(高清版)GBT 40319-2021 拉深罐用铝合金板、带、箔材

国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T40319—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本文件起草单位：山东南山铝业股份有限公司、河南中孚高精铝材有限公司、中铝瑞闽股份有限公包装股份有限公司、奥瑞金科技股份有限公司、广东省工业分析检测中心、威士伯(上海)企业管理有限1GB/T40319—20211范围本文件适用于变薄拉深成形、浅冲成形和深冲成形生产的食品包装用罐(瓶)体及与其配套用罐(瓶)盖和拉环用铝合金板材(以下简称板材)、铝合金带材(以下简称带材)、铝合金箔材(以下简称箔材)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T2523冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差GB/T5125有色金属冲杯试验方法GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法GB/T26492.3变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第3部分：板、带缺陷GB/T26492.4变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第4部分：铝箔缺陷3术语和定义3.13.2GB/T8005.1、GB/T26492.3、GB/T26492.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。变薄拉深成形drawingandwallironing薄板/厚箔金属在模具之间经塑性流动、同时薄板壁厚变薄而形成深凹件的加工过程。浅冲成形shallowdrawing薄板/厚箔金属在模具之间经塑性流动(通常薄板/厚箔壁厚不变薄)形成浅凹部件(罐高与罐径比2GB/T40319—2021小于1)的加工过程。3.3深冲成形deepdrawing薄板金属在模具之间经多次塑性流动(通常薄板壁厚不变薄)形成深凹部件(罐高与罐径比不小于1)的加工过程。4分类表1产品用途与用途代号产品用途用途代号变薄拉深成形瓶变薄拉深成形罐深冲成形罐浅冲成形罐罐(瓶)体料罐(瓶)盖料拉环料用途代号为罐(瓶)制品英文名称的缩写或全称。牌号状态尺寸规格用途代号厚度宽度长度常用管芯内径H44、H26、H46—BC、DICH38、H39、H483GB/T40319—2021牌号状态尺寸规格mm用途代号厚度宽度长度常用管芯内径H34、H190.200～0.260700.0～1250.0700.0～1250.0405、505BTCH24、H26、H44、H460.210～0.300700.0～1800.0700.0～1250.0DRD、DRE、DRC、DCEH19、H480.210～0.300200.0～1800.0700.0～1250.0CE、DRE、DCE0.250～0.51025.0～1850.0—TABH24、H440.180～0.300700.0～1800.0700.0～1250.0DRD、DRE、DRC、DCEH19、H39、H48H380.200～0.260700.0～1800.0700.0～1250.0BTCH390.180～0.300200.0～1800.0700.0～1250.0H19、H480.180～0.300200.0～1800.0700.0～1250.00.220～0.51025.0～1800.0TAB8011H160.200～0.260700.0～1250.0700.0～1250.0BTC表面类型、表面类型代号及其对应的处理工艺与用途代号见表3。表面类型表面类型代号处理工艺用途代号未处理B轧制表面未经表面处理BC、DIC、DRD、DRE、DRC、DCE、BTC、CE、TAB预涂油L轧制表面经预涂油处理BC、DIC清洗W轧制表面经清洗处理BC、DIC、DRD、DRE、DRC、DCE、BTC、CE、TAB钝化P轧制表面经清洗、钝化处理防护油D轧制表面经清洗、钝化预处理后涂防护(DOS)油涂层C轧制表面经清洗、钝化预处理后涂漆涂层涂蜡轧制表面经清洗、钝化预处理后，涂漆、涂蜡44.4标记及示例产品标记按产品名称、用途代号、表面类型代号、本文件编号和顺序号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。