(高清版)GBT 40399-2021 装配式混凝土建筑用预制部品通 用技术条件

GB/T40399—2021装配式混凝土建筑用预制部品通用技术条件国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会 12规范性引用文件 3术语和定义 2 25原材料与配件 3 5 88试验方法 IⅢGB/T40399—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本文件由全国混凝土标准化技术委员会(SAC/TC458)归口。凝土水泥制品研究院检测中心有限公司、苏州嘉盛远大建筑工业有限公司、青岛环球集团重工科技有限华建设构件科技有限公司、建华建材(中国)有限公司、常州龙泉管道工程有限公司、江苏赛顺奇绿色建筑科技有限公司、珠海春禾新材料研究院有限公司、张家港市盛港防火板业科技有限公司、浙江大吉慕建筑科技有限公司、湖北三和新构件科技有限公司、湖南标迪夫节能科技有限公司、上海构智建筑科技工市政交通工程有限责任公司、中国十七冶集团有限公司、陕西凝远新材料科技股份有限公司、苏州良浦住宅工业有限公司。1GB/T40399—2021装配式混凝土建筑用预制部品通用技术条件1范围制混凝土楼梯、预制混凝土阳台等预制混凝土部品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.3钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网GB/T1596—2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5223预应力混凝土用钢丝GB/T5224预应力混凝土用钢绞线GB8076混凝土外加剂GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/TGB/TGB/T2006527690用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉预应力混凝土用螺纹钢筋砂浆和混凝土用硅灰GB50010—2010混凝土结构设计规范GB/T50046工业建筑防腐蚀设计标准GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准GB50204—2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB51231装配式混凝土建筑技术标准JGJ1装配式混凝土结构技术规程JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ63混凝土用水标准JGJ/T152混凝土中钢筋检测技术标准JG/T398钢筋连接用灌浆套筒JG/T408钢筋连接用套筒灌浆料2通过水泥基灌浆料的传力作用将钢筋连接所用的金属套筒。3GB/T40399—20214.4混凝土建筑部品配筋应便于工厂化生产和现场的连接。体系、安全保证体系和试验检测手段。4.6混凝土建筑部品生产全过程应根据产品制作图进行管理。产品制作图应包含模板图、配筋图、预埋件图、外装饰面铺贴图和预留孔洞图等；图中表格文字说明部分应包含预埋部件一览表、混凝土浇筑4.7混凝土建筑部品的工艺流程应根据产品的特点编制，并应验算脱模吸附力和吊装工况下的承载力，脱模吸附力不宜大于300N/m²,吊装动力系数取1.5。4.8混凝土原材料、钢筋、连接套筒、连接件、预埋件、模具性能和产品制作质量检验应根据本文件和GB50204—2015、GB51231和JGJ1确定。4.9混凝土建筑部品起吊和运输前应检验混凝土强度，符合设计要求和本文件规定时，方可进行脱模吊装和运输。4.10混凝土建筑部品的混凝土保护层厚度应满足设计要求。4.11合格的混凝土建筑部品应建立标识系统，并出具合格证，方可交付使用单位。5原材料与配件5.1.1混凝土原材料要求：a)水泥宜采用不低于42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，质量应符合GB175的规定；b)细骨料宜选用细度模数为2.3～3.0的中砂，质量应符合JGJ52的规定，不应使用未经淡化处理的海砂；c)粗骨料宜选用5mm～25mm碎石，质量应符合JGJ52的规定；d)外加剂品种应通过试验室试配后确定，质量应符合GB8076的规定；e)粉煤灰应符合GB/T1596—2017中的I级或Ⅱ级质量的规定；矿渣粉和硅灰应符合GB/T18046和GB/T27690的规定；采用其他掺合料不应对产品产生有害影响，使用前应进行试验验证；f)拌合用水应符合JGJ63的规定；g)混凝土中氯化物和碱总含量应符合GB50010—2010相关规定和设计要求。