制造执行系统(MES)项目化教程-课件-项目二-基础数据管理

[制造执行系统实施与应用]项目二：基础数据管理任务一：环境信息配置MES系统基础数据（管理对象）企业的组织结构–人人员及角色–人设备资源–机工作流、操作规范–法产品、产品谱系–料制造BOM、工艺路线–法在制品状态–法组织过程资产–法事业环境因素–环一MES系统基础数据工厂布局工厂车间产线工位二工厂布局架构工位流水线或生产模组中每个位置或设备的具体作用三标准流水线工位分布标准SMT流水线的工位分布工作中心（WorkingCenter）指的是直接改变物料形态或性质的生产作业单元。在ERP系统中，工作中心的数据是工艺路线的核心组成部分，是运算物料需求计划、能力需求计划的基础数据之一。如一条流水线，CNC加工机床等。工作中心是一种资源，它的资源可以是人，也可以是机器。一个工作中心是由一个或多个直接生产人员，一台或几台功能相同的机器设备，也可以把整个车间当做一个工作中心，车间内设置不同的机器类型。它是工序调度和CRP产能计算的基本单元。工作中心四12理解上下级关系增删改查软件操作要点3命名规则准确4注意必填项和非必填项五5注意编号的唯一性原则理解上下级关系01工厂-车间关系示例增删改查02增删改查示例命名规则准确03工厂-车间关系示例注意必填项和非必填项04必填项/非必填项示例注意编号的唯一性原则05编号唯一性示例[制造执行系统实施与应用]山东信息职业技术学院项目二：基础数据管理任务二：人员信息配置组织架构是企业的流程运转、部门设置及职能规划等最基本的结构依据。一般指各个部门的职责及在企业中的作用，MES会根据部门来指定相应的模块，如质量部会部署质检模块，出入库模块；商务部会部署销售管理模块；这样能做到MES日常使用的专业性，也便于给每个用户、每个部门划分权限。操作要点：1.组织架构图2.树状结构3.命名方式组织架构一组织架构示意图二级架构示意图角色即部门里有哪些工作岗位，如，计划员，操作工、仓管员、班组长、调度员等等。操作要点：1.预先整理好角色2.配置权限3.确认角色颗粒度角色二角色二角色（岗位）相关部门职责职责车间主任所有外部部门车间“人、机、料、法、环”的全面管理生管员计划部、物料部、工程部、质量部和设备部根据作业计划，定义、调整、检查和关闭产品生产过程，保证生产资源和作业计划的动态、高效匹配过程调控员质量部、财务部、人事部和技术支持部根据生管员拟定的计划和规程，跟踪、检查、协调、控制和报告生产过程，保证生产过程按照计划和规程进行技术调控员研发部、工程部、质量部和技术支持部根据产品技术文档和工艺清单，检查、协调、控制和报告生产中的技术执行过程，保证产品生产的技术符合性物管员物料库、成品库和质量部根据物料需求计划和车间生产要求，领取、分发、跟踪和管理物料与工装，负责在制品跟踪管理和产品入库，保证生产对象与生产计划的动态、高效匹配质管员质量部、研发部和工程部根据质检计划，对物料、产品和设备进行测试，检查和控制质量保证过程，保证生产对象、条件和过程符合质量要求机管员设备部、后勤安保部根据设备维护计划和车间生产要求，管理、调配和维护设备，保证生产、检测和IT设备状态与生产计划的动态、高效匹配作业组长工程部、技术部负责作业组的全面管理及与车间其他岗位的协调，保证生产任务按时、按质、按量完成作业工按照生产指令完成作业并反馈执行结果车间管理与生产人员的主要角色及职责权限的设定可以控制不同角色在MES系统里的使用范围。比如针对“生产订单“，生产部的普通员工只有查看的权限，计划员有创建编辑查看的权限，班组长有审核删除查看的权限，而车间主任就拥有全部权限了。操作要点：1.对菜单的增删改查2.配置菜单权限菜单与权限三用户即MES的使用者，一般以工号作为登录名，达到唯一性和可识别性。为了便于用户登录PDA等移动端，通常会用用户名/编号为关键词，制作用户二维码，扫码登录系统。操作要点：1.创建、删除用户2.配置用户权限用户四添加用户根据工厂实际情况，制定每个班次的上下班时间，关联具体用户后，可实现自动考勤、生产调度、生产权限管控等功能。操作要点：1.根据产线进行人员排班2.快捷排班3.清空排班4.排班后的权限设定排班五[制造执行系统实施与应用]山东信息职业技术学院项目二：基础数据管理任务三：设备信息配置仓库是工厂物流的基础单位，仓库的设定目标是让不同状态的物料不混淆，不混库。根据物料属性可分为：原料仓、半成品仓、成品仓、辅材仓、设备仓。根据物料检验情况可分为：待检仓、良品仓、隔离仓、不良品仓、报废仓。根据物料分类可分为：普通电子仓、湿敏元件仓、结构件仓、危险品仓、包装物仓。仓库一工厂仓库Case1一个物料从进厂开始待检仓—良品仓—根据不同属性进入电子仓或包装物仓—领料后进入线边仓—生产后进入半成品仓—最后组装完成后进入成品仓。