药厂企业仓库平面设计

专业 物流管专班级 物流lO3班（供应链l班班姓名 斗姓姓斗姓指导教师 职 定稿日期：2012年12月13l药厂仓库的设计要点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－21.1药品生产质量管理规范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－21.2药品GMP认证检查项目．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－22仓库功能区域的划分与布局．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－22.1仓库功能区域的划分．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－22.2仓库功能区域的布局．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－43仓库功能区域的占地面积计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－43.1库房的面积、高度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－43.2库门、库窗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－43.3通道的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－5 .-533.2通道设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－53.4进货区设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－634.1进出货平台的宽度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－634.2进出货平台布置形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－634.3进出货平台的设计形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－634.4进货车位数计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－634.5站台计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－73.5仓库面积计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－73.6仓库面积分配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－836.1仓库总体布局的基本要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－836.2仓库的总体构成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－94仓4气譬物年吞勹：，的计 ：4.2年吞吐量计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－1156参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．－12--PAGE摘要：根据《药品生产质晕管理规范》(98版）和《药品GMP认证检查项目》的要求，如何对药厂企业仓库平面进行划分、设计，使制药企业的设计更符合标准要求，划分得更科学，在实际生活中也行得更方便。根据相关资料，对面积安排的合理性进行了综合的分析，同时结合物流仓库的实际和未来发展，对预留空间问题等进行探讨。最后，根据设计好的仓库预算出该药厂企业最大年吞吐量，以及其在未来的可行性。据《药品生产质量管理规范》(GMP)要求：符合储存要求，并定期监测。仓储区可设原料取样室，取样环境的空气洁净度等级应与生产要求一致，如不在取样室取样，取样时应有防止污染和交叉污染的措施。待检、合格、不合格物料要严格管理，不合格的物料要专区存放，有易于识别的明显标志，并按有关规定及时处理。药品GMP根据《药品GMP待检品、合格品和不合格品退回的或回收的产品等按秩序合理贮存，并有明显状态标志；(7)取样场所（室）的洁净级别与生产要求一致，并有必要的防止污染和交叉污染的有效设施。2按贮存条件划分可分为：常温：10~30°C;阴凉：20°C以下；冷处：2~10°C:凉暗：避光并不超过20°C。按照物料的使用功能可划分为：原料库、辅料库、胶囊库、包装材料库、危险品库、毒麻、细贵及精神药品库，冷库、成品库、五金库（低值易耗品库）有些中药生产企业还有中药厂库（毛料库）间、划分合理又使用方便。常温库、阴凉库、冷库。在常温库中分区划分为原料区、辅料区和包装材料区，但标签、说明书、合格证、小盒等按标签管理的包材一定要专库或专柜上锁保存。当然企业可以根据实际情况也可分专库存放。危险品库必须单独设置，要有通风、防火、防爆设施。毒麻、细贵、精神药品必须专库或专柜双人双锁保管。中药厂库应专库存放，通风。胶襄库：装置空调设施，温度控制在15~25°C、湿度控制在35%~65%。成品库：按成品的贮存条件分为常温成品库，阴凉成品库。可在常温成品库内间隔一阴凉成品库，内设空调设施。