5.1.2混凝土原材料的存放应符合下列规定：c)外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放。5.1.3混凝土用原材料应按相关标准进行复检试验，经检测合格后方可使用。5.1.4混凝土配合比设计应符合JGJ55的规定。混凝土配合比应有必要的技术说明，包括生产时的调整要求等。5.1.5生产过程中出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新设计：a)原材料品质发生显著变化时；b)合同要求时。5.1.6混凝土生产设备和计量装置应符合相关标准规定，计量装置应在校准有效期内，静态计量检查应符合下列规定：4GB/T40399—2021a)正常生产时，每季度不得少于一次；b)停产时间一个月以上(含一个月),重新生产前；c)混凝土质量出现异常时。5.1.7混凝土原材料称量误差应符合表1的规定。表1原材料的称量误差材料的种类称量误差水泥、掺合料粗、细骨料水、外加剂5.2钢材5.2.1钢材应符合设计要求，进厂后应进行复检。5.2.2热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋应符合GB/T1499.1和GB/T1499.2的规定。5.2.3预应力混凝土采用的钢筋应符合GB/T20065、GB/T5223和GB/T5224的规定。5.2.4钢筋焊接网片应符合GB/T1499.3的规定。5.2.6吊环宜采用未经冷加工钢筋制作。混凝土部品吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准和应用技术规定选用。5.3保温材料5.3.1夹心保温墙板的保温材料除应符合设计要求外，还应符合相应产品标准要求。他防护措施。5.4钢筋连接灌浆套筒5.4.1钢筋连接灌浆套筒种类应根据设计要求选择，灌浆套筒应符合JG/T398的规定。5.4.2套筒配套灌浆料应符合JG/T408的规定。5.5.1拉结件的数量和位置应满足设计要求。5.5.2选用金属拉结件时，应满足防腐防锈要求；选用非5.6.1应根据设计要求设置预埋件。5.6.2预埋件应按照部品制作图要求制作。5.6.3预埋件应按照不同材料、不同品种、不同规格存5.6.4预埋件应进行防腐防锈处理，并应符合GB/T50046和GB/T8923.1的规定。5GB/T40399—2021足设计要求和相应产品标准要求。5.7.2当门窗框直接安装在部品中时，应在模具上设置限位件固定。5.7.3在生产和吊装运输过程中，门窗框应采取包裹、覆盖等保护措施，不应被污染、划伤和损坏。5.8外装饰材料5.8.1石材和面砖等外装饰材料应有产品合格证和出厂检验报告，质量应符合相应产品标准要求。5.8.2石材和面砖应按部品设计图编号，按品种、规格、颜色、尺寸等分类标识存放。5.8.3面砖背面宜采用燕尾槽，燕尾槽尺寸应符合相关标准要求。5.8.4当采用石材饰面时，厚度25mm以上的石材应对石材背面进行锚固处理，并安装不锈钢卡件，卡件应与混凝土板可靠连接，直径不宜小于4mm。卡件宜采用竖向梅花形布置，卡件的规格、位置、数量应根据计算确定，卡件计算时应考虑部品吊装动力系数。5.8.5其他外装饰材料应符合相关标准规定。5.9防水密封材料5.9.1防水密封胶条和密封胶应有产品合格证和出厂检验报告，质量和耐久性应符合相关标准要求。5.9.2防水密封胶条不应在部品转角处搭接；防水密封胶应符合环保要求。6部品制作6.1一般规定6.1.1部品制作的生产线及生产设备应符合相关技术标准要求。6.1.2应依据部品加工文件和制作图、型号、形状、重量等特点编制生产方案。生产方案宜包括生产计划及生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放和保护方案等。6.1.3生产所需的原材料、部件等应分类标识。6.1.4在部品生产之前应进行技术交底，并对员工进行专业技术操作技能的岗位培训。6.1.5上道工序质量检测结果不符合设计要求时，不应进行下道工序。6.1.6部品生产企业应建立部品首件验收制度。6.2部品制作要求6.2.1模具应根据产品的质量标准、生产工艺及技术要求、周转次数等选择。