风压试验作业指导书!203

1编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.6设计图纸及设备说明书2风压试验目的及方法：2.1目的：主要是对烟风管道、炉膛的设计、制造和安装的严密性进行检查，并消除缺陷，以保证锅炉运行的安全性和经济性。2.2风压试验的风源：送风机和一次风机、密封风机。2.3投入系统及设备：炉膛及尾部竖井、省煤器灰斗及空预器连接烟道、空预器、冷一次风系统、冷二次风系统、热一次风系统、热二次风系统、磨煤机、磨煤机密封风风机及管道、送粉管道、喷燃器及风箱、尾部烟道、电除尘、送风机、引风机、一次风机、捞渣机（水封）等。2.4主要方法：第一步，启动引风机（两台）及送风机（两台），对冷二次风道，热二次风道，炉膛，空预器连接烟道，尾部烟道，电除尘等进行严密性检查。第二步，启动引风机（两台）、送风机（两台）及一次风机（两台）及密封风机一台，对冷一次风道，送粉管道、密封风管道等进行严密性检查。3试验前应具备的条件：3.1机务部分：3.1.1冷风道、热风道、烟道、煤粉管道安装结束。3.1.2锅炉送风机、一次风机、引风机安装结束，经分部试运验收合格。3.1.3电除尘器安装具备密封条件。3.1.4锅炉燃烧器安装结束。3.1.5锅炉烟风系统、燃烧系统、灰渣系统的风门挡板安装结束。3.1.6所有参加风压试验的风门档板的传动装置安装齐全并经过调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确。3.1.7锅炉除渣系统设备安装结束，水封槽装置安装齐全，并注满密封水，液压关断门具备关闭条件。3.1.8各冷、热风道，烟道，煤粉管道及炉本体的水平烟道等密封焊口按要求做渗油试验。3.1.9风压系统的支吊架安装齐全，弹簧的临时加固、固定销应拆除。膨胀节加固已全部割除。3.1.10锅炉风压试验范围内的检查部位要有充足的照明，并在没有走道、平台的检查部位搭设脚手架。3.1.11确保烟风煤管道、空预器、电除尘内清洁、无杂物。并办理签字手续，确认系统完善，各部位人孔已封堵，确认无误，并加挂牌“禁止入内”，设备启运等标识。3.1.12漏风检查所需细白灰粉等已到位。3.1.13准备好通信联系工具。3.1.14参加风压试验人员全部到位，分工明确，指挥统一。3.1.15现场消防器材齐全、到位。3.2电热部分：3.2.1风压之前，三大风机本体测点安装完毕，接线正确，并在DCS上显示正确，其油站能在DCS上正常操作。3.2.2送风机出口风门执行器，引风机进、出口风门执行器，一次风机进出口风门执行器安装完毕，接线正确，并在DCS上正常操作，状态信号显示正确。3.2.3再热器烟气挡板、空预器入口烟气挡板、磨煤机一次风气动执行器接线正确，并在DCS上操作，状态信号显示正确。3.2.4一次风、二次风门执行器接线正确，并在DCS上正确操作，状态信号显示正确。3.2.5风压试验期间在DCS投运炉膛负压、送风机出口风压、一次风机出口风压、引风机入口风压，烟风道其它压力流量测点不投运，采用临时封堵措施。冷态测试的测点要施工完毕(机务、热工专业)。3.2.6烟风道温度测点、氧量分析安装完毕，接线正确。3.2.7热工一次仪表元件在安装之前必须检验合格。3.2.8管道接头应紧固，垫圈合适。3.2.9主要仪表的显示值相互比较、核对应无异常现象。3.3对风压试验人员的素质要求：3.3.1参加风压试验人员必须经过安全技术和试验程序交底，且有签字记录。3.3.2风压试验人员必须服从指挥，坚守岗位，认真执行风压试验检查、操作及监护程序和要求、交接班制度。3.3.3风压试验人员必须认真执行工作纪律，试验期间不迟到、不早退、不溜岗，不做与试验及检查无关的事情，集中精力，认真负责。在交接班时要有交底、有记录、有签名确认，严禁酒后上班。3.3.4任何参加风压试验的工作人员如果发现有危及人身与设备安全的问题时，均有权及时制止或向现场负责人报告。3.3.5风压试验期间，必须保证试运、检查区域内照明充足，对一些背光区域应持手电检查。3.3.6参加风压试验人员发现异常现象要及时报告并做好记录，要现场负责人决定处理方案，其他人员无权私自处理。3.3.7施工人员必须具备一定的自我保护能力和安全防范意识。3.3.8施工人员必须熟知安全防护用品的使用方法。3.3.9施工人员行为规范，举止文明。3.4安全防范重点：3.4.1触电事故3.4.2防止火灾。