标记示例如下：3104牌号、H19状态、厚度为0.265mm、宽度为1800.0mm、未处理表面的变薄拉深成形罐体带材。标记：带DIC-BGB/T40319-3104H195042牌号、H19状态、厚度为0.210mm、宽度为900.0mm、长度为950.0mm、钝化表面的深冲成形罐盖板材。标记：板DRE-PGB/T40319-5042H19-0.210×900.0×950示例3:5052牌号、H24状态、厚度为0.190mm、宽度为1000.0mm、防护油表面的浅冲成形罐盖箔材。标记：5.1.1未处理表面、预涂油表面、清洗表面、钝化表面和防护油表面产品的食品安全要求参见5.1.2涂层表面、涂层涂蜡表面产品内表面涂层的食品安全要求参见GB4806.10。产品质量保证见附录A。6要求6.1化学成分5151牌号的化学成分应符合表4的规定，其他牌号的化学成分应符合GB/T3190的规定。牌号化学成分(质量分数)%FeMnMgAsPb+Hg+Cd+Cr6其他Al单个合计余量“其他”指表中未列出的金属元素。5GB/T40319—2021产品的厚度偏差应符合表5的规定。厚度平均厚度0.160～0.300>0.300～0.560士0.008产品的宽度偏差应符合表6的规定。单位为毫米宽度>100.0～200.0>200.0～1000.0>1000.0～1650.0>1650.0～1950.0十0.60000板材的长度允许偏差应为+10mm;需方对板材长度允许偏差有特殊要求时，应由供需双方协商确板材的侧边弯曲度应不大于0.5mm,带、箔材任意2000mm长度内的侧边弯曲度应不大于板材端头部位翘曲高度应不大于3mm,且翘曲方向一致；预涂油表面带材不准许反向翘曲；其他产品的不平度应符合表7的规定；需方对不平度有特殊要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。6GB/T40319—2021表7不平度用途代号不平度波高每米长度内的波数纵向(中波或肋浪)局部(边浪)带、箔材采用离线板形检测时，经拉矫的平直度检测值不宜大于10I,未经拉矫的平直度检测值不宜大于60I;带、箔材采用在线板形检测时，95%的平直度检测值不宜大于15I;需方对平直度有特殊要带、箔材错层应不大于2mm,塔形应不大于5mm。产品表面平均表面粗糙度Ra宜为0.25μm～0.65μm。带、箔材管芯任一端缩入或突出带、箔材侧端面的凹入量或凸出量应不大于5mm。6.3拉伸力学性能产品的室温拉伸力学性能应符合表8的规定。表8室温拉伸力学性能牌号状态厚度MPaMPa断后伸长率AsommH24、H444H26、H46H38、H48H19、H39317GB/T40319—2021表8室温拉伸力学性能(续)牌号状态厚度MPaMPa断后伸长率As0mm%,不小于H24、H445H26、H464H24、H445H19、H394526.3.2模拟烘烤后的室温拉伸力学性能需方对未处理表面产品的模拟烘烤后室温拉伸力学性能有要求时，应在订货单(或合同)中注明，其性能应符合表9的规定。表9模拟烘烤后的室温拉伸力学性能牌号状态厚度烘烤时间min用途代号模拟烘烤后的室温拉伸试验结果抗拉强度RmMPa规定非比例延伸强度Rpo,2MPa断后伸长率AsommH19、H390.230～0.450BC、DIC260～310235～2904260～3000.160～0.300DRC、DCEH190.200～0.260BTC3H190.210～0.510DCE、TAB250～3305H19、H390.180～0.300270～320H190.200～0.510CE、TABH390.180～0.300H160.200～0.260BTC28GB/T40319—20216.4深冲性能需方对未处理表面产品的深冲性能有要求时，应在订货单(或合同)中注明“要求制耳率”,其值应符合表10的规定。表10深冲性能用途代号制耳率5BC、DIC、BTC36.5表面含油量产品的表面含油量应符合表11的规定。表11表面含油量表面类型检验项目性能指标mg/m²预涂油单面预涂油量—清洗单面残余油量防护油单面防护(DOS)油量“宜为250mg/m²±75mg/m²,需方对单面预涂油量有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。6.6膜层主元素含量钝化表面产品的膜层主元素含量范围应为7mg/m²~30mg/m²。涂层表面、涂层涂蜡表面产品的涂层性能应符合表12的规定。