水泥考试题库

自编考试试题填空题习惯上把低位发热量为（7000）kCal/kg的煤规定为标杆煤。按工艺流程方式球磨机可分为（开路磨）和（闭路磨）两种。低碱水泥的钠当量含量不得大于（0.6%）。球磨机的研磨体分为（钢球）和（钢段）两种水泥按其用途和性能分为三类，分别是（通用水泥）、（专用水泥）和（特性水泥）斗式提升机的卸料方式可分为（重力卸料）、（离心卸料）、（混合卸料）三种。评价收尘器性能的主要指标是（收尘效率）和（阻力）。立磨用于粉磨水泥时与粉磨生料相比，需要增加(排气压实）功能。润滑的目的是（减少摩擦）、（降低磨损）、(冷却摩擦表面)、(密封防漏)。托轮瓦调整丝杠的螺距为6mm，若瓦座移动2mm，则丝杠需要旋转（1/3）圈。1mbar压力等于（100）Pa压力。已知石灰石中CaCO3含量为90％，则1kg该石灰石完全分解放出的CO2重量为（39.6）kg,。用皮托管检测一引风机的流量,在竖直管道上测得皮托管静压管与全压管的水柱差为30mm,已知空气的密度为1.29kg/m3,风管的有效内径为600mm,则该风机的流量为(21873)m3/h既能作为生产熟料的原料，又能作掺入水泥中混合材料有（石灰石）,（矿渣）,（粉煤灰）等。熟料的粉化是指（β-C2S转变成γ-C2S）。熟料的(C3A)矿物水化热最大原料预均化的原理是（平铺直取）。闭路粉磨系统中（分级后成品中通过0.080mm标准筛的细粉量）与（入分级设备物料中通过0.080mm标准筛的细粉量）之比称为选粉效率。影响水泥安定性的因素有(游离氧化钙)、（三氧化硫）、（氧化镁)。经过固相反应生成的熟料矿物有（C2S）、（C3A）、(C4AF)新型干法水泥窑耐火砖型一般采用两种标准,一是VDZ标准,其特点是(截面等腰梯形的中心宽为71.5mm)；二是ISO标准,其特点是(砖截面等腰梯型下底宽度为定长103mm)。根据磨音判断粉磨情况，应站在（钢球降落的）方向一侧，细听各仓的声音。安装磨内隔仓板时要注意方向，大孔要朝向（出料端）。混合材料是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨机内用以改善水泥（性能和调节水泥标号）的矿物质材料。非活性混合材料石灰石中的三氧化二铝应不超过（2.5%）。研磨体填充率是指（研磨体在磨内的堆积体积）占（磨内的有效容积）的百分数，一般在25~35%之间。配料计算的依据是（物料平衡）。粗粉分离器改变调节叶片的角度，夹角越大，选出的细度越（粗）。已知某水泥的成份为CaO65%，SiO222%，Al2O35%，Fe2O34%，则其水硬率为（2.1）。粉尘电阻率高于（1011Ω•cm）时，在通入电收尘器前进行（预处理），常用的方法是（喷水增湿）。选择题水泥中各矿物水化速度由快到慢的顺序是(C)。

A.C3A>C2S>C3S>C4AFB.C3A>C3S>C4AF>C2SC.C3A>C4AF>C3S>C2SD.C3S>C3A>C4AF>C2S水泥中各矿物28天期龄强度的绝对值由高到低的顺序是(D)

A.C3A>C2S>C3S>C4AFB.C3A>C3S>C4AF>C2SC.C3A>C4AF>C3S>C2SD.C3S>C3A>C4AF>C2SGB-T21372-2008规定，熟料中游离氧化钙的控制指标应小于等于（C）

A、2.0

B、1.0

C、1.5

D、0.5

矿渣硅酸盐水泥的代号是（A）

AP.S；BP.O；CP.F；DP.P某厂石灰石的平均粒径进厂为800mm，进生料磨时为20mm，则破碎比为（A）

A40B30C20D50磨水泥时加石膏，主要是（A）

A调节凝结时间，B使水泥安定性合格C提高水泥的强度预分解窑的三次风主要指（C）

A输送煤粉的风B从冷却机直接入窑的风C入分解炉的风9、旋风筒的作用主要是（

A

）。

A、气固分离作用；

B、气固混合作用；C、物料输送功作用；

D、气固传热作用粉煤灰水泥与强度等级相同的硅酸盐水泥相比，其早期强度(B)