Case2生产中损坏的物料线边仓—隔离仓—经过质量检验后—进入不良品仓—再经过判断进入报废仓或修整后回到线边仓。MES系统中针对不同的仓库属性，可对里面的物料做相应的逻辑限制，比如，不良品仓，隔离仓的物料是不允许被生产领用的。电子类半成品的领料BOM是不会有包装仓的物料的。仓库物料流转路径二1配置仓库、库位（增删改查）仓库配置操作要点2配置仓库属性三配置仓库、库位（增删改查）01仓库配置示意配置仓库属性02仓库属性配置示意设备是制造企业进行生产的主要物质技术基础，制造企业的生产率、产品质量、生产成本都与设备直接相关。设备在MES里的基础信息管理称为设备的台账管理。设备分类：生产类、仪器类、辅助类、工具类、运输类，管理类。设备四机床（生产类设备）三坐标测量仪（仪器类设备）传送带（输送类设备）台账信息：A：包含设备自身所固有的信息，如：设备编号、设备型号、设备名称、设备生产商，采购日期，设备附件信息等；B：随着设备运行而产生的数据，如：设备运行时间、设备维护时间、设备维修时间、设备点检记录等。MES需要对企业里的所有的设备进行分类，如：生产类、仪器类、辅助类、工具类、运输类，管理类。设备台账和分类五根据化工设备在生产上的重要程度，可将设备分为主要设备和一般设备两大类；各自又分成两类:甲类设备：是工厂的心脏设备。在无备机情况下，一旦出现故障，将引起全厂停产的设备，有的企业称为关键设备，在一个企业中约占全部设备的5%～10％。如乙烯厂的原料气、乙烯、丙烯压缩机、超高压反应器等，是乙烯厂的心脏设备。类似这样的设备为甲类设备。

乙类设备：是工厂主要生产设备，但有备用设备。其重要程度比甲类设备要差一些，对全厂生产和安全影响不严重。乙类设备约占全厂设备的10％左右。

一般设备的重要性虽不及主要设备，但所占的比重较大，约占90％左右。根据设备重要程度对于设备维修、保养、点检等计划会有区分对待。以化工行业举例六1学会简单的增删改查设备配置操作要点2设备分类的增删改查七设备管理模块[制造执行系统实施与应用]山东信息职业技术学院项目二：基础数据管理任务四：物料信息配置对于多数企业来说，它有广义和狭义之分。狭义的物料就是指材料或原料，而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料、辅助材料、半成品、成品等。需要注意的是，在我们的MES系统中，成品属于物料中的一个分类。物料的定义一原材料辅助材料物料是工厂生产产品的第一道门槛，有好多工厂出现这种情况：因为物料的异常而常常改变生产计划，影响了产品质量或者合同交期；也可能因为库存物料数量不清晰，导致仓库出现大量呆滞料，从而占用公司大量资金，导致公司运营成本增加。物料牵动着企业各个部门的神经，凸显了物料的重要性。企业生产实际上就是物料增值的一个过程。物料的重要性二在企业MES中企业将自己公司的物料一般分为三大类：原材料，半成品，成品。原材料：企业采购回来用于加工生产半成品或成品的材料。半成品：半成品是指企业的原材料已经过一定生产过程，并已检验合格，但尚未最终制造成为产成品的中间产品。成品：企业生产合格用于销售的产品。同样的物料在不同企业的物料分类是不同的。MES中的物料的分类三物料编码是企业标识物料的唯一代码，通常用字符串或数字表示。物料编码是MES系统对物料的唯一识别代码。它用一组代码来代表一种物料。物料编码在一家企业内必须是唯一的，也就是在同一家企业内同一种规格的物料不能有多个物料编码，一个物料编码也不能对应多种不同规格的物料。在企业MES中，物料编码是整个MES系统的基础，MES会将企业内所有需要管控的物料通过编码汇聚在一张物料表中。物料编码四物料编码示例在物料表中，物料名称、物料规格、物料类型、计量单位、物料色号、图号等都属于物料的基本属性。在企业中大部分员工并不能根据物料编码去认识物料，只能通过物料的基本属性中的某些信息去辨识，比如使用物料名称，物料规格去确认。就好比，在一个班级里，你很难做到说出一个学号你就知道是谁，但你能通过学生的姓名，相貌去做快速辨识。所以物料表就是物料编码与物料属性对应关系的一张表。物料属性五物料属性在物料表中，不但有物料的一些基本属性，还有一部分企业用于管控物料的管控原则。比如是否先进先出，是否批次管理，是否超任务下架，是否质检，是否调整数量发料，是否质检，是否禁用等。这些设置并不是描述物料客观的基础属性的，它们是可以根据企业对物料的管控要求随时进行更改调整的。1.先进先出原则2.批次管理原则-批次管理是为追溯提供信息服务的必须要素3.来料质验管理原则-来料检验IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡4.