6.2.2模具组装后尺寸允许偏差应符合表2规定。表2模具组装尺寸允许偏差单位为毫米序号检验项目、内容允许偏差检验方法1长度用尺量测平行部品高度方向，取其中偏差绝对值较大处>6m,且≤12m2宽度、高(厚)度墙板用尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处3其他构件4底模表面平整度用2m靠尺和塞尺量6GB/T40399—2021表2模具组装尺寸允许偏差(续)单位为毫米序号检验项目、内容允许偏差检验方法5对角线差用尺量对角线6侧向弯曲≤L/1500且≤5拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处7翘曲对角拉线测量交点间距离值的两倍8组装缝隙用塞片或塞尺量测，取最大值9端模与侧模高低差用钢尺量注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。6.2.3模具组装应按组装顺序进行。当要求钢筋先入模后组装模具时，应按操作步骤执行。b)外装饰石材、面砖铺贴之前应清理模具，并按照外装饰敷设图的编号分类摆放；c)石材和底模之间宜设置垫片保护；d)石材入模敷设前，应根据外装饰敷设图核对石材尺寸，并提前在石材背面涂刷界面处理剂；e)石材和面砖敷设前应按控制尺寸和标高在模具上设置标记，并按照标记固定和校正石材和f)石材和面砖敷设后表面应平整，接缝应顺直，接缝的宽度和深度应符合设计要求。6.2.5钢筋骨架和网片应符合下列要求：a)钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形；b)保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片牢固固定；垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求；c)钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不应有油污或锈蚀；d)钢筋骨架应轻放入模；e)应按部品图安装好钢筋连接灌浆套筒、拉接件、预埋件；f)钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差应符合表3规定。表3钢筋网片或钢筋骨架尺寸和安装位置允许偏差单位为毫米允许偏差检验方法钢筋网片长、宽钢直尺检查网眼尺寸钢尺量连续三档，取最大值对角线钢尺检查端头不齐钢尺检查7GB/T40399—2021表3钢筋网片或钢筋骨架尺寸和安装位置允许偏差(续)单位为毫米允许偏差检验方法钢筋骨架长—5～0钢尺检查宽钢尺检查高(厚)钢尺检查主筋间距钢尺量测两端、中间各一点，取最大值主筋排距士5钢尺量测两端、中间各一点，取最大值箍筋间距士10钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置钢尺检查端头不齐钢尺检查保护层柱、梁钢尺检查板、墙钢尺检查6.2.6固定在模板上的灌浆套筒、预埋件、预留孔洞位置的允许偏差应符合表4的规定。序号检验项目允许偏差检验方法1预埋钢板、建筑幕墙用槽式预埋组件中心线位置用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差钢直尺和塞尺检查2预埋管、电线盒、电线管水平和垂直方向的中心线位置偏移、预留孔、浆锚搭接预留孔(或波纹管)用尺量测纵横两个方向的中心线位置取其中较大值3插筋中心线位置用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度—5～0用尺量测4吊环中心线位置用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度5预埋螺栓中心线位置用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度6预埋螺母中心线位置用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差士1钢直尺和塞尺检查7预留洞中心线位置用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值尺寸用尺量测纵横两个方向尺寸，取其中较大值8灌浆套筒及连接钢筋灌浆套筒中心线位置用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值连接钢筋中心线位置用尺量测连接钢筋外露长度用尺量测8GB/T40399—20216.2.8混凝土浇筑时应符合下列要求：a)混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500mm;时纠正；c)混凝土应边浇筑、边振捣，振捣设备宜采d)混凝土从出机到浇筑的时间不宜超过40min。