海南《城乡自建房施工安全技术导则》

《海南省城乡自建房施工安全技术导则》

（征求意见稿）

1总则

1.0.1为指导和规范海南省城乡居民自建房施工安全，改善作业人

员的工作环境，防止和减少安全事故的发生，根据现行法律法规要求,

结合海南省的实际情况，制定本导则。

1.0.2本导则适用于海南省城乡自建房施工活动的安全技术管理。

1.0.3施工现场的施工安全除应执行本导则的规定外，尚应符合现

行国家、行业及海南省有关标准的规定。

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2术语

2.0.1自建房

也叫单门独院，单门独户，独门独户，是泛指拥有自有土地的单

位和个人，自己组织并通过雇佣他人施工，而建造的房屋和建筑。自

建房是我国传统建造方式的主流，尤其是在我国农村地区，农村居民

几乎都是通过自建房方式，来满足各自的居住需求。不能在城镇规划

区外或建设用地范围建房。

2.0.2安全技术

是指为防止人身事故和职业病的危害，控制或消除生产过程中的

危险因素而采取的专门的技术措施。在工程项目施工中，针对作业条

件、作业环境、作业对象、作业方法以及作业工具等的不安全因素制

定的确保安全施工的预防措施，称为施工安全技术措施。

2.0.3高处作业

指凡在距坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进

行的作业。

2.0.4临时用电

是指基建工地，新接电源的临时用电时间一般不超过1年。

2.0.5临边防护

是指尚未安装栏杆的阳台周边、无外架防护的屋面周边、框架工

程楼层周边、上下跑道及斜道的两侧边、卸料平台的侧边。对此进行

防护，增强安全性。

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2.0.6垂直运输机械

是指负责材料和施工人员垂直运输的机械设备。

【说明】在砌筑工程中，垂直运输机械不仅要运输大量的豉（或

砌块）、砂浆，还运输脚手架、脚手架和各种预制构件，它不仅垂直

运输，而且在地面和地板上水平运输。

2.0.7模板

指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中,

接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持

和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件等。

2.0.8脚手架

是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位

置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、

钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手

架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。

2.0.9钢筋混凝土结构

是指用配有钢筋增强的混凝土制成的结构。承重的主要构件是用

钢筋混凝土建造的。用钢筋和混凝土制成的一种结构。钢筋承受拉力，

混凝土承受压力。具有坚固、耐久、防火性能好、比钢结构节省钢材

和成本低等优点。

2.0.10砖混结构

是指建筑物中竖向承重结构的墙采用砖或者砌块砌筑，构造柱以

及横向承重的梁、楼板、屋面板等采用钢筋混凝土结构。也就是说砖

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混结构是以小部分钢筋混凝土及大部分砖墙承重的结构。

2.0.11基坑工程

主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很

强的系统工程。

【说明】基坑支护体系是临时结构，在地下工程施工完成后就不

再需要。

基坑和基槽都是用来建筑建筑物的基础的，基坑是方形或者比较

接近方形；基槽是长条形状的，基坑是指底面积在27平方米以内，

且底长边小于三倍短边的为基坑；基槽是指槽底宽度在3米以内，且

槽长大于3倍槽宽。

2.0.12消防安全

预防和解决（扑灭）火灾的安全措施。

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3.施工安全技术要求

3.1临时用电

3.1.1开关箱要求

3.1.1.1开关箱要求：

(1)开关箱应采用金属材料或绝缘材料制作，不宜采用木质材料制

作。

(2)开关箱的中心点与地面垂直距离应在0.8-1.6m.

(3)开关箱门应有用电标志。

3.1.1.2开关箱的接线要求：

(1)开关箱的电器配置宜一机一闸，必须安装漏电保护器。

(2)所有连接线必须采用多股绝缘铜芯导线。导线绝缘的颜色标志

应按规范要求配置并排列整齐，不得有外露带电部分。

(3)临时线路不得随地拖拉，应采取埋地或架空。

(4)开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底部，严禁设在

箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。开关箱的进、出线口应配置固

定线卡、进出线应加绝缘保护套并成束卡在箱体上，不得与箱体直接

接触。开关箱的进、出线采用橡胶绝缘电缆，不得有接头。

3.1.2临时用电使用

3.1.2.1临时用电管理

1人员

(1)电工一必须经国家现行标准考核合格后，持证上岗；其他用电

人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗。

(2)使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，

并检查电气装置和保护设施，严禁设备带“病”运转。

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(3)暂时停用设备的开关箱必须切断电源关门上锁。

(4)安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完

成并应有人监护；电工等级应同工程的难易度和技术复杂性相适应

(分低压、高压持证电工)。

(5)定期检查；定期检查时，应复查接地电阻值和绝缘电阻值。

(6)外电线路防护；施工过程中对外电线路，必须采取绝缘隔离防

护措施，并应悬挂醒目的警告标志。

2漏电保护器的选择

(1)开关箱内应设动作电流小于30mA的漏电保护器。

3.1.2.2防雷

(1)建筑物高度超过15m,周围无高大建筑物时，应做好防雷装置(按

规范要求)

(2)不得采用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角

钢、钢管或光面圆钢，不得采用螺纹钢。

(3)接地可利用自然接地体，但应保证其电气连接和热稳定。

(4)建筑物、构筑物等设施应按规定装防雷装置避雷针(接闪器)。

3.2土方工程

3.2.1一般规定

3.2.1.1开挖坑(槽)、沟深度超过1.5m时，一定要根据土质和开挖

的深度按规定进行放坡或加可靠支撑。如果既未放坡，也不加可靠支

撑，不得施工。

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3.2.1.2坑（槽）、沟边1m以内不得堆土、堆料和停放机具。1m以

