机电设备操作规程样本

第五篇机电第五篇机电提升机司机提升机司机一、通常要求第1条本规程适适用于以下提升机司机运行操作：1地面主、副井TKD提升机司机。2凿井和矸石山用提升机司机。3直径16m及以上其它提升机司机。第2条司机必需经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。第3条司机应熟悉设备结构、性能、技术特征、工作原理和供电系统、信号联络方法。第4条生产和凿井用关键提升机必需配有正、副司机，每班不得少于2人。第5条司机严格实施交接班制度、岗位责任制和相关其它制度，严格遵守《煤矿安全规程》相关要求。第6条将工具、备品摆放整齐；认真填写多种统计。二、操作前准备第7条司机接班后应做必需检验和准备工作，要求做到：1各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢靠。2减速器温度、声音无异常，联轴器间隙应符合要求，防护罩应可靠。3轴承润滑油油质清洁，油量合适，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统泵站、管路完好可靠。4多种保护装置及电气闭锁必需完整可靠；声光和警铃全部必需灵敏可靠。5离合器油缸和盘式制动器不得漏油。6多种仪表指示应正确。7信号系统应正常。8检验钢丝绳排列情况及衬板、绳槽磨损情况。9检验中发觉问题，必需立即处理并向当班领导汇报，经处理符合要求后，方可正常开车。三、操作第8条司机应熟悉多种信号，操作时必需严格按信号实施：1司机不得无信号动车。2当司机所收信号不清楚或有疑问时，应立即用电话和信号工联络，要求重发信号，再进行操作。3司机接到信号因故未能立即实施时，应通知信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。4罐笼(箕斗)在井口停车位置，若因故需要动车时，应和信号工联络，按信号实施。5罐笼(箕斗)在井筒内，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可作数次不到井口升降运行；完成后，再通知信号工。第9条进行特殊吊运时，其速度应符合下列要求：1使用罐笼运输硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超出2m/s；运输其它火药时，不得超出4m/s。2使用吊桶运输任何火药时，其速度不得超出1m/s。3运输炸药、雷管时，应缓慢开启和停止提升机，避免罐笼或吊桶发生震动。4吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度通常不应超出1m/s。5人工验绳速度，通常小于03m/s。6因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器运行速度通常为03～05m/s。第10条提升机开启前应做以下工作：1依序送上高低压柜、控制柜、操作台电源。2开启辅助设备：(1)液压站或制动油泵。(2)冷却水泵或风机。(3)润滑油泵。(4)开启直流发电机组或给可控硅柜送电(直流提升机)。(5)做好动力制动直流电源供电准备（对动力制动系统）。(6)开启低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。3观察电压表、风压表或油压表、电流表、速度表及系统多种指示信号是否正常。4将司机台各转换开关置于预定运行方法所需位置。第11条提升机开启和运行：1接到开车信号后，松开保险闸。2手动开启时，依据信号及深度指示器所显示容器位置，确定提升方向、操作工作闸，操作主令控制器或速度给定旋钮开启提升机，使提升机均匀加速至要求速度，达成正常运转。3自动开启时，将“手动/自动”选择转换开关置于自动位置，使提升机自动运行。4提升机在开启和运行过程中，应随时注意观察以下情况：(1)电流表、电压表、油压表或风压表、速度表等各指示仪表指示是否正常。(2)深度指示器指针指示是否正常。(3)信号盘信号改变情况是否正常。(4)各运转部位有没有异响、异震。(5)多种保护装置是否正常。第12条提升机正常减速和停车。1依据深度指示器指示位置或警铃示警立即减速：(1)将主令控制器拉(或推)至“0”位。(2)用工作闸点动施闸，按要求立即正确减速。(3)对有动力制动或低频制动提升机使制动电源正常投入，确保提升机正确减速。2依据终点信号，立即用工作闸正确停车。第13条提升机运行过程中事故停车。1运行中出现下列现象之一时，应立即断电停车：(1)电流过大，加速太慢，开启不起来。(2)运转部位发出异响。(3)出现情况不明意外信号。(4)过减速点不能正常减速。(5)出现其它必需立即停车不正常现象。2运行中出现下列情况之一时，应立即断开高低压电源，使用保险闸进行紧急停车：(1)工作闸操作失灵。(2)接到紧急停车信号。(3)靠近正常停车位置，不能正常减速。(4)出现其它必需紧急停车故障。3缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应立即停车反转，将松出绳缠紧后停车检验。4停车后应立即上报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。第14条在进行下列提升任务时，必需实施1名司机操作、另1名司机监护：1升降人员。2运输雷管、炸药等危险品。3吊运特殊大型设备及器材。第15条监护司机职责：1监护操作司机按提升人员和下放重物要求速度操作。2立即提醒操作司机进行减速、制动和停车。3遇应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作保险闸手把或按下跳闸联锁按钮紧急停车。第16条双滚筒缠绕式提升机对绳操作：1对绳前，必需将两勾提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。2每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。3对绳时，必需先将活滚筒固定好，方可打开离合器。4在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。5离合器啮合过紧，退不出或合不进时，能够送电，使死滚筒少许转动后再退(合)，不得硬打，以防损坏离合器。6对绳期间，严禁单勾提升或下放。7对绳结束后检验液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应正确，并要进行空载运行，确定无误时方能正常提升。第17条提升机司机应进行班中巡回检验。1巡回检验每小时不少于一次。2巡回检验要按主管部门要求检验路线和检验内容依次逐项检验，不得遗漏。3在巡回检验中发觉问题要立即处理；不能处理，应立即上报，通知维修工处理；对不立即产生危害问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。4全部问题及其处理经过，必需认真填入运行日志。第18条提升机司机应遵守以下操作纪律：1司机操作时，手不准离开手把；严禁和她人闲谈；开车时不得接打电话。2在工作期间不得离开操作台，不得做其它和操作无关事；操作台上不得放和操作无关异物。3司机应轮换操作，每人连续操作时间通常不超出1h，换人时必需停车。4对监护司机警示性喊话，严禁对答。第19条提升机司机应遵守以下安全守则：1严禁超负荷运行(电流不超限)。2非紧急情况运行中不得使用保险闸。3斜井提升矿车脱轨时，严禁用绞车牵引复轨。4不得调整制动闸。5不得变更继电器整定值和安全装置整定值。6检修后必需按相关要求进行试车。7操作高压电器时，应按《煤矿安全规程》要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。8检修人员靠近或进入转动部件前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“有些人工作，严禁动车”警示牌。工作完成后，摘除警示牌，并应缓慢开启。9停车期间，司机离开操作位置时必需做到：(1)安全闸在抱闸位置。(2)主令控制器手把置于中间“0”位，或控制开关在“停止”位置。(3)切断主控回路电源。10在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得私自离开提升机房。斜井提升机司机需离开操作岗位处理事故时，最少应留一人坚守操作岗位。检修需要动车时，须由专员指挥。11在检修及处理事故后，司机会同维修工认真检验验收，并作好统计，发觉问题应立即处理。数控提升机司机数控提升机司机一、通常要求第1条本规程适适用于数字控制提升机司机运行操作。第2条司机必需经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。