QBT 3657.1-1999 木家具涂饰工艺 聚氨酯清漆涂饰工艺规范

木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范1主题内容与适用范围本标准规定了聚氨酯清漆涂饰的典型工艺。本标准适用于木家具及其他木制件采用聚氨酯清漆涂饰的工艺规范。2引用标准GB/T4893.1～4893.8家具表面漆膜测定法SG/T279木家具涂饰3涂饰工艺流程3.1聚氨酯清漆涂饰按产品的材料和加工工艺的不同分为普、中、高三级。一般常用三种典型工艺：A种工艺(见表1)、B种工艺(见表2)、C种工艺(见表3)。表1A种工艺程序产品级别程序产品级别普中高普中高1白坯表面处理000干砂磨0002嵌补000涂布面漆003干砂磨000涂布面漆0Q&4擦涂填孔料O00湿砂磨005涂布底漆000涂布面漆0006复补腻子000涂布面漆007干砂磨000涂布面漆08上水色000湿砂磨009涂布底漆000抛光00涂布底漆00揩光蜡00调整色差000000注：①表中“0”表示应进行的工序；②油性腻子不应局部俄补；③木本色不上水色；④涂层应干燥36h后方可进行湿砂磨；⑤中级产品的侧视部位应减少两次面漆。中华人民共和国轻工业部1989-10-23批准1990-05-01实施表2B种工艺程序产品级别程序产品级别普中高普中高1白坯表面处理000干砂磨002嵌补000涂布面漆0003干砂磨000涂布面漆04擦涂聚氨酯色浆000干砂磨0005涂布聚氨酯封闭底漆000涂布面漆006复补腻子000涂布面漆0007干砂磨000涂布面漆008涂布豪氨酸封闭底漆000湿砂磨009调整色差000抛光00干砂磨000措光蜡，00涂布聚氨酯封闭底漆00整修000注：①表中“0”表示应进行的工序，②油性腻子不应局部嵌补；③涂层应干燥36h后方可进行湿砂磨；④中级产品侧视部位应减少两次面漆；⑤深色应在白坯表面涂色。表3C种工艺程序产品级别程序产品级别普中高普中高白坯表面处理000涂布面漆0002嵌补000涂布面漆0003干砂磨000干砂磨0004涂擦油性填孔料000涂布面漆05涂布酚醛稀释底漆000涂布面漆006复补腻子000涂布面滦0007于砂磨000湿砂磨008刷涂15%浓度虫胶液000抛光009调整色差000措光蜡00干砂磨000整修000注：①表中“0”表示应进行的工序；②油性腻子不应局部嵌补；③涂层应干燥36h后方可进行湿砂磨；④中级产品侧视部位应减少两次面漆；⑤深色应在白坯表面涂色。4.1聚氨酯清漆可在附录A(参考件)中选用。QB/T3657.1—19994.2染料、颜料、固化剂、溶剂、增塑剂等辅助材料均不影响聚氨酯清漆所规定的性能。4.3底漆对被涂底材和面漆应有良好的附着力，应不影响面漆最终的漆膜理化性能要求。4.4填孔料制备：一般可采用水性填孔料、油性填孔料或聚氨酯色浆填孔料，可参考附录B(参考件)配4.5腻子制备：一般可采用虫胶腻子或油性腻子，可参考附录C(参考件)配比，将各组分均匀拌合。5.1涂饰产品表面的木材含水率应符合使用地区的年平均木材平衡含水率。5.2涂饰前必须熟悉涂料的组成、性能、用途及技术指标，按规定方法正确配用。5.3涂饰前必须对被涂饰物体表面的油迹、胶迹、树脂、木毛及其他污物进行处理。5.4涂饰现场和涂饰工具必须保持洁净，施工环境温度应保持在15～35℃之间，相对湿度在75%以5.5涂料的施工粘度应符合淋、刷、喷的要求。5.6在配漆与施工过程中涂料切忌与水和醇类物质接触。5.7涂料调匀后需经100～120目筛子过滤，静置10～15min,待气泡消失后使用。5.8涂饰后一道涂料必须在前一道涂层表干后进行，两道涂层之间的施工间隔不应过长(不宜超过6涂饰层质量要求6.1按本标准规定进行施工的漆膜理化性能可达表4中规定的等级。试验方法应符合GB/T4893.1~4893.8的规定。(选自GB/T4893.1～4893.8)漆膜耐液10%碳酸钠，24h1级2级2级30%乙酸，24h1级2级2级漆膜耐湿热70℃,15min1级2级2级漆膜耐干热80℃,15min1级2级2级漆膜附着力2级2级3级漆膜光泽1级2级3级漆膜冷热温差(40±2)℃~(-20士2)℃相对湿度98%～99%6周期漆膜表面无裂纹、鼓泡、明显失光变色漆膜耐磨高级：4000转，中级：2000转，普级：1000转1级1级1级6.2涂饰层外观要求涂饰层外观要求应符合SG/T279-1985中3.2条规定。QB/T3657.1—1999(参考件)推荐选用聚氨酯清漆的型号(参考件)(按质量的百分比)水性填孔料油性填孔料案氨酯色浆填孔料碳酸钙65～728200号溶剂汽油(或松节油)滑石粉聚氨酯清漆聚氨酯稀释剂水28～35(参考件)(按质量的百分比)碳酸钙硫酸钙62.5虫胶清漆(粘度11～12)水松香水QB/T3657.1-19