外堆土，其高度不宜超过1.5m。坑（槽）、沟与附近建筑物的距离不

得小于1.5m,危险时必须采取加固措施。

3.2.L3挖方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险楼房基底下进

行。操作时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌

落应及时放坡或加固。

3.2.1.4开挖深度超过2m的坑（槽）、沟边沿处，必须设两道1.2m高

的固定栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在

深坑（槽）、悬岩、陡坡下面休息。

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3.2.1.5在电线杆附近开挖时，应设专人指挥监护，电线杆及拉线地

垄周围至少应保留1.5m不得开挖，并视土质情况进行放坡，土台周

围做好警示标志。

3.2.1.6电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

3.2.L7挖掘土方作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物辨识不清

的物品，应立即停止作业，设专人看护并立即向有关部门报告。严禁

随意敲击、刨挖和玩弄。

3.2.1.8在雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。

下大雨时应暂停土方施工。

3.2.1.9夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运

输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明。机械设备照明装置应

完好无损。

3.2.1.10土方施工的机械设备应有出厂合格证书。必须按照出厂使

用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件等要求，正确操作,

合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

3.2.1.11机械设备应定期进行维修保养，严禁带故障作业。

3.2.1.12机械设备进场前，应对现场和行进道路进行踏勘。不满足

通行要求的地段应采取必要的措施。

3.2.1.13作业前应检查施工现场，查明危险源。机械作业不应在有

地下电缆或燃气管道等2m半径范围内进行。

3.2.1.14启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机

械周围无人和障碍物时，方可作业。

3.2.1.15作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他

无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区和操

作室。

3.2.1.16配合机械设备作业的人员，应在机械设备的回转半径以外

工作；当在回转半径内作业时，必须有专人协调指挥，必须停止机械

回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确

保安全生产。

3.2.1.17遇到下列情况之一时应立即停止作业：

(1)填挖区土体不稳定、有坍塌可能；

(2)地面涌水冒浆，出现陷车或因下雨发生坡道打滑；

(3)发生大雨、雷电、浓雾、水位暴涨等情况；

(4)施工标志及防护设施被损坏；

(5)工作面净空不足以保证安全作业；

(6)出现其他不能保证作业和运行安全的情况。

3.2.1.18机械设备运行时，严禁接触转动部位和进行检修。

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3.2.1.19行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、

倒车和停车；下坡不准空档滑行。

3.2.1.20雨期施工时，应及时清除场地和道路上的积水，并应采取

有效的防滑措施，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。

3.2.1.21停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落

地。

3.2.1.22作业结束后，应将机械设备停到安全地带。操作人员非作

业时间不得停留在机械设备内。

3.2.1.23土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、疏松、

渗水、滑坡等迹象，一旦发现，应该立即停止，作业人员立即撤离现

场，及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。

3.2.2人工挖土方

3.2.2.1挖方应从上而下分层进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖伸

悬士的操作方法，防止塌方事故。

3.2.2.2多人同时挖土操作时，应保证足够的安全距离，两人操作间

距应大于2.5m。禁止面对面进行挖掘作业。

3.2.2.3挖土时，操作人员应使用梯子或搭设斜道上下，禁止蹬踏加

固支撑或在土壁上挖洞蹬踏上下。

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3.2.2.4从开挖坑（槽）、沟内向外抛土时，应抛出离坑（槽）、沟

边沿至少L0m,堆土高度不得超过1.5m。

3.2.2.5机械开挖后边坡一般较陡，应用人工加以修整，达到放坡要

求后再进行其它作业。

3.2.3小型振动夯实机

3.2.3.1蛙式打夯机宜适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地

平整。不得冒雨作业

3.2.3.2夯实机作业时，夯实机四周2m范围内，不得有非夯实机操

作人员。

3.2.3.3夯实机的电缆线不应长于50m,不得扭结缠绕或张拉过紧，

应保持有至少3m~4nl的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整。

作业中需移电缆线时，应停机进行。

3.2.3.4操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。必须采取一人操作,

一人拉线作业。

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3.2,3.5两台以上夯实机在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m,

前后间距不得小于10mo

3.2.3.6操作夯实机的操作人员应根据现场情况和工作要求确定行夯

路线，操作人员按行夯路线随夯直线行走。严禁强行推进、后拉、按

压手柄猛拐弯或撒把不扶任夯机自由行走。

3.2.3.7操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。

严禁急转弯。

3.2.3.8经常保持机身整洁，托盘内落人石块、积土较多、杂物或底

部粘土过多出现啃土现象时必须停机断电清除，严禁运转中清除。

3.2.3.9搬运夯实机时，必须切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。

往坑、槽内下运时用绳索系送，严禁向下推扔夯机。

3.2.3.10夯实填高土方时，应从边缘以内10^15m开始夯实2〜3遍

后，再夯实边缘。

3.2.3.11在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

作业时，当夯实机有异常响声时，应立即停机检查。

3.2.3.12作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更

换。

3.2.3.13夯实机用后妥善保管，遮盖防雨布，并将其底部垫高。

3.2,3.14夯实机的电气设备发生故障或雨后使用夯实机，必须由电

工进行检查、修理确认电气设备完好后，方可使用。

3.2.3.15长期搁置不用的夯实机,在使用前必须检查测量绝缘电阻，

未经测量检查合格的夯机，严禁使用。

3.3钢筋工程

3.3.1一般规定

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3.3.L1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运