第3条司机应熟悉设备结构、性能、技术特征、工作原理和供电系统、信号闭锁及联络方法。第4条司机应能够对计算机控制设备进行通常性操作。第5条司机必需穿防静电工作服，接触计算机内部部件必需带防静电手套。第6条生产和凿井用关键提升机必需配有正、副司机，每班不得少于2人。第7条司机严格实施交接班制度、岗位责任制和相关其它制度，严格遵守《煤矿安全规程》相关要求。第8条将工具、备品摆放整齐。认真填写多种统计。二、操作前准备第9条司机接班后应做必需检验和准备工作，要求做到：1各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢靠。2减速器温度、声音无异常，联轴器间隙应符合要求，防护罩应可靠。3轴承润滑油油质清洁，油量合适，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统泵站、管路完好可靠。4多种保护装置及电气闭锁，必需完整可靠；声光和警铃全部必需灵敏可靠。5盘式制动器不得漏油。6多种仪表指示应正确。7信号系统应正常。8操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正常。9检验中发觉问题，必需立即处理并向当班领导汇报，经处理符合要求后，方可正常开车。三、操作第10条司机应熟悉多种信号，操作时必需严格按信号实施：1司机不得无信号动车。2当司机所收信号不清或有疑问时，应立即用电话和井口信号工联络，重发信号，再进行操作。3司机接到信号因故未能实施时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。4罐笼(箕斗)在井口停车位置，若因故需要动车时，应和信号工联络，按信号实施。5罐笼(箕斗)在井筒内，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可作数次不到井口升降运行，完成后，再通知信号工。第11条进行特殊吊运时，其速度应符合下列要求：1使用罐笼运输硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超出2m/s；运输其它火药时，不得超出4m/s。2使用吊桶运输任何火药时，其速度不得超出1m/s。3运输以上物品时，应缓慢开启和停止提升机，避免罐笼或吊桶发生震动。4吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度通常不应超出1m/s。5人工验绳速度，通常小于03m/s。6因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器运行速度通常为03～05m/s。第12条提升机开启前应做以下工作：1依序送上高低压柜、控制柜、操作台电源。2依次送计算机进线电源开关、UPS电源开关。3闭合操作员站电源开关；开启井筒计算机，使其正常工作。4开启辅助设备：液压站、冷却水泵或风机、润滑油泵、可控硅柜。5观察电压表、油压表、电流表、速度表、加速度表、力矩表及显示器显示是否正常。6司机台各转换开关是否置于预定运行方法所需位置。第13条提升机开启和运行：1按下开启按钮。2手动开启时，依据信号及深度指示器所显示容器位置，确定提升方向，操作施闸手柄、速度给定手柄开启提升机，使提升机均匀加速至要求速度，达成正常运转。3自动运行时，将“手动/自动”选择转换开关置于自动位置，使提升机自动运行。4提升机在开启和运行过程中，应随时注意观察以下情况：(1)电流表、电压表、油压表、速度表、加速度表、力矩表等各指示仪表指示是否正常。(2)显示器及深度指示器显示是否正常。(3)各运转部位有没有异响、异震。(4)多种保护装置是否正常。第14条提升机正常停车。手动控制时，速度给定手柄拉回零位，然后施闸手柄置于施闸位置。第15条提升机紧急停车。1运行中出现下列情况之一时，应立即按下紧停按钮紧急停车：(1)电流过大，加速太慢，不能开启。(2)运转部位发出异响。(3)出现情况不明意外信号。(4)出现关键部件功效失灵时。(5)多种保护失效时。(6)出现其它必需紧急停车故障。2停车后应立即上报主管部门，通知维修工处理；事后将故障及处理情况认真填入运行日志。第16条在进行下列提升任务时，必需1名司机操作、另1名司机监护：1升降人员。2运输雷管、炸药等危险品。3吊运特殊大型设备及器材。第17条监护司机职责：1监护操作司机按提升人员和下放重物要求速度操作。2立即提醒操作司机进行减速、制动和停车。3遇应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接按下紧停按钮停车。第18条提升机司机应进行班中巡回检验：1巡回检验每小时不少于一次。2提升机在自动运行方法下运行时，司机必需做好对设备巡检。3巡回检验要按主管部门要求检验路线和检验内容依次逐项检验，不得遗漏。4在巡回检验中发觉问题要立即处理；不能处理，应立即上报，通知维修工处理；对不会立即产生危害问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。5在巡回检验中发觉全部问题及其处理经过，必需认真填入运行日志。第19条提升机司机应遵守以下操作纪律：1手控操作时，手不准离开手把，严禁和她人闲谈；开车时不得接打电话。2在工作期间不得离开操作台，不得做其它和操作无关事；操作台上不得放置和操作无关异物。3司机应轮换操作，每人连续操作时间通常不超出1h，在操作未结束前，严禁换人。4对监护司机示警性喊话，严禁对答。第20条提升机司机应遵守以下安全守则：1严禁超负荷运行(电流不超限)。2非紧急情况，运行中不得使用保险闸。3司机不得调整制动闸。4司机不得变更继电器整定值和安全装置整定值。5检修后必需试车。6操作高压电器时，应按《煤矿安全规程》要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。7检修人员靠近或进入转动部件工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“有些人工作，严禁动车”示警牌。工作完成后，摘除示警牌，并应缓慢开启；8停车期间，司机离开操作位置时必需做到：(1)运行方法转换开关置于“手动”位。(2)速度给定手柄置于零位，施闸手柄置于施闸位。(3)切断主控回路电源。(4)按下紧停按钮。9在设备检修及处理事故期间，司机应坚守岗位，不得私自离开提升机房。检修需要动车时，须由专员指挥。10在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检验验收，并作好统计，发觉问题应立即处理。主通风机司机主通风机司机一、通常要求第1条司机必需经过培训、考试合格、持证上岗。第2条司机应掌握通风机结构、工作原理、技术特征和供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门用途。第3条司机必需严格实施交接班制度和岗位责任制。第4条如实填写好多种统计。第5条工具、备品等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。二、开启前准备工作第6条必需取得主管部门准许开车命令。第7条通风机开启前应做必需检验和准备，要求做到：1轴承润滑油油量适宜，油质清洁，油环完整灵活。2各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固牢靠。3冷却水系统正常。4前导器可调风机前导器在停机位置，叶片可调风机叶片在停机位置。5防爆门锁紧装置应在开启位置。6有炭刷电动机炭刷完整，接触良好；滑环清洁无烧伤。7各指示仪表、保护装置齐全可靠。8开启开关在断开位置。9高、低压电器完好，电压在许可范围内。10检验门必需关严。第8条检验风机风门在停机位置。第9条开启下列辅助设备：1冷却系统。2润滑泵站。第10条人工盘车1～2圈，应灵活无卡阻现象。三、开启操作第11条绕线式异步电动机采取串级调速时开启操作：1依序投入高低压柜、逆变柜、开启柜。2将串调柜上选择开关打到“串调”位置。3将串调装置投入运行。4将调速旋钮旋至要求转速位置。5轴流式风机打开风门。6按下开启按钮开启风机。第12条鼠笼式异步电动机采取变频调速时开启操作：1风叶静可调风机调整风叶角度至正常运行位置；2依序投入高低压柜、变频柜。3调整变频器至要求值。4轴流式风机打开风门。5按下开启按钮开启风机。第13条同时电动机开启操作：1将励磁柜上转换开关打到调试位置。2调整励磁输出电压和励磁输出电流旋钮，将励磁电压和电流调整到要求要求值。3按试验按钮，看是否正常。4将励磁柜上转换开关打到工作位置。5轴流式风机打开风门。6按下开启按钮开启风机。第14条同时电动机许可连续开启两次，如需进行第三次开启，必需查明前两次未能开启原因及设备情况后，再决定是否开启。