6.2.9带夹心保温材料的产品，底层混凝土浇筑振捣完成后，即可进行保温材料敷设，并应在底层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。当保温材料需要多层敷设时上下层接缝应错开。当采用垂直浇筑成型工艺时，保温材料可在混凝土浇筑前放置。拉结件穿过保温材料处应用保温材料填补密实。6.3养护6.3.1养护应根据产品的特点、环境温度等因素选择自然养护、喷洒养护剂养护和蒸汽养护方法。6.3.2蒸汽养护应控制升、降温速率及最高温度，养护过程应符合下列规定：a)静停时间宜为3h,并应采用薄膜覆盖或加湿等防止干燥的措施；b)升温速率不宜大于25℃/h,降温速率不宜大于20℃/h;c)夹心板类产品的最高养护温度为60℃,其他产品的养护最高温度为70℃,恒温养护时间不应小于4h。6.4脱模与表面修补6.4.1蒸汽养护后，蒸养室内外温差小于20℃时方可脱模作业。6.4.2脱模应按顺序拆除模具，不应使用振动方式拆模。6.4.3脱模时应检查确认产品与模具之间的连接部分完全拆除后方可起吊。6.4.4脱模起吊时，混凝土强度应根据设计要求或生产条件确定，并应符合下列要求：a)墙板、楼板等较薄产品起吊时，b)梁、柱等较厚部品起吊时，混凝土脱模强度不应小于30MPa;c)对于预应力产品及脱模后需要移动的产品，脱模时的混凝土立方体抗压强度不应小于混凝土设计强度的75%。6.4.5产品起吊应平稳，楼板应采用专用多点吊架起吊，复杂部品应采用专门的吊架起吊。6.4.6产品脱模后，如有不影响结构性能的局部破损和表面的非受力裂缝时，可用修补材料进行表面修补处理。7质量要求7.1外观质量混凝土建筑部品的外观质量应符合表5的规定。9GB/T40399—2021表5部品外观质量要求序号现象质量要求1露筋钢筋未被混凝土完全包裹不应有2蜂窝混凝土表面石子外露不应有3孔洞混凝土中孔洞深度和长度超过保护层不应有4外形缺陷缺棱掉角、表面翘曲清水表面不应有，混水表面不宜有5外表缺陷表面麻面、起砂、掉皮、污染、门窗框材划伤、破损清水表面不应有，混水表面不宜有不应有影响结构性能的破损，不影响结构性能和使用功能的破损不宜有6连接部位缺陷连接钢筋、拉结件松动不应有7裂缝裂缝贯穿保护层到达部品内部不应有影响结构性能的裂缝，不影响结构性能和使用功能的裂缝不宜有7.2尺寸允许偏差7.2.1外形尺寸允许偏差混凝土建筑部品的外形尺寸允许偏差应符合表6的规定。表6部品外形尺寸允许偏差单位为毫米序号允许偏差1长度楼板、梁、柱、桁架≥12m且<18m士10士20墙板2宽度、高(厚)度楼板、梁、柱、桁架截面尺寸墙板的高度、厚度士53表面平整度楼板、梁、柱、墙板内表面墙板外表面4侧向弯曲楼板、梁、柱≤L/750且≤20墙板、桁架≤L/1000且≤205翘曲板墙板6对角线差楼板墙板、门窗口7挠度变形板、梁、桁架设计起拱士10板、梁、桁架下垂0GB/T40399—2021表6部品外形尺寸允许偏差(续)单位为毫米序号允许偏差8预留孔中心线位置孔尺寸9预留洞中心线位置洞口尺寸、深度门窗口中心线位置宽度、高度预埋件预埋件锚板中心线位置预埋件锚板与混凝土面平面高差—5～0预埋螺栓中心线位置预埋螺栓外露长度—5～10预埋灌浆套筒、螺母中心线位置预埋灌浆套筒、螺母与混凝土面平面高差—5～0线管、电盒、木砖、吊环在部品平面的中心线位置偏差线管、电盒、木砖、吊环与部品表面混凝土高差—10～0预留钢筋中心线位置外露长度—5～5键槽中心线位置长度、宽度、深度混凝土保护层厚度柱、梁—5～10楼板、墙板、楼梯、阳台板等—3～5注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。应符合表7的规定。单位为毫米序号定位偏差1预留钢筋中心线位置外露长度2灌浆套筒中心线位置(柱、梁、墙板)中心线位置(楼板)安装垂直度GB/T40399—2021表7预留钢筋、灌浆套筒、预埋件和预留孔洞定位偏差(续)单位为毫米序号定位偏差3预埋件(插筋、螺栓、吊具等)中心线位置平整度安装垂直度4预留孔洞中心线位置尺寸注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。