(高清版)GBT 14949.2-2021 锰矿石 镍含量的测定 火焰原子吸收光谱法

锰矿石镍含量的测定火焰原子吸收光谱法国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T14949.2—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T14949的第2部分。GB/T14949已经发布了以下部分：——锰矿石化学分析方法铬量的测定；——锰矿石化学分析方法氧化钡量的测定；———锰矿石钛含量的测定二安替吡啉甲烷分光光度法；——锰矿石化学分析方法铜、铅和锌量的测定；——锰矿石化学分析方法钠和钾量的测定；——锰矿石湿存水量的测定重量法；-——锰矿石化学分析方法硫量的测定；—锰矿石化合水含量的测定重量法。本文件代替GB/T14949.2—1994《锰矿石化学分析方法镍量的测定》,与GB/T14949.2—1994a)更改了测量范围(见第1章，1994年版的第1章),并对文中涉及测量范围的技术内容进行调整(见表1、表2,1994年版的表1、表2);b)更改了氢氟酸密度(见5.9,1994年版的3.9);c)增加了烘箱(见6.2);d)增加了高温炉(见6.3);e)增加了原子吸收光谱仪特征浓度、检出限(见6.4);f)更改了试样烘干处理内容(见第7章，1994年版的第5章);g)删除了湿存水的测定(见1994年版的6.1);h)增加了测定次数的要求(见8.2);i)删除了计算公式中的换算系数K(见1994年版的第7章);j)增加了实验室内允许差(见第10章);k)增加了试验报告的内容(见第11章);l)增加了附录A(见附录A)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国生铁及铁合金标准化技术委员会(SAC/TC318)归口。本文件起草单位：山东省冶金科学研究院有限公司、鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司、青岛博正检验技术有限公司、河北津西国际贸易有限公司、吉铁铁合金有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。本文件于1994年首次发布，本次为第一次修订。ⅡGB/T14949.2—2021由于锰矿石检测过程中涉及的检测元素较多，元素的适用范围以及适用方法各不相同。为了保证——GB/T14949.1锰矿石化学分析方法铬量的测定。目的在于测量锰矿石中的铬含量，采用二苯碳酰二肼光度法和过硫酸银滴定法。——GB/T14949.2锰矿石镍含量的测定火焰原子吸收光谱法。目的在于测量锰矿石中的——GB/T14949.3锰矿石化学分析方法氧化钡量的测定。目的在于测量锰矿石中的氧化钡 -GB/T14949.4锰矿石化学分析方法钒量的测定。目的在于测量锰矿石中的钒含量，采用锰矿石钛含量的测定二安替吡啉甲烷分光光度法。目的在于测量锰矿———GB/T14949.6锰矿石化学分析方法铜、铅和锌量的测定。目的在于测量锰矿石中的铜、——GB/T14949.7锰矿石化学分析方法钠和钾量的测定。目的在于测量锰矿石中的钠和钾——GB/T14949.8锰矿石湿存水量的测定重量法。目的在于测量锰矿石中的钠湿存水量，采用重量法。 —GB/T14949.9锰矿石化学分析方法硫量的测定。目的在于测量锰矿石中的硫含量，采用硫酸钡重量法和燃烧碘量滴定法。——GB/T14949.10锰矿石化学分析方法钴量的测定。目的在于测量锰矿石中的钴含量，采用亚硝基R盐光度法。——GB/T14949.11锰矿石碳含量的测定重量法和红外线吸收法。目的在于测量锰矿石中——GB/T14949.12锰矿石化合水含量的测定重量法。目的在于测量锰矿石中的化合水含1GB/T14949.2—2021锰矿石镍含量的测定火焰原子吸收光谱法警示——使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围本文件规定了火焰原子吸收法测定锰矿石中镍含量的方法。本文件适用于锰矿石中镍含量的测定。测定范围(质量分数):0.005%～0.200%。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于GB/T2011散装锰矿石取样GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T7728冶金产品化学分析火焰原子吸收光谱法通则3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。试样用盐酸、硝酸分解。过滤不溶残渣，滤液保留为主液。将残渣和滤纸一起灼烧，用氢氟酸和硫酸处理。用碳酸钠熔融，熔融物在盐酸溶液中溶解，所得溶液与主液合并。将试样溶液喷入空气-乙炔火焰中，用镍空心阴极灯作光源，于原子吸收光谱仪波长232.0nm处测量吸光度。