沥青砼面层施工

沥青砼面层施工一、施工工艺流程二、施工方法（1）混凝土铺装层桥面铺装混凝土层内，设置Ф12@10×10cm成品钢筋焊网。在桥面板施工完成后，使用汽车泵进行桥面铺装混凝土浇筑施工。（2）防水层①清理基面防水层施工时，应注意桥面清理干净，对基层采用抛丸处理，并且辅助人工清扫的作业方式，彻底清除基层浮浆，基层处理及防水层施工应由专业队伍进行施工。②混凝土表面预处理a.抛丸施工前检查砼表面外观，应确保桥面无露筋、暴牙等现象，若与之不符，则先应通过机械打磨予以清除，有较大坑洼处采用特制环氧砂浆先修补填平，以确保基面整体平整度，保证抛丸设备行走畅通性。b.抛丸前砼表面沾污的油脂必须清除干净（推荐用清洗剂进行清洗）。c.抛丸过程中和施工后，砼表面必须避免油脂冲洗沾污。③抛丸清理施工环境条件：环境温度应高于大气露点3℃；相对湿度小于或等于85%，遇下雨、结露等气候时，严禁进行桥面抛丸作业。磨料：抛丸所用磨料应采用符合国家标准要求的铸钢丸，粒度宜为2.0～3.0mm，磨料必须保持干燥、清洁，不得使用被油脂等污染了的磨料。抛丸机行走速度要调节适当，以保证在条件允许的工期内达到粗糙度和清洁度要求。清理完毕后，先进行人工清扫，再利用水车将桥面冲洗干净，并用吹风机吹走积水和积累的废料。抛丸处理后的表面应注意保护，避免二次污染。下一道工序施工前应对检验合格的砼表面进行吹灰。④防水施工本项目改性环氧防水材料涂刷两边，具体施工过程如下：涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整→涂布罩面树脂—→固化（3）沥青铺装层①中粒式沥青混凝土施工摊铺前必须将工作面清扫干净，必要时用水冲洗，晒干后才能进行摊铺作业。b、沥青路面摊铺采用两台TITAN423摊铺机成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后距离控制在3～5米，两台摊铺机宽度均为9.5米。相邻两幅的摊铺应有10㎝左右的摊铺重叠。摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量隔离剂。c、中面层采用走非接触式平衡梁的方式进行控制，在过桥梁和通道时采用走钢丝的办法进行控制。中面层的松铺系数暂时按1.2进行控制，实测后及时进行调整。d、摊铺机匀速行驶（摊铺速度控制在1.5～2米/min左右），并与拌和能力和混合料的运送能力相匹配，以保证混合料均匀、不间断地摊铺。摊铺过程中不随意变换速度，避免中途停顿。摊铺机的夯锤采用4级，振动采用4级。e、沥青砼的摊铺温度控制在145～160℃，并根据气温状况进行调整。f、开铺前将摊铺机的熨平板加热，加热温度不低于100℃。g、摊铺过程中，如出现离析、边角缺料等现象时人工及时补料或换填处理。h、摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺,整平。然后进行充分均匀地压实。i、摊铺过程中，派专人随时检查松铺厚度，并根据具体情况进行调整。j、卸料车离开摊铺机后，摊铺机操作人员要把握好受料斗两块侧板合拢的时间，否则将会出现粗集料集中，形成离析。k、摊铺机操作人员要注意观察，螺旋布料器相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。l、在摊铺机的熨平板上，非本机操作人员不得站立和通行，防止浮动熨平板瞬间下沉，影响路面的平整度。②粘层沥青施工在沥青面层施工时，沥青上、下面层之间、水泥砼过渡板上、桥台搭板、路缘石侧面，以及下封层上，应浇洒粘层沥青。并注意其它工程施工的安排和衔接，尽量避免对沥青路面已铺筑的各层的污染；为加强沥青面层各层之间的粘结，一旦沥青层出现被污染的情况必须将污染物清除干净后再洒粘层沥青；为防止粘层沥青发生粘轮现象，沥青面层上的粘层沥青应在面层施工2～3d前洒布，桥面上的防水粘结层应在面层施工前4～5d洒布，在此期间应做好交通管制，禁止任何车辆行驶。粘层沥青采用符合要求的快裂阳离子乳化石油沥青PC-3，采用与下面层所使用的种类、标号相同的石油沥青经乳化制成，喷洒量为0.3～0.6L/㎡，本项目具体用量为0.4L/㎡。施工过程中应注意洒布均匀，不得过量，不得漏洒。粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。③试铺段施工沥青各面层施工开工前，均需先做试铺路面。每个面层施工单位，通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路面铺筑方案，采用重新调试的正式施工机械，铺筑试铺路面。试铺路面适宜选在正线直线段，长度不少于300m。试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：1）根据沥青路面各种施工机械匹配的原则，确定合理的施工机械和组合方式，如拌合楼产量与运输车辆配套，摊铺机与压路机配套数量等关系。2）通过试铺确定摊铺机的摊铺速度和摊铺温度，压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度和遍数，以及确定松铺系数、接缝方式。3）试铺试拌后，依据沥青混合料的抽提试验结果、路面外观质量和路面压实度确认生产标准配合比。4）检查施工及质检的全过程是否配套进行，试铺段面层质量是否符合规定。5）确定施工组织及管理体系，以及联系与指挥方式。6）在试铺段施工时，业主、施工单位、监理部门应互相配合，做到按标准施工、按规范检查、互相学习、及时写好试铺总结，经批准后，作为正式施工申请的依据。④沥青路面施工1）混合料拌制沥青混合料必须在沥青拌和厂采用间隙式拌和机械拌制，沥青混合料的矿料级配应符合目标配合比及生产配合比的要求。