机械制造基础试题库

《机械制造根基》试题库何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误

一、填空差。

1.获得形状精度的方法有轨迹法、成形法、展成法。22.精加工阶段的主要任务是使各主要外表到达图纸规定的质量要求。

2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镣出的孔是椭圆形。23.零件的加工误差值越小〔大〕，加工精度就越高〔低〕。

3.零件的加工质量包括加工精度和加工外表质量。24机械产品的质量可以概括为实用性、可靠性和经济性三■个方面。

4.外表剩余拉〔拉或压〕应力会加剧疲劳裂纹的扩展。25.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动获得尺寸法。

5.车削加工时，进给量增加会使外表粗糙度变大。26.加工经济精度是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。

6.切削液的作用有冷却、润滑、清洗及防锈等作用。27.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镣出的孔是椭圆形。

7.在受迫振动中，当外鼓励频率近似等于系统频率时，会发生共振现象28.工艺上的6。原则是指有99.73%的工件尺寸落在了±3。范围内

8.刀具静止参考系的建设是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动29.零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用铸造毛坯

条件和假定安装条件。30外表剩余拉应力会一加剧一〔加剧或减缓〕疲劳裂纹的扩展。

9.磨削加工的实质是磨粒对工件进展刻划、滑擦〔摩擦抛光〕和切削三种作用的31.车削加工时，主偏角增加会使外表粗糙度变大。

综合过程。32.切削液的作用有冷却、润滑、清洗及防锈等作用。

10.产品装配工艺中对“三化〃程度要求是指构造的标准化、通用化和系列化。33磨削加工的实质是磨粒对工件进展刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程。

尺寸链的特征是关联性和封闭性。34.在受迫振动中，当外鼓励频率近似等于系统频率时，会发生共振现象。

11.零件光整加工的通常方法有瑁磨、研磨、超精加工及抛光等方法。35.机械加工工艺规程主要有一工艺过程卡片和工序卡片两种基本形式。

12.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的36.产品装配工艺中对“三化〃程度要求是指构造的通用化、标准化和系列化。

工艺文件37零件光整加工的通常方法有布■磨、研磨、超精加工及抛光等方法。

13.零件的几何精度、外表质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。38使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。

14.加工经济精度是指在正常加工条件下〔采用符合标准的设备，工艺装备和39衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率、生产消耗三个方面去评价。

标准技术等级的工人，不延长加工时间〕所能保证的加工精度。40零件加工质量一般用加工精度和加工外表质量两大指标表示；

15.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床41而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。

几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制42根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。

造误差与磨损引起。43影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具

16.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件剩余

17.零件的加工误差指越小〔大〕，加工精度就越高〔低〕。应力引起误差等

18.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。二、简答题

19.在加工或装配过程中最后形成、间接保证的尺寸称为封闭环。1.冷作硬化的含义及其影响因素

20.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性【答案】

质的过程。机械加工过程中，加工外表受切削力的作用而产生塑性变形，使晶格扭曲，晶粒

21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几被拉长、纤维化，甚至破碎，外表层得到强化，其硬度和强度都有所提高，这种

现象称为冷作硬化。尺寸及公差5〕确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具6〕确定切削用量和

影响冷作硬化的因素有：1）刀具的影响2）切削用量的影响3）工件材料的影响工艺定额7〕确定各重要工序的技术要求和检验方法8〕填写工艺文件。

2.精基准有哪些选择原则7.浅谈划分加工阶段的原因？

【答案】【答案】

〔1〕基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一

〔2〕基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其次切除，而是分阶段逐步切除的。

他各外表。8.减小受迫振动的措施

〔3〕自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加【答案】

工外表本身作为定位基准。受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的，其振动频率等于激振力的频率〔或

〔4〕互为基准原则对相互位置精度要求高的外表，可以采用互为基准、反复为激振力频率的倍数〕，可根据振动频率找出振源，并采取适当的措施加以消除。

加工的方法。主要途径包括：

〔5〕可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便的外表做基准。〔1〕减少激振力〔2〕调整振源频率〔3〕提高工艺系统的刚度和阻尼〔4〕

3,加工阶段可以划分为哪几个阶段采取隔振措施（5）采用减振装置

【答案】9.加工工序的安排原则

粗加工阶段——其主要任务是切除大局部加工余量，应着重考虑若何获得高的生【答案】

产率。1〕基面先行原则2〕先粗后精原则3〕先主后次原则4〕先面后孔原则

半精加工阶段——完成次要外表的加工，并为主要外表的精加工作好准备。10.什么是外表强化工艺，常用方法有哪些

精加工阶段——使各主要外表到达图纸规定的质量要求。【答案】

光整加工阶段——对于质量要求很高的外表，需进展光整加工，主要用以进一步外表强化处理是通过冷压使外表层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生剩余压