行符合安全要求。机械的安装应坚实牢固，固定式机械应有可靠的基

础，移动式机械作业时应摸紧行走轮。

3.3.1.2脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

3.3.1.3操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清

洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

3.3.1.4机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，

断电，锁好配电箱，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除,

严禁非电工接、拆、修电气设备。

3.3.1.5操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，长头

发人员应将长发扎束好，防止卷入机械。

3.3.1.6手持式钢筋加工机械作业时，应佩戴绝缘手套等防护用品。

3.3.L7加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，帮扶人员应听从机械操

作人员指挥，不得任意推拉。

3.3.1.8机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防

护板。

3.3.1.9电动机械的配电箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有

效。

3.3.1.10工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦

抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

3.3.1.11钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空

操作。

3.3.2钢筋制作安装

3.3.2.1多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送

不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

3.3.2.2搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气

设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

3.3.2.3起重臂和吊起的钢筋下面应无人停留或行走，否则不准起吊。

3.3.2.4起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点

吊。捆扎不牢固不准吊。

3.3.2.5在高处（2m或2m以上）绑扎钢筋，必须搭投脚手架或操作平

台，临边应搭设防护栏杆。

3.3.2.6绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

3.3.2.7绑扎圈梁、挑梁、挑檐、边柱和悬空构件等钢筋时，应站在

脚手架或操作平台上作业。

3.3.2.8钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面

1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

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3.3.2.9绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手

架或模板上，随身所带的作业工具必须放在工具袋内，以防滑落伤人。

3.3,2.10斜屋面作业处应有牢靠的立足处。临边洞口应设置防护网、

防护栏杆或其他安全设施。

3.3.2.11斜屋面上应搭设平台，用以堆放钢筋、材料，传递钢筋等

物件应绑扎牢固，防止滑落。

3.3.3钢筋调直切断机

3.3.3.1料架、料槽应安装平直，并应与导向筒、调直筒和下切刀孔

的中心线一致。

3.3.3.2切断机安装后，应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置，

并及时调整间隙，紧固螺栓。在检查并确认电气系统正常后，进行空

运转。切断机空运转时，齿轮应啮合良好，并不得有异响，确认正常

后开始作业。

3.3.3.3作业时，应按钢筋的直径，选用适当的调直块、曳引轮槽及

传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm。曳引轮槽宽应和

所需调直钢筋的直径相符合。大直径钢筋宜选用较慢的传动速度。

3.3.3.4在调直块未固定或防护罩未盖好前，不得送料。作业中，不

得打开防护罩及调整间隙。

3.3.3.5送料前应将弯曲的钢筋端头切除，导向筒前应装一根1m长

的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿

入后，手与曳轮必须保持安全距离。

3.3.3.6机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

3.3.3.7圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停

机处理。

3.3.3.8已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随

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时清理堆放整齐。

3.3.4钢筋切断机

3.3.4.1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应

根据加工材料长度确定。

3.3.4.2操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，切刀无裂纹,

刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，应用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，

并及时调整，空运转正常后再进行操作。

3.3.4.3机械未达到正常运速前，不得切料。钢筋切断应在调直后进

行，断料时要握紧钢筋对准刃口迅速投入，并应站在固定刀片一侧用

力压住钢筋，不能用双手分在刀片两边握住钢筋切料。

3.3.4.4操作人员不得剪切超过机械性能规定强度及直径的钢筋或烧

红的钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内

3.3.4.5切断短料时，手与切刀之间的距离应大于150mm,并应采用

套管或夹具将切断的短料压住或夹住。

3.3.4.6机械运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。在钢

筋摆动范围和机械周围，非操作人员不得停留。

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3.3.4.7当发现机械有异常响声或刀片歪斜等不正常现象时，应立即

停机检修。

3.3.5钢筋弯曲机

3.3.5.1工作台和弯曲工作盘台应保持水平，作业前应检查芯轴、成

型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运

转确认正常后，方可作业。

3.3.5.2芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。挡铁

轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

3.3.5.3作业时，应将需弯曲的一端钢筋插入在转盘固定销的间隙内，

将另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，在检查并确认机身固定销安

放在挡住钢筋的一侧后，启动机械。

3.3.5.4改变工作盘旋转方向必须在机械停稳后进行。

3.3.5.5弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严

禁在运转时加油或清扫。

3.3.5.6弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的

规定。

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3.3.5.7在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

3.3.5.8操作人员应站在机身设有固定销的一侧。弯曲好的钢筋应堆

放整齐，弯钩不得朝上。

3.4模板工程

3.4.1一般规定

3.4.1.1一般要求

(1)作业前技术人员向参加作业有关人员进行安全技术交底。

(2)高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应制定切实可行的专

项施工方案，方案中应包含安全技术措施。

(3)施工场地要与城镇道路相通，设排水沟，距建筑物周围3m范围

内为安全禁区，不准堆放任何材料和构件。

(4)模板材料进场后，认真检查材料和构件是否符合规范要求。

(5)作业人员应佩戴好安全帽、不穿易滑鞋，检查使用的工具是否

牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人，高处作业

应系好安全带。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和高空坠落。

(6)支撑、拉杆等不得支设于门窗框架和脚手架上，通道部位的斜

撑、拉杆应设置在1.8m以上。

(7)模板支撑不能固定于脚手架上，以免发生模板移位或坍塌。

(8)作业人员上下通行，必须通过马道、乘人施工升降机或上人扶

梯，不允许攀登模板或脚手架上下。

(9)当有6级及以上的大风和雾、雨、台风天气时，应停止作业。

(10)施工现场必须具有充分的消防器材，定期检查。

3.4.1.2模板支设

(1)基础及地下工程模板要先检查基坑土壁边坡的稳定情况，如有

危险，采取加固措施后，方能作业，基槽(坑)上口边缘1m以内不

准堆放任何材料。采取分层分段支模，待下层模板校正并支撑牢固后,

再支上一层的模板。

(2)柱模板支设时，四周必须设牢固支撑，避免柱模板整体歪斜。

(3)单梁与整体混凝土楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，避免上

下同时作业，各层支架必须成整体空间稳定结构，支架的层间垫板应

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平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一垂直线上。