A高B低C相同磨水泥时，掺的混合材料为：矿渣55%，石灰石5%，则这种水泥为；（A）

A矿渣硅酸盐水泥B普通硅酸盐水泥C复合硅酸盐水泥P.S.B型水泥中混合材渗量，下列哪种说法正确：（B）

A＞20％且≤50％B＞50％且≤70％C≥20％且＜50％D≥50％且＜70％在采用四级旋风预热器（最上面为一级）的窑外分解系统中，料粉的流程是（B）。A.从C3经C4入分解炉后再入窑B.从C3入分解炉再经C4再入窑C.由分解炉经C3、C4后入窑水泥中助磨剂的加入量不得超过水泥质量的（C）

Ａ、０.1％Ｂ、０.3％Ｃ、０.5％Ｄ、０.8％矿渣硅酸盐水泥要求矿渣的最小掺入量不小于（A）

A、20%B、40%C、70%D、50%下列哪一项不是硅酸盐水泥孰料的主要矿物（D）

A、硅酸三钙B、硅酸二钙C、铝酸三钙D、游离氧化钙硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，不小于（B）。A、250m2/kgB、300m2/kgC、350m一组熟料的化学成份如下:LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Na2OK2O0.4922.34.743.1063.152.540.490.230.86其碱含量为(C)A、1.09B、1.01C、0.8D、0.61一组熟料的化学成份如下:LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Na2OK2OSiO2Al2O3f-CaO0.4622.344.783.1363.461.920.390.330.8197.620.861.03由此可知其在1450℃的液相量为:(A)A、24.2B、25.4C、25.1D、已知窑尾送煤罗茨风机流量为112m3/min,输送煤粉管道的有效内径为ø400mm,则管道内煤粉输送速度为(D)A、25.3m/sB、28.5m/sC、15.8m/sD、19.4m/s一2500t/d生产线，当料加到170t/h后，突然出现分解炉温度上升很快，同时伴随着窑电流迅速下降，此时操作员应当如何调整（B）A、适当增加喂料量，同时减分解炉喂煤，降窑速。B、减喂料量，减分解炉喂煤，降窑速。C、适当增加喂料量，增加系统拉风，降窑速。D、适当增加喂料量，减少系统拉风，降窑速。生产1kg硅酸盐水泥熟料的理论热耗大约为：(D)

A、620kcalB、720kcalC、320kcalD、420kcal矿渣水泥SO3的允许含量比硅酸盐水泥(C)。

A.相同B.低C.高理论上，熟料中有C3S，无C2S，则其KH值可能（C）。

A.=0.667B.＜0.667C.＞1D.＞0.667且＜1熟料慢冷，熟料矿物可能减少的有（A）。

A.C3SB.C2SC.C3AD.C4AF矿渣的活性激发剂主要有硫酸盐激发剂和碱性激发剂，其中硫酸盐激发剂主要指（C）。

A.熟料B.石灰C.石膏预分解系统的分解率的合适的范围（D）。

A.50~60%B.60~70%C.100%D.90~95%分解炉内料粉分解所用时间范围大致是（B）。

A.4--10分钟B.4--10秒C.4--10小时D.半小时煤灰进入熟料中主要成份是：(B)。

A.CaOB.SiO2C.Fe2O3D.Al2O3水泥矿物的水化热大小是：(B)。

A.C3A>C2S>C3S>C4AFB.C3A>C3S>C4AF>C2SC.C3A>C4AF>C3S>C2SD.C3S>C3A>C4AF>C2S矿渣水泥中规定SO3含量不超过（C）。