提高尺寸精度和减小外表粗糙度值。应力的加工方法，常见的外表强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。

4.什么是外表强化工艺，常用方法有哪些11.单件工时定额的含义及组成

【答案】答：单件工时在一定的生产规模，生产技术和生产组织的条件下，为完成某一工

外表强化处理是通过冷压使外表层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生剩余压

件的某一工序所需要的时间。其组成可表示为：t单='基+'辅+'服+'休

应力的加工方法，常见的外表强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。

5.简述尺寸链中增环、减环判断方法12.外表质量的含义

【答案】答：任何机械加工方法所获得的加工外表，都不可能是完全理想的外表，总存在

一是根据定义，另一是顺着尺寸链的一个方向，向着尺寸线的终端画箭头，则与一定的几何形状误差，外表层的物理机械性能也会发生变化。包括：

封闭环同向的组成环为减环，反之则为增环。〔1〕外表粗糙度及波度一其中较小的是粗糙度，较大的是波度。它们影响零件

6.简述制定工艺规程的步骤？的平稳性和耐磨性。

【答案】〔2〕外表层的物理机械性能一机械加工时，由于切削力、切削热的作用，使外

1〕分析零件图和产品装配图2〕确定毛坯3〕拟定工艺路线4〕确定各工序表层的物理机械性能发生变化，包括外表层的冷作硬化、外表层的剩余应力和外

表层金相组织的变化三个方面。Nk为临界年产量，当基本投资相近、产量为变值时，如果年产量N<Nk应采用

13.制定机械加工工艺规程的原则方案II,如果年产量N〈Nk应采用方案I

【答案】4.从装配工艺性特点指出图示构造哪个方案较好，并说明理由

在一定的生产条件下，以最低的成本，按照方案规定的速度，可靠地加工出符合【答案】

图纸要求的零件。右边的构造(B)较好，支承孔内安装滚动轴承时，应使支承内孔台肩直径大于轴承

14.精细车削的必要条件外圈内径，以便于拆卸方便。

答：精细车削的必备条件包括：A)B)

C1〕精细车床一要求车床实现精细的回转运动和精细的直线运动。

5.图示零件的A、B、C面，01°H7及。30"7孔均已经加工。试分析加工。12H7

〔2〕车刀一车刀对加工外表的粗糙度起决定性作用。

〔3〕加工环境一包括消除振动干扰及保持稳定的环境温度。孔时，选用哪些外表定位对比合理为什么

15.振动对机械加工过程的危害答：选A面〔定位元件为支承板〕、阿电7孔〔定位元件为圆柱销〕、帆QH7〔定

【答案】位元件为削边销〕作为定位基准。选。30H7孔和A面可以符合基准重合原则。

当切削振动发生时工件外表质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显的外表振痕，6.从构造工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由

这时不得不降低切削用量，使生产率的提高受到限制，振动严重时，会产生崩刃ab

现象，使加工过程无法进展下去，此外，振动将加速刀具和机床的磨损，从而缩答：图示b方案较好，凹槽尺寸一样，可以减少刀具的种类，较少换刀的时间。

短刀具和机床的使用寿命，振动噪音也危害工人的安康。7.以以下列图中存在构造工艺不合理之处，并说明理由。

三、识图题【答案】

1.从构造工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由为便于装配，在设计不穿透的柱销孔和柱销时，应设置逸气口，以便装入销钉。

ab8.从构造工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由

【答案】ab

b构造的工艺性好，钻头切入和切出外表应与孔的轴线垂直，否则钻头易引偏，【答案】

甚至折断。图A中孔太深，加工不方便，而图B构造中孔加工较容易。

2.图示毛坯在铸造时内孔2与外圆1有偏心。如果要求：〔1〕与外圆有较高同轴9.指出图示哪种粗加工方案较好并说明理由

度的孔；〔2〕内孔2的加工余量均匀。请分别答复若何选择粗基准为好ab

【答案】答：图示a方案较好，a方案先以导轨面为粗基准加工床腿，再以床腿为精基准

〔1〕为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外圆外表，即1为基准加工内孔，加工导轨面，这样有利于导轨面的加工余量小且较均匀，提高导轨面的耐磨性。

