GB∕T 42671-2023 炭素材料表面粗糙度试验方法（正式版）

炭素材料表面粗糙度试验方法2023-08-06发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：中钢新型材料股份有限公司、上海材料研究所有限公司、冶金工业信息标准研究院。1GB/T42671—2023炭素材料表面粗糙度试验方法1范围本文件描述了炭素材料表面粗糙度试验方法的原理、仪器设备、试样、试验步骤及试验报告。本文件适用于触针式轮廓法评定骨料粒度小于1.6mm炭素材料制品的表面粗糙度，测量参数一般选择轮廓算术平均偏差(Ra),也可根据需要选择其他参数，如轮廓最大高度(Rx)。其他炭素材料参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T6062产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法接触(触针)式仪器的标称特性GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。粗糙度轮廓roughnessprofile对原始轮廓采用轮廓滤波器抑制长波成分后形成的轮廓。取样长度samplinglength在测量方向判别被评定轮廓不规则特征的长度。评定长度evaluationlength被评定轮廓在测量方向上所必需的一段长度。注：可包含一个或几个取样长度。轮廓算术平均偏差arithmeticalmeandeviationofprofileRa在一个取样长度内，轮廓偏距Z(x)(即纵坐标值)绝对值的算术平均值。注2:具体按式(1)计算：………………2GB/T42671—2023图1轮廓算术平均偏差(Ra)示意图轮廓最大高度maximumheightofprofileRx在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和。图2轮廓最大高度(Rz)示意图如图3所示，在仪器传感器测杆一端装有金刚石触针，当驱动器拖动触针在试样表面轻轻划过时，由于被测试样表面粗糙度轮廓谷峰起伏，触针将在垂直于试样表面轮廓方向上产生上下位移，这种位移由位移传感器测量，再转换为电信号，经放大、滤波，最后输出表面粗糙度数值或者粗糙度轮廓曲线。标引序号说明：1——紧固夹具；2——试样；3——触针；4——测头；5——驱动器；6——高度表；7——底座；8——粗糙度仪主机。图3粗糙度仪装置示意图35仪器设备5.1粗糙度仪：接触(触针)式设备，性能应满足GB/T6062。符合此要求的其他设备，如手持式仪器等同样适用本文件。5.2辅助设备：立柱(用于固定并调节驱动器高度，或其他类似设备均可)、紧固夹具。6试样6.1试样(或工件，以下同)的形状或尺寸满足仪器固定或检测要求即可。6.2试样表面应无可见裂纹、凸起、凹坑、孔洞等影响粗糙度测试的表面缺陷。7试验步骤7.1对试样粗糙度范围进行目测或试测(推荐评定长度按4.0mm),获取初步粗糙度数值。7.2依据7.1获取的初步数值，对照表1(或表2)设置仪器主要测试参数，其他满足仪器要求的参数设置同样适用本文件。7.3如试样表面粗糙度均匀性较差，取样长度的个数(即取样数)应大于5个。表1不同轮廓算术平均偏差(Ra)对应的测试参数Ra/μm取样长度l,/mm取样数/个评定长度ln/mm0.255>0.1～2.054.0>2.0～10.05>10.0～80.0540.0表2不同轮廓最大高度(Rz)对应的测试参数Rz/μm取样长度l,/mm取样数/个评定长度ln/mm0.255>0.5～10.054.0>10.0～50.05>50.0～320.0540.07.4将试样固定在紧固夹具上，驱动器固定在立柱上，调整驱动器的高度，使触针垂直接触于试样表面，并保持一定的垂直压力(设置的具体压力值应满足5.1的要求),同时确保测头和试样表面互相平行。启动设备开始测量，结束后记录数据。7.5释放垂直压力，调整驱动器位置，将试样调整至其他测量位置，重复7.4,每个试样在不同位置至少测试5次，取平均值。测试试样5个不同的位置时，仪器触针移动方向应包含试样不同的方向。7.6结果保留小数点后一位，数值修约按GB/T817