A.3％B.3.5%C.4.0%生料中氯离子含量控制范围是（B）

A、≤0.01B、≤0.015C、≤0.05D、≤0.1在水泥生产控制过程中SO3突然偏高，可能的原因是（C）

A石膏断料B石膏内混入大量杂质或其它物料C其它物料断料D石膏称太虚下列不属于硅酸盐水泥的强度等级的是（A）

A、32.5RB、42.5C、42.5RD、52.5下列设备不属于分选设备的是（C）

A、粗粉分离器B、v型选粉机C、旋风筒D、高效涡流选粉机复合硅酸盐水泥的混合材最小掺加量应大于（C）

A、8%B、15%C、20%D、50%一5000t/d熟料线,窑筒体内径为4.8m,采用VDZ标准砖型配砖,下列哪种配砖无法满足砌筑要求(D)

B622与B322B、B622与B422C、B622与B222D、B422与B322煤磨袋收尘器出口CO浓度不超过（B）

A、600PPmB、800PPmC、700PPmD、500PPmGB21372-2008高抗硫酸盐水泥中C3S和C3A的质量比例要求(D)

A、C3S≤55%，C3A≤5%B、C3S≤50%，C3A≤5%C、C3S≤55%，C3A≤3%D、C3S≤52%，如下分级设备选粉效率最高的是(D)。

A.粗粉分离器B.离心式选粉机C.旋风式选粉机D.O-SEPA选粉机粉磨水泥时，掺的混合材料为：矿渣28%，石灰石10%，则这种水泥为(C)。

A.矿渣硅酸盐水泥B.普通硅酸盐水泥C.复合硅酸盐水泥用皮托管检测一引风机的流量,在竖直管道上测得皮托管静压管与全压管的水柱差为30mm,已知空气的密度为1.29kg/m3,风管的有效内径为600mm,则该风机的流量为(D)m3/h

A、15385m3/hB、25123m3/hC、31280m3/hD、21873m3/h一10KV高压电机，已知其功率为8000Kw，但其名牌上额定电流看不清，你认为下列哪个数比较接近其额定电流（B）

A、450AB、550AC、650AD、750A为保证人身安全，电收尘器的壳体、人孔门、保温箱等均应接地，且接地电阻应小于（B）

A、2ΩB、4ΩC、5ΩD、10Ω烟气中一氧化碳（CO）含量超过（A）时，应关闭电收尘器高压。

A、2%B、0.5%C、1.5%D、1.8%判断题预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行的（×）固相反应生产的主要产物有C3A，C4AF，C2S。（√）水泥的比表面积越大，表示水泥越细（√）若水泥的安定性不合格，则该水泥为不合格水泥。（×）强度等级为32.5的水泥，表示其28d抗压强度的最小值为32.5MPa。（√）熟料的冷却以急冷为好。（√）通过固相反应能形成的矿物有C3S。（×）某厂生产普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，随机抽查一袋印有红色标记的水泥，则可以断定该水泥为普通硅酸盐水泥。（√）粗粉分离器可以独立完成分离粗细粉的任务。（×）生料的TCaCO3的测定结果：实质上是指生料中的CaO和MgO。（√）球磨机电流随磨内物料增加而增大。（×）出磨负压偏高有两种表现：一是入磨负压增大，二是入磨负压降低。（√）罗茨风机在启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门。（×）煤粉中1%~2%的水份可以促进燃烧。（√）水泥在达到同一流动度或坍落度时，所需水量越少越好。（√）普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。(×)水泥越细，强度越高，但过细又会降低后期强度（√）熟料中fcao水化后，会使体积增加约1倍（√）安定性不合格的水泥为废品（√）高铝水泥不得与硅酸盐水泥混合使用（√）用天然气作燃料煅烧熟料，灼烧生料=熟料（√）熟料的KH的作用是控制C3S与C2S的相对含量。（√）熟料在煅烧中的固相反应是吸热反应（×）硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级（√）建筑中用的“三合土”是石灰—火山灰材料，只有一定强度但不防水（×）。碱——集料反应：水泥中的碱（NaO,K2O）与砼集料中的活性物质反应，生成碱硅酸盐发生膨胀。导致砼开裂（√）循环负荷率：选粉机的入料量与成品量之比。（×）凡水泥的安定性，初凝结时间，MgO,SO3任一项不合格，为废品水泥。（√）矿渣水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，20-70％的粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。（√）石膏既可作缓凝剂，也可作矿化剂（√）三视图之间的规律是长对正、宽相等，高平齐（√）打散分级机中，分级机转速越高，入磨物料越细（×）问答题检修完毕如何组织点火前的准备工作，直到点火？

