安全事故预防基本知识

第第页安全事故预防基本知识第一章安全事故预防基本知识第一节危险、危害因素辨识基本知识一、概念：1.危害――是指造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。2.危险――是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。3.危险除害因素――是指对人造成伤亡或影响人的身体健康，甚至导致职业病，对物造成突发性损坏或慢性损坏。4.危险危害因素产生的原因――能量、危害物质失控。5.失控――主要体现在设备故障、人员失误、管理缺陷。6.事故隐患――泛指现有系统中可能导致事故的物的不安全状态和人的不安全行为、管理缺陷。7.故障――是指系统、设备、元件在运行中由于性能（安全性能）低下，不能实现预定功能（含安全功能）的现象。8.故障产生的原因――认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、其它系统影响。9.故障发生并导致事故发生的危险危害因素主要表现在――防护、保险、信号等装置缺泛、缺陷和设备强度、刚度、稳定性、人机关系有缺陷。10.人的不安全行为――即职工在劳动中违犯劳动纪律、操作程序和操作方法等具有危险性的行为。11.人的不安全行为产生的原因――态度不正确、技能和知识不足，健康或生理状态不佳和劳动条件（设施条件、工作环境、劳动强度和工作时间）差。12.不安全行为分类――分13类即：操作失误（忽视安全和警告）、造成安全装置失效、使用不安全设备、手代替工具操作、物体存放不当、进入不安全场所、攀坐不安全位置、在吊物下作业（停留）、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）、有分散注意力行为、忽视使用必须使用的个人防护用品或用具、不安全装束、对易燃易爆等危险品处理错误。13.管理缺陷――是影响失控发生的重要因素。14.职业安全卫生管理作业――是保证及时、有效地实现目标，在预测、分析的基础上进行计划、组织、协调、检查等工作，是预防发生事故和人员失误的有效手段。15.客观因素（环境的不安全条件）――温度、湿度、照明、风雨雷、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等环境因素都是引起设备故障或人员失误的原因，也是发生失控的间接因素。16.伤亡事故――是指职工在劳动中发生的人身伤害、急性中毒事故。17.危险陷害因素分类――按国标GB/T13816－1992《生产过程危险和危害因素分类与代码》规定分6类。即1）物理性、2）化学性、3）生物性、4）心理、生理性、5）行为性、6）其他。18.事故分类――按国标GB/6441－1986《企业职工伤亡事故分类标准》规定分20类。即1）19.职业病分类――参照卫生部、劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为7类。即1）生产性粉尘、2）毒物、3）噪声与振动、4）高温、5）低温、6）辐射、7）其他危害因素。20.国际劳工组织（ILO）通过的《预防重大工业事故公约》中定义：重大事故――在重大危险设施内的一项生产活动中突然发生的、涉及一种或多种危险物质的严重泄漏、火灾、爆炸等导致职工、公众或环境急性或慢性严重危害的意外事故。21.危害因素辨识作业――是事故预防、安全评价、重大危险监督管理、建立应急预案体系以及建立职业安全卫生管理体系的基础。22.危害因素分析方法――根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。常用方法有两种：1）直观经验法（对照、经验法和类比方法）、2）系统安全分析法（故障树、事故树、安全检查表）在第二节危险陷害因素控制的基本知识一、事故预防对策的基本要求和原则1.事故预防对策的基本要求：1）预防生产过程中产生的危险陷害因素；2）排除工作场所的危险陷害因素；3）处置危险危害物并减低到国家规定的限值内；4）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险危害因素；5）发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。2.选择事故事故对策的原则：1）设计过程中当预防事故与经济效益发生矛盾时，宜按等级顺序优先选择技术措施：（1）直接安全技术措施（使生产设备本身具有本质安全性能）（2）间接安全技术措施（为设备设计一种或多种安全装置，最大限度预防和控制事故。（3）指示性安全技术措施（采用检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒人员采取相应对策或紧急撤离危险场所）（4）采用安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品来预防、减弱系统的危险危害因素。2）按等级顺序设计应遵循的原则：⑴消除、⑵预防、⑶减弱、⑷隔离、⑸连锁、⑹警告。二、控制危险、危害因素的对策措施预防伤亡事故行之有效的控制对策：1.改进生产工艺过程，实现机械化、自动化生产。2.设置安全装置。3.机械强度试验。4.电气安全对策：1）安全认证、2）备用电源、3）防触电、4）电气防火防爆、5）防静电措施。5.机器设备的维护保养和计划检修。6.工程地点布置与整洁。7.个人防护用品。第三节应急预案的基本知