(4)剪力墙模板安装到位后，用对拉螺栓将两侧模板拉牢后，必须

设置支撑或与相邻墙体连成整体。

对拉螺栓图

(5)圈梁与阳台模板应设置操作平台，由下而上在同一条垂直线上

支立柱，拆除时由上而下，禁止直接站立于墙上操作。

(6)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、拉杆、柱头板等钉牢；

拆模间歇，应将已拆除的支撑、拉杆、柱头板等运走或妥善堆放。

(7)模板支设高度在2m及以上时，应根据高空作业安全技术规范的

要求设置安全可靠的操作平台，并设置防护栏杆、张挂安全网。

3.4.1.3模板拆除

(1)模板拆除时，应有专人指挥，并在下部设置警戒区，上下应有

人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下模板等材料。

(2)拆模时一般使用长撬棍，以防止整块模板掉落。不得用大锤硬

砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

(3)模板拆除时应保证混凝土有足够的强度。竖向构件模板拆除时，

混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。梁

与板拆模强度应符合施工规范的规定。

模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求

达到设计的混凝土立方体抗压

构件类型构件跨度(m)

强度标准值的百分率(盼

W2250

板

>2,W8275

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>82100

W8275

梁、拱、壳

>82100

悬臂构件—2100

（4）柱模板拆除

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸去柱箍（或步步紧），再把连接每片柱

模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

步步紧（火钩、扒钩、镰刀卡）

（5）楼板、梁模板拆除

1）应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板应先拆水平拉杆，

然后拆除支柱，每根龙骨留1〜2根支柱暂不拆。

2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去多余支柱，使其龙骨徐徐下

落。

3）用撬棍将模板撬离结构，等该段的模板全部脱模后，集中运出，

集中堆放。

4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模

板落在底层排架上，待上层模板全部运出后，再拆底层排架。

5）有穿墙螺栓者，先拆除穿墙螺栓等侧向支撑体系，再拆除梁支

架、底模。

（6）己活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下

伤人。

3.4.2木支撑体系

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3.4.2.1材料要求

模板可选用松木板、杨木板、棱木板、机制木模板(九夹板)，木支

撑(立杆、木支架)可采用杉原木等材料，模板及支撑材料选用本着

简易、按就地取材的原则，木支撑与木模板不得选用脆性、严重扭曲

和受潮变形的木材。

(1)地梁、主体梁模板可采用松木板，侧模厚度420mm,底模板厚

度440mm。

(2)柱模板及楼层模板采用机制木模板(九夹板)，模板厚度

(3)方木规格：总体截面厚度为40〜50mli1、宽度75〜100mm、长度

2〜4m,常用截面规格有40X75、45X90.50X100.60X80mm等。

(4)木支撑(立杆、木支架)可采用杉原木，小头直径470mln。

(5)拉条采用规格440X50mm小方木。

3.4.2.2一般要求

(1)立杆宜选用整料，当不能满足要求时，立杆的接头不宜超过1

个，并应采用对接夹板接头方式。支撑底部可采用垫块垫高，但不得

采用单码砖垫高，垫高高度不得超过300mm。

(2)立杆底部与垫木之间应设置硬木对角楔调整标高，并应用铁钉

将其固定于垫木上。

(3)立杆间距、扫地杆、水平拉杆剪刀撑的设置应符合规范的规定，

严禁使用板皮替代规定的拉杆。

(4)当仅为单排立杆时，应于单排立杆两边每隔3m加设斜支撑，且

每边不得少于2根，斜支撑与地面的夹角应为60。。

(5)所有立杆应位于底垫木和梁底模板的中心，并应与底部垫木和

顶部梁底模板紧密接触，且不得承受偏心荷载。

(6)沿梁跨度方向立杆间距左0.6m,垂直梁跨度方向立杆间距>>0.8m,

另外在梁底再顶2根梁底顶斜杆与支撑体系相连。梁下扫地杆设置距

地面》200mm,向上水平杆步距31m,最顶层水平杆距离梁底》400mm,

纵横方向满拉与立杆支撑体系连为一体。

3.4.2.3搭设安全技术

(1)搭设支架时，应注意交叉作业及他人员的人身安全。

(2)搭设的支架应用拉条纵横向连接牢固，以防松动落下伤人。

-20-

(3)在已浇筑混凝土面上搭设时，应注意现浇面混凝土的强度，不

应在混凝土终凝前开始在混凝土面上作业。

(4)搭设完成应检查木支撑，以保证支撑体系的整体稳定性。

3.4.2.4拆除安全技术

(1)拆除立杆时，应先对模板作临时支撑，以防立杆拆除模板脱落

伤人。

(2)两人同时拆除时，应信号统一。

(3)拆下的材料应及时运走，严禁抛掷。

(4)施工过程中，保持作业区域环境卫生，不得将废弃材料乱扔、

乱放。

3.4.3扣件式钢管支撑架

12005008005001200

.-V

18'：泣向人收含板

-O

1以60父903心木楞Q500

2根S18X3.5钠管

9

型工圾皿丕侬;板

1以二60110K2.5如杉别•-Q100

8

21权二60K10X2.5如形刖•?•■

1仪50X100h心木楞06；

XZ

0

IZ

啊〃抨I按规范构/要求设置)