第15条离心式通风机开启稳定后进行以下操作：1按要求进行相关风门操作。2打开前导器至要求位置；风叶动可调风机调整风叶至要求位置。四、停车操作第16条关键通风机正常停机操作：1接到主管部门停机命令。2风叶可调风机调整风叶至关闭位置；前导器可调风机调整前导器至关闭位置。3断电停机。4关闭所停风机进风门。5依据停机命令决定是否开动备用通风机。6如需开动备用风机，则应按“第8条”进行检验。7不开备用通风机则要打开井口防爆门或相关风门，以充足利用自然通风。第17条关键通风机紧急停机操作：1直接断电停机，前后拉开断路器和隔离开关。2立即汇报矿井调度室和主管部门。3按领导决定，关闭和开启相关风门。4电源失压自动停机时，应依次拉开断路器和隔离开关，按程序开启备用风机，再立即汇报矿井调度室和主管部门，待查明原因并处理后，再行试开机以作备用。5依据现场需要或命令进行其它操作。第18条关键通风机有以下情况之一时，许可先停机后汇报：1各关键传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。2电动机缺相运转或冒烟、冒火。3进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。4忽然停电或电源故障停电造成停机，先拉下风机电源开关后汇报。5其它紧急事故或故障。第19条主运行通风机因故障或其它原因忽然停机时，应立即开启备用风机，然后再汇报主管部门。五、反风操作第20条反风应在矿长或总工程师指挥下进行。第21条用反风道反风时操作：1保持通风机正常运转。2将防爆门或防爆盖固定牢靠。3依据现场指挥指令操作风机前导器和各风门，改变风流方向，使抽出式通风机风流由通风机压入井下。第22条用电动机反转反风时操作：1停止风机运转。2将防爆门(盖)固定牢靠。3用换向装置开启电动机反转。4各风门保持原状不变；5对于前导器固定通风机直接反转开启通风机；对于前导器可调角度通风机，则先调整前导器角度，然后反转开启电动机。第23条对改变叶片角度反风风机反风操作：1停止风机运转。2将防爆门(盖)固定牢靠。3调整叶片角度在反风状态。4各风门保持原状不变；5对于前导器固定通风机直接反转开启通风机；对于前导器可调角度通风机，则先调整导翼调整器，改变导翼角度，然后开启电动机。第24条反风操作必需在8min内完成。六、倒机操作第25条倒换风机运转时，必需按程序首先开启备用风机，待备用风机运行稳定后再进行倒换风门操作，由备用风机带通风负荷，运行10min正常后，方可停下另一台风机，确保井下通风正常。第26条倒机操作必需在10min内完成。七、巡回检验第27条应对主通风机进行班中巡回检验。第28条巡回检验时间通常为每小时一次。第29条巡回检验内容为：1各转动部位应无异响。2轴承温度不得超限。3电动机温升不超出许可范围。4各仪表指示正常。5电压应在许可范围内。6地面进风侧进风门固定牢靠。第30条巡回检验中发觉问题及处理经过，必需立即填入运行日志。八、安全守则和操作纪律：第31条关键通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：1不得变更保护装置整定值。2不得调整通风量。3操作高压电器时必需使用绝缘工具，并注意操作前后次序。4地面风道进风门要锁固。5除故障紧急停机外，严禁无请示停机；6司机不得擅离工作岗位，不做和本职无关事情。7机房内不得有明火。主排水泵司机主排水泵司机一、通常要求第1条司机必需经过培训、考试合格、取得资格证后，方可持证上岗操作。第2条司机必需熟悉掌握排水设备结构、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除通常性故障。第3条严格遵守相关规章制度和劳动纪律，不得干和本职无关工作。第4条整理统计，将存在问题向接班司机认真交待清楚。二、操作前准备第5条水泵开启前准备和检验，要求做到：1各紧固螺栓不得松动。2联轴器间隙应符合要求，防护罩应可靠。3轴承润滑油油质合格，油量合适、油环转动平稳、灵活；强迫润滑系统油泵、泵站、管路完好可靠。4电控设备各开关手把应在停车位置。5电源电压应在要求范围内。第6条需要强迫润滑泵组应先开启润滑油泵，确保电动机、水泵各轴承润滑正常。第7条盘车2～3转，泵组转动灵活无卡阻现象。第8条对检验发觉问题必需立即处理或向值班领导汇报，待处理完成符合要求后，方可开启该水泵。三、主排水泵开启运行第9条灌水：1排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出(放气阀不冒气)，然后关闭以上各阀。2若采取无底阀排水泵时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空(直到真空表数值超出正常排水真空度，并在满程和正常真空之间猛烈摆动或射流出水出现冲击)。第10条开启水泵电动机：1开启高压电气设备前，必需戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。2鼠笼电动机直接开启时，合上电源开关，待电流由开启电流返回到正常值时，关闭抽闲阀门及射流泵，打开水泵出水口阀门。3鼠笼电动机用赔偿器开启时，先将手把推到开启位置，待电动机达成一定转速，电流返回时，由开启柜自动(或手动)切除全部电抗，电动机进入正常运行。第11条泵组开启后，缓缓打开出水阀门，排水泵投入正常运行。第12条其它类型排水泵按说明书进行操作。第13条工作泵和备用泵应交替运行，对于不常常运行水泵或水泵升井大修电动机应每隔10天空转2～3h，以防潮湿。第14条井筒和水泵房之间斜巷内(安全出口)，必需保持通畅，不得堆放杂物。第15条主排水泵正常停机：1应关闭压力表和真空表阀门，缓缓关闭水泵出水阀门。2切断电动机电源，电动机停止运行。第16条泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：1泵组异常震动或有故障性异响。2水泵不吸水。3泵体闸阀、法兰漏水严重。4开启时间过长，电流不返回。5电动机冒烟、冒火。6电流值显著超限。7其它紧急事故。第17条紧急停机按以下程序进行：1切断电动机电源，让电动机停止运行。2关闭水泵出水阀门。3上报主管部门，并做好统计。第18条主排水泵司机班中应进行巡回检验，通常每小时巡回检验一次。第19条巡回检验内容为：1各紧固件及防松装置应齐全，无松动。2各发烧部位温度不超限(滑动轴承小于65℃、滚动轴承小于75℃，电机温度小于要求温度)，强迫润滑油泵站系统工作应正常。3盘根松紧应适度(不进气、滴水不成线)。4电动机、水泵无异状、异响或异震。5电流、电压波动在要求范围内。6压力表，真空表指示正常。第20条巡回检验中发觉问题及处理经过，应填入运行日志；认真填写水泵开、停时间、日期、累计运行时间。第21条主排水泵司机日常维护内容：1检验并合适处理盘根。2定时清刷笼头罩，清除吸水井杂物。第22条排水泵司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：1司机接班后不得睡觉，不得进行和操作无关事情。2司机不得变更保护装置整定值。3操作高压电器时应一人操作，一人监护；操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。4在电压表、电流表失灵情况下，高压电器、电动机不得投入运行。5对强迫润滑水泵，在水泵电动机未停止前，严禁、润滑油泵停机。空气压缩机司机空气压缩机司机活塞式空气压缩机一、通常要求第1条司机必需经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。第2条司机应熟悉所操作空压机结构、性能、工作原理、技术特征。第3条空压机司机必需严格实施交接班制度和岗位责任制。司机接班前不得饮酒，接班后要遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。第4条如实填写并保留好多种统计。第5条工具、备件等摆放整齐。二、操作前准备工作第6条开启前准备和检验，要求做到：1各紧固螺栓无松动。2护罩安装牢靠，电气设备接地良好。3各润滑油腔油量适宜，油路通畅，油质洁净。4冷却水通畅，水量充足，水质、水压符合要求。5超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。6各指示仪表齐全可靠。7电动机炭刷、滑环接触良好无卡阻，无烧伤。8隔离开关、断路器应处于断开位置。第7条盘车2～3转，无卡阻，无异响。三、操作第8条空压机开启运行(空压机必需无负荷开启)。1开启(或操作)辅助设施：(1)开启冷却水路，观察回水漏斗有充足水流过或观察进水压力有没有指示。(2)打开空压机和储气罐间排气管道上闸阀。