答：（1）预热器系统、窑内、篦冷机系统、各输送设备、储存设备是否有遗留杂物，是否有人逗留，确认安全后，通知岗位进行单机试车。（2）确认现场检修完毕并安全后通知现场给各设备送电。确定中控室画面各参数是否异常。（3）联动试车观察各设备电流、温升是否异常。（4）通知现场准备点火工具和开启油泵。（5）通知煤磨准备开启煤磨。（6）开启一次风机，并调整转速，使火焰顺畅。用页岩和粉砂岩作为粘土质原料为什么有利于熟料烧成？

答：页岩是具有页理的粘土岩，其颗粒大小一般在0.0039㎜以下；而粉砂岩的粒径50%以上在0.025～0.0039㎜，均在0.08㎜方孔筛以下具有良好的反应活性。更为重要的是，这类岩石是在海相中沉积而成的，经历了严格的机械分选作用，颗粒大小均齐，几没有大颗粒的石英砂存在，不至于出现选择性粉磨，所制备的生料0.2㎜方孔筛筛余量明显降低，自然有利于烧成。磨内双层隔仓板为什么前部用篦板，后部用盲板，作用及目的是什么？

答：前部用篦板为了使物料被破碎到能通过篦缝的尺寸及时进入二仓，进行分级粉磨，防止在一仓的缓冲作用，使一仓大块物料及时得以被破碎，隔仓板后用盲板，为了防止二仓的物料和研磨体堵挡前部的物料流通，使隔仓中间空，并有扬料装置把物料及时导送入中心环进入二仓不能返回，主要是使物料流速快，提高磨机粉碎效果，产量高，降低消耗。急冷对熟料质量有何作用？

答：防止C3S晶体长大而强度降低且难以粉磨，防止C3S分解和C2S的晶型转变使熟料强度降低，减少MgO晶体析出，使其凝结于玻璃体中，避免造成水泥安定性不良，减少C3A晶体析出，不使水泥出现快凝现象，并提高水泥的抗硫酸盐性能，使熟料产生应力，增大熟料的易磨性，急冷还可以收回热量，提高热的利用率。规定水泥的初凝时间和终凝时间各有什么作用？

答（要点）：初凝时间：满足水泥浆搅拌，浇注成型所需时间。终凝时间：保证成型后尽快具有强度，保证施工进度。何为分解炉的旋风效应和喷腾效应？

答（要点）：旋风效应：当气流携带料粉作旋流运动时，由于密度的不同，料粉及煤粉将靠近炉壁，碰撞减速，形成旋风效应。从而使料粉运动速度滞后于气流，延长料粉在炉内停留时间。喷腾效应：当形成喷腾运动时，由于气体与料粉的密度不同，料粉及煤粉将被抛向炉壁，碰撞失速，形成喷腾效应，从而使料粉运动速度滞后于气流延长料粉在炉内的停留时间。出厂水泥的质量要求？

答（要点）：（1）出厂水泥合格率100%；（2）富裕强度合格率100%；（3）28d抗压强度目标质≥（水泥国家标准规定+富裕强度+3S）；（4）袋装水泥20包的总质量不少于1000kg，单包净质量不小于49.5kg，合格率100%；（5）均匀性实验的28d抗压强度变异系数目标值不大于3.0%。发生结皮、堵塞的原因是什么？

答（要点）：原燃料中带入的碱（R2O）、氯（CL-）、硫（SO3），在预分解窑中循环、富集，在局部超温情况下，形成低熔点矿物，形成结皮，严重时造成堵塞。操作时温度控制过高；其它异物堵塞。立磨振动过大的原因是什么？从操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？

答：1、喂料量过大或者过小；2、系统通风量不足；3、张紧压力过高或过低；4、出磨气体温度骤然变化；5、磨内有异物；6、料层波动大；7、拉紧杆预充氮气压力不平衡；8、入磨物料粒度过大或者过小。试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？