最小包装量原则物料的基本管控原则六12物料号的唯一性物料号的编码规则MES操作要点3审核、弃审、版本控制4物料属性七5物料分类6物料管控原则7物料计量单位[制造执行系统实施与应用]山东信息职业技术学院项目二：基础数据管理任务五：认识BOM什么是BOMBOM叫做物料清单（BillofMaterial，BOM），是MES众多基础数据中的一种。BOM不仅是MES系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据；因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。1.MRP的基础。2.制造指令发料的计算依据。3.本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。4.用来核算产品成本的基础。一BOM在各个部门的用途设计部门是BOM的设计者，也是BOM的使用者，需要从BOM中获取所有零件的信息以及相互间的结构信息；工艺部门根据BOM建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺，以及加工制造过程中应使用的工装、模具等；生产部门根据BOM来生产产品；仓库根据BOM进行发料；财务部门根据BOM中每个自制件或外购件的成本来确定最终产品的成本；质量控制部门要根据BOM保证产品的正确生产；维修部门通过BOM了解最终产品的具体结构，了解需要哪些备件等等。二一个BOM三颗粒灌装生产线的物料清单BOM特点BOM必须能显示制造层次四BOM制作层次BOM特点BOM必须避免含意不清作业的单元性是关键。一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。BOM是树状结构虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。四BOM的分类设计bom-EBOM工艺bom-PBOM制造bom-MBOM五BOM分类BOM的分类五BOM分类MBOM里的必备字段1.序号于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。这种情况不能通过单位用量来说明，父子项可能不惟一，因此同一个父项通过序号惟一来描述。由于物料的性质或发料的优先次序而要求子项按一定的顺序排列，这些也通过序号来实现。BOM展开时，也按序号排列。2.单位用量表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项，物料的库存单位在物料代码资料表中定义。六MBOM里的必备字段3.基数表示父项的数量，如每个纸箱(A物料代码)，可存放100个手表(X)，则BOM中如下表示:项:X序号:1子项:A单位用量:1基数:1004.损耗率有些物料由于机器设备的原因，或由于装配的原因等等，正常的单位用量无法满足生产的需要，而要定义损耗的百分比率。5.固定损耗量根据损耗率，不同的订单的损耗用量不同，订单量少的损耗用量也少，订单量大的损耗用量也大，但有的时候即使是少批量的订单也要求有一定的损耗，这部分可通过固定损耗量来定义。也就是：不管多少订单，至少要有这么多损耗。六MBOM里的必备字段6.生效日期和失效日期由于工程变更或不同时期产品的结构不同而需指定生效日期和失效日期。如果一直有效，则不要指明失效日期，或指定一个很大的日期，或让失效日期＝“1900/1/1”。7.发料工序号码每一个父项在物料代码公司资料表中定义了一条工艺路线，每条工艺路线在工艺路线资料表中需至少定义一道工序或多道工序，BOM不同子项发料时可能发到同一道工序，也可能发到不同的工序，在此说明子项发料时应该发放到哪道工序。建立制造令生成用料明细时，如果BOM中没有指明工序号，则把工艺路线资料表中第一道工序当做发料工序。六MBOM里的必备字段8.状态BOM有三种状态：待确认、确认/OK、取消新增BOM子项时为待确认状态，只有确认/OK的子项才可使用。待确认或确认/OK的子项都可以取消。9.客供品标志表示子项为客户提供的物料，成本计算时不考虑此物料成本。10.制造厂商有的父项下的某项物料要求一定要使用某个品牌，在此指定品牌制造商，采购下单和生产发料时可参考。即使制造商不同，也可以不定义新的物料代码，以减化物料管理，减少物料代用关系。11.插件位置指明子项放在父项的哪个位置，如一电路板上在P11位置放一电容，指明插件位置为P11。六MBOM里的必备字段12.开始批号有的时候，BOM中的某个子项，只有指定的批号用到，而在其他批号中无效，可通过开始批号和结束批号说明。注意只有下列情况才需进行批号控制:1.当产品或材料有储存有效期限制时；2.