字体清晰、无套色模糊、褶皱现象。目测NA4.8喷码清晰正确，无掉色、漏字现象。目测NA4.9包装包装方式符合客户要求。目测NA包装表面清洁，无异物。吸塑热合包装，热合牢固，字体居中，无切偏现象；边缘平整，切割干净，无锐角、锐边；无打火或局部变形；底卡完好无被粘连或褪色现象。4.10外箱如有唛头按客户要求粘贴；装箱数量准确，无错装、漏装现象；外箱有工号章、检验合格章。目测NA注：1、磨毛率、毛束拉力测试为破坏性试验，每批次检验4PCS，Ac:0RE:1。2、以上所有检验项目有客户标准的按照客户标准检测。检测方法5.1检测项目4.1、4.3、4.6、4.7、4.8、4.9、4.10，在光源700~1100LUX下视距30cm目测。5.2检测项目4.2，使用数显卡尺分别对产品毛面长度、毛面宽度、刷头厚度、刷毛高度、刷毛直径、牙刷全长进行测量。5.3检测项目4.4毛束拉力每支牙刷留一束毛束，其余刷毛去除。在温度((20士5)℃条件下，恒温4h后，将刷头通过刷头夹具连接在拉力测试机的下夹持器上(刷毛向上)，刷毛夹连接在拉力测试机的上夹持器上，刷毛夹对准并夹住所留之毛束，用升降速度为匀速(100士10)mm/min试验，读取脱毛时拉力测试机的读数。5.4检测项目4.5磨毛率5.4.1平形毛型牙刷在刷毛毛面上任取三点，然后将这三点毛束取下，贴在纸面上，用30倍以上显微镜观察，按式(1)计算合格率。5.4.2异形毛型牙刷在刷毛高、中、低面上各取一点，将这三点毛束取下，贴在纸面上，用30倍以上显微镜观察，按式(1)计算合格率。磨毛合格率(%)=n/m×100………(1)式中:n—单丝顶端轮廓合格数;m—单丝样本总数。判定按抽样方案进行抽样。检验项目全部合格，则判该批为合格，若有一项不合格，则判该批不合格，出厂检验若判为不合格时，可从该批产品中双倍抽样对不合格项进行复检，如复检有一项仍不合格，则判定该批产品为不合格。并按照《不合格品控制程序》执行。记录检验情况填写在《牙刷出厂检验报告》中，检验报告应有检验员和审核人签章。检验报告中填写不合格数量。出厂检验报告序号规则：年份+月份+流水号（3位数），如1310001，为13年10月的第一份出厂检验报告。牙刷出厂检验报告序号：产品名称：型号：制单号：合同号：生产批号：抽样方案：IL=IAQL=2.5批量N：抽样n：Ac=Re=检验依据：PG05.1牙刷出厂检验指导书实验室条件：温度：℃湿度：%RHNo.检验项目标准要求检验结果1外观产品表面清洁，外形光滑，无明显杂质、裂纹、缺料、飞边、毛刺等。产品表面饱满无缺胶、跑胶现象，颜色色彩鲜亮、均匀，无掉色现象。刷毛清洁、整齐、顺直，毛束空满适宜，无明显油污、发黄、松散、开叉、卷曲、磨扁、高毛、花型不符现象。2尺寸产品毛面长度、毛面宽度、刷头厚度、刷毛高度、刷毛直径、金属片宽度、牙刷全长符合客户要求。3烫印牙刷柄烫印清晰可见，无缺损。4毛束拉力毛束拉力≥8N。5磨毛率磨毛率：刷毛形状为平形≥50%，异形≥30%。6毛束根数毛束根数，刷毛形状按客户要求7商标商标符合客户要求，字体清晰、无套色模糊、褶皱现象。8喷码清晰正确，无掉色、漏字现象。9包装包装方式符合客户要求。包装表面清洁，无异物。吸塑热合包装，热合牢固，字体居中，无切偏现象；边缘平整，切割干净，无锐角、锐边；无打火或局部变形；底卡完好无被粘连或褪色现象。10外箱如有唛头按客户要求