答：原因：①排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移；②煤的灰份高，挥发份低，细度粗，水分大，这样燃烧速度变慢，使火焰拉长，高温部分后移。

处理：①通过调节三次风闸板和拉风量，适当减小窑内风速，缩短火焰，降低窑尾温度；②降低煤粉细度和水分，加强风煤配合；③看喷煤管是否合理，如不合理适当调整。球磨机的工作原理？

答：当磨机回转时，研磨体由于离心力的作用贴附在筒体衬板表面，随筒体一起回转；被带到一定高度时，由于其本身的重量作用，像抛射体一样落下，冲击筒体内的物料。同时，研磨体还可以滑动和滚动研磨研磨体与衬板间及相邻研磨体间的物料。在磨机回转过程中，由于磨头不断地强制喂料，而物料又随着筒体一起回转运动，形成物料向前挤压；再借进料端和出料端之间物料本身的料面高度差，加上磨尾不断抽风，尽管磨体水平放置，物料也能不断地向出料端移动，直至排出磨外。简述辊压机的工作原理。

答：辊压机主要由两个速度相同、相向转动的辊子组成。物料从两辊间的上方喂入，随着辊子的转动，向下运动，进入辊间的缝隙内。在高压作用下，物料受挤压形成密实的料床；物料颗料内部产生强大的应力，使颗料产生裂纹，有的颗料被粉碎，从辊压机卸出的物料形成了强度很低的料饼。窑皮是如何形成的？正常操作中如何保护好窑皮？

答：a形成窑皮主要是在高温下物料与耐火砖表面发生化学反应，另外当物料形成液相与耐火砖接触，物料盖住耐火砖，耐火砖向外散热，液相冷凝就粘结在窑的内表面形成窑皮。b保持热工制度稳定；保持火焰形状和位置的正确；防止局部高温，防止顶火过烧，严防火焰冲刷窑皮；及时检查窑皮，窑皮不好须及时采取措施补救；加强窑的升温及停窑的保温工作，防止窑皮垮落。中卸磨生料细度粗的原因有哪些?

答：a选粉机转速慢b拉风过大c喂料量大d选粉机导向叶片磨损严重，选粉效果不好e选粉机内锥体磨烂f粗粉仓与细粉仓回料量分配不合理。什么是水泥？分为哪几个种类？我们生产的水泥有哪几种？我们生产水泥常用的原料有哪些，它们在水泥中各起什么作用？

答：水泥:凡以硅酸盐水泥熟料、适量石膏及辅助材料磨细制成粉末状固体，和水后能胶结其它物料在空气或中凝结的水硬性胶凝材料（2分）；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥（2分）；P.C32.5、缓凝32.5、P.O42.5、低碱42.5、P.Ⅱ52.5等（1分）；硅酸盐水泥熟料对水泥强度起主要作用、天然石膏和各种工业副产石膏调节水泥的凝结时间、粉煤灰、矿渣、石灰石、矿粉为辅助填充材料，能调节水泥强度，降低水泥成本，有些也能够改善水泥的性能如何提高矿渣水泥的早期强度？

答（要点）：①改变水泥熟料矿物组成，适当增加C3S和C3A含量；②提高水泥细度；③选用活性较高的粒化高炉矿渣；④控制矿渣掺加量。测量磨机内料存量方法之一是检查性测定，试写出测定步骤？

答：将运转中的磨机突然停下，同时停喂料（包括选粉机的回料粗粉），打开磨机各仓磨门，检查磨内料面情况，并且用直尺测量料面高于或低于研磨体表面的尺寸，从面判断出磨内存料量的多少。如何做筛余曲线，通过化如何判断钢球的情况？

答：在磨机正常喂料和运转的情况下，把磨机和喂料机组突然同时停止，入磨取样，从磨头开始沿磨纵向每隔0.3~0.5m划分，磨头和隔仓板处必须取样。每个断面上取样时靠两边筒体取2个样，中间若干样，将其混均，编号记录，用0.2mm和0.08mm方孔筛筛析，计算筛余，以筛余百分数据为纵坐标，磨机长为横坐标绘点，将各点联成曲线即筛余曲线。