扣件式钢管模板支撑体系示意图

-21

3.4.3.1一般要求

(1)钢管、扣件等应有出厂合格证及质量证明文件，规格应为048.3

X3.6nuib计算时应按现场实际规格取值。

(2)旧钢管、扣件等应经现场逐个检查方能使用。对其外观进行目

测，对锈蚀程度、壁厚、保养程度等进行控制。

(3)底座和托座

1)底座的钢板厚度市6mm,托座U型钢板厚度45mm,钢板与螺杆

应采用环焊，焊缝高度不应小于钢板厚度，并宜设置加劲板；

2)可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度430mm。

可调底座和可调托座螺杆插入支架立杆钢管的配合公差应中2.5mm,U

型托丝杆外露不得超过200mm□

3.4.3.2施工安全技术

(1)进入施工现场，必须戴安全帽，不准穿高跟鞋及拖鞋，施工现

场和工作时间内，不允许开玩笑和打闹。

(2)支撑架应按规范或专项施工方案设施扫地杆、拉杆和纵横向剪

刀撑等。

(3)立杆的间距应符合规范或专项施工方案要求，下部设置垫板应

符合规范规定。

(4)沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑，剪刀撑

用钢管、扣件搭设。

3.4.4轮扣式钢管支撑架

3.4.4.1一般要求

(1)轮扣式脚手架不宜搭设在基层不硬实、不平整的地面上。

(2)轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。

(3)按规范要求(架体高度超过4个步距)每隔五跨设置剪刀撑。

(4)可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mll1。

(5)作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mmo

-22-

(6)对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角

度45〜60。o

3.4.4.2施工安全技术

(1)支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。

(2)支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0。

(3)支撑脚手架应设置竖向和水平剪刀撑：

1)剪刀撑的设置应均匀、对称。

2)每道竖向剪刀撑的宽度应为6〜9田，剪刀撑斜杆的倾角应在

45°〜60°之间。

(4)支撑脚手架的水平杆应按步距沿纵向和横向通长连续设置，且

应与相邻立杆连接稳固。

支撑脚手架底座

(5)支撑脚手架底座和可调托撑调节螺杆插入脚手架立杆内的长度

不应小于150mm。

1)当插入的立杆钢管直径为42mm时，伸出长度不应大于200mm。

2)当插人的立杆钢管直径为48.3mm及以上时，伸出长度不应大手

500mmo

-23-

(6)垂直运输长度Vim的钢管(U型托、扣件、底座等)必须采用

料斗进行运输。

3.5脚手架工程

3.5.1一般规定

3.5.1.1一般要求

(1)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范进行检查验收，并

应确认合格后使用。

(2)搭拆脚手架人员必须正确佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

严禁酒后、高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；

不得在架子上嬉戏、打闹、躺卧和攀爬。

(3)满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常

情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确

保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。

(4)脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以

下每隔10m应用安全网封闭。

(5)满堂脚手架在搭设过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。

(6)单、双排脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式

安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。

(7)临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

(8)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，

严禁非操作人员人内。

(9)竹、木脚手架立杆及脚手板应按长短、粗细分类堆放。露天堆

放时，应将杆件竖立放置，不得就地平堆。竹蔑等在贮运过程中不得

受雨水浸淋，不得沾染石灰、水泥，不得随地堆放，应悬挂在通风、

干燥处。

(10)卤鸨灯灯管距离竹、木脚手架杆件不应小于0.5m,且应防范

灯管照明引起杆件过热燃烧。

(11)竹、木脚手架立杆及脚手板相对集中放置，放置地点离建筑物

不应少于10m,并应远离火源，堆放地点应有明显标识。

(12)在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。

-24-

(13)工地脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场

临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。

(14)使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应

经项目部主管领导批准。夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。

(15)当有六级强风及以上风、浓雾、雨或台风天气时应停止脚手架

搭设与拆除作业，雨后上架作业应有防滑措施。

(16)脚手架应按规范规定进行安全检查与维护。

3.5.1.2材料与构配件

(1)脚手架材料与构配件的性能指标应满足脚手架使用的需要，质

量应符合国家现行相关标准的规定。

(2)脚手架材料与构配件应有产品质量合格证明文件。

(3)脚手架所用杆件和构配件应配套使用，并应满足组架方式及构

造要求。

(4)脚手架材料与构配件在使用周期内，应及时检查、分类、维护、

保养，对不合格品应及时报废，并应形成文件记录。

(5)对于无法通过结构分析、外观检查和测量检查确定性能的材料

与构配件，应通过试验确定其受力性能。

轮扣支架节点

3.5.1.3构造要求

(1)构造措施应合理、齐全、完整，并应保证架体传力清晰、受力

均匀。

-25-

(2)杆件连接节点应具备足够强度和转动刚度，架体在使用期内节

点应无松动。

(3)立杆间距、步距应通过设计确定。

(4)作业层应采取安全防护措施

1)作业脚手架、满堂支撑脚手架作业层应满铺脚手板，并应满足

稳固可靠的要求，无空头跳。当作业层边缘与结构外表面的距离大于

150mm时，应采取防护措施。

2)采用挂钩连接的钢脚手板，应带有自锁装置且与作业层水平杆

锁紧。