(3)对卸荷器进行人为卸荷；对有压力调整器将三通阀接通大气，使气缸余隙解除封闭。(4)用手摇油泵将润滑油打入气缸。(5)用手摇注油器5～8转向气缸中注油，新机开动前要人工布油。(6)调整励磁电流、电压到要求位置。2开启电动机。3当空压机空运正常后，应立即解除人为卸荷；对有压力调整器，将三通阀切断大气通路，封闭余隙。第9条空压机正常运行后，司机应定时巡回检验(通常为每小时一次)。如发觉不正常现象，应立即汇报处理，巡回检验内容以下：1各发烧部位温升情况。2各风压表、油压表、水压表、电压表、电流表数值。3电动机、空压机运行情况。4注油器、压力调整器工作情况。5冷却系统、供油系统、排气系统工作情况应无漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。第10条空压机正常停机(必需无负荷停机)。1停机步骤：人为卸荷——停止电动机运转——解除人为卸荷。2停机后，待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。假如周围温度低于0℃，停机应放尽机体内残余冷却水，以防冻裂设备。第11条空压机紧急停机。1当出现下列情况之一时，应紧急停机：(1)空压机或电动机有故障性异响、异震。(2)冷却水不正常，出口水温超出要求。(3)电动机冒烟冒火或电动机电流表指示超限。(4)油泵压力不够，润滑油中止或压力降到01MPa以下时。(5)保护装置及仪表失灵。(6)其它严重意外情况。2紧急停机按以下程序进行：(1)发生故障时，可直接断电停机(情况许可可卸荷停机)。(2)因电源断电自动停机时，应断开电源开关。(3)上报主管部门。(4)在冬季停机时，当气缸温度降至室温以下时，关闭冷却水，同时放掉机体内全部冷却水。第12条空压机司机日常维护。每班把风包内油(水)放1～2次。第13条司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：1操作高压电器时，要一人操作，一人监护；操作时要戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。2司机不得变更保护装置整定值。3出现下列情况时严禁操作：(1)在安全保护装置失灵情况下，严禁开机或运行。(2)在电动机、电器设备接地不良情况下，严禁开机或运行。(3)在指示仪表损坏情况下，严禁开机或运行。(4)在设备运行中，严禁紧固地脚螺栓。(5)气缸、风包有压情况下，严禁敲击和碰撞。第14条必需按要求定时倒换空压机运行。螺杆式空气压缩机一、通常要求第15条司机必需经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。第16条司机应熟悉所操作空压机结构、性能、工作原理、技术特征。第17条空压机司机必需严格实施交接班制度和工种岗位责任制。司机接班前不得饮酒，接班后要遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。第18条如实填写并保留好多种统计。第19条工具、备件等摆放整齐。二、开启前准备工作第20条观察油分离器内油位，液面在视油镜中心周围为正常，若低于该位置，应添加润滑油。第21条开冷却进出水闸阀，观察供水压力值，应确保在正常范围内。第22条打开排气球阀，观察机内开启储气罐储存压力表，若无压力指示，在开启时应人为推进进气调整器气缸拉杆，使进气蝶阀关闭，让机组在“轻载”状态下开启。第23条在开启前，油气分离器压力应为0，不然，必需打开安全阀完全卸压后，机组方能开启。三、开启及运转第24条按动监控器面板上“手动模式”键或“自动模式”键，开启空压机，待第一台开启正常运转后，假如出口压力不能满足矿井压风要求，可继续开启其它空压机，直抵达成矿井压风要求。第25条经过油气分离器顶盖上二路回油管视油镜，观察回油情况，空压机满载时，应有较大流量，卸载时，流量很小，甚至没有。第26条主机排气温度、油温正常，不然，应调整水量调整阀进行控制。第27条检验各系统工作是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常声音。发觉有异常情况，应立即停机，并切断全部电源。第28条观察疏水阀是否有冷凝水正常流出。第29条冬季低温长时停运时，应将冷却水进、出阀关闭，把冷却器内存水放掉。第30条按要求统计好设备运行日志。四、停机第31条按动监控器面板上“停机”键，停机。第32条出现下列情况时，应按“紧急停机”按钮停机：1空压机或电动机有故障性异响、异震。2电动机冒烟、冒火或电动机电流超出额定电流值。3出现紧急故障。五、安全守则和操作纪律第33条操作高压电器时要一人操作，一人监护；操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘垫。第34条司机不得变更保护装置整定值。第35条出现下列情况时严禁操作：1在安全保护装置失灵情况下，严禁开机或运行。2在电动机、电器设备接地不良情况下，严禁开机或运行。3在指示仪表损坏情况下，严禁开机或运行。4在设备运行中，严禁紧固地脚螺栓。5气缸、风包有压时，严禁敲击和碰撞。第36条必需按要求定时倒换空压机运行。关键胶带输送机司机关键胶带输送机司机一、通常要求第1条司机必需经过专业技术培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗。第2条司机必需熟悉本设备性能、结构、工作原理，并知道日常维修保养和通常性故障处理知识。第3条司机必需严格实施岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，配带劳保用具。第4条清点工具、备品，清理机房，如实做好并保留好多种统计。二、操作前准备工作第5条各部位紧固件、联接件应齐全、牢靠，各传动部分应灵活可靠。第6条制动系统液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必需灵活可靠。第7条多种仪表指示应正确。第8条配合维修人员检验试验主机室内安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。第9条驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶，转动应灵活、无异响。第10条信号系统应显示正确、灵敏可靠。第11条减速箱冷却水系统应正常。第12条检验胶带及接头情况，胶带有没有跑偏现象，张紧系统是否完好。三、操作第14条检验完成，和相关岗位工联络，确定无误后，收到相关信号指令后，依据信号开车。第15条按下列步骤开启输送机：1合上高低压电源开关，多种仪表指示应正确。2合上操纵台电源开关，多种保护装置信号显示应正常。3开启润滑油泵和制动油泵等辅助设备。4按下开启按钮，开启输送机。第16条每班正常运行前，应先开机空运转一周，检验系统工作情况及输送机运行情况，确定无误后，方可正常运转。第17条检验电动机温度，各轴承温度是否超出要求，油量是否合适。第18条各运转部位声响必需正常。第19条监视电流表、电压表、油压表等多种仪表指示情况，数值应符合要求。第20条多种保护装置信号显示必需正常。第21条不准私自调整制动闸和随意变更继电器、安全保护装置整定值，运行中严禁调闸。第22条运行中发觉下列情况时应紧急停车：1出现紧急停机信号或不明信号。2关键操作机构失灵。3运行中胶带着火。4发觉胶带纵向撕裂。5其它意外严重情况。第23条碰到下列情况时不准开车：1信号不清、不明。2制动系统不灵敏。3任意一项保护装置失灵。4润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。5设备转动部位温升超限。6胶带跑偏超限。7张紧系统异常。8胶带接头异常。第24条因电源断电停机时，除立即向上级汇报外，电气操纵开关全部要置于“停止”位置。第25条接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台电源开关，使输送机紧急停机。第26条当出现满仓显示或接到停机信号后，必需联络采煤放煤点停止给煤，待输送机上煤拉空后方可停机；无故不准带载停机。正常停机后，必需将控制电源开关转至“停止”位置。矿井大型设备维修电工矿井大型设备维修电工一、通常要求第1条维修电工必需熟练掌握所维修设备结构、性能、技术特征、工作原理、电气系统原理图和各安全保护装置作用。第2条维修电工必需经过培训，经考试取得资格证，方可持证上岗。第3条维修电工必需严格实施《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》等相关规程要求。第4条维修电工应严格实施岗位责任制和交接班制度，并遵守设备操作相关要求。第5条检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》相关要求。