3.4.3防止设备运行异常。3.4.4防止人身伤害。4风压试验过程：4.1按分部试运检查要求对参加风压试验的风机进行全面检查办理工作票，确保正常投运。4.2对炉本体，烟、风、煤管道、电除尘、空预器等进行全面检查，确保内部无杂物，并经有关人员确认后，封闭所有的人孔门、检查孔、打焦孔、放灰口等。4.3打开空预器出口一、二次热风去炉膛的所有风门，并保证在全开位置。关闭进磨煤机的冷、热一次风4个总风门。4.4关闭磨煤机出口气动插板门、密封风机入口电动总风门。4.5打开再热器烟温调节挡板，空预器入口烟气挡板，A、B侧引风机出口烟气挡板，A、B侧送风机出口挡板；关闭冷一次风、冷二次风联络管电动调节门，一次冷风环行风道总门，A、B侧引风机进口挡板。4.6在渣井水封槽内灌入适量水，并关闭捞渣机入口液压关断门，确保炉膛底部的密封。4.7所有系统及设备按上述要求检查并经有关专业人员汇签确认无误后，按风机启动程序先A侧引风机，通过调整引风机入口挡板开度，使风机稳定运行。4.8按启动程序启动A侧送风机出口挡板开，通过调整送风机入口挡板开度，使风机稳定运行。4.9用相同方法启动B侧引风机、B侧送风机。四台风机稳定投入后，通过调整送、引风机进出口压差，使炉膛压力维持在300-500Pa。4.10炉膛压力稳定后，安排各级检查人员就位。同时，在送风机入口连续放入适量细白灰粉，通过送风机均匀送入试验各系统作为辅助性检查，灰粉投入时间为10-15分钟。各部位检查人员进行细致检查，发现泄漏部位及时标示并做好记录，如果各环节正常，检查时间为30-40分钟。4.11上述系统检查结束无异常后，可进行下一步。即：打开一次冷风环行风道总门，进磨煤机冷、热一次风总门（4个），密封风机进出口风门，各磨煤机密封风管支管风门，磨煤机出口煤粉隔绝门，保证风路畅通，关闭煤仓落煤管电动门及手动插板门，不能从原煤口泄漏。4.12按操作程序启动A、B侧一次风机，通过调整烟、风挡板使6台风机稳定运行后即可启动1台磨煤机密封风机，对4台磨煤机投入密封风。4.13系统投入再次达到平衡后，在一次风机入口处投入适量白石灰粉，并安排人员对冷一次风、磨煤机入口风道、送粉管道、喷燃器风箱等处进行详细检查，并对漏点做好标示和记录。4.14检查结束后按照程序停止风机的运行。5风压试验的检查：5.1方法一：进行风压试验时，不严密处可根据听“声音”等方法来测定。5.2方法二：在风压系统中投入一定量细白灰粉，在漏风处留下明显的痕迹，易检查和标示。5.3风压主要检查部位：已保温的炉墙及热风道、空预器连接烟道、省煤器灰斗对门孔、补偿器、法兰结合面及风门等处做重点检查，其余未进行保温部位要进行全面、细致检查；5.4风机投入运过程中安排专人对其冷却、润滑系统进行监护，并对风机的振动、轴温、油温情况应进行观察、测量，并做好记录。若风机运行过程中出现异常应及时与现场总指挥取得联系，避免风机带病或过载运行。5.5所有参与风压试验人员必须服从统一指挥，检查时要及时到位，且认真负责，不得敷衍了事。5.5所有检查人员对发现的缺陷要进行现场标示，并做好记录。风压结束后及时汇报至现场负责人处，统一安排消缺。6安全注意事项：6.1参加风压试验的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，严格执行“两票三制”制度，确保试验工作安全可靠地进行。6.2风压试验前应对系统内部进行全面的清理检查，确认无杂物后，系统内部没有工作人员时才可进行封闭。6.3为了便于检查，平台、步道达不到的部位应搭设脚手架。6.4风机的运行按风机分部试运要求进行。6.5风机不得在喘振区工作，若发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。6.6风压检查切忌用眼睛直接对漏风进行检查，以免异物刺伤眼睛。6.7风压期间要注意防火，检查用的火种不可随意乱扔，不用后及时熄灭。6.8试验全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。6.9试验应统一组织、统一指挥、各方协作，确保试验顺利进行。6.10在试验过程中，检查人员应系好安全带，确保人身安全。6.11试验现场应采取有效隔离措施，杜绝无关人员入内或误操作。6.12现场配备足够的消防设施，尤其风机附近严禁烟火。