表12涂层性能用于灌装下列物质的产品涂层性能鱼肉蛋白类粥类高温饮料果汁及功能饮料酒精类碳酸类表面密度范围内表面涂层8.5～228.5～158.5～152.5～15外表面涂层2.5～6允许偏差内表面涂层外表面涂层士1.0耐溶剂性内表面涂层应不露底9GB/T40319—2021表12涂层性能(续)用于灌装下列物质的产品涂层性能鱼肉蛋白类粥类高温饮料果汁及功能饮料酒精类碳酸类耐冲击性内表面涂层应无气泡或铜沉淀附着性不低于1级耐蒸煮性应无明显泛白、发黑、起泡、脱落耐酸性内表面涂层应无明显变色、起泡、脱落耐硫性内表面涂层应无明显变色、起泡、脱落耐盐性内表面涂层应无明显变色、起泡、脱落耐醇性内表面涂层应无明显变色、起泡、脱落拉环料的涂层表面密度范围应为2g/m²~5g/m²,允许偏差应为±1.0g/m²。b应在订货单(或合同)中注明名义表面密度。6.8涂蜡量6.9外观质量表13表面质量表面类型代号缺陷名称要求碰伤、孔洞、非金属压入、金属压入、起皮、腐蚀不准许存在辊印、轧辊磨痕、擦伤、粘伤、划伤不影响涂层完整性时，允许存在只准许轻微存在L漏涂不准许存在涂油不均只准许轻微存在W边部带油、水痕只准许轻微存在P过洗不准许存在油印、水痕只准许轻微存在D花斑、过洗不准许存在表面气泡、漏涂膜、花斑、过洗不准许存在漆点、涂膜不均、涂蜡不均、灰尘颗粒、漆泡只准许轻微存在GB/T40319—2021动，应在端面对接头做标记，且每批接头卷数不超过总卷数的10%;其他表面类型带、箔材不准许有接头。7.1.1应对表4和GB/T3190中相应牌号的“Al”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分7.1.2化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规7.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170—2008中3.2和3.3的规定进行，修约数位与本文件的表4或GB/T3190规定的极限数位一致。尺寸测量值不准许修约，极限数值的判定方法应符合GB/T8170—2008中3.2和3.3的规定。按附录B规定的方法进行检测，仲裁方法应采用重量法。采用相应精度的量具进行测量。按GB/T3880.3规定的方法进行检测。取整张板材或从带、箔材上切取长度为1500mm～1800mm的一段试样，将试样自由放在平台上，按GB/T3880.3规定的方法用塞尺测量试样长度端头部位与平台间的高度。取整张板材或从带、箔材上切取长度为1500mm～1800mm的一段试样(试样尽量包含产品有波浪部分),将试样自由放在平台上，按GB/T3880.3规定的方法检测波高和波数。波高采用分辨力为采用板形仪在线带张力检测，仲裁时按附录C采用相应精度的量具进行测量。GB/T40319—2021采用相应精度的量具进行检测。按GB/T16865规定的方法进行检测。7.3.2.1将控制精度为±2℃的热处理炉升温至205℃保温。7.3.2.2将试样置于热处理炉中烘烤，3104牌号变薄拉深成形罐(瓶)体料按供需双方在订货单(或合同)中注明的烘烤时间烘烤，其他用途的产品烘烤时间按表9的规定执行。7.3.2.3取出试样冷却至室温，按GB/T16865规定的方法测定模拟烘烤后的室温拉伸力学性能。按GB/T5125规定的方法检测制耳率。7.5.1单面预涂油量按附录D规定的方法进行测定，仲裁方法应采用重量法。7.5.2单面残余油量和单面防护(DOS)油量按附录D中的重量法进行测定。按附录E规定的方法进行测定。7.7.2.1在室温环境下，用至少六层纱布包裹1kg的重锤(锤头与试样表面接触面积约为400mm²)。7.7.2.2饱蘸丁酮后在试样表面沿同一直线路径，以每秒钟1次往返的速率进行擦拭，擦拭一个来回计7.7.3.2将直径为8mm±0.3mm的钢珠镶嵌在重量为1000g±5g的重锤上，按GB/T1732规定的GB/T40319—2021方法进行冲击试验，将重锤置于50cm±1cm的高度自由落下冲击试样内表面涂层。7.7.3.3将试样完全浸入装有GB/T6682规定的三级水的恒温水浴箱(水浴法)或高压釜(蒸煮法)中，按供需双方商定的试验温度和试验时间进行试验。7.7.3.4泄压后取出试样，立即擦干，用硫酸铜溶液滴在试样受冲击的凹位，采用4倍放大镜目视观察有无气泡或铜沉淀产生。7.7.4.1.1按GB/T9286的规定划格，划格间距为1mm。7.7.4.1.2将粘着力大于10N/25mm的粘胶带)覆盖在划格的涂层上，压紧以排去粘胶带下的空气，以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，然后按GB/T9286评级。