第6条认真填写大型设备检验、维护和试验统计。二、作业前准备工作第7条对所用工具、仪表、保护用具进行认真检验、调试，确保正确、安全、可靠。第8条熟练掌握将要进行检修工作内容、检修工艺及《煤矿机电设备检修质量标准》、要求和安全技术方法。第9条需要变电所或配电所进行停送电操作检修项目，必需严格实施“停电工作票”制度，并设专员联络停送电，严禁带电作业。第10条不管高压、低压供电系统停电作业，作业前必需挂停电作业牌，并进行验电、放电、装设接地线等项安全方法。第11条作业前要搞清整个供电系统各部电压等级，并使用和电源电压相符验电笔进行验电，验电时要逐步靠近带电体。三、维修作业第12条在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全方法前，不准触摸带电体。第13条操作高压电气设备主回路时，必需戴合格绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上由一人操作，一人监护；在停电后开关上，挂停电工作警示牌。第14条按要求检验周期和内容对设备进行维护检修，不得漏检漏项。第15条多种电气保护装置应按要求定时进行维修、试验和整定。第16条对所维修电气设备应按要求进行巡回检验，注意各部温度和声响、气味、震动情况，注意多种仪表是否指示正确。发觉问题立即处理。第17条注意检验变压器声响和温度，变压器上层油温不应超出85℃。第18条对提升机保护装置，如：松绳保护、过卷开关、限速保护、减速点、后备保护等及各项机电闭锁功效应定时检验试验，确保动作灵敏可靠。第19条向电气设备补充绝缘油应同原绝缘油牌号相同，没有同牌号绝缘油时，替换绝缘油和原绝缘油应有相符物理、化学性能，并不低于原使用油电气耐压强度；电气设备绝缘油更换和试验要做好统计。第20条检验、检修或移动电气设备时，必需切断电源，挂好停电牌，并采取预防自转和自滑方法。第21条在架空线路或电缆线路上工作前，必需将该线路可能来电全部开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对地充足放电，装设接地线时，必需先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线次序相反。第22条高空或井筒作业时，必需佩戴安全帽和安全带，安全带应扣锁在牢靠位置上。第23条多种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，不准随意拆除和改动。第24条在试验采取新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制订对应安全方法，报上级主管部门同意。第25条检修工作完成后，经检修责任人和操作监护人共同确定无问题后，方可按操作次序进行送电。第26条对检修后设备电气、机械保护应进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。四、收尾工作第27条设备检修后，在送电前要清点人员、工具、测试仪器仪表和更换材料、配件。第28条对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所环境卫生。第29条检修后设备情况，要由检修责任人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检验验收后，方可移交正常使用。第30条设备检修后应进行试运转，并应由工程责任人统一指挥，在关键部位应设专员进行监视，并尤其注意轴承等转动部分温度、震动情况、转动声响及润滑情况，发觉问题，立即处理。第31条认真填写检修统计，将检修内容、处理结果及遗留问题和司机交待清楚，双方签字。矿井大型设备维修钳工矿井大型设备维修钳工一、通常要求第1条维修钳工必需经过培训、考试合格取得资格证后，方可持证上岗。第2条维修钳工必需掌握所维护设备结构、性能、技术特征、工作原理。第3条维修钳工进行操作时应不少于2人。第4条维修钳工应严格实施岗位责任制，遵守设备操作相关要求及《煤矿安全规程》相关要求。第5条检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》相关要求。二、作业前准备第6条设备检修前要将检修用备件、材料、工具、量具、安全保护用具准备齐全，并认真检验和试验，确保合格。第7条作业前要分断或关闭所检修设备电源、水源、气源，挂作业警示牌，并对电气设备进行验放电，对压力容器进行压力释放；作业警示牌应由专员负责摘挂。第8条作业前要对作业场所施工条件进行认真检验，以确保作业人员和设备安全。第9条要熟练掌握设备检修内容、工艺、质量标准和安全技术方法，确保检修质量及安全。三、维修作业第10条维修人员对所负责范围内设备进行日常检验维护内容以下：1检验设备紧固件、联接件等是否齐全完好。2各转动部位有没有异响、异震。3减速器、液压站等各轴承温度是否超出要求。4检验设备各部位液压油、润滑油油量、油质、油温是否符合要求要求。5对易损零部件作关键检验维护。6对相关安全保护装置要定时调整试验，确保灵敏可靠。第11条按要求检验周期、内容对设备进行维护检修，不得漏检漏项。第12条拆下机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。第13条拆卸设备时，必需按预定次序进行，有相对固定位置或对号入座零部件，拆卸时应做好标识。第14条拆卸较大零部件时，必需采取可靠预防下落和下滑方法。第15条拆卸有弹性、偏重或易滚动机件时，应有安全防护方法。第16条拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大材料作锤击或顶压垫。第17条在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必需遮盖好，以防落入杂物、淋水等。第18条在装配滚动轴承且无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。第19条在对设备进行换油或加油时，油脂牌号和油质应符合要求，并做好相关数据统计工作。第20条严禁在设备运转中调整制动闸。第21条严禁私自拆卸成套设备零、部件去装配其它机械。第22条传输工具、工件时，必需等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传输必需拴好吊绳、严禁抛掷；高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，预防坠落。第23条多种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经主管领导许可，不准随意拆除和改动。第24条试验采取新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制订对应安全方法，报上一级技术责任人同意。第25条两个或两个以上工种联合作业时，必需指定专员统一指挥。四、收尾工作第26条检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点。对设备内部进行全方面检验，不得把无关零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专员复查一次。第27条检修中被拆除或甩掉安全保护装置，由指定专员进行恢复、检验，并确保动作可靠。第28条试运转前必需清除设备上浮放物件；检修清洗零部件废液，应倒入指定容器内，严禁随便乱倒；烧焊后余火必需根本熄火。第29条对检修后设备，要进行全方面验收；需盘车设备，必需做盘车试验。第30条设备检修后应进行试运转，并应由责任人统一指挥，在关键部位应设专员进行监视，并尤其注意轴承等转动部分温度、震动情况、转动声响及润滑情况，发觉问题，立即处理。第31条检修结束后会同司机及维护责任人共同验收；验收中发觉检修质量不合格时，验收人员应通知施工责任人，立即加以处理。第32条认真填写检修统计，填写清楚检修部位、检修内容、检修结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。第33条搞好检修现场环境卫生。电气设备操作工电气设备操作工一、通常要求第1条未经专门培训、未持合格证人员不得操作电器设备。第2条操作高压电器设备主回路时，必需戴绝缘手套，穿绝缘靴和站在绝缘台上。第3条操作千伏级电器设备主回路时，必需戴绝缘手套，穿绝缘靴。第4条127V手持式电器设备操作手柄和工作中必需接触部分应有很好绝缘。第5条工作面使用电器设备，其绝缘性能和防爆性能必需符合要求。第6条供电系统全部继电保护装置均应保持整定标准，灵敏可靠，不准甩掉。当任何一个保护失灵时，全部应立即停电处理，处理不好，不准送电。