火电能源建筑公司项目QC小组课程：烟囱钢内筒新型安装系统的改进学习资料（创新版）

烟囱钢内筒新型安装系统的改进建筑公司xxxx项目QC小组发布人：课题类型：创新型发布时间：目

录一、小组简介二、课题选择三、设定目标四、提出方案及确定方案五、制定对策六、对策实施七、检查效果八、巩固措施九、总结和下一步打算小组简介小组名称烟囱钢内筒新型安装系统的改进QC小组成立时间xxxx

年02月25日小组组长组员人数11课题名称烟囱钢内筒新型安装系统的改进课题类型创新型小组注册号HTPC-QC-xxxx04小组登记日期xxxx

年02月25日课题注册时间xxxx

年03月10日活动时间02月25日~06月30日小组简介组员姓名职务(职称)或工种组员姓名职务(职称)或工种xxxx项目PC总工程师项目建筑公司烟囱主管xxxx项目建筑经理xxxx项目建安总工程师建筑公司工程部主任项目安质部主任项目安质部烟囱主管项目建筑公司经理及专工项目建筑公司副经理助理施工员作业班长课题选择

本工程位于xxxx，为xxxx生产建设xxxxxxxx发电2×660MW机组新建工程烟囱工程钢内筒安装工程，共有2个高210m由钛钢复合板组成的钢内筒。

课题背景课题选择

为保证电厂总工期，业主要求烟囱钢内筒在120天内完成安装。为提升管理水平，增加技术和攻关能力，安全、高效实现烟囱钢内筒的安装。我们于xxxx年02月25日成立了以项目领导、工程管理人员及一线作业人员相结合的创新型QC小组。

课题选择

通过对多个同类机组工程的研究，调查发现我司烟囱钢内筒安装中吊装所需工期占用总工期的80%以上，我们小组希望通过对吊装工艺改进，缩短吊装工作时间，提高工作效率，减少施工总工期。

课题选择

由于公司原有工艺，每日最多提升3节，导致施工总工期起码需要139天，难以达到业主工期要求。小组成员通过收集相关资料，进行讨论、分析、研究，最终提出是否可采用提升方式对安装系统进行改进。

采用提升方式能让钢内筒重心始终在钢内筒上部，保障了提升安装中稳定，难以产生偏差变形，吊点不需要频繁调整，缩短施工工期。因此，确定本次QC活动课题为：烟囱钢内筒新型安装系统的改进

课题选择设定目标公司目标项目目标小组目标业主要求烟囱钢内筒施工快速、高效、安全完成，#1钢内筒在90天内完成，120天完成#1、#2钢内筒全部施工，具备后续施工条件。业主目标为提升公司整体实力水平，以技术过硬，质量可靠赢得市场，将烟囱钢内筒安装作为本工程创优策划中的一个亮点工程，目标是实现高效、节能、环保的施工项目。为满足业主施工进度要求，质量可控，安全零事故，确保烟囱钢内筒安装在120天内完成。采用优化新工艺，保质保量，按期完成预定目标，并为今后类似项目留存经验。

通过分析、讨论，要达到缩短工期，120天内完成钢内筒安装，改进安装系统，需细化以下几个方面的设计方案。提出方案及确定方案提出方案及确定方案1.设备方案方案气压卷扬机液压油缸内容用一组气压装置机配合滑轮作为牵引，集中控制用两台卷扬机配合滑轮作为牵引，集中控制共布置四个液压油缸为一组，配合钢绞线作为牵引，集中控制优点一次性成本较低一次性成本低，设备重量轻1.操作简单，人工费低2.速度可控、同步性好缺点1.设备庞大2.工序多，工期较长3.人工费高1.同步性差2.操作复杂3.工序多，人工费高成本稍高结论不采用不采用采用小组经过对比，第一种、第二种方案的同步性较差，无法满足要求，故选择第三种方案提出方案及确定方案2.牵引工具选用方案方案钢丝绳钢绞线内容采用钢丝绳作为牵引工具采用钢绞线作为牵引工具优点韧性很好强度高，变形小缺点变形较大韧性差结论不采用采用小组经过对比，第一种较第二种方案的强度低，变形大，韧性作为吊装牵引工具影响较小，故选择第二种方案提出方案及确定方案3.转运工具选用方案方案滑车和滑车组单轨吊内容采用滑车和滑车组作为搬运作业的起重工具。采用单轨吊搬运作业的起重工具。优点用较小的力来起吊重的物体成本低缺点成本高只能吊动5吨以下的构件结论不采用采用小组经过对比，第一种和第二种方案的起吊重量都满足施工要求，但是第二种成本低，故选择第二种方案提出方案及确定方案综上所叙，提出下列方案：