按表14确定或供需双方商定试验温度、试验时间，并选择蒸煮设备(恒温水浴箱或高压釜)进行试验。将试样完全浸入装有GB/T6682规定的三级水的蒸煮设备中进行蒸煮试验，取出并擦干试样，然后按本文件中7.7.4.1进行试验并评级。检验项目试验条件适用灌装内容物试验温度℃试验时间min碳酸类饮料酒精类功能饮料高温饮料粥类鱼肉蛋白类湿附着性、耐蒸煮性√—√√√√耐酸性√√√√耐硫性混合溶液法√硫化钠溶液法√√耐盐性√耐醇性室温√按本文件中表14确定或供需双方商定试验温度、试验时间，并选择蒸煮设备(恒温水浴箱或高压釜)进行试验。将GB/T6682规定的三级水倒入玻璃烧杯内，并将试样浸没在水中，将铝箔盖在玻璃烧1)Scotch610粘胶带或Permacel99粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本文件的使用GB/T40319—2021杯杯口上，随即将玻璃烧杯置于蒸煮设备中进行蒸煮试验。泄压后取出试样，待冷却后目视检查试样7.7.6.1称取20g一水合柠檬酸(C₆H₈O,·H₂O),用GB/T6682规定的三级水溶解并稀释至1000mL,配制成20g/L的柠檬酸溶液。将玻璃烧杯置于高压釜内，按表14确定或供需双方商定试验温度和试验时间进行蒸煮试验。泄压后取7.7.7.1.1称取0.50gL型半胱氨酸盐酸盐(C₃H₈NO₂SCl)或0.56g一水合L型半胱氨酸盐酸盐(C₈H₈NO₂SCI·H₂O)、3.6g十二水合磷酸二氢钾(KH₂PO₄·12H₂O)、7.2g十二水合磷酸氢二钠(Na₂HPO₄·12H₂O),混合后用GB/T6682规定的三级水溶解并稀释至1000mL,配制成混合溶液。混合溶液应在配置后4h内使用。将玻璃烧杯置于高压釜内，按表14确定或供需双方商定试验温度和试验时间进行蒸煮试验。泄压后取7.7.7.2.1称取0.50g硫化钠，用GB/T6682规定即将玻璃烧杯置于高压釜内，按表14确定或供需双方商定试验温度和试验时间进行蒸煮试验。泄压后7.7.8.1称取30g氯化钠，用GB/T6682规定的三级水溶解并稀释至1000mL,配制成30g/L的氯将玻璃烧杯置于高压釜内，按表14确定或供需双方商定试验温度和试验时间进行蒸煮试验。泄压后取在100mL无水乙醇中加入100mL的GB/T6682规定的三级水，稀释成体积分数为50%的酒精溶液，酒精溶液温度按本文件中表14确定或供需双方商定。将试样置于酒精溶液中浸泡，试验时间按本文件中表14确定或供需双方商定。试验后取出试样自然晾干，目视检查内表面涂层。7.8.1在每个样片上取5个100mm×100mm方形或直径为100mm的圆形试样。GB/T40319—20217.8.2用实际分度值为0.01mg的电子天平称量5个试样的总质量，记为m1。7.8.3用无水乙醇洗去试样表面蜡，放入105℃±1℃的烘箱中烘烤30min,称量5个试样的总质量。7.8.4重复7.8.3,直至两次称量差值不大于0.3mg,记录最后一次数据为mí。7.8.5按公式(1)计算试样的单面涂蜡量Gw,数值以毫克每平方米(mg/m²)表示：…………(1)式中：m₁——清洗前试样总质量，单位为克(g);mí——烘烤后试样总质量，单位为克(g);计算结果表示到个位，按GB/T8170—2008中3.2和3.3的规定修约。7.9外观质量7.9.1在漫射日光(指日出3h后和日落3h前的日光)或人工照明(照度要求在10001x以上，光源为D65标准光源)条件下目视检查，仲裁时应在漫射日光下进行。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小。板模拟涂层硫酸铜试验。刮板模拟涂层硫酸铜试验按附录G进行。8检验规则8.1检查和验收8.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。8.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。8.2组批品组成。每批重量不限，需方有其他特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。8.3计重产品应检斤计重。8.4检验项目8.4.2出厂检验项目和型式检验项目应符合表15的规定。