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文档简介

车间主管、班组长绩效考核方案一．目的：为了使生产车间各班组有一个良性的对比与互补，以及更加提高现场各主管的使命感与责任感，从而达到生产效率、产能、品质等进一步提升，故制定本方案。二．范围：生产车间所有班组长、车间主管。三．考核内容与说明：1.组长的考核金额为550元，副组长450元，车间主任的考核金额为1250元。2.产能+品质+交期+工作效率+成本控制率+出勤率+人员流动率+6S=考核分，即产能（35分）、品质（30分）、交期（30分）、成本控制（15）、工作效率、态度（15分）、出勤（10分）、人员流动率（5分）、6S（10分），总分为150.四．运作方法：1.副厂长主要分管绩效考核工作，制定相应的方案。并收集信息、资料给相关考核人员做参考。2.车间主任、副厂长、厂长以数据化的形式给各班组长评分，每月30日之前进行统计呈总经理审核批准交行政部留底存档。2.连续3次评比1-2名的组长计大功一次。3.各班组长、主管对评分结果有异议的可直接与总经理反映沟通。五．考核明细：A．产能考核月产值（只）105000100000-10500095000-10000090000-9500085000-9000080000-7500070000以下评分数10095-10090-9585-9080-8575-80不及格备注说明：1．因公司或外界的原因（订单不足、停电等）此项不作核算。2．每月产量以各班组交接单数据为准，在制品，半成品不作产量记录。3．每月按26天工作日计算，如果当月有因国家法定假节日超2天的则按日减除相应产能。4.因原材料延误造成停产则按时间相应减少产能。B．品质考核：异常次数无异常1次—2次2次—3次3次—4次4次-5次5次-6次6次以上评分数10095--10090-9580-8575-8070-75不及格备注说明：1.产品达标率以QC员、品管员、厂部抽查的次数以及异常大小进行考核。2.品管在检查产品发现异常时以书面形式写出异常报告与分析，并由本组负责人签字呈厂部留底。3.产品异常达100元且无法利用反修的计异常一次，达200元的计异常两次以此类推。异常达1000元且无法反修利用的要报备总经办，责任划分承担：当事人20%、班组长15%、厂长10%、品管员5%。4.以客诉单的次数以及相关人员检查异常大小为依据进行责任化分。C．交期考核：交期状况延误2单以内延误2单—4单延误4—6单延误6单—8单延误8单以上评分数10090--10080--9070--80不及格备注说明：1.由生管做出每个订单生产计划表，每个班组按生产计划所规定的交期进行考核。2.生管员制定生产计划后交班组

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