结合方案选用方案卷扬机提升倒装液压分级提升倒装液压分级提升倒装内容用两台卷扬机配合滑轮作为牵引，集中控制，钢丝绳提升，滑轮组转运。采用四台千斤顶，液压泵由电脑统一控制，钢绞线提升，滑轮组转运。采用四台千斤顶，液压泵由泵站系统一控制，钢绞线提升，单轨吊转运。优点设备一次性投入成本低1.操作人员需专业培训2.速度可控、同步性好1.操作简单2.速度可控、同步性好缺点同步性差，结构复杂有高空作业，安全隐患高，工序较多，人工费高，质量较难把控。操作人员需专业培训，设备一次性成本稍高，转运费用较高设备一次性成本稍高结论不采用不采用采用

根据以上各步骤的方式对比，最后确定最佳方案为：采用四台液压油泵，所有液压泵由泵站系统统一控制，实现动作控制和同步调节，并加设监视设备，钢绞线提升，油缸行程检测和压力检测一目了然。小组成员并对最佳方案进行可行性分析。

提出方案及确定方案提出方案及确定方案可行性分析均有丰富的施工经验，相关技能熟练现场条件质量隐患和安全隐患大幅降低，项目高度关注和支持减少施工工序，缩短施工工期，公司未有同类型施工样本参考，现场施工经验不足设备一次性投入较大优势劣势小组成员上级支持小组成员现场条件认真策划精心组织基本要素具备提出方案及确定方案

根据液压分级提升倒装法施工烟囱钢内筒，每天可安装5层（每层2米），1个钢内筒210米，安装时间为21天，加上设备安装和拆除时间，每个钢内筒吊装时间需40天。（安装，拆除封帽、提升设备，结构焊接，焊口检测，设备吊装，烟道口、止晃点及导流板的安装）每个内筒安装设备所需工期所需工期为38天，采用流水施工可保证2台钢内筒总工期为118天，满足业主工期目标。决定采用该方案。序号问题及控制要点对策目标对应方法地点负责人1施工方案出具施工方案，并专家论证施工方案搜集相关资料，与设计院及监理、业主沟通，结合液压提升系统的特点做好施工方案及安全措施，并通过聘请专家进行论证。

言劭魏辉胡威斌2设备选用选用性能较好的设备确保设备在整个施工过程中无任何设备问题。1、计算所需设备的参数。2、进行详细的市场调查，整合各项数据进行对比，选用性能较好的设备。设备市场肖振江刘巍丁光州计划表对策制定对策

为了落实最佳方案，小组对各个实施环节要点进行分析，提出对策并进行了相应分工，如下：序号问题及控制要点对策目标对应方法地点负责人3液压提升系统的安装1、由有相关安装经验的施工人员进行施工。2、安装完成后由施工、PC、监理、业主和检测中心五方检测合格后再进行提升。确保设备在整个施工过程中无任何设备问题。要求厂家安排工程师到现场指导作业，由有经验的施工人员作业施工并严格按照四级验收程序施工。施工现场魏辉柳春美胡威斌4液压提升装置的操作和施工所有相关人员全面了解液压分层提升的工艺原理和操作流程。对现场操作人员进行安全技术交底和培训。确保施工人员能全面了解施工工艺，确定操作手册。严格按照施工工艺施工。施工现场胡威斌言劭邓和平丁光州制定对策序号问题及控制要点对策目标对应方法地点负责人5钢内筒施工安全控制策划安全施工方案无安全事故严格按照策划的安全施工方案施工，明确现场安全和技术负责人，负责人员每日对施工现场及设备进行巡检。施工现场言劭丁光州邵曲幽6钢内筒施工工期的保证策划详细的施工进度计划确保120天完成整体钢内筒吊装工程严格按照施工进度计划施工，每周将现场实际工期与施工进度计划进行对比，发现滞后及时查找原因及时调整。施工现场柳春美言劭丁光州制定对策对策实施对策实施一：设计方案

为了确保提升安全，项目部邀请相关技术人员根据吊装对象，结合液压提升系统的特点做好吊装方案及安全措施，并通过聘请专家进行论证。液压提升设备的选用计算式（选自重型设备吊装手册）穿心式液压千斤顶所需液压千斤顶数量，可按下式求得：n=P÷K÷G（液压千斤顶鉴定规程）式中n——千斤顶数量，台。P——最大顶升质量（420t）K——千斤顶额定顶升重量折减系数，取K＝0.6～0.8。G——千斤顶额定顶升重量，200t。对策实施二：设备选用对策实施对策实施二：对策实施二对策实施二：设备选用设备选用对策实施由上式可以得出：n=420÷0.7÷150＝4台（千斤顶使用前，请生产厂家专业人员安装溢流阀，将单台最大顶升压力控制在150t。）钢绞索数量计算钢绞索数量可按下式计算：N=P÷p1式中N——钢绞索数量。P——最大提升质量（420t）。p1——钢绞索许用拉力，kN(钢绞索各型号的许用拉力可查起重资料表)。