GB/T40319—2021表15出厂检验项目和型式检验项目检验项目表面类型代号出厂检验项目型式检验项目化学成分(Cd、Pb、Hg、Cr⁶+、As除外)B、L、W、P、D、C、CW√√Cd、Pb、Hg、Cr⁶+、As—√尺寸偏差厚度√√宽度√√长度√√对角线√√侧边弯曲度√端头部位翘曲高度√√不平度√√平直度—a√错层、塔形√√平均粗糙度—a√其他要求√√拉伸力学性能室温拉伸力学性能√√模拟烘烤后的室温拉伸力学性能—a√深冲性能√√表面含油量单面预涂油量L√√单面残余油量W√单面防护(DOS)油量D√膜层主元素含量P—√涂层性能表面密度C、CW√耐冲击性附着性√耐溶剂性—#耐蒸煮性√耐酸性—H耐硫性—a耐盐性—a耐醇性—__a涂蜡量√√外观质量B、L、W、P、D、C、CW√√订货单(或合同)中注明检验时，该项目列为必检项目。按表14规定或供需双方商定的检验项目进行型式检验。GB/T40319—2021a)新产品试制鉴定时；c)连续1年未进行型式检验时。产品取样应符合表16的规定。表16取样检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分尺寸偏差厚度每批板材至少取2张进行检验；每批带、箔材逐卷进行检验宽度每批板材至少取2张进行检验；每批带、箔材逐卷进行检验长度每批板材至少取2张进行检验对角线每批板材至少取2张进行检验侧边弯曲度每批板材至少取2张进行检验；每批带、箔材至少取1卷进行检验端头部位翘曲高度每批板材至少取2张进行检验；每批带、箔材至少取1卷进行检验不平度每批板材至少取2张进行检验；每批带、箔材逐卷进行检验平直度逐卷检验。每卷取1个长度为2000mm的整宽幅试样进行检验，试样应至少包含1个波浪错层、塔形逐卷检验平均粗糙度每批板材至少取2张进行检验；每批带、箔材至少取1卷进行检验其他逐卷检验拉伸力学性能室温拉伸力学性能每熔次至少取1个母卷，每个母卷取2个试样/检验项目。板材能区分母卷时，每熔次至少取1个母卷，每个母卷取2个试样/检验项目；板材母卷无法区分时，每批至少取2张板材，每张取2个试样/检验项目。其他要求按GB/T16865的规定模拟烘烤后的室温拉伸力学性能深冲性能每熔次至少取1个母卷，每个母卷取2个试样。板材能区分母卷时，按母卷要求检验；板材母卷无法区分时，每批至少取2张板材，每张取2个试样表面含油量单面预涂油量逐卷检验单面残余油量每批板材至少取2张进行检验；每批带、箔材至少取1卷进行检验单面防护(DOS)油量GB/T40319—2021表16取样(续)检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号膜层主元素含量每批板材至少取2张进行检验；每批带、箔材至少取1卷进行检验。每张/卷取未钝化处理和钝化处理后的、沿轧制方向各截取1张长度为200mm～300mm的整宽幅样片进行检验涂层性能表面密度每批板材至少取2张进行检验；每批带、箔材至少取1卷进行检验。每张/卷取1个长度为200mm～300mm的整宽幅样片进行检验耐冲击性每批板材至少取2张进行检验；每批带、箔材逐卷进行检验。每个检验项目，每张/卷取1个60mm×120mm的试样进行检验附着性耐溶剂性每批板材至少取2张进行检验；每批带、箔材逐卷进行检验。每张/卷取1个150mm×250mm的试样进行检验耐蒸煮性每批板材至少取2张进行检验；每批带、箔材逐卷进行检验。每个检验项目，每张/卷取3个40mm×60mm的试样进行检验耐酸性耐硫性耐盐性耐醇性涂蜡量每批板材至少取2张进行检验；每批带、箔材至少取1卷进行检验。每张/卷取1个样片进行检验外观质量当需要进行刮板模拟涂层硫酸铜试验时，每批至少取1个卷或1张或2张板切取2个样片。其他项目每批板材至少取2张进行检验，带、箔材逐卷检验8.6检验结果的判定8.6.1任一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次8.6.2任一板材的尺寸偏差不合格时，判该批产品不合格，允许供方逐垛板材进行检验，合格者交货。8.6.3任一试样的拉伸力学性能不合格时，应从该批产品(包括该不合格试样代表的卷材)中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样结果不合格，判该批产品不合格。经供需双方商定，允许供方逐卷/逐垛板材进行检验，合格者交货。8.6.4任一试样的深冲性能不合格时，应从该批产品(包括该不合格试样代表的卷/板材)中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样结果不合格，判该批产品不合格。经供需双方商定，允许供方逐卷/逐垛板材进行检验，合格者交货。