当产品有特殊要求或印刷包装不同而不用新增机种时,尽量不要使用批号控制。13.结束批号参考上面开始批号。14.备注仅用于注解说明。六客户BOM——CBOM(CustomerBOM)客户BOM实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录。一个指用户订购的具体规格产品的明细表。这个主要是对有些按照客户管理和组织产品图纸的企业非常实用的种表现形式。这种情况在PDM系统中比较常见，到ERP系统中由于还考虑到不同的客户订购产品对生产计划的影响，情况更加复杂一些，可能还扩展到计划BOM的范畴。七客户BOM[制造执行系统实施与应用]山东信息职业技术学院项目二：基础数据管理任务五：工艺信息配置工序工序是指一个(或一组)工人在一个工作地对一个(或几个)劳动对象连续进行生产活动的综合，是组成生产过程的基本单位。各个工序，按加工工艺过程，可细分为各个工步；按其劳动过程，可细分为若干操作。划分工序所制约的因素有：生产工艺及设备的特点，生产技术的具体要求，劳动分工和劳动生产率能提供的条件。整个生产过程中各工段加工产品的次序，亦指各工段的加工。材料经过各道工序，加工为成品。至于同一工序的操作者、工作地和劳动对象是固定不变的，如果有一个要素发生变化，就构成另一道新工序。例如在同一台车床上，由一工人完成某零件的粗车和精车加工，称为一道工序；如果这个零件在一台车床上完成粗车而在另一台车床上精车，就构成两道工序。一软件配置的重要性以精加工行业举例：1、一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、退刀槽、螺纹、切断。——车床工序2、一组工人刮研一台机床的导轨。——刮研工序3、一组工人对一批零件去毛刺。——去毛刺（整形）工序4、生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。——检验工序二刮研工序去毛刺工序不同的工序区分方式工序是完成产品加工的基本单元，在生产过程中按其性质和特点，可分为：1、工艺工序，即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。2、检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。3、运输工序，指劳动对象在上述工序之间流动的工序。按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：1、基本工序，直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。2、辅助工序，为基本工序的生产活动创造条件的工序。合理划分工序，有利于建立生产劳动组织，加强劳动分工与协作，制定劳动定额。三工艺路线工艺路线（Routing），是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式，是与工作中心、外协供应商等位置信息直接关联的数据，是组成工艺路线的基本单位。例如，PCBA的工艺流程图，一条SMT全自动流水线就是一条工艺路线，这条流水线上包含了许多的工序。四PCBA工艺流程图工艺路线例如，颗粒灌装生产线的工艺路线四工艺路线分类1、简单工艺路线具有连续性，并且只有一个起点。如PCBA生产工艺2、复杂的工艺路线网络，则可以定义多个起点和工序，并且这些工序可以并行运行。如防盗门生产工艺。五并行工艺线路图连续性工艺线路图防盗门工艺线路图工艺路线分类五注意点：每道工序只能有一个后续工序，而整个工艺路线只能在一道工序中结束。如PCBA是以成品出货为工艺的结束；防盗门是以进入总装车间为这个工艺的结束。要确保具有相同后续工序的多道工序（前面的例子中为工序30和40）真正会并行运行。保证合理的资源的可用性和产能，不然可能会限制工序的安排方式。工艺路线分类3、并行的工艺路线：有时需要组合多个具有不同特征的工序资源，才能执行某道工序。例如，装配工序可能要求为每两台机器配备一台机器、一个工具和一位工作人员，以便监督该工序。就可以使用并行工序来建立工艺路线，其中一道工序被指定为主工序，其他工序被指定为辅助工序。五含辅助工序的工艺线路图工艺路线的管控1、系统可以根据实际生产需求灵活设置多种工艺路线，以满足企业不同产品的工艺需求；2、在生产过程中如果未按设定的工艺路线作业，出现跳站、漏站的情况，MES系统将报错，以实现防呆作业；六流程管理工艺路线的管控3、在整个生产过程中将依据条码采集相关工序的生产信息；4、一个工序可以关联多个工位，以实现并行工艺的要求；六工位示例工艺路线的管控5、可以对工序物料进行管控，控制数量及料号，避免错料；六工艺物料管理工艺路线的管控6、可对工位指定投