拌和厂各种矿料应分散堆放，不得混杂，集料（尤其是细集料）、矿粉不得受潮，须设置防雨顶棚储存。混合料必须取样进行马歇尔稳定度试验，验证沥青用量是否合适。拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块等现象。沥青混合料施工温度工序普通沥青混合料改性沥青混合料Sup-20、Sup-25Sup-20沥青加热温度160～170165～175集料加热温度170～185175～185混合料出场温度150～165170～180混合料废弃温度超过190超过190摊铺温度正常施工不低于135，低温使用不低于150不低于160，低于145作为废料初压温度正常施工不低于130，低温使用不低于145不低于145复压温度—不低于130碾压终了温度不低于70不低于1002）混合料运输运输车采用自卸车运输，车辆的车厢侧板内壁和底板面清扫干净，不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水（柴油:水＝1:3）混合液。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。运料车应有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖直到卸料结束取走篷布，以资保温或避免污染环境。拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。3）摊铺热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺，摊铺机必须具有振动熨平板或振动夯等初步压实装置。下面层摊铺应采用钢丝引导的高程控制方式，中面层摊铺宜采用非接触式平衡梁控制方式。本工程宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，机距控制在10～30m，每台机器的摊铺宽度约为9.5m，表面层宜采用2台成梯队全路幅摊铺，减少施工接缝。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。摊铺沥青混合料应慢速均匀、连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿。摊铺速度宜为2～6m/min。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横批的要求。摊铺层发生缺陷应及时找补，并停机检查，排除故障。摊铺过程中尽量减少停机次数。（4）碾压沥青混合料碾压采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式碾压。碾压按照初压、复压、终压三个阶段进行。初压宜采用静态，复压宜采用振动碾压，终压宜采用静态。初压采用12t三轮轻型钢筒式压路机紧跟在摊铺机后缓慢匀速碾压1～2遍，碾压速度3～6m/s。为了防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的清洗剂或其它隔离剂材料，不得掺加柴油、机油，同时要防止过量洒水引起混合料温度的骤降。碾压时应从外侧向中心碾压，在超高速路段和坡道上则由低处向高处碾压。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽；初压区段不得超过80m。行进中不得产生推移裂缝，并随时用3m直尺纵向检查平整度，用水准仪或拱度尺检查路拱时，不符合要求应及时修整。复压紧跟初压连续进行，不得随意停顿。碾压段长度宜为60～80m。复压优先采用重型轮胎压路机进行碾压，不宜小于25t，轮压不小于15kn，并应检查论坛发热后的充气压力不小于0.6Mpa。相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽。碾压遍数宜为4～6遍。对粗骨料为主的混合料宜优先采用振动压路机复压（厚度宜大于30mm），层厚较大时宜采用40～50Hz高频率大振幅，厚度较薄时宜采用35Hz低振幅，碾压带宜重叠100～200mm。终压应紧接在复压后进行。终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机。碾压不宜少于2遍，无明显轮迹为止。（5）接缝处理①纵向热接缝沥青混凝土路面接缝必须紧密、平顺。上下层的纵缝应错开150mm以上。沥青混凝土路面面层施工，本项目为四车道路面，采用2台摊铺机成梯队作业，摊铺时应选用热接，将已铺部分留下100～200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝碾压。改性沥青混合料路面尽量避免出现冷接缝，摊铺碾压时应保证充分的运料车和碾压机械，满足摊铺的需要，使纵接缝成为热接缝。②纵向冷接缝沥青混凝土路冷接缝应密贴、平顺。上下层的纵缝应错开15cm以上。半幅施工采用冷接缝时，宜加设挡板或将先铺设的沥青混合料刨出毛槎，涂刷粘层油后再铺设新料，新料重叠在已铺设层上50～100mm，软化下层后铲走，再在其接缝进行跨缝压实挤密。分幅施工时，应根据路幅宽度和车道数调节好摊铺机的宽度，使其纵向冷接缝尽量设在中间行车标志线下。③横向施工缝沥青混凝土路面施工时，同路幅横向施工接缝相距不应小于200m，尽量少设横向接缝。道口处直线段的主行车道应避免设置横向接缝。相邻两幅的横向接缝应错开10m以上，上下层的横向接缝应错开1m以上，采用2m直尺检查，确保平整度达到要求。横向施工缝应采用平接缝，切缝时间宜在混合料尚未冷却结硬之前进行。原路面必须用切缝机锯齐，形成