数控立式转塔刀架 编制说明

1《数控立式转塔刀架》征求意见稿编辑说明1任务来源根据国家标准化管理委员会国标委发【2023】64号文《国家标准化管理委员会关于下达2023年国家标准复审修订计划的通知》的安排，由烟台环球机床装备股份有限公司负责《数控立式转塔刀架》标准的修订工作，项目编号为20232701-T-604。主要起草单位：烟台环球机床装备股份有限公司，计划要求完成年限为2025年。2主要工作过程起草（草案、调研）阶段：标准修订立项批复以后，2024年1月4号，全国金属切削机床标准化技术委员会机床附件分技术委员会（以下简称机床附件分会）组织各起草单位成立了“数控立式转塔刀架”起草工作组，由烟台环球机床装备股份有限公司担任主要起草工作。确定工作方案，提出进度安排，对国内外机床和数控转塔刀架产品的现状与发展情况进行了全面调研，同时广泛搜集和检索了国内外的相关资料。经过大量的研究、分析、资料查证等工作，在此基础上形成了《数控立式转塔刀架》标准草案讨论稿。并组织专家对标准中主要内容进行多次研讨和认证修改。多次与有关科研、用户、制造商等单位代表对标准草案初稿进行了研讨，根据相关人员提出的意见和建议，对标准草案初稿进行了补充和完善并形成了标准征求意见稿。于2024年6月20日形成标准征求意见稿，经组长审核后报至秘书处。征求意见阶段：经标委会秘书处同意，2020年6月21日，由工作组牵头负责将电子版文稿通过网站宣传、文稿邮寄等方式公开征求意见，共向26家行业有关单位、科研院所、大专院校、委员代表及有代表性的标准利益方发函征求意见。开始征求意见。3主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等本文件起草单位：烟台环球机床装备股份有限公司、通用技术集团机床工程研究院有限公司、xxxxxxxxx等公司。本文件主要起草人：张越东、XXX\XXX等。所做的工作：张越东任起草工作组组长，全面协调标准起草工作。起草规则》和GB/T20000.2-2009《标准化工作指南2——充分体现了标准在技术上的先进性和技本标准规定了数控立式转塔刀架（以下简称刀架）的型式和连接尺寸、要求、试验方法、本标准适用于刀台方尺寸100㎜～500㎜的回转轴线垂直安装基面的电机驱动的刀架。其a)前言范围由100mm-400mm改成100mm-500mm；b)第2章引用文件删去“GB/T1669-1997金属切削机床噪声声压级测量方法”，改为“GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分:噪声发射的确定”；c)增加第3章术语和定义；d)原第3章改为第为第4章，后面顺延；e)增加4.1.1刀架以刀台工具安装面到倒带回转轴线的距离的两倍为主参数：斜面刀台，一大端尺寸为参考；f)增加4.1.2刀架以刀台方工具安装面不同分为A型、B型和C型三种型式；g)4.2.2注改为：Ⅰ式主要用于安装时能够方便实施刀台回转露出安装螺钉孔的刀架；Ⅱ式主要用于安装时不方便实施回转刀台露出安装螺钉孔的刀架；h)图1增加两个视图；i)6.1.1增加（圆柱孔或燕尾槽刀架的刀杆建议项见表3j)增加表3，原表3改为表4。保证了标准的时效性、延续性和完整性，同时，提升了标准的先进性、合理性和适用性，更适现国内主要生产厂家有烟台环球机床附件集团有限公司、常州市新墅机床数控设备有限公司、常州市宏达机床数控设备有限公司、瓦房店永川机床附件有限公司、沈阳精诚数控机床附件厂等。