3)木脚手板、竹串片脚手板、竹笆脚手板应有可靠的水平杆支承，

并应绑扎稳固。

4)作业层外边缘应设置防护栏杆和挡脚板。

5)作业脚手架底层脚手板应采取封闭措施。

6)沿所施工建筑物每3层或高度不大于10m处应设置一层水平防

护。作业层外侧应采用安全网封闭。当采用密目安全网封闭时，密目

安全网应满足阻燃要求。

7)脚手板伸出横向水平杆以外的部分不应大于200mm。

(5)脚手架底部立杆应设置纵向和横向扫地杆，扫地杆应与相邻立

杆连接稳固。

(6)作业脚手架应按设计计算和构造要求设置连墙件。

1)连墙件应采用能承受压力和拉力的刚性构件，并应与工程结构

和架体连接牢固。

2)连墙点的水平间距不得超过3跨，竖向间距不得超过3步，连

墙点之上架体的悬臂高度不应超过2步。

3)在架体的转角处、开口型作业脚手架端部应增设连墙件，连墙

件竖向间距不应大于建筑物层高，且不应大于4m。

(7)作业脚手架的纵向外侧立面上应设置竖向剪刀撑。

1)每道剪刀撑的宽度应为4〜6跨，且不应小于6m,也不应大于

9m；剪刀撑斜杆与水平面的倾角应在45°〜60°之间。

2)当搭设高度在24m以下时，应在架体两端、转角及中间每隔不

超过15m各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。

-26-

3)悬挑脚手架、附着式升降脚手架应在全外侧立面上由底至顶连

续设置。

(8)临街作业脚手架的外侧立面、转角处应采取有效硬防护措施。

3.5.2扣件式钢管脚手架

3.5.2.1材料

1钢管、扣件

(1)脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793

或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，

钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235

级钢的规定。

(2)脚手架钢管宜采用048.3X3.6钢管，每根钢管的最大质量不

应大于25.8kgo

(3)扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国

家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，采用其他材料制作的

扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

(4)扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N・m时，不得发生破坏。

2脚手板

(1)脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大

于30kgo

1)冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T

700中Q235级钢的规定。

冲压钢脚手板

-27-

2)木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005

中Ila级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm,两端宜各设置直径

不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。

3)竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串

片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ

164的相关规定。

3安全网

(1)安全网可采用锦纶、维纶、绦纶或其它的耐候性不低于上述品

种的材料制成。

(2)平网宽度不得小于3m,立网宽(高)度不小于1.2m,其规格尺

寸允许偏差±4队单张平(立)网重量不宜超过15kg。

(3)菱形或方形网目的安全网，其网目连长不大于8cm。

3.5.2.2搭设安全技术

1立杆

(1)每根立杆底部宜设置底座或垫板。

(2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件

固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角

扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

(3)单、双排脚手架底层步距均不应大于2m。

(4)立杆的对接、搭接

1)当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相

邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头

在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离

不宜大于步距的1/3。

2)当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m,并应采用不少

于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于

100mm。

3)立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m,宜高出檐口上端1.5m。

-28-

1-外立杆；2-内立杆：

3-纵向水平杆；4-横向水

平杆；5-栏杆；6-挡脚

板；7-直角扣件；8-旋转扣

件；9-连墙杆；10-横向斜

撑；11-主力杆；】2-副立

杆；13-抛撑；14-剪刀撑：

15-垫板;16-纵向扫地杆；

17-横向扫地杆;18-底座。

扣件式钢管脚手架

2纵向水平杆

(1)两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步

或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接

头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。

(2)搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定；端部

扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于lOOmmo

(3)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹脚手板时，纵向水平杆应

作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹脚手板

时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设

置，间距不应大于400mmo

3横向水平杆

(1)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要

等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

(2)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹脚手板时，双排脚手架的