8.6.5任一样片的单面预涂油量不合格时，应从该卷产品中另取双倍数量的样片进行重复试验。重复GB/T40319—20218.6.6任一样片的单面残余油量、单面防护(DOS)油量不合格时，应从该批产品(包括该不合格样片代表的母卷)中另取双倍数量的样片进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该批产品合格。若重复试8.6.7任一样片的膜层主元素含量不合格时，应从该批产品(包括该不合格样片代表的母卷)中另取双倍数量的样片进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该批产品合格。若重复试验结果中仍有样片8.6.8任一样片(或试样)的涂层性能中的任一项性能不合格时，应从该批产品(包括该不合格样片(或试样)代表的母卷)中另取双倍数量的样片(或试样)进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该批产8.6.9任一样片的涂蜡量不合格时，应从该批产品(包括该不合格样片代表的母卷)中另取双倍数量的样片进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该批产品合格。若重复试验结果中仍有样片结果不合检验合格的产品上，应有如下内容的标识(或贴含有如e)开卷方向及/或涂层朝向；f)供方质量监督部门的检印；g)条形码(有需求时);h)本文件编号。应符合GB/T3199的规定。按GB/T3199的规定。9.3质量证明书GB/T40319—2021b)产品名称；e)表面类型；g)各项分析项目的出厂检验结果和供方质量监督部门的检印；h)包装日期(或出厂日期);j)本文件编号。订购本文件所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容：e)开卷方向及/或涂层朝向；g)3104牌号变薄拉深变形罐(瓶)体料的烘烤时间；h)特殊的单面预涂油量；j)其他特殊要求；k)本文件编号。(资料性)产品质量保证A.1铸锭质量保证A.1.1原材料A.1.1.1铝液宜符合YS/T1004的规定。A.1.1.2回收铝宜符合GB/T34640的规定。A.1.1.3复化锭熔炼前宜去除表面涂层，采用除气及过滤工艺净化铝熔体，其化学成分见表A.1。表A.1复化锭化学成分化学成分(质量分数)%MnMgVAsNaCd+Hg+Pb+Cr⁶+其他"Al单个合计0.05~0.7~0.7~余量“其他”指表中未列出的金属元素。A.1.1.4晶粒细化剂要求见YS/TA.1.2熔铸工艺A.1.2.1熔铸工艺流程447.1,铝中间合金要求见GB/T27677,添加剂要求见YS/T492。熔铸工艺流程见图A.1。晶粒细化除气过滤铸造晶粒细化除气过滤铸造图A.1熔铸工艺流程回收铝和复化锭的总使用量不宜大于90%。熔体温度控制在720℃~760℃。不建议使用熔剂精炼。转炉后在保温炉进行精炼，熔体中钠含量为WNa≤0.0003%、A.1.2.4晶粒细化采用喂丝机匀速点入晶粒细化剂，建议喂丝机具备停机自动报警功能。GB/T40319—2021A.1.2.5除气A.1.2.5.1建议采用除气率大于50%、进出口温度变化小于15℃的全封闭双转子或多转子除气装置，在线除气装置要求见YS/T851。不大于0.18mL/100gAl。A.1.2.6过滤A.1.2.6.1推荐采用LiMCA在线测渣仪检测渣含量，变薄拉深成形罐(瓶)体料渣含量不大于N₂015000个/kg;其他产品渣含量不大于N2035000个/kg。A.1.2.6.2推荐采用过滤管+过滤板或深床+过滤板的组合方式，对变薄拉深成形罐(瓶)体料熔体进行在线过滤。根据回收铝加入量及渣含量的测定值确定过滤介质的更换频次。A.1.2.7铸造建议配备自动控制系统的铸造机，对液位高度、铸造速度和铸造水流量进行控制。A.2轧制工艺保证A.2.1轧制工艺流程轧制工艺流程见图A.2。锯切锯切铣面加热热轧冷轧退火冷轧图A.2轧制工艺流程A.2.2锯切锯切铸锭膨胀端，锯切5182合金铸锭的浇口部。A.2.3铣面铸锭大面单面铣面量大于10mm,5×××系合金铸锭铣侧面，侧面单面铣面量大于5mm。A.2.4加热A.2.4.23×××系、8×××系合金铸锭的加热温度为560℃~620℃,保温时间为4h～12h。A.2.4.35×××系合金铸锭的加热温度为460℃~520℃,保温时间为2h～4h。A.2.5热轧A.2.5.1建议采用三机架及以上的连轧机。