钢筋工程方案

钢筋工程方案工艺流程钢筋原材料进场→进场检验→钢筋放样→钢筋制作→钢筋绑扎安装→安放混凝土垫块→检查验收施工准备材料准备材料进场后按型号、规格分类堆放，并对已检验合格的钢筋进行标示，以免材料混用。根据施工需求组织钢筋进场，避免材料积压或钢筋锈蚀。钢筋连接所用套筒，采用场外预制，场内连接，钢筋场内加工的施工方式。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。准备控制混凝土保护层的垫块。人员准备对进场的现场人员进行培训，并进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。机械准备根据总平面布置图布置钢筋加工场地，各加工场地配备足够的机械设备，保证施工的正常开展。施工工艺钢筋放样本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。我单位将选派具有多年钢筋放样经验的工程师，全面负责钢筋的放样工作。依据结构施工图、规范并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。钢筋制作钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折、无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求。钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料，一般按照先短长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。如发现钢筋有辟裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换。钢筋起点处不得有裂痕，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。钢筋直螺纹连接除特别注明外，地下室底板和相应的基础梁按倒置板、倒置梁要求，连接部位上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接。楼层梁纵筋和楼板钢筋的连接部位：上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接；下部纵筋一般锚固在支座内，或在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接。套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。钢筋连接工艺流程如下：钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，保证其精度，力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（mm）25283236～40拧紧力矩275300314343连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣。闪光对焊放入钢筋、夹紧锚具→轻微接触闪光→连续闪光→带电顶锻→无电顶锻→松开锚具、取出钢筋合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。试焊：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。连接闪光对焊操作:通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面断出凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射，形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。焊接接头质量和操作要求:焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。电渣压力焊夹紧上下钢筋→放入焊药→通电引弧→融化→顶锻→取下夹具焊接部位和电极钳接触的（150mm区段内）应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物且端部若有弯折、扭曲应予切除。合理选择焊接电、焊接电压、焊接通电时间，当不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择上述参数。焊接通电时间延长约10％。夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。一般为1/2焊剂罐高偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件通知试验员，试验合格后，按确定好的参数，设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量。本工程底板厚度为400mm，其余板厚120mm～220mm不等，板的上部钢筋支撑采用几字型钢筋支架，支架间距1m，支架底部浇筑同等级混凝土垫块。基础钢筋绑扎钢筋网的绑扎必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网片时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋在长边钢筋的上面。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成偏移。框架柱钢筋绑扎（1）工艺流程弹柱外皮线→清理柱头表面浮浆→清理柱筋污渍→整理、调直柱底部钢筋→柱筋机械连接→划柱箍筋间距→套柱箍筋→绑扎箍筋→放置垫块→检查验收柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，套筒与下层结构面的距离应大于柱短边边长；相邻纵筋应交错连接，相邻套筒的间距应步小于35d+300mm。剪力墙钢筋绑扎弹墙外皮线→清理浮浆→清理墙筋污渍→整理墙底部钢筋→墙筋连接→划水平钢筋间距→绑扎水平筋→整理钢筋→放置垫块→检查验收墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安放水泥砂浆垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。墙体拉接钢筋横向、竖向间距，均为600mm，梅花形布置。梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎拟采用先在梁底模上绑扎再封边模的施工方法，以确保梁钢筋的绑扎质量。工艺流程梁底模支设→支设梁骨架→绑扎梁钢筋→封梁侧模→铺板底模→板底筋绑扎→板面筋绑扎→放置垫块→检查验收箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm；一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径≥25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm的要求；先铺短向钢筋