7.2.3外装饰尺寸允许偏差混凝土建筑部品的外装饰的尺寸允许偏差应符合表8的规定。表8部品外装饰的尺寸允许偏差单位为毫米序号外装饰种类允许偏差1通用表面平整度2石材和面砖阳角方正3上口平直4接缝平直5接缝深度6接缝宽度7.2.4门窗框安装位置允许偏差门窗框安装位置的允许偏差应符合表9的规定。表9门框和窗框安装位置允许偏差单位为毫米序号允许偏差1门窗框定位2门窗框对角线3门窗框水平度7.3混凝土强度非预应力混凝土建筑部品的混凝土强度等级不应低于C30;预应力混凝土建筑部品的混凝土强度等级不宜低于C40。GB/T40399—20217.4.1混凝土建筑部品的结构性能应符合设计要求。7.4.2混凝土建筑部品应按下列规定进行结构性能检验：a)混凝土建筑部品和允许出现裂缝的预应力混凝土部品进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；b)不允许出现裂缝的预应力混凝土建筑部品进行承载力、挠度和抗裂检验；c)对设计成熟、生产数量较少的大型混凝土建筑部品，当采取加强材料和制作质量检验措施时，d)结构性能检验应按设计单位提供的技术参数进行。8试验方法8.1外观质量混凝土建筑部品外观质量按表10规定的方法检验。表10部品外观质量检验方法序号检验方法1露筋观察、量测2蜂窝观察、量测3孔洞观察、量测4外形缺陷观察、量测5外表缺陷观察、量测6连接部位缺陷观察、量测7裂缝观察、量测8.2尺寸允许偏差混凝土建筑部品外形尺寸允许偏差按表11规定的方法检验。表11部品尺寸允许偏差检验方法序号检验方法1长度楼板、梁、柱、桁架尺量检查≥12m且<18m墙板2宽度、高(厚)度楼板、梁、柱、桁架截面尺寸钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板的高度、厚度GB/T40399—2021表11部品尺寸允许偏差检验方法(续)序号检验方法3表面平整度楼板2m靠尺和塞尺检查墙板外表面4侧向弯曲楼板、梁、柱钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架5翘曲楼板调平尺在两端量测墙板6对角线差楼板钢尺量两个对角线墙板、门窗口7挠度变形楼板、梁、桁架设计起拱拉线、钢尺量最大侧向弯曲处楼板、梁、桁架下垂8预留孔中心线位置尺量检查孔尺寸9预留洞中心线位置尺量检查洞口尺寸、深度门窗口中心线位置尺量检查宽度、高度预埋件预埋件锚板中心线位置尺量检查预埋件锚板与混凝土面平面高差预埋螺栓中心线位置预埋螺栓外露长度预埋灌浆套筒、螺母中心线位置预埋灌浆套筒、螺母与混凝土面平面高差线管、电盒、木砖、吊环与部品表面混凝土高差预留钢筋中心线位置尺量检查外露长度键槽中心线位置尺量检查长度、宽度、深度混凝土保护层厚度柱、梁、楼板、墙板、楼梯、阳台板等保护层厚度可采用深度游标卡尺，在产品中部同一断面的三处不同部位测量，精确至0.1mm;也可以采用电磁法或雷达法无损检测仪测量，测量方法应符合JGJ/T152的有关规定，精确至1mmGB/T40399—2021混凝土建筑部品上预留钢筋、灌浆套管、预埋件和预留孔洞定位偏差按表12规定的方法检验。序号检验方法1预留钢筋中心线位置钢直尺检查外露长度2灌浆套筒中心线位置(柱、梁、墙板)钢直尺检查中心线位置(楼板)钢直尺检查安装垂直度拉水平线、竖直线，钢直尺测量两端差值3预埋件(插筋、螺栓、吊具等)中心线位置钢直尺检查平整度拉水平线、竖直线测量两端差值安装垂直度拉水平线、竖直线，钢直尺测量两端差值4预留孔洞中心线位置钢直尺检查尺寸钢直尺检查8.2.3外装饰尺寸允许偏差混凝土建筑部品外装饰的尺寸允许偏差按表13规定的方法检验。表13部品外装饰允许偏差检验方法序号装饰种类检查项目检验方法1通用表面平整度2m的靠尺或塞尺检查2面砖、石材阳角方正用托线板检查3上口平直拉通线用钢尺检查4接缝平直用钢尺或塞尺检查5接缝深度用钢尺或塞尺检查6接缝宽度用钢尺检查8.2.4门窗框安装位置允许偏差门窗框安装位置允许偏差按表14规定的方法检验。表14门框和窗框安装位置允许偏差检验方法序号检验方法1门窗框定位钢直尺检查2门窗框对角线3门窗框水平度GB/T40399—2021混凝土强度检验按GB/T50081规定的方法进行。混凝土建筑部品的承载力、挠度和裂缝宽度等试验方法按GB50204—2015中附录B的有关规定进行。9