钢结构施工工程质量管理措施

10.1工程质量目标 110.2工程质量承诺 210.3质量保证体系与制度 210.3.1质量管理体系 210.3.2岗位职责 310.3.3质量保证管理制度 410.4质量检查控制程序 510.4.1控制程序 510.4.2质量管理制度 510.5质量控制重点 610.6各阶段质量控制程序 610.6.1钢结构制作工程质量程序控制图 710.6.2钢结构拼装工程质量控制程序图 810.6.3安装工程质量控制程序图 810.6.4焊接工程质量控制程序图 910.1工程质量目标严格贯彻执行国务院第279号令《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》和建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》，工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：质量目标一次验收合格工程过程质量目标1进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%；2进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%；3计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；4分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；5各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；6专业人员持证上岗率100%为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。10.2工程质量承诺达到招标文件的要求。在施工过程中，认真执行国家有关法规。按发包及监理单位审批的施工组织设计，精心组织，精心施工。组织强干的项目班子，精良的施工队伍，打造出建筑精品，确保“分部分项工程一次性验收合格，单位工程一次合格率100%”的质量标准。质量控制的总体思路全面按照GB/T19000-2016《质量管理与保证》规范管理序号按照GB/T19000-2016《质量管理与保证》规范管理要求1按照GB/T19000-2016《质量管理与保证》标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。2建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。3制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。4严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。5把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。10.3质量保证体系与制度10.3.1质量管理体系钢结构质量控制体系，需要服从业主、监理和总包单位的管理。10.3.2岗位职责（1）项目经理:主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。

（2）项目副经理:领导施工员参加各类质量活动；主持重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作质量；参加工程竣工内部验收。

（3）项目总工:领导质量管理小组开展各项质量活动；组织工程竣工内部验收；参加业主组织的工程竣工验收；检查项目质量计划实施情况；组织开展业主统一安排的各项质量活动；处理质量事故。

（4）质量员：代表施工方监督施工单位按照国家有关规范和合同要求施工，领导施工员参加各类质量活动；主持重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作质量；参加工程竣工内部验收。

（5）质检员:实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。

（6）施工员:组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。

（7）施工班长:检查班组工人“互检”及“交接检”。

（8）施工工人:参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。10.3.3质量保证管理制度序号制度名称制度主要内容1质量会诊制度在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量2样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案3工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查4过程三检查制度实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录5质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任6成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复7工程质量评定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交工8培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗9质量奖励制度（1）工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。（2）凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。（3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。（4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据10.4质量检查控制程序10.4.1控制程序班组自检→专职质检员→项目质检总监→现场监理。10.4.2质量管理制度(1)技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。(2)建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。(3)质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。(4)实现目标管理，进行目标分解，建立工程质量责任落实制度，从项目的每个人到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。(5)开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。(6)制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。(7)采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。10.5质量控制重点1）构件进场的质量检查