本项目钢绞索选用钢绞索采用Φ17.8mm钢绞线Φ17.8mm（强度级别1860级）。钢绞索每根破断载荷261kN，按3.0倍安全系数,计算每根钢绞索许用拉力为p1=261÷3.0=87kN，420×1.05＝441t。由以上数据得出N=P÷p1＝4410÷87=50.68根（钢内筒最大提升质量约为400t）

本项目N取56根(每台千斤顶最多能穿15根钢绞索，此处每台穿14根钢绞索，预留一个孔做备用，共14×4=56根)。对策实施二：设备选用对策实施

根据本项目钢内筒的实际提升重量390t,根据计算所得参数，参考市场上性价比最好的设备，经小组人员讨论决定选用柳州铭川工程设备有限责任公司的LSD250-300液压提升系统和中兴胜达钢业有限公司的钢绞线。对策实施二：设备选用对策实施

聘请厂家工程师到施工现场指导安装工作，并由相关安装经验的施工人员进行施工。液压提升装置安装完成后，由厂家的工程师对设备进行调试，液压系统调试，试运行符合相关规范要求后，通知监理、业主、安全部门和第三方检测单位对液压提升系统整体验收，合格后方能投入使用。对策实施三：液压提升系统的安装对策实施

对现场操作人员进行安全技术交底和培训。所有相关人员必须全面了解液压分层提升的工艺原理和操作流程。

设备操作人员必须培训合格后上岗作业，提升过程中由专人负责统一指挥，吊装过程中保证通讯正常。设备作业过程中发生故障或不正常现象，必须按照相关规定操作，严禁在运转中进行调整和检修。对策实施四：液压提升装置的操作和施工备的安装对策实施对策实施五：钢内筒施工安全控制

现场管理时应把各项预防措施进行完善，要经常对压力表、压力容器及机械设备进行日常维护，提升过程中现场要进行封闭，拉好警戒线并在相应阀门及仪器上悬挂警示标志，施工前对所有的施工器具进行检查且相关责任人签字，日常维护也应该有记录，施工过程中发现异常情况必须立即停下并通知管理人员，问题排除后方可继续施工。对策实施

严格按照施工进度计划施工，每周将现场实际工期与施工进度计划进行对比，发现滞后及时查找原因及时调整。对策实施六：钢内筒施工工期的保证对策实施序号工程名称工艺名称检修次数检修原因备注1xx煤电一体化一期2×600MW超临界发电机组气压分级顶升倒装法3设备故障和操作不当2xxxx北屯2×135MW热电联产工程液压分级顶升倒装法1操作不当3xxxx生产建设xxxxxxxx发电2×660MW机组新建工程液压分级提升倒装法0无效果检查

该项目在xxxx年02月28日-xxxx年06月23日的施工期间，吊装设备运行过程中未出现设备安全隐患，同比以前项目检修次数大幅减少。安全隐患大幅降低。效果检查名称卷扬机提升倒装方式液压分级提升倒装方式内容周期费用内容周期费用吊装设备两台十吨卷扬机和三台五吨卷扬机采购和安装10万元YTSD200-300穿心式液压提升千斤顶采购和安装25万元改造费用七个平台改造，每个平台需20工日，每工日400元5.6万元一个平台改造，每个平台需20工日，每工日400元0.8万元内筒运输制作运输小车，QU100:600元/m，共需100m6.5万元单轨吊需6工日，材料可作其它主材不计入成本0.24万元安装人工总工期116天，平均每工日300元，每日45人156.6万元总工期116天，平均每工日300元，每日35人121.8万元合计178.7万元147.84万元本次安装时长为116天。现在对成本分析如下：目标值检查施工预计目标为120天内完成烟囱钢内筒安装，实际安装工期仅为116天，提前4天高质量、高标准、零安全事故完成了业主工期目标。性能对比施工工序减少，施工进度易于保证；机动能力强，倒运和安装方便，设备检修次数极少，利于施工成本的控制；无高空作业，施工质量容易控制。效果检查效果检查场地承重液压提升装置体积小，重量轻，安装在烟囱上部，施工现场占用场地小。

液压提升装置起重能力强，可长时间载重悬停。效果检查