复合铜箔量产制备工艺

复合铜箔量产制备工艺2024年5

月24日

苏

州123复合铜箔的行业现状东福来量产制备工艺东福来科技简介1复合铜箔行业现状1.性能：安全，高能量密度，低成本广汽埃安：弹匣电池2.0技术宁德时代：麒麟电池-极氪001，009OPPO：“三明治”夹心式安全电池2.市场：2023年复合铜箔爆发元年，预计2025年复合铜箔渗透率达10%，对应复合铜箔需求量将达30亿平方米，市场空间约150亿元1复合铜箔行业现状3.工艺：百花齐放：一步法，二步法，三步法等一步法：磁控溅射蒸镀一体机，洪田，汇成等企业二步法：磁控溅射+水电镀，磁控溅射（汇成，腾胜，东昇等），水电镀（东威等）三步法：磁控溅射+真空蒸镀+水电镀，以上组合生产璞泰来粘结法：涂布+（电镀或电解）粘结转移，涂布+粘结（蚀刻）湿法（化学）一步法：化学沉铜+水电镀4.问题：选材，工艺，成本问题之一：选材对比1复合铜箔行业现状问题之一：选材对比1复合铜箔行业现状表一来自：亨通集团瀚叶研究院表二来自：中金公司研究部金瓯新材料研究院以上特表示感谢！问题之一：选材对比1复合铜箔行业现状PET：在强酸中易水解，同时延展性一般，断裂伸长率低于PP。由于PET强酸水解，容易造成电池循环测试出现“跳水”现象，电池厂若选择PET复合铜箔，后期需要调整电解液配方，以提升电池性能，存在潜在风险。PP：耐强酸，延展性好，但是附着性较弱，耐温性和拉伸强度一般。附着力差，容易出现铜层与基膜的剥离。PI：超薄PI膜难制备，成本较高，短期降本可能小。结论：1.从材料选择来看，复合铜箔基材处于“三难”之中，PP或成未来主流。2.从供给量来看，复合铜箔主要采用5微米以下PP/PET基膜。3.从市场供应量来看，超薄基膜的供应，因为设备供应周期、企业加工能力等因素影响，在市场初期或存在一定缺口。问题之二：工艺对比1复合铜箔行业现状一步法：对设备要求很高，需要反复磁控，蒸镀，良率低。二步法：磁控溅射+水电镀，在良率、成本、效率等方面有综合优势。三步法：产品稳定性好，成本高。湿法（化学）一步法：理论良率高，处于研发阶段，技术尚未成熟璞泰来粘结法：多个版本，良率？问题之二：工艺对比1复合铜箔行业现状结论：1.复合铜箔加工流程复杂，工序较多，每一道工序的良率控制都至关重要，对设备依赖程度及工艺壁垒较高。自主掌握设备参数know-how，有望建立更高的技术壁垒。2.由于基材的缺陷型，短期内出现工艺路径多头并进的情况，长期会趋向于1-2种。userid:656793,docid:164190,date:2024-06-06,问题之三：成本对比电解铜箔：4.3~4.5元/平米1复合铜箔行业现状PET复合铜箔：6.5-7.5元/平米PP复合铜箔：5.5-7.5元/平米结论：1.电池厂更低的成本期待2.生产厂有利润吗？NO3.谁能降低综合成本？（设备+材料+运维）2东福来量产制备工艺针对问题，给出解决方案：问题是什么：选材，工艺，成本全新<材料+工艺+设备>解决方案：东福来与材料工艺团队联合研发，使用专有材料和特殊工艺，对PP膜进行表面改性，提高铜膜结合度。该工艺对涂布机性能要求极高，东福来在涂布机领域有深厚技术积累，作为设备支持积极参与该工艺的联合研发，目前研发进展顺利。2东福来量产制备工艺东福来-全新二步法：涂布+镀铜选材：PP，表面涂布改性解决附着力问题工艺：涂布：代替磁控溅射，镀铜：代替蒸镀/水电镀成本：设备成本降低一倍，生产成本降低20%以上2东福来量产制备工艺满足市场降本需求：成本优势全新二步法其他制备方法PP复合铜箔成本更低5.5~7.5元/平综合降本20%2.2~2.5亿设备投资成本更低（按每1亿平米）6.5~7亿国产率高100%国内制造部分设备原料须进口2东福来量产制备工艺样品性能指标说明：工艺优势全新二步法