第7条全部电器设备安装地点均应有对应防潮、防水、防尘等有效防护方法。二、停送电第8条停送高压电必需坚持做到一人操作、一人监护。第9条停送电前应确保所需操作开关是否和停电指令相符。只有在停止断路器以后才能操作停下隔离开关；相反送电时，只有在隔离开关合闸后，才能操作断路器合闸，严禁带负荷操作隔离开关。第10条停电后应用和电源电压等级对应检电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电(在瓦斯可能积聚之处，必需进行检验，瓦斯浓度在1%以下时才准放电)。装有接地装置设备，停电后必需将开关手柄打到“接地”位置。第11条停电后必需进行挂牌、加锁或专员看管，非实施该项工作人员不得摘牌送电。第12条送电前必需检验撤消导体放电接地装置，无误后方可送电。三、移动电站拉移第13条拉移操作前注意事项：1切断电源，严禁带电迁移。2为最大程度延长总开关使用寿命，操作断路器必需在无负荷状态下进行。3检验变电站前后端牵引铰车锚固位置，必需安装牢靠，性能安全可靠，信号齐全灵敏。回头轮生根稳固，连接装置安全可靠。在巷道坡度超出5°时，要采取特殊安全方法，并采取双牵引，在巷道坡度超出100m时，在电站下山方向用350mm优质圆木打生根柱，串车之间用保险绳。4检验变电站串车之间联接装置，要安全可靠，移动范围内铁路、枕木倒板、夹板及巷道支护等，必需安装牢靠。5检验电缆、管路，保持吊挂整齐，随车前移不承受自重以外张力，无挤伤危险。第14条拉移操作。1拉移时要有专员指挥，前后牵引装置派专员操作，中间分配专员监视，号令统一，动作协调，不管哪一部分发觉问题，应快速停止拉移操作，检验处理无误后才能继续拉移。2拉移绞车预紧，解除生根链，打开不倒翁、挡车器。3拉移过程，中间监视人员必需站在串车前行或车辆可能掉道波及不到安全地点观察。4拉移工作应渐渐进行，同时前后照应，对因为巷道拐弯、起伏地段，设备可能碰撞位置，预先采取可靠防碰撞方法。第15条拉移完成后注意事项。1拉移到位，停止牵引，变电站应在道上敷设3道生根锚链，最少设两组挡车器，间隔不少于20m，锚链和挡车器不得设置在轨道接头上，在坡度大于5°下滑方向上附加合格圆木切柱，前后两端牵引装置均应松弛。并停电闭锁。2在新位置上进行设备、电缆、管路调整、吊挂和接地装置安装敷设。3全方面检验车辆连接、两端锚固、设备安装、管线吊挂、接地装置等，待一切正常后，方可送电投入运行。4拆接移动电缆时，插销、接线盒均应妥善保护，电缆盘成“8”形，保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，应注意工作面设备旋转方向。起重工起重工一、通常要求第1条本规程适应于井上、井下起重搬运及立井、斜井物体吊运等作业。第2条起重工应经过起重技术及安全培训，经考试合格，取得资格证后，持证上岗。第3条起重机械、工具等要按要求定时检验和试验，不合格严禁使用。第4条两人及以上作业，要明确施工责任人、安全监护人，进行起重及搬运作业时必需设专员统一指挥，其它人员精力集中，认真作业。第5条在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运重物；不得站在被起吊重物上起吊。进行起重作业时，不准站在重物下面作业。严禁用手直接校正已张紧吊具。第6条在输电线路周围进行起重作业时，应保持一定电气安全距离。起重机械、装备、物体最大回转半径范围内和输电线路最近安全距离应符合《电业安全工作规程》相关要求，雨雾天严禁作业。第7条起重场地风力达成6级以上时，起重机应停止作业；风力4级以上时，不得吊运兜风大件。第8条通常在井口及井筒中作业人员，必需佩带合格安全带，安全带必需拴在牢靠地点。所使用工具必需有防脱落方法，井口及井筒中严禁平行作业。二、作业前准备第9条依据物体质量、体积、形状和起吊行程，合理选择吊运方法和起重机、吊具。第10条认真检验吊运机具、绳索、吊具和安全带等质量、强度，并核实安全系数，应达成要求。第11条熟悉作业环境、吊运路线及相关外围环境情况，清理工作现场杂物。第12条由施工责任人和相关司机、信号工等相关人员确定工作内容、时间和联络信号。第13条由施工责任人向全体参与作业人员落实作业内容、程序、分工及安全注意事项。三、地面及井下吊运、起重作业第14条清除被吊运物件捆绑处油污，棱角处要用软物衬垫，用绳索或吊具将吊运物体和起重机械连接好。第15条被吊物体活动部件必需可靠、固定，或拆（卸）下分别吊运。第16条将起吊绳逐步张紧，使物体微离地面，进行试吊。检验物体应平衡，捆绑无松动，吊运工具、机械应正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面进行处理。第17条试吊1～2次，确定可靠后再正式起吊，将物体吊至指定位置卸下。第18条卸下吊运物体时要垫好衬物，放置平稳，然后拆除绳索、吊具。第19条如需平车运输物件时，应将物件平稳吊至车辆中心位置，垫好衬物，平稳放下，并用绳索或螺栓固定在平车上。第20条用人力搬运物件时，要有专员统一指挥，相互叫应好，同起同落，预防伤人和损伤设备。第21条用滚杠搬运物件时，严禁直接用手调整滚杠方位；用滚杠在坡道上搬运物件时，应使用拉绳在上方牵制，正下方不得有些人。作业人员应在物体上方和两侧工作。第22条使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检验悬吊梁（架）强度和稳定性；利用木搭架起吊重物时，须指定专员绑腿和看腿；起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防倒链打滑，工件忽然下落；起吊重物须悬空停留时，要将小链牢靠栓在大链上。第23条使用千斤顶起重时，应将底座垫平找正，千斤顶底部和顶部用木板或衬木垫好；升起重物时，应在重物下随起随垫。重物升起高度不准超出千斤顶额定高度，无高度标准千斤顶，螺杆或螺塞伸出长度不得超出全长2/3。同时使用两台及以上千斤顶起吊同一重物时，必需使负荷均衡，保持同起同落。第24条利用小绞车起吊重物时，应注意使小绞车提升中心线和实际受力方向一致，若方向不对时，不得用撬棍等别住钢丝绳导向，可利用滑轮导向。应首先点动开车，使钢丝绳张紧后检验各部件无异常后方可开车起重或搬运。不许可在绞车运转中一手操作制动手把，一手调整钢丝绳，如需调整应使钢丝绳松弛后再调整。第25条起重机司机应听从挂钩人员指挥，但对任何人发出紧急停车信号全部应立即停车。起重机在开车前要将全部控制器手把置于零位，鸣铃示警后方可开车；吊运作业时，将重物提起、下放、转动起重臂和重物靠近人员时，司机均应鸣铃示警。第26条通常不应使用两台设备共同起吊（搬运）同一重物。在特殊情况下需要用两台设备时，重物和吊具总重量不得超出较小一台设备额定负荷两倍，并有安全方法。第27条汽车起重机工作时，应在车尾方向起吊，起吊质量靠近额定负荷时，左、右转角不得大于45°，且不得在离地面05m以上回转；起吊重物后，不得落臂，不得长时间在空中停留。汽车起重机长距离行驶时，起重臂必需放在托架上，挂好吊钩；严禁吊重物行驶。四、立井吊运（系指利用提升容器底部或顶部在立井井筒中升降重物操作）第28条吊运前由现场指挥人员亲自和井上、下信号工、提升机司机、小绞车(稳车)司机联络，通报吊运物件名称、规格及质量，确定将使用提升容器、运行方法、运行速度、联络信号。应注意提升机和小绞车信号应有显著区分。第29条吊运前清理井口周围现场。全部用具、零件等应放置妥当，预防在吊运作业时坠入井筒。第30条在提升机设计许可范围内，依据吊件质量在另一侧加装适宜配重，如需要解除过卷、松绳等保护时，应实施专题方法。第31条依据吊件形状需要用钢丝绳捆绑固定时，应先将吊件表面油污清理洁净；在物体棱角处用软质材料垫好，对管子、钢轨等长材料，应首先将一次吊运量捆绑牢靠；对有起吊环设备应检验起吊环安全情况；对大件设备要认真校核外形尺寸，用适宜方法留好被吊件尾部，以作为吊运设备靠近罐道时缓冲，预防损伤设备和罐道。第32条在罐底放置临时起重小梁时，应使其生根牢靠，运行中不得左、右窜动；用软质材料将吊孔边缘棱角处保护好，预防吊运中磨损起吊钢丝绳。第33条经检验连接无误后，由吊运责任人通知井口信号工发开车信号。提升机缓慢上提到吊运主绳逐步拉直时停车检验，钢丝绳及吊具应无打结、拧劲现象。如有问题应将绳放松后调整。第34条提升机继续上提至吊件前端被提起悬空，并逐步将吊件拉入井筒，此时应指挥留绳缓缓松绳，和提升机上提速度相适应。第35条吊件完全进入井筒后检验吊件重心应稳定，不打转。如有问题，提升机下放运行，将吊件拉出井筒，在井口放稳后再行调整，不准在井筒中调整。第36条被吊件调整无误后，用绳索将被吊物体和尾绳捆绑牢靠。吊运长料时，主吊绳和罐笼连接时应尽可能确保长料和井筒装备距离符合要求。第37条抵达预定位置，罐停稳后，方可松开捆绑绳，并联接好拉绳。