QBT 1958-1994 理发剪 行业标准

中华人民共和国轻工行业标准1主题内容与适用范围本标准适用于剪发及类似用途剪刃为碳钢或不锈钢的理发剪。2引用标准GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB/T6062轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线制轮廓计3产品分类3.1按型式可分为有尾和无尾理发剪。3.2型号命名如下：3.3结构名称见图1。中华人民共和国轻工业部1994-06-10批准1995-02-01实施4技术要求剪刃硬度应符合表1规定。表1材质硬度值，HRC碳钢钢4.2金相组织剪刃金相组织应符合表2规定。表2材质碳钢回火马氏体十粒状碳化物，马氏体级别≤4级钢隐针状回火马氏体十粒状碳化物4.3锋利度剪刃应锋利，按5.3条试验应能剪断且不打滑、不带毛。4.4镀层4.4.2镀层经盐雾试验8h,基本腐蚀点的耐腐蚀等级应不小于7级。4.5剪刃剪刃不得有咬口、缺口和退火痕迹，在离剪根6mm处至剪尖之间不得有白口。外口应呈一线。4.6表面粗糙度4.6.1表面粗糙度：里口为R₄1.6μm;外口为R₁3.2μm。4.7装配4.7.2螺钉头部和尾部不得低于平面，但高出平面不得大于2mm,并且应光滑，无毛刺。4.7.3剪刃合拢后，侧面与侧背露出不得大于1mm。4.8外观4.8.1表面及剪刃的里口不得有锈迹、斑痕。圈边及里口与侧背相交处应无锐角。4.8.2剪尖侧背应呈小圆头，两剪尖应齐整且要交错，但不能露刃。4.9标志产品上必须标明厂名或商标，应清晰完整。5试验方法采用洛氏硬度计，载荷为1470N,测试部位为离剪尖15mm处和离剪根10mm处的里口各测一点。5.2金相组织采用金相显微镜，其观察部位为剪刃中部横截面，距刃口2～4mm处。5.3锋利度将一束20根的32支棉纱置于离剪根10mm处至剪尖的任一部位进行剪切，手势应略带紧。5.4镀层耐腐蚀5.5表面粗糙度采用符合GB/T6062规定的表面粗糙度测量仪测试或粗糙度样板对照，但以表面粗糙度测量仪为5.6其他外观及其他试验均采用相应精度的游标卡尺、直尺或手感和视检，视检应在光线明亮的条件下进6检验规则6.1产品须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。6.2产品的检验分为出厂检验和型式检验，均采用每百单位产品不合格品数检验。6.3出厂检验按GB/T2828的规定进行，采用正常检查一次抽样方案。6.3.1出厂检验的项目、不合格分类、合格质量水平、检查水平见表3。序号检验项目技术要求试验方法不合格分类合格质量水平(AQL)检查水平1B2锋利度3C4镀层表面质量4.4.1566.3.2经出厂检验判定为合格批时，交货方应将验出的不合格品换成合格品后方可提交；若判为不合格批时，该批产品应由交货方返工整理后方能再次提交检验。6.4型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案。6.4.1有下列情况之一时应进行型式检验。a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c.正常生产时每年不少于一次；d.产品停产半年以上恢复生产时；e.上级质量监督机构或收货单位提出型式检验要求时。6.4.2型式检验的样本从出厂检验合格批中抽取，按表4的规定进行。453表4组别序号检验项目技术要求试验方法不合格分类不合格质量水平(RQL)判定数组样本大小n11B82锋利度3C4镀层表面质量567表面粗糙度829金相组织I1镀层耐腐蚀按GB5944评定7.1.1产品标志应符合4.9条规定。7.1.2内包装上应注明产品名称、型号、商标、制造厂名以及标准号7.1.3外包装上应注明产品名称、型号、货号、数量、重量、体积、出厂日期、制造厂名及相应的贮运标7.2.1内包装盒或袋内应附有说明书和合格证。7.2.2外包装箱内应采取必要的防潮措施。7.3运输在运输过程中，严禁雨淋和剧烈碰撞。7.4.1产品应贮存在通风、干燥、相对湿度小于80%的仓库中，箱体应距地面200mm以上，周围应无腐蚀性化学物品及气体。7.4.2在符合7.3和7.4.1条的条件下，产品自出厂