5试剂除非另有规定，仅使用分析纯试剂5.6盐酸(1+50)。25.8硝酸(1+1)。5.9硫酸(1+1)。5.11基体溶液，20g/L。将20g高纯金属锰置于500mL烧杯中，加入150mL盐酸(5.4)溶解。稍冷，加入40g预先溶于水的无水碳酸钠(5.2)。补加盐酸(5.4)至全部沉淀溶解。冷却后，移入1000mL容5.12镍标准储备液，1000mg/L。称取1.0000g金属镍(99.95%以上),置于250mL烧杯中，加入50mL硝酸(5.8),加入溶解后，冷却至室温，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。此溶液5.13镍标准溶液，50pg/mL。移取10.00mL镍标准储备液(5.12)于200mL容量瓶中，用水稀释至6.1铂坩埚体积约30mL。能保持温度在105℃~110℃内。6.3高温炉可调温度500℃~1100℃,控温精度为±20℃。6.4原子吸收光谱仪备有空气-乙炔气体燃烧器、镍空心阴极灯。按GB/T7728对原子吸收光谱仪性能的判断，所用原子吸收光谱仪应达到下列要求。a)精密度的最低要求：用最高浓度的校准溶液，测量10次吸光度，计算其标准偏差，此标准偏差不应超过此溶液吸光度平均值的1.5%。用最低浓度的校准溶液(不是零浓度标准溶液),测量10次吸光度，计算其标准偏差，此标准偏差不应超最高浓度校准溶液吸光度平均值的0.5%。d)校准曲线的线性：校准曲线按浓度分为五段，最高段的吸光度差值与最低段的吸光度差值之比不应小于0.7。7取制样按照GB/T2011的规定进行取制样，试样粒度不应大于0.100mm。将过筛后的试样置于105℃~110℃的烘箱(6.2)中烘干2h,取出置于干燥器中冷却至室温。干基试样保存在干燥器中备用。8分析步骤8.1试料量称取1.00g试样，精确至0.0001g。3GB/T14949.2—2021随同试料做空白试验。解。加入1mL硝酸(5.7)。8.4.2将溶液蒸发至干。冷却。加入10mL盐酸(5.3),加热至可溶解盐类溶解。用约30mL热水稀8.4.3用含少量滤纸浆的中速滤纸过滤残渣，然后用热盐酸(5.6)洗涤残渣5次～6次，再用热水洗涤7次～8次，保留滤液为主液。8.4.4将滤纸连同残渣一起放入铂坩埚中，干燥灰化，并在500℃~600℃灼烧至滤纸完全灰化。冷却坩埚。用水润湿残渣，加入2滴～4滴硫酸(5.9)、5mL～7mL氢氟酸(5.10),加热蒸发至冒尽白烟。然后在500℃~600℃灼烧10min。待坩埚冷至室温，加入1g无水碳酸钠(5.2)于坩埚中，在900℃~1000℃高温炉中熔融15min,完全熔融残渣，取出坩埚。8.4.5试液的制备。将溶液(8.4.4)移入100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀待测。当镍量不同a)当镍量在0.005%～0.100%(质量分数)范围时，用试液(8.4.5)按8.4.6进行测量。b)当镍量大于0.1%时，按表1分取试液(8.4.5)于100mL容量瓶中。加入基体溶液(5.11)和盐%分取溶液mL测量溶液中的镍含量基体溶液(5.11)mL盐酸(5.3)mL0.005≤wi≤0.1000.100<w;≤0.20020.020.08.4.6原子吸收光谱测量，按GB/T7728的要求和操作将原子吸收光谱仪(6.4)调节至最佳工作条件，8.4.7将试液的吸光度和随同空白溶液的吸光度，从校准曲线上查出相应镍的浓度，单位为微克每毫液(5.13)于6个100mL容量瓶中，加25mL基体溶液(5.11)、10mL盐酸(5.3),用水稀释至刻度，混匀。混匀。48.5.3按8.4.6方法测量校准溶液8.5.1或8.5.2的吸光度。校准曲线系列每一溶液的吸光度减去零浓度溶液吸光度，为镍校准曲线系列溶液的净吸光度。以校准曲线溶液的净吸光度为纵坐标，镍质量浓度为横坐标，绘制校准曲线。9结果计算式中：……….P。——从校准曲线上查得的随同试样空白溶液中镍的质量浓度，单位为微克每毫升(μg/mL);P₁——从校准曲线上查得试液中镍的质量浓度，单位为微克每毫升(μg/mL);V——被测试液的体积，单位为毫升(mL);m——被测试液的试料的质量，单位为克(g)。10允许差分析结果的差值应不大于表2所列允许差。同一试样两次独立分析结果的差值不大于实验室内允许差，则取算数平均值作为分析结果。如果两次独立分析结果的差值大于实验室内允许差，则按照附录A中试验样分析值接受程序流程图的流程来处理。表2允许差镍含量(w;)%实验室内允许差%实验室间允许差%0.005≤W;≤0.0100.0020.0030.010<w;≤0.0200.0030.0050.020<ww;≤0.0500.0040.0070.050<ws;≤0.1000.0060.0100.100<W≤0.2000.0100.02011试验报告试验报告应包括下列内容：a)测试实验室名称和地址；b)试验报告