横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架

的横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插

入墙内，插入长度不应小于180mm。

4脚手板设置

(1)作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实。

(2)冲压钢脚手板、木脚手板、竹脚手板等，应设置在三根横向水

平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但

-29-

应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应

采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向

水平杆，脚手板外伸长度应取130mm〜150mli1,两块脚手板外伸长度

的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，

搭接长度不应小于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

(3)竹脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且应对接

平铺，四个角应用直径不小于1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

5连墙件

连墙件示意图

(1)脚手架连墙件设置的位置、数量应按专项施工方案确定。

(2)连墙件的布置

1)应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

2)应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，

应采用其他可靠措施固定。

3)应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。

(3)连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚

手架一端下斜连接。

(4)当脚手架下部暂不能设连墙件时应搭设抛撑，抛撑应采用通长

杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45。〜60°

之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件

-30-

搭设后方可拆除。

6剪刀撑与横向斜撑

CH

Z\

剪刀撑构造

(1)双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设置剪刀

撑。

(2)单、双排脚手架剪刀撑设置

1)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的

倾角应在45°〜60°之间。

2)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，用旋转扣件固定在与之

相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距

离不应大于150mm。

(3)双排脚手架横向斜撑设置

1)横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜撑

的固定应符合规范规定。

2)高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑。

3.5.2.3拆除安全技术

(1)拆除前应对脚手架的现状，包括变形情况、杆件之间的连接、

与建筑物的连接等作业环境进行检查。

(2)排除障碍物，清理脚手架上杂物及地面作业环境，划定危险作

-31

业范围，并进行封闭，设监护人员。

(3)拆除顺序应沿脚手架交圈进行。分段拆除时，高差不应大于2

步，增设横向斜撑加固后再拆除。

(4)连墙杆不得提前拆除，在逐层拆除到连墙件部位时，方可拆除。

在最后一道连墙件拆除之前，应先在立杆上设置抛撑后进行，以保证

立杆拆除中的稳定性。

3.5.3木脚手架

3.5.3.1材料

(1)立杆的梢径不应小于70mm,大头直径不应大于180mm,长度不

宜小于6mo

(2)纵向水平杆所采用的杉杆梢径不应小于80mm,红松、落叶松梢

径不应小于70mm,长度不宜小于6mo

(3)横向水平杆的梢径不得小于80mll1,长度宜为2.1〜2.3m。

3.5.3.2搭设安全技术

1立杆设置

(1)立杆搭接至建筑物顶部时，里排立杆应低于檐口0.1〜0.5m；

外排立杆应高出平屋顶1.0〜1.2m,高出坡屋顶1.5m。

(2)立杆的接头

1)相邻两立杆的搭接接头应错开一步架。

2)接头搭接长度应跨相邻两根纵向水平杆，且不得小于1.5m。

3)接头范围内必须绑扎三道钢丝，绑扎钢丝的间距应为0.60〜

0.75m。

4)立杆接长应大头朝下、小头朝上，同一根立杆上的相邻接头；

大头应左右错开，并应保持垂直。

5)最顶部的立杆，必须将大头朝上，多余部分应往下放，立杆的

顶部高度应一致。

2纵向水平杆

(1)纵向水平杆应绑在立杆里侧，绑扎第一步纵向水平杆时，立杆

-32-

必须垂直。

(2)纵向水平杆接头

1)接头应置于立杆处，并使小头压在大头上，大头伸出立杆的长

度应为0.2~0.3mo

2)同一步架的纵向水平杆大头朝向应一致，上下相邻两步架的纵

向水平杆大头朝向应相反，但同一步架的纵向水平杆在架体端部时大

头应朝外。

3)搭接的长度不得小于1.5m,且在搭接范围内绑扎钢丝不应少于

三道，其间距应为0.6〜0.75m。

4)同一步架的里外两排纵向水平杆不得有接头；相邻两纵向水平

杆接头应错开一跨。

3横向水平杆设置

(1)横向水平杆应按等距离均匀设置，但立杆与纵向水平杆交结处

必须设置，且应与纵向水平杆捆绑在一起。

(2)单排脚手架横向水平杆在砖墙上搁置的长度不应小于240mm,

其外端伸出纵向水平杆的长度不应小于200mm；双排脚手架横向水平

杆每端伸出纵向水平杆的长度不应小于200mm,里端距墙面宜为

100〜150mm,两端应与纵向水平杆绑扎牢固。

(3)横向水平杆搭设

1)单排架横向水平杆的大头应朝里，双排架应朝外。

2)沿竖向靠立杆的上下两相邻横向水平杆应分别搁置在立杆的不

同侧面。

(4)立杆与纵向水平杆相交处，应绑十字扣(平插或斜插)；

(5)立杆与纵向水平杆各自的接头以及斜撑、剪刀撑、横向水平杆

与其他杆件的交接点应绑顺扣；各绑扎扣在压紧后，应拧紧1.5〜2

圈。

(6)架体向内倾斜度不应超过1%,并不得大于150mm,严禁向外倾

斜。

5连墙件设置

当脚手架架高超过7m时，必须设置连墙件。

(1)应在第一步架高处设置，双排架应两步三跨设置一个；单排架

-33-

应两步两跨设置一个，采用梅花形布置。

(2)开口形脚手架，应在两端端部沿竖向每步架设置一个。

6剪刀撑设置

(1)单、双排脚手架的外侧均应在架体端部、转折角和中间每隔15nl

的净距内，设置纵向翦刀撑，并应由底至顶连续设置；

(2)剪刀撑的斜杆应至少覆盖5根立杆，斜杆与地面倾角应在

45°〜60°之间。当架长在30m以内时，应在外侧立面整个长度和

高度上连续设置多跨剪刀撑

(3)剪刀撑的斜杆的端部应置于立杆与纵、横向水平杆相交节点处，