退回或召回等标识，在每个库内可换牌管理，检验前设置“待验标识“，检验合格后设置“合格标识”，以免搬移。但不合格品最好设单独的不合格品库，也可专区存放，但应有有效的物理隔离手段。在原辅料、包材库应设置取样间（取样车）、称量区、待发料区、退货区。取样间（取样车）应有层流装置，环境应与生产环境相一致，且取样间（车）内只允许放置一个品种、一个批号的物料，以免混料；称量区应有经检验合格的计量器具，定期校验，并定置管理；待发料区：放置称量后需要发送到车间的批物料，每袋应有明显的标识（品名、编码、批号、数量等）；退货区应有明显的标识，以防混淆。仓库的大门上应有雨搭，目的是为了雨天卸货时防止货物被雨淋湿。有些企有些合资药品生产企业在仓库内设置一个洁净区，将粉筛工序和配料工序划为使制药企业能够有效、合理地利用仓库空间，满足GMP认证要求并适合用物料及产品的实际情况，为企业做出有针对性的细部设计。出门。为了雨天卸货时防止货物被雨淋湿，在进口与出口必须安装能容纳至少一辆卡车的雨搭。药厂必须经过称量后才能进口或出库，因此，在进口与出门应当有适当大小的称晕去。退货等于入库，则退货区必须在进口边上；相反，待发等于出库，那么待发区应当在物料出口位置。原料区、辅料区与包装材料区都是药厂主要的区域，占地面积最大，并且应该在相近的位置上。3长宽比例应适当，一般采用矩形，长宽为3:1左右，高架库房的最小宽度与长度不小30mX60m,不大于60mX180m。堆码高度，叉车的提升高度、货架高度等限制，单层高架库房的净高不应小于7m,门式钢架结构仓库净高为8~10m,拱形彩板库房为8~12m。门上方设置雨棚或雨罩，雨棚每边应超出门宽500mm,伸出墙外距离不小于900,门外有站台时按站台设计。库房的窗地比为1:10~1:18地比去大值；以通风为主的库窗（通风口）大于0.2m2,通风口底部距地面高度差不大于250mm。空间运用的效益。设计的顺序：应先以主要通道配合出入厂门的位置进行设计，其次为出入部门及作业区间的通道设计，而后才是服务设施、参观走道等通道的设计。楼层间的交通：电梯是通道的特例，其目的在于将主要通道的物品运至其他楼层，但又要避免阻碍到主要通道的交通。两人行走时需要的前后最短距离d=l.5m,平均人身宽度w=0.76m,一般人的行走速度v=lmin,每分钟通过n=l05人，代入下列公式计算得通道宽度Wdxwxn/vl.5x0.76x105I532.2m表l宽度宽度3.5~堆跺机（直线单行0.75~堆堁机（直角转弯车宽加堆堁机（直角堆叠2.5~堆堁机（转叉窄道一定的空间作为缓冲区。进货平台需要有连接设备相配合，连接设备有两种，还需要有连接暂存区和连接设备的出入通道。活动连接设备：需要宽度s=l~2.5m;固定连接设备：需要宽度出入通道r=2.5~4m（人力搬运）；则：进出货平台宽度以对空间的利用率最高计算，那么最合理的平台宽度为3.5m决定平台的安排形式。为使物料顺畅地进出仓库，进货平台与发货平台的相对位置是很重要的。两者位置将直接影响到进出货效率。两者位置关系是进出货共同平台，这种形式可提高空间和设备利用率，进出货的时间错开。仓库内部空间较大。锯齿型：优点在于占用仓库内部空间较小，但车辆回旋空间--

进货时间以每天2小时计算，根据仓库的规模，设进货车台数N和卸货时间如表所示：卸货时间车型号车型号设进货峰值系数为1.5,要求在2小时内必须将进货车卸货完毕，所需车位数为n,则：(20凡＋10凡＋60从＋30讥＋20凡月 ＝5（辆宽度为3.5米，则进货大厅的总面积A=3.5L=70(m2)。平均日储运晕＝＠估计仓容量：仓容晕＝平均日储运晕xM=L=LA,（凡 其中凡＝H，I式中M表示仓储区总运量i表示药品品项数；凡表示第i类药品平均发货日的储运量；H,表示第l［表示第l／表示第i类商品的送货间隔天数；人表示第i期的高运转需求。一般放宽比为10%--25%。仓库区总面积为：A=I/其中M1表示第i类商品的平均储运量；札表示第i用系数。由此可以计算出仓库总面积为15600听，但是，现今的仓库面积有限，所以只能缩短该储存面积，增加货物的周转次数，这样就能满足仓库的有效利用，所以在这里，该仓库的总面积为15600听，宽为120m,长为130m。须适应仓储生产流程，按一个方向流动。据作业方式、仓储商品品种、地理条件等，合理安排库房、专用线与主干道的相对应。验收、堆码作业最好一次完成。储和充分利用库容。能保库容充分利用。因素，如库房、货场、转运线、道路、排水、供电、站台等，在地面标高线上的相互位置。于开展机械化作业。要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产单一应仓储生产流程，按一个方向流动。并根据作业方式、仓储商品品种、地理条件等，合理安排库房、专用线与主干道的相对位置。卸车、验收、堆码作业最好一次完成。生产作业区仓库的主体部分，是药品仓储的主要活动场所。主要包括为：合格品储存区面积占总面积的40%~50%通道占总面积的8%~12％；待检区及出入库收发作业区占总面积的主千道应采用双车道，宽度应在6~7m；次干道为3~3.5m的单车道；消防道的宽度不少千6m,布局在库区的外周边。20%~30%;集结区占总面积的10%~15%;待处理区和不合格品隔离区占总面积的5%~10%。辅助生产区行政生活区是仓库行政管理机构和生活区域。一般设在仓库入库口附近，便千行政办公和居民生活的安静。雨搭：3X7.522.5m2进出货平台：3.5X20=待发区与退货区：14x26特殊药品库与阴凉库：16x38=608m2空心胶襄库：20x38=取样间：16x22=352m2更衣室：12X22=264m2管理室：20x24=480卫生工具存放、卫生间：12x16=仓库总面积：120X130厂—