由吊运责任人指挥缓缓将吊件拉出井筒，并经过信号工指挥提升机缓缓下放运行，待吊件在下井口放稳后解开主吊绳。第38条吊运结束后，将罐笼低孔盖（门）关好、插牢，恢复解除保护，将另一侧提升容器内配重取出，空载运行一个循环。必需时应检验罐笼、罐耳、罐道、防坠器等，检验无误后方可恢复正常提升。五、收尾工作第39条拆除并清点起吊用全部工具、器具和设备等。第40条认真清扫工作现场杂物，保持环境卫生清洁。钢丝绳检验工钢丝绳检验工一、通常要求第1条本规程适适用于对立井、斜井、上山、下山及凿井时使用提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳、架空乘人装置钢丝绳、井筒悬吊钢丝绳等检验作业。第2条钢丝绳检验工应掌握钢丝绳基础知识，熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳相关要求。第3条钢丝绳检验工应保持相对稳定，明确分工，实施专员专绳检验制度。第4条对提升钢丝绳、罐道绳必需天天检验一次；平衡钢丝绳、防坠器制动绳、缓冲绳、架空乘人钢丝绳、井筒悬吊钢丝绳必需最少每七天检验一次。二、作业前准备工作第5条了解并掌握所负责钢丝绳及其提升系统技术参数和质量标准。第6条应对所使用工具、量具和检验仪器进行认真检验和调整。第7条在检验之前应在绳上做好检验起始标志和检验长度计算标志。在同一根绳上每次检验起始标志应一致。第8条检验工作开始前要和提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检验联络信号。检验期间不得同时进行井筒和提升机其它作业。三、检验作业第9条对使用中钢丝绳日常检验应采取小于03m/s验绳速度，用肉眼观察和手捋摸方法进行。第10条验绳时严禁戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳；前边手作为探知是否有支出断丝，以免伤手，后面手抚摩可能发生断丝和绳股凹凸等变形情况。第11条验绳时，应选择合适地点，方便检验全绳。在井口验绳时应系安全带。第12条应利用深度指示器或其它提前确定起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤具体部位，并立即统计。对断丝突出部位应立即剪下、修平。第13条对容器停车位置关键受力段、多层缠绕上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重区段，均应停车具体检验。第14条若检验时发觉钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引发注意，仔细检验。必需时可剁绳头检验钢丝绳内部锈蚀情况。第15条对使用中钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应具体检验提升容器在上井口和井底从滚筒到天轮段钢丝绳，具体检验绳卡处有没有断丝；用游标卡尺测量直径。第16条对使用中钢丝绳进行防锈涂油或注油作业时，应首先将钢丝绳表面煤泥(水)擦洁净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。第17条依据气温和所需涂注油脂粘稠度，可采取加温方法，使油脂轻易附着在绳上，然后用手或注油器将油脂均匀涂注在绳上。涂注油时绳速不得大于03m/s；站在井口涂油时应系安全带。第18条使用中钢丝绳做定时试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取。试样长度做单丝试验时应大于15m，整绳试验时应大于2m。为确保试验正确性，应注意不使试样受机械损伤；截取试样时尽可能不采取加热法切割；如需要用加热法时，应将试样长度加长200mm。试样两端用软铁丝绑紧。四、收尾工作第19条做好钢丝绳检验统计。应将检验内容、检验结果逐项填入钢丝绳检验统计表，并将检验情况向提升机司机通报。第20条检验中发觉异常情况应立即向相关领导汇报。第21条在进行涂注油等作业后应将井口、井架及车房等处废棉丝、油脂等易燃物清理洁净后，方可离开。井筒装备维修工井筒装备维修工一、通常要求第１条本规程适适用于对竖井井筒装备、设施维修工作。第２条井筒维修工需经过机械维修、高空作业、起重等基础作业培训，经考试合格，持证上岗。第３条井筒维修工应熟知所维修多种井筒装备设施结构、性能、技术特征，并了解井筒淋水及井壁情况。第４条井筒维修工必需熟知井筒作业多种联络信号。第５条多人(2人以上)从事一项井筒作业时，要有施工责任人和安全监护人，统一指挥作业及检验安全情况。进行井筒维护、检验作业时，不得上、下方多组人员平行作业，只能自上而下次序作业；因情况特殊需在多层吊盘上同时作业时，必需制订安全方法。第6条在井筒或距井筒不足2m范围内作业，必需佩戴合格安全带，而且生根在相对固定地方。第7条井筒维修工应严格实施岗位责任制及其它相关要求。第8条井筒维修工作需进行电、气焊作业时，必需制订专题安全方法，并严格实施。二、作业前准备第9条由施工责任人向参与井筒维修作业全体人员讲明此次施工内容、施工程序、质量要求及安全注意事项。第10条由施工责任人和安全员负责检验所用工具、设备、器材必需齐全可靠，安全带及工具上防坠绳必需合格。第11条由施工责任人和井上、下信号工、把钩工和绞车司机联络好，确定提升速度、施工内容、时间和联络信号等。第12条上、下井口应设警戒，10m范围内不准有没相关人员。清理洁净井口周围浮煤、杂物等。第13条井筒维修工需站在罐笼或箕斗顶上施工时，必需遵守以下事项：1在罐笼或箕斗顶上必需设保护伞和护栏。2施工人员必需佩戴安全带和安全帽。3提升容器速度通常为03～05m/s，最大不能超出2m/s。4同一井筒另一套提升设备不准运行，且必需停机闭锁。5施工所需用工具、量具必需用绳拴牢。6施工所需零件、配件、器材要放置牢靠，小型零件应装箱放在罐笼(箕斗)顶部，以防坠落。7使用多层吊盘进行施工时，层间距应大于18m，每层底边应有高度大于100mm边缘并装有护栏，最上层应设保护伞。三、井筒作业第14条检验井筒装备时，只许可从上往下检验(包含天轮平台和井架)，并随时清扫浮在罐道梁上碎石、木块和其它杂物。第15条检验罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时，应采取工具，不能直接用手。第16条进行更换罐耳滑套等零部件及紧固罐道螺钉等施工时，应注意配合，工具应拴防坠绳，传输工具及零部件时要手递手，等对方拿稳后再松手，严禁投掷。第17条当更换罐道、井筒电缆及风水管路等大型检修项目需分组分班施工时，应按施工进度表及施工程序施工，在交接班时必需做到：1查对工程进度。2临时悬挂或紧固装置应可靠，并一一交待清楚。3对入、出井筒工具、零配件一一点清交接。4交接安全带必需由安全监护人逐条检验，合格后方可再次入井使用。5工作时应对施工桥板等认真检验，确定牢靠可靠后方可再次入井使用。四、收尾工作第18条检修结束后，应清理施工现场，清点工具、材料、配件等，并配合司机、信号工、把钩工将提升系统空运行一个循环，正常后才能正式提升。第19条认真填写检修统计，发觉问题立即向相关领导汇报。外线电工外线电工一、通常要求第1条本规程适适用于高、低压架空线路上一切工作人员。第2条本工种人员必需含有下列条件：1经医师判定无影响工作病症。2含有必需电气知识，掌握通常操作技术，并熟悉电工仪表使用方法，熟知《电业安全工作规程》。3必需经过培训，经考试合格，取得由主管部门发给操作证，持证上岗。4掌握紧抢救护知识，学会触电抢救法、人工呼吸法和电气火灾灭火知识。5必需遵守多种规章制度和劳动纪律。第3条本工种工作人员每十二个月考评一次。因故间断电气工作3个月以上者，应经考试合格后方可继续参与工作。二、施工前准备第4条工作责任人要向全体工作人员宣读工作票，讲清工作内容、工作程序和相关注意事项。第5条工作前要认真清点、检验施工中所使用材料、备件、工具。安全用具必需完整、可靠。第6条指定专员负责联络停送电、装拆短路接地线、挂停电作业警示牌。有反送电可能刀闸，应加绝缘隔板。工作责任人在得到已停电通知后，指令安全责任人进行验电，在确定线路已停电无误后，立即下令在作业区两端装设短路接地线，经安全责任人检验合格后，通知工作责任人，工作责任人方可发令开始作业。三、作业第7条线路巡视。1巡线工作应由有工作经验人员担任；巡线时应最少由两人进行。2巡线人员严禁攀登杆塔。3巡线应沿线路外侧进行。大风天气巡线应沿线路上风侧行进，以免触及断落导线。事故巡线应一直认为线路带电，即使明知线路已停电，也应认为随时有送电可能。4巡线人员发觉导线断落地面或悬吊空中后，应设人监护，预防行人靠近断线地点，并快速向上级汇报，等候处理。第8条倒闸操作。1倒闸操作必需填写“倒闸操作票”，操作时使用合格绝缘工具，戴绝缘手套，一人操作，一人监护。