刀架主参数各厂不一致，体现在产品型号上，有以刀尖至底面高度的；有以配套机床3独立性和惟一性；②为多种机床配套型号怎样定（一种产品两个型号③专一配套某卧式车床系列型谱中规定，车刀截面高度h与床身上最大回转直径及刀架上最大工件回转数控卧式车床系列型谱中规定了最大车削直径及滑板上车削直径的对应关系，表1是将两———本标准规定的车刀截面高度h与刀台方的对应关系是按国内制造厂实际生产的产品确定 直径有对应关系，在机床上可用调整垫来调整。因此本标准提供的参数是考虑国内现有产品生在车床系列型谱中，最大车削直径及滑板上车削直径与刀架刀台方和刀尖高没有直接的对应关系，从表1、表2和表3对应看，他们之间可以找到一定的对应关系，说明H和h的参数4HH家现有的产品，较合理的适当调整后确定的。现在可推荐调整使用，逐步过渡到规定参数，以参数E是燕尾槽刀夹的的公称尺寸，本标准的规定是依据DIN698与机床检验对应。此项指标值JB/T8324.1-1996《简式数控卧式车床精度》要求为0.010㎜，本标准规定为0.005㎜.，是因为各刀架制造厂都按0.005㎜控制生产。国外产品只有一种燕尾为0.020mm。此项检验为工具孔轴线至底座的等距度和工具孔轴线至回5b)项为水平方向，本标准规定的检验方法是任二工具孔在垂直平面内的最大差值。指标值严于机床要求指标。要，满足机床精度和刀架制造的实际情况而确定的。表4中DUPLOMATIC燕尾槽结构为250360°定位角度精度OK工具孔轴线位置偏移刀夹安装面与定位轴线平各工具孔轴线在工作位置的平燕尾槽到底面高度同位置的等各燕尾槽定位侧面在工作位置燕尾槽定位侧面对底面的垂直度燕尾槽定位侧面中部对刀架回次循环按16分钟计算，机床在48小时内循环次数最少180次。按每次循环刀架转位6次（6结构的刀架，转位α=90°时的频率最大4次/分。运转试验是考核刀架机械结构和发讯装置的稳定可靠性。模拟刀杆的重量是模拟机床实际使用状况确定的，是负重试验，考核刀架的转动惯量，验证刀架在其可能使用的转动惯量下结6偏重试验是实际使用中存在的。模拟实际使用情况，刀架在偏载情况下能否正常工作，以机床在加工过程中要对加工件进行冷却，刀架在加工过程中一直处于冷却液的喷淋中，刀应有水渍；一种是非封闭式刀架，试验后水应由导刀架的静态加载变形试验是考核刀架刚性和锁紧力是否能满足机床的要求。国外样本上有各个方向上的静态承受力矩，但没有相应的弹性变形量，理解为刀架可承受的最大力矩，即保证安全使用的力矩。本标准规定的静态力矩及弹性变形量，是在能保证机床的正常切削加工、1、刀架带均匀负载转位试验（刀架型号和负载见下表）型号负载备注AK3380D80KgAK33100D120KgAK33125D160KgAK33160D280Kg转速设定值分别为1000rpm、1500rpm、3000rpm、4000rpm、5000rpm。刀架中心高小于160mm的8小时转位次数不少于2000次;刀架中心高大于等于160mm的8小时转位次数不少于1000次。在规定时间内，刀架运转平稳，无异常杂音，花键轴与刀座啮合脱开可靠正常，无故障。说明标准参数合适。2偏载运转试验伺服动力刀架带偏载进行转位，每次分别转1、2、3、4……个工位，刀架中心高小于160mm的'7'8小时转位次数不少于2000次;刀架中心高大于等于160mm的8小时转位次数不少于1000次。工作正常，无故障间断。型号偏载力矩备注AK3380DAK33100DAK33125DAK33160D3刀架静态加载试验在刀盘上处于工作位置的装刀处，按图所示位置施加表规定的力矩，施加力时应避免冲击。ZZRRQ注：R为工具孔分布圆半径，即力作用线到刀架回转中心的距离。表5中心高Hmm80250036005000250036005000400800变形测量位置应在加力相反方向同半径（R）的适当位置。试验后刀架运转正常，复检精度应符合5.1的规定。国外样机参照执行。以上试验说明标准和实际相符。国内的交流日益增多。该文件的修订为机床