GB/T40319—2021A.2.6冷轧A.2.6.1采用带有自动厚度控制和板形控制系统的冷轧机。A.2.6.2定期监控轧制油清洁度及油品指标。A.2.7退火A.3.1原材料A.3.1.1不建议选用含双酚A的涂料，涂料类型、涂料名称、涂料成膜特性及典型灌装内容物见表A.2。涂料类型涂料名称涂料成膜特性典型灌装内容物溶剂型环氧氨基涂料综合性能优秀，耐蒸煮性能良好，对基材附着力优秀，柔韧性优秀水、饮料、啤酒、果汁、粥类及鱼肉蛋白类环氧丙烯酸基涂料耐蒸煮性一般，对基材附着力优秀，柔韧性良好改性聚酯基涂料耐蒸煮性良好，柔韧性优秀，对基材附着力一般环氧酚醛(脲醛)基涂料耐蒸煮性优秀，对基材附着力良好，柔韧性良好，耐酸性良好改性聚氯乙烯基涂料耐蒸煮性良好，柔韧性良好，耐粘污性(滑脱性)优秀水性改性环氧丙烯酸基涂料涂料的挥发性有机物(VOC)含量低；可满足100℃及以下温度的耐蒸煮性要求及热灌装内容物的要求饮料、碳酸类饮料、水、啤酒、果汁改性聚酯基涂料环氧基涂料改性丙烯酸基涂料酸性内容物(常压杀菌)、中性饮料、碳酸类饮料A.3.1.2涂料供方每年提供食品安全符合性年度检测报告。A.3.2表面处理工艺A.3.2.1表面处理工艺流程表面处理工艺流程见图A.3。GB/T40319—2021静电喷预涂油静电喷预涂油预涂油表面产品弱碱洗弱碱洗弱碱洗弱碱洗钝化处理钝化预处理钝化预处理钝化预处理钝化表面产品辊涂或静电喷涂防护油涂层表面产品电涂蜡辊涂涂漆辊涂涂漆未处理表面产品涂层涂蜡表面产品清洗表面产品图A.3表面处理工艺流程A.3.2.2涂预涂油采用静电喷涂的方式涂覆预涂油，喷涂温度为45℃~65℃。A.3.2.3清洗A.3.2.4钝化处理或钝化预处理建议采用无铬钝化或钝化预处理，其要求见YS/T1189:铬酸盐转化处理见GB/T17460。A.3.2.5涂防护(DOS)油可采用辊涂或静电喷涂的方式涂覆。A.3.2.6辊涂涂漆A.3.2.6.1辊涂涂料的烘烤条件按供方提供的参数执行。A.3.2.6.2更换涂料前先进行A.3.2.6.3涂敷辊与粘料辊压力根据实际膜层表面密度进行设置。A.3.2.7辊涂或静电涂蜡涂蜡辊表面温度为60℃~80℃,涂蜡机的转速、辊缝、压力参数根据涂蜡量范围设置。静电涂蜡蜡温为60℃~100℃,喷嘴温度为60℃~100℃。GB/T40319—2021(规范性)B.1仪器法B.1.1方法提要B.1.2试剂与材料B.1.2.1硫酸(p=1.84g/mL)。B.1.2.2丁酮。B.1.3仪器设备B.1.4试样B.1.4.1取样B.1.4.1.1试样尺寸为边长40mm～50mm的等边三角形。B.1.4.2试样处理B.1.4.2.1涂层表面或涂层涂蜡表面产品应去除涂层或涂层涂蜡。改性聚氯乙烯基涂料涂层试样需先用丁酮擦拭5次～8次。再将涂层表面或涂层涂蜡试样放入培养皿中，倒入适量硫酸浸没试样。浸泡B.1.4.2.2其他表面类型产品试样不需处理。B.1.5.1将外径千分尺归零。B.1.5.2分开测量杆与测砧，将任一试样中心位置放置至测量杆与测砧之间，使试样与测量杆和测砧B.1.5.35个试样局部厚度平均值即为试样平均厚度。B.2重量法GB/T40319—2021B.2.2试剂除非另有说明，本方法仅使用确定为分析纯的试剂和三级水。B.2.2.1硫酸(p=1.84g/mL)。B.2.2.2丁酮。B.2.3仪器设备B.2.3.1电子天平，实际分度值为0.1mg。B.2.3.2冲样器，可冲制直径为100mm±0.1mm圆形试样的冲床。B.2.3.3培养皿，直径不小于150mm。B.2.4试样B.2.4.1取样B.2.4.1.1从产品上切取长度为150mm～350mm的整宽幅样片。B.2.4.1.2在样片上距边部50mm任意位置，用冲样器冲制5个直径为100mm的圆形试样，试样应洁净，边缘无毛刺。B.2.4.2试样处理试样按B.1.4.2规定进行处理。B.2.5测定任取一个试样放在电子天平上，称取试样质量，记为m2。依次称量5个试样。B.2.6试验结果计算B.2.6.1按公式(B.1)计算试样局部厚度t,数值以毫米(mm)表示：…………(B.1)式中：p——所测铝合金的密度，单位为克每立方厘米(g/cm³),铝合金密度见表B.1。计算结果表示到小数点后三位，按GB/T8170—2008中3.2和3.3的规定修约。表B.120℃时不同牌号铝合金的密度序号牌号密度序号牌号密度1526374——B.2.6.25个试样局部厚度平均值即为试样平均厚度。GB/T40319—2021(规范性)平直度检测方法C.1方法原理以带、箔材轧制方向上两波谷间的曲线长度(L+△L)和两波谷间的距离(L)差与两波谷间距离L的比值，如图C.1所示。