2倒闸操作应按操作票逐项进行，操作完成后，应进行复查。3雨天操作时，应使用带有防雨罩绝缘棒，雷雨天气时，严禁进行倒闸操作。4配电变压器停电操作时，应先停掉低压开关，然后停高压熔断器，恢复时次序相反。停分支熔断器时，应取下熔断器熔体。5发生严重危及人身安全情况时，可不等候命令先行拉开电源开关，但事后应立即向变、配电值班员及领导汇报。第9条线路检修、维护。1在高压线路或设备上工作时，应由有工作票签发资格人员签发工作票，一式两份，交值班长或变配电值班员，审核操作程序无误后，由值班长或变配电值班员签字后，一份交给工作责任人。工作结束后，工作责任人应立即办理工作终止手续。2停电后，应在所停线路断路器和隔离开关操作把手上悬挂“严禁合闸，线路有些人工作”标示牌。3工作责任人应由工作票书面指定有实践经验人担任。4在部分停电或邻近带电线路上工作时，应设专员监护。5在多路出线工作地段检修时，工作责任人应向检修人员指明带电和停电线路，并做好监护工作，预防误登电杆。通常停电检修时，相互之间应做好监护工作。6工作完成后，工作责任人应检验设备完好、地线收撤情况，人员、工具、材料应全部撤离现场。工作责任人联络停、送电时，双方要复诵无误。严禁约定时间停、送电。7在变压器台上测量低压电源时，所用仪器或仪表不得触及其它带电部分。8测量带电线路导线弛度、交叉跨越距离时，应使用测量仪或抛挂绝缘绳方法测量，严禁使用皮尺、线尺测量。9测量电杆、变压器台、避雷器接地电阻或解开及恢复接地引线时，应戴绝缘手套，严禁接触和地断开接地线。解开地线时，应先解开导体端，后解开接地端，恢复时相反。10砍伐靠近带电线路树木时，不得登杆。树木和绳索不得接触导线。人和绳索应和导线保持安全距离，并系好安全带。11为预防树木(树枝)倒落在导线上，应设法用绳索将树木拉向远离导线方向。绳索应有足够长度，以免拉绳人被倒落树木砸伤。树枝接触高压带电导线时，严禁用手去取。砍剪树干离带电导线很近时，若没有可靠控制方法，必需申请停电后再进行操作。12砍剪树木下面应有专员监护，预防砸伤行人。13工作中遇有雷电或远方雷鸣时，应立即停止工作。第10条外线高空作业。1高空作业必需使用安全带；登杆前应确定登杆无误，检验登杆工具是否安全可靠，电杆根部是否牢靠可靠。2新立电杆，在基坑没有填平扎实以前不准上杆作业。3安全带应系在电杆或牢靠构件上，不得系在电杆端头上。第11条高低压电气设备维修作业。1在变压器、电容器台上作业时，最少应由两人进行。2调整相序或更换变压器后，应检验电压和相位是否正确。3拉合高低压熔断器，必需使用绝缘工具。4变压器台上预防性试验工作应有专员监护。5落地式变压器台应设遮栏并加锁。6在停电电容器台上，应放电、装设接地装置后再开始工作。第12条线路施工和运输。1运输长、大件时，应参考“起重工技术操作规程”。2运输前指定专员对运输道路进行调查，以确定运输路线。对易发生事故坡路、弯路、冰雪路等处，应向运输人员及司机交待清楚。3装运货物必需绑扎牢靠。装运重物或超高超长大件时，严禁客货混装。4用绳子牵引电杆及其它重物上坡时，必需将电杆及其它重物绑牢，绳子不得触磨地面，电杆两侧5m内不得有些人。用专用运杆车运输时，车厢两旁不准坐人。第13条立杆、撤杆。1立杆、撤杆要有专员指挥。立、撤杆前，现场责任人要向全班人员讲明分工、立撤杆方法、注意事项，具体说明指挥信号，并检验工作人员熟悉信号程度。2在居民区和交通道路上立、撤电杆时，应设专员看管。3组立杆塔所设地锚，应依据不一样地质及受力情况加以确定，利用树桩和大石块替换地锚时，必需经现场责任人检验后方可使用。4起重杆塔应使用合格起重设备；当起立杆塔稍离开地面时，起吊暂停，对各受力点进行检验，确定无问题后继续起吊。5起立杆塔前，应清理场地。主牵引地锚、杆塔中心、桅杆顶、尾绳应在一条直线上。6杆塔起立过程中，除指挥人员和指定人员外，其它人员一律撤出杆塔高度12倍以外。7起立杆塔用桅杆，应受力均匀，不得左右倾斜。8杆塔起立过程中，不准人员下坑找正，如要下坑，应暂停起立，且工作人员必需站在起立电杆两侧，并有专员监护。9在起立过程中，不准攀登杆塔。当杆塔起立60°后，应减缓速度，注意各侧拉绳。10使用吊车立、撤电杆时，钢丝绳套应吊在电杆合适位置、预防电杆忽然倾倒。11在撤杆工作中，拆除杆上导线前，应先检验杆根，采取预防倒杆方法。在挖坑前应先绑好拉绳。12已经立起电杆，只有在杆基回土扎实、完全牢靠后，方可撤去叉杆及拉绳。杆下工作人员应戴安全帽。第14条放线、撤线、紧线。1放线、撤线和紧线工作，均应设专员统一指挥，统一信号，紧线工具及设备应保持性能良好。2交叉跨越多种线路、铁路、公路、河流等放撤线时，应先取得主管部门同意，做好安全方法，如搭好跨越架、在路口设专员持信号旗看管等。3放线要有专员领线，并时刻注意信号。放线用滑车要转动灵活。放线轴应有预防被拉跑方法，并设专员看管。4放、紧线时，工作人员不得跨在导线上或站在导线内角侧。当遇有障碍时，工作人员应立即发出信号。5放、紧、撤线过程中，跨越架必需设专员看管，发觉异常情况，应立即发出停止过线信号。6爆破压接线时，工作人员离开现场30m以外。通常在市区繁荣地带不准爆破压接。7跨越需停电高压线时，停电后必需验电、装设接地线，接地线应在跨越段导线两端分别挂起。8跨越架必需牢靠，比新建线路横担长3m，并和线路中心位置一致，跨高压线路应可靠封顶。9搭架用绳索通常见麻绳和棕绳，但要预防导线磨断绳索。靠近带电体部分，严禁使用铁线绑扎。10在带电线路上搭跨越架操作人员应站在架子外侧。11跨越架和带电体最小距离及人体和带电体最小距离不得小于《电业安全工作规程》相关要求。第15条装设接地线。1线路经过验电确定无电压后，各工作班(组)应立即在工作地段两端装设接地线。凡有可能送电到停电线路分支线也要装设接地线。2同杆架设多层电力线路装设接地线时，应先挂低压后挂高压，先挂下层后挂上层。3装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，拆接地线时次序和此相反。装拆接地线时，工作人员应使用绝缘棒或戴绝缘手套，人体不得碰触接地线。4若杆塔无接地引下线时，可采取临时接地棒。接地棒在地面下深度不得小于06m。5接地线应采取有接地和短路导线组成成套接地线。成套接地线必需采取多股软铜线组成，其截面不得小于25mm2，严禁使用其它导线用作接地线和短路线。6接地线连接要可靠，不准缠绕。四、收尾工作第16条每日工作结束后，工作责任人应具体填写工作统计。第17条工作完成后，工作责任人应和安全责任人一起检验线路施工地段情况，组织清点人员、工具、材料，拆除接地线，经检验正常后，工作责任人向调度汇报并联络送电，待线路正常送电后，工作人员方可撤离现场。内线电工内线电工一、通常要求第1条内线电工必需经培训，考试合格，并持证上岗。第2条必需熟知《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及《电气设备防爆标准（GB3836）》中相关要求和标准，掌握触电抢救方法，并含有电气防、灭火知识。第3条必需遵守多种相关规章制度和劳动纪律，做好检修和维护工作。第4条内线电工必需了解工作辖区内供电系统运行情况，熟悉设备性能，并有维修及故障处理等技能和基础理论知识。二、作业前准备第5条准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中使用其它用具。第6条穿工作服、绝缘鞋，携带验电器和绝缘用具。工作服要扎紧袖口。三、作业第7条使用起重工具时，应先检验所使用器具强度是否符合要求。起重工具应牢靠可靠。第8条检验、检修、安装、移动机电设备时，必需停电作业，不然制订专题方法。第9条变压器吊芯或电机抽转子检修时，必需预防碰撞线圈和损坏绝缘。变压器、电机更换线圈时，应在拆开后绘出草图，并记下一切数据，作为绕制新线圈依据。第10条检修开关时，不准任意改动原设备上端子序号和标识。第11条检修防爆电气设备时，要保护好防爆面，对失爆或不合格防爆面要按规程要求进行修理。第12条设备检修前、后均需测试绝缘电阻，受潮或绝缘电阻低于《煤矿安全规程》要求设备均应进行干燥处理。第13条设备检修后全部要进行检验、试验，合格后填写检修试验统计。第14条电气维修电工从事电气作业时，必需有两人以上工作。操作高压时一人监护，一人操作。第15条操作电气设备时必需按下列要求实施：1操作高压电气设备时必需实施工作票制度。应遵照停电、验电、放电、装设接地线次序进行工作。装设三相短路地线应先接接地端，后接导体端；拆除接地线时次序和此相反。2在由变电站(所)配出线路各机房、车房内进行停送电工作时，应事先和变电站(所)联络，依据工作票次序进行操作。操作按本条1款实施。3在有可能反送电开关上工作时，必需切断前一级反送电电源开关，并在前后两级反送电开关上悬挂“有些人工作，严禁合闸”标示牌和装设三相短路地线。送电时必需联络好，由专员联络，专员送电。严禁不经联络盲目送电或约定时间送电。4在有可