与横向水平杆绑扎应牢固。中部与立杆及纵、横向水平杆各相交处均

应绑扎牢固。

(4)对不能交圈搭设的单片脚手架，应在两端端部从底到上连续设

置横向斜撑。

(5)斜撑或剪刀撑的斜杆底端埋入土内深度不得小于0.3m。

(6)对三步以上的脚手架，应每隔7根立杆设置1根抛撑，抛撑应

进行可靠固定，底端埋深应为0.2〜0.3m。

3.5.4竹脚手架

3.5.4.1材料要求

(1)竹脚手架主要受力杆件应选用生长期3〜4年的毛竹，竹杆应

挺直、坚韧，不得使用严重弯曲不直、青嫩、枯脆、腐烂、虫蛀及

裂纹连通两节以上的竹杆。主要受力杆件的使用期限不宜超过1年。

(2)纵向及横向水平杆直径不宜小于90mm；对直径为60〜90mm的

竹杆，应双杆合并使用。

(3)立杆、顶撑、斜撑、抛撑、剪刀撑和扫地杆直径不得小于75mm。

(4)搁栅、栏杆直径不得小于60mm。

(5)竹杆的绑扎材料应采用合格的竹蔑、塑料蔑或镀锌钢丝，不得

使用尼龙绳或塑料绳，竹杆的绑扎材料不得接长使用。

1)竹蔑应由生长期3年以上的毛竹竹黄部分劈剖而成。竹蔑使用

前应置于清水中浸泡不少于12h,竹蔑应新鲜、韧性强。不得使用发

-34-

霉、虫蛀、断腰、大节疤等竹蔑。

2)钢丝应采用8号或1号镀锌钢丝，不得有锈蚀或机械损伤

3.5.4.2一般规定

(1)严禁搭设单排竹脚手架。双排竹脚手架的搭设高度不得超过24m,

满堂架搭设高度不得超过15m,在两纵向立杆间的同一跨度内，用

于结构施工的竹脚手架沿竖直方向同时作业不得超过1层；用于装饰

施工的竹脚手架沿竖直方向同时作业不得超过2层。

(2)主节点及剪刀撑、斜杆与其他杆件相交的节点应采用对角斜扣

绑扎，其余节点可采用单斜扣绑扎。

(3)杆件接长处可采用平扣绑扎法，每道绑扣应采用双竹应采用双

竹熊缠绕4〜6圈，每缠绕2圈应收紧一次，两端头应拧成辫结构掖

在杆件相交处的缝隙内，并应拉紧，拉结时应避开熊节。

(4)三根杆件相交的主节点处，相互接触的两杆件应分别绑扎，不

得三根杆件共同绑扎一道绑扣。

(5)受力杆件不得钢竹、木竹混用。不得使用多根单圈竹箧绑扎，

绑扎后的节点、接头不得出现松脱现象，发现绑扎扣断裂、松脱现象

时，应立即重新绑扎。

3.5.4.3搭设安全技术

(1)搭设应与施工进度同步，一次搭设高度不应超过最上层连墙件

两步，且自由高度不应大于4m。

(2)自下而上按步架设，每搭设完两步架后，应校验立杆的垂直度

和水平杆的水平度。

(3)剪刀撑、斜撑、顶撑等加固杆件应随架体同步搭设；

(4)斜道应随架体同步搭设，并应与建筑物、构筑物的结构连接牢

固。

(5)连墙件应靠近主节点设置，当距离主节点大于300mm时应设置

水平杆或斜杆对架体局部加强。

(6)拉件可采用8号镀锌钢丝或06钢筋，顶件可采用毛竹，拉件

宜水平设置；当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应低于与建筑

物、构筑物结构连接的一端，顶件应与结构牢固连接。

3.5.4.4双排脚手架搭设安全技术

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(1)接长后的立杆应位于同一平面内，立杆接头应紧靠横向水平杆，

并应沿立杆纵向左右错开。当竹杆有微小弯曲，应使弯曲面朝向脚手

架的纵向，且应间隔反向设置。

(2)纵向水平杆搭接长度从有效直径起算不得小于1.2m,绑扎不得

少于4道，两端绑扎点与杆件端部不应小于0.1m,中间绑扎点应均

匀设置。

(3)纵向水平杆搭接接头应设置于立杆处，并应伸出立杆0.2m〜0.3m。

相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，并应上下内外错开

一倍的立杆纵距。

(4)横向水平杆每端伸出纵向水平杆的长度不应小于0.2m；里端距

墙面应为0.12m〜0.15m,两端应与纵向水平杆绑扎牢固。

(5)主节点处相邻横向水平杆应错开搁置在立杆的不同侧面，且与

同一立杆相交的横向水平杆应保持在立杆的同一侧面。

(6)顶撑应紧贴立杆设置，并应顶紧水平杆；顶撑应与上、下方的

水平杆直径匹配，两者直径相差不得大于顶撑直径的1/3。

(7)顶撑应使用整根竹杆，不得接长，上下顶撑应保持在同一垂直

线上。顶撑应与立杆绑扎且不得少于3道，两端绑扎点与杆件端部的

距离不应小于100mm,中间绑扎点应均匀设置。

(8)剪刀撑参照木脚手架。

(9)当竹脚手架搭设高度低于三步时，应设置抛撑。抛撑应采用通

长杆件与脚手架可靠连接，与地面的夹角应为45°〜60。角，连接

点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑拆除应在连墙件搭设后

进行。

3.5.4.5满堂脚手架

(1)满堂脚手架搭设高度不得超过15m,架体高宽比不得小于2；当

设置连墙件时，可不受限制。

(2)搭设应先立四角立杆，再立四周立杆，最后立中间立杆，应保

证纵向和横向立杆距离相等。当立杆无法埋地时，搭设前，立杆底部

的地基土应夯实，在立杆底应加设垫板，立杆根部应设置扫地杆。当

架高5m及以下时，垫板的尺寸不得小于200mm义200mmX50mm(长X

宽X厚)；当架高大于5m时，应垫通长垫板，其尺寸不得小于200mm

X50mm(宽X厚)。顶层纵(横)向水平杆应置于立杆顶端；立杆顶

端应设帮条固定纵(横)向水平杆。

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(3)满堂脚手架四周及中间每隔四排立杆应设置纵横向剪刀撑，并

应由底至顶连续设置，每道剪刀撑的宽度应为四个跨距。

(4)满堂脚手架在架体的底部、顶部及中间应每3步设置一道水平

剪刀撑。

(5)横向水平杆应绑扎在立杆上，纵向水平杆可每隔一步架与立杆

绑扎一道。

(6)满堂脚手架应在架体四周设置连墙件，与建筑物或构筑物可靠

连接。

(7)作业层脚手板应满铺，并应与支承的水平杆绑扎牢固作业层临

空面应设置栏杆和挡脚板。

(8)供人员上下的爬梯应绑扎牢固，上料口四边应设安全护栏。

3.5.4.6拆除安全技术

(1)拆除竹脚手架的纵向水平杆、剪刀撑时，应先拆中间的绑扎点，

后拆两头的绑扎点，并应由中间的拆除人员往下传递杆件。

(2)当竹脚手架拆至下部三步架高时，应先在适当位置设置临时抛

撑对架体加固后，再拆除连墙件。

(3)当竹脚手架需分段拆除时，架体不拆除部分的两端应采取加固

措施。

(4)运至地面的竹脚手架各种杆件，应及时清理，并应分品种、规

格运至指定地点码放。

3.5.5门式脚手架

3.5.5.1材料要求

(1)材料与构配件的性能、质量及型号表述方法应符合规范规定，

使用前应进行质量类别判定与处置。

(2)立杆加强杆的长度不应小于门架高度的70%,门架宽度不得小

于800mm,且不宜大于1200mm。

(3)宜采用规格为042X2.5mm的钢管，也可采用规格为048.3X

3.6mm的钢管。

(4)交叉支撑、锁臂、连接棒等配件与门架相连时，应有防止退出

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的止退机构，当连接棒与锁臂一起应用时，连接棒可不受此限。脚手

板、钢梯与门架相连的挂扣，应有防止脱落的扣紧机构。

(5)连墙件宜采用钢管或型钢制作。

3.5.5.2一般要求

门式脚手架构造

1门架

(1)门架应能配套使用，在不同组合情况下，均应保证连接方便、

可靠，且应具有良好的