6.13所有参加受电人员应该服从试验负责人的指挥，坚守岗位，密切协作，不得擅自作主，发现问题及时向负责人汇报，对于重大问题可以采取果断措施，参加送电人员必须熟悉设备，熟悉措施，充分做好送用电前的准备工作。6.14所有参加送电人员应熟练掌握操作、测量、检查的方法和步骤，并具备必要的安全知识。6.15在试运范围，应派专人监护，不准无关人员进入现场工作。6.16凡送电设备，均应挂上各种警告牌，设置必要的安全屏障。6.17在推6KV真空开关时应将“远方就地”开关切换到“就地”或“断开”位置，在将开关摇到运行位置时，如果开关有卡涩现象，应将开关退出检查，严禁野蛮操作。6.18后台操作时，操作人仔细确认送电间隔及设备，监护人员作好监护工作。所有操作应严格执行工作票制度、操作票和工作票签发制度，专人操作，专人监护。6.19从事一次操作、检修的人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套且有专人监护，所使用的绝缘工器具应在检定期内，并标有合格证。6.20风机启运、运行时就地事故按钮前应设专人值班，由于联锁尚未具备，当就地操作事故按钮及时通知试运人员。7组织分工：现场总指挥：殷传涛现场指挥：崔光明，郭吉宏机务技术总负责：蔡宏荣热工技术总负责：田立军电气技术总负责：官召华现场安监：时振杰等消防小组：郝惠宁等电气、热工监护人员：温胜方张伟炉本体检查组：王天国，任维军等10人省煤器灰斗及空预器、连接烟道检查组：贾天强，任维和等12人热一、二次风检查组：赵振奎等6人冷一、二次风检查组：郭超等6人尾部烟道检查组：刘景升等8人电除尘检查组：于胜浩等8人风机监护组：刘旺盛等6人燃烧器风箱：马保荣等5人8.所需安全设施的名称、规格、数量和实施方案：8.1安全警戒绳300m.8.2软爬梯30个。8.3架子管3吨，扣件若干。8.4木板50mm10m2。8.5干粉灭火器20个。8.6在送风机房内沿机房（右、后、左）墙支柱用拉设安全警戒绳进行隔离，严禁无关人员入内，并做好监护工作。在引风机房内每台风机后测布置2-3个干粉灭火器，做好消防工作。8.7在引风机房北侧墙拉设安全警戒绳进行隔离，两台风机中间空地放置6个干粉灭火器。8.8风机房内照明充足，所有施工脚手架拆除，不能拆除的应采取措施，保证行走、安全通道畅通，地面整洁、无杂物。8.9烟道尾部，为保证检查及行人安全，用安全警戒绳烟囱周围进行隔离，并派专人监护。8.9在必须进行检查且无平台的部位如砼支架上的烟道等，在两侧搭设必要的脚手架。9主要危险点预测安全技术方案及防范措施责任人人身触电工作人员必须是熟悉电源系统的，凡涉及到热工、电气接线或改线时，必须由专业人员进行，其他非专业人员禁止接线。临时电源接线应正规，不应有线头裸漏现象。电源柜、配电柜应有诸如“设备带电禁止操作”等标示且齐全。做好现场警戒工作，杜绝无关人员入内。施工人员禁止操作与自己无关的电气设备。史云龙火灾运行现场及设备表面干净、整洁，无易燃物。施工现场严禁吸烟，风机油站附近严禁明火。如需动火作业，应严格按工作票制度进行。电气、热工接线头应牢固，严禁有火花出现。现场配备充足的消防设施，已备万一。戴峰设备运行异常风机启动前，应保证冷却水、冷却油、润滑油等可靠投入，严格执行检查汇签制度。风机启动前，按操作程序进行风门、烟气挡板的操作与开度控制，禁止无关人员操作或盲目操作。相关监护人员应监守岗位，认真负责，发现异常时应及时采取可靠措施或上报相关负责人，禁止武断处理。监护人员禁止溜岗或窜岗。专业人员必须熟悉本次风压系统或操作过程，严禁工作人员或非专业人员误操作，对误操作人员或行为应坚决予以制止。蔡宏荣人身伤害系统内部检查时，应保证系统内部气流畅通，照明充足。杂物、灰尘清理时要佩带个人防护用品。系统检查时，检查人员应严格按安全操作规程进行，正确使用个人安全防护用品。做好防坠、防挤、防碰等防范，尤其在系统投粉检查时，严禁肉眼贴近漏点观察，以防杂物进入眼睛。系统检查时，严禁检查人员单独进行，应有专人陪同或监护。系统检查结束后，应经有关人员确认并清点人员后方可封闭人孔或堵板。风压期间应停止相互干扰的的作业面，尤其是风压系统内部工作，如空预器的安装，炉膛、烟风道、电除尘等内部的相关作业，外部保温工作也应停止。系统外部检查时应有可靠的平台，禁止检查人员翻越脚手架或平台栏杆等，检查通道应畅通，不应有障碍物。风压试验人员坚守岗位，不得窜岗、离岗，不得操作与自己无关设