操作正常的磨机筛余曲线变化是：全线平滑下降，第一仓入料端有倾斜度较大的下降，接近磨尾有一小段趋于水平。如一仓中曲线不是相对地较陡，说明一仓破碎能力不足，要适当调整，增大其平均球径。在各仓中如出现较长水平段，说明一段研磨体作业情况不好，应改变级配，清仓剔除碎小研磨体。如果近磨尾处一段水平线太长，说明细磨能力过剩。如果隔仓板前后的筛余百分数相差太大，则两仓能力不平衡，应检查是隔仓板还是级配有问题，根据实际情况处理。什么是快凝？什么是假凝？二者有什么区别？

答（要点）：快凝：水泥加水后，浆体迅速形成不可逆固化现象，浆体已产生一定强度，重新搅拌并不能使其恢复塑性。假凝：水泥加水后几分钟内即出现的固化。发热量不大，经剧烈搅拌，水泥浆又可恢复塑性，并达到正常凝结。对强度无影响，但影响施工。影响碳酸钙分解速度的因素有哪些？

答（要点）：(1)石灰石原料的特性，(2)生料细度和颗粒级配，(3)生料悬浮分散程度，(4)温度，(5)窑系统的CO2分压，(6)生料半粘土组分的性质。五．案例分析1.分析篦冷机“堆雪人”的原因？

答：①出窑熟料温度过高，发粘。出窑熟料温度高的原因很多，比如煤粉落在熟料上燃烧，煤嘴过于偏向物料，窑前温度控制的过高等，落入冷却机后堆积而成“雪人”；②熟料结粒过细且大小不均。当窑满负荷高速运转时，大小不均的熟料落入冷却机产生离析，细粒熟料过多地集中使冷却风不易通过，失去高压风骤冷而长时间在灼热状态，这样不断堆积而成“雪人”；③由于熟料的铝率过高而造成。铝率过高，熔剂矿物的熔点变高，延迟了液相的出现，易使出窑熟料发粘，入冷却机后堆积而成“雪人”2.产生黄心料的原因是什么，如何解决？

答：黄心料产生的原因从理论上讲是由于有还原气氛的存在，使熟料中的三价铁被还原成二价铁而产生黄心料。实际生产中其产生的要主原因有：（1）配料中三率值不合理，烧结范围窄，液相提前出现结大块。（2）由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛，导致黄心料。（3）窑内物料填充率过高，喂煤过多产生黄心料。（4）窑头喂煤量过多，煤粉大量落在物料上而产生致密的黄心料。处理时根据不同的原因采取相应的措施：（1）调整配料方案。（2）加强风煤料的配合，减小入窑煤粉的细度和水分，各监控参数要合理，稳定窑的热工制度。（3）控制窑内物料的填充率要合理，喂料和喂煤量不可过多。（4）控制烧成带的温度，防止大的波动，杜绝为产生黄心料创造条件。3.某设备由稀油站强制润滑冷却，设备出现发热，查现场油量、油压均正常，水压正常，用手触摸冷却水管进口温度，不发热（与环境温度相当），出水口温度很热，请问是什么原因？答：出现此类发热是典型的冷却水路不畅所致。水路没有完全堵塞，但流量明显偏小。表面上看，冷却水入口不发热，出口发热，觉得冷却水吸收了大量的热量，应该把水的问题排除，实际不是这样。因冷却器出现局部堵塞，或者出口阀门没有全开，或者冷却水回局部堵塞，这样冷却水用量减少，但水压力正常，由于油温偏高，所以冷却水被加油到较高的温度。采取措施：检修冷却水出口阀门；检查油冷却器；检查冷却水路是否畅通。4.某磨机达到设计产量50t/h,产品细度为12%，循环负荷率为350%，研磨体总装载量为135t,其中一仓37t，二仓36t,三仓62t,填充率30%，试分析系统状况答：磨机产量较高，但产品细度较粗，这是由于磨机研磨体对物料的中级粉碎作用和研磨两者之间不平衡，即冲击能力大于研磨能