图C.1带材波浪示意图C.2仪器设备C.2.1塞尺。C.2.2平直尺。C.2.3检测平台。C.3.1将试样自由放在检测平台上。C.3.2用塞尺测量试样与平台间的最大间隙H(即为最大波高)。C.3.3用平直尺测量最大波高对应的波距L。C.4试验结果计算按公式(C.1)计算平直度(△L/L),单位为I,1I=10-⁵:△L/L=(0.5πH/L)²×10⁵…………(C.1)式中：H—-—试样的最大波高，单位为毫米(mm);L——试样最大波高对应的波距，单位为毫米(mm)。GB/T40319—2021(规范性)表面含油量的测定D.1仪器法D.1.1方法提要利用油膜分析仪，根据平行光入射油膜前后的衰减值(油膜的吸光度),测定试样的单面表面含油量。油膜分析仪，具备建立并储存不同基准曲线的功能。D.1.3测试环境环境温度为0℃~40℃,仪器应远离手机、手表、天秤等带磁设备。D.1.5测定D.1.5.3测量时确保油膜分析仪器光线路径方向垂直于轧制表面，倾斜度应小于15°。D.1.5.4打开油膜分析仪，待设备自检后根据试样预涂油型号选择相应的测量曲线。D.1.5.5用油膜分析仪在试样表面沿宽度方向等间距测量5点的单面表面含油量并记录。和3.3的规定修约。D.2.1方法提要称量已知面积试样清洗干燥前后的质量，用质量损失计算样片单面表面含油量。D.2.2试剂D.2.4试样D.2.4.1从板、带、箔材上切取长度为200mm～300mm整宽幅样片，在该取样卷上再取两张相同长度GB/T40319—2021D.2.5测定D.2.5.3将5个试样放入230℃±3℃的烘箱中烘烤20min。D.2.6试验结果计算按公式(D.1)计算单面表面含油量D,数值以毫克每平方米(mg/m²)表示：D=4×(m₃—m:)×10⁴/π…………(D.1)式中：m³——烘烤后最后一次的试样总质量，单位为克(g)。计算结果表示到小数点后一位，按GB/T8170—2008中3.2和3.3的规定修约。GB/T40319—2021(规范性)膜层主元素含量的测定E.1方法原理将X射线管产生的初级X射线照射到平整、光洁的试样表面，被测试样表面受到特征X射线激发后，试样的元素放射出定的波长二次X射线。通过测量特定元素的二次X射线的能量及数量来表征试E.2试验仪器E.2.1X射线荧光光谱仪。E.3试样从未钝化处理和钝化处理样片上，用冲样器分别冲制与测量杯尺寸匹配的3个未钝化处理试样和3个钝化处理试样。E.4.2开启测量程序，测量过程中选择需要分析的膜层主元素，分别完成6个试样的测定。E.4.3分别记录6个试样的测量数据。E.5试验结果计算计算3个钝化处理试样的测量数据平均值与3个未钝化处理试样的测量数据平均值的差值，即为样片的表面钝化膜层主元素含量。(规范性)涂层表面密度的测定F.1重量法F.1.1方法提要用硫酸完全去除已知面积的试样涂层前后的质量，计算试样单位面积上的质量损失，即为涂层表面密度。F.1.2试剂除非另有说明，本方法仅使用确定为分析纯的试剂和三级水。F.1.2.1硫酸(p=1.84g/mL)。F.1.3.1电子天平，实际分度值为0.1mg。F.1.3.2冲样器，可冲制直径为100mm±0.1mm的圆形试样的冲床。F.1.3.4玻璃棒。F.1.4试样在样片上距边部50mm任意位置，用冲样器冲制3个直径为100mm的圆形试样，试样应洁净，边缘无毛刺。F.1.5测定F.1.5.1将3个试样放在电子天平上，称取试样总质量，记为m₄。F.1.5.2将试样内表面涂层朝上放平。F.1.5.3用玻璃滴管在试样中间位置滴适量硫酸，用玻璃棒将硫酸抹平，使其均匀涂覆整个试样表面，F.1.5.4改性聚氯乙烯基涂料涂层样片需先用丁酮擦拭5次～8次，再按F.1.5.2～F.1.5.3进行。F.1.5.5将3个试样放在电子天平上，称取试样总质量。F.1.5.6重复F.1.5.2～F.1.5.5,直至两次称量差值不大于0.3mg,记录最后一次数据为m4。F.1.5.7将试样外表面涂层朝上放平，按步骤F.1.5.3和F.1.5.4去除试样的外表面涂层。F.1.5.8将3个试样放在电子天平上，称取试样总质量。F.1.5.9重复F.1.5.7～F.1.5.8,直至两次称量差值不大于0.3mg,记录最后一次数据为m"。F.1.6试验结果计算F.1.6.1按公式(F.1)计算试样内表面涂层表面密度Ga,数值以克每平方米(g/m²)表示：GB/T40319—2021计算结果表示到小数点后一位，按GB/T8170—2008中3.2和3.3的规定修约。F.1.6.2按公式(F.2)外表面涂层表面密度Gb,