加工后孔壁厚薄均匀。10.从装配工艺性特点指出图示构造哪个方案较好，并说明理由

〔2〕因要求内孔2的加工余量均匀，则以内孔2自为基准加工，即可保证。ab

3.基本投资相近时，从经济性角度对不同工艺方案若何选择答：图示b方案较好，因销子与孔为过盈配合，当压入销子时，b方案有利于空

气排出。

11.以以下列图中存在构造工艺不合理之处，说明原因并改图。

【答案】精车1、10、084,h10

^30.5%

键槽的尺寸、方位一样，可在一次装夹中加工出全部键槽，效率较高。084

四、计算粗车0、21,h12

。31.6?()21

+0.1

1.计算如以以下列图齿轮内孔及键槽加工工艺过程是：链孔至。39.6o,插毛坯尺寸〔总余量〕

4+0.40710.40

姆Q4/_0.75

+0.05-0.75

键槽至尺寸A；热处理；磨内孔至设计尺寸，40。o求工序尺寸A〔设热处理

3.图示齿轮箱部件，根据使用要求，齿轮轴肩与轴承端面的轴向间隙应在1〜1、

后内孔无胀缩〕。75mm范围内。假设各零件的基本尺寸A1=101mm,A2=50mm,A3=A5=5mm,

解：(1)建设加工艺尺寸链，46(J"为封闭环"xA4=140mm,试确定这些尺寸的公差及偏差〔12分〕

【答案】

⑵列表计算解：(1)画出装配尺寸链图，确定各环属性

得工序尺寸A=45.8：扉；〃〃九二45.8—25A5A4AZA3

A1A2

2.有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车-半精车-淬火-粗磨-AE为封闭形；；A1,A2为增环；A3,A4,A5为减环，

精磨，外圆设计尺寸为娘°-口013,各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序+0.75

AXj=1,T\£=0、75,贝|AZ=|10

尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗车余量，并填入表中。⑵极值法【各环设公差相等〕.

工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差1〕各环平均公差TM〔Ai〕=TAZ/(n-1)=0、75/(6-1)=0,15

精磨0、10、013,h6因A3,A5尺寸小且不难加工，可取TA3=TA5=0、1

。3。。0.013

又A1,A2较大且难加工，取TA1=TA2=0、2

粗磨0、40、033,h8则TA4=0、15

03O.lQo.o33

2)按人体原则，取

+0.2+0.200

A1=1010,A2=50°,A3=A5=5-°」，A4=140-015

3)验算ES(A£)=ZES(箱)一EEI(不)=0、75

El(AZ)=ZEI(Ai)-ZES(Ai)=0

故结果正确。

4.如以以下列图零件，镣孔前外表A,B,C已经过加工。镣孔时，为使工件装夹

方便，选择A面为定位基准，并按工序尺寸L进展加工。为保证钱孔后间接获

得设计尺寸100±0.15符合图样规定的要求，试确定L尺寸的范围〔基本尺寸

端面，保证设计尺寸5°-017,钻小孔01°,镣大孔020。

及偏差〕。

答：（1）画出工艺尺寸链图：〔1〕按设计要求画出设计尺寸链并求解未知尺寸。

（2）计算基本尺寸：L3=L+L2-L1〔2〕考虑测量基准与设计基准的不重合，试画出工艺尺寸链并求解未知尺寸。

1001+80-280L=280+100-80=300〔3〕当所求位置的大孔深度尺寸为40、25,套筒总长为50时，是否满足设计

计算L的上偏差二0.16,下偏差二0.01要求这是工序检验中的什么现象

+0.016〔1〕设计尺寸链如图，

所以：L=300+0°imm

A八/In+0.36

A0为封闭环，由极值法知，=-0-17

5.图示套筒工件，在车床上已经加工好外圆、内孔及各外表，现在需要在铳床

〔2〕工艺尺寸链如图，

上以端面A定位批出外表C,保证尺寸2Lo-2mm,试计算铳此缺口时的工序尺

A°为封闭1°?O.36（A°）环，4~A1由极值法知，A1=

寸。

答：画出加工的工艺尺寸链图40+0.36

包_0,17

A0为封闭环，由极值法知道，A1=4<9-0.05

〔3〕大孔深为40、25,套筒总长为50时，得出，

五.应用题50-40、25=9、75,而9、75满足设计尺寸要求；这是检验工序中称之的‘'假废

品〃现象。

1.某小轴上有一外圆，直径为助6,外表粗糙度为0、8^m,其加工方案为

3.试提出成批生产如以以下列图的零件机械加工工艺过程〔从工序到工步〕，并

粗车-精车-淬火-磨削。生产类型为成批生产，毛坯为普通的热轧圆钢，试计算指出各工序的定位基准。

各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。解：工艺过程安排如下表

工序名称工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差标注工序工步定位基准〔面〕

磨削0、30、013,h6

0282ooi31车端面，钻、扩、较四阳7孔外圆

精车0、90、084,h10

。28.3。0（）33

2车另一端面及外圆©2。端面及内孔

粗车2、80、28,h12

。29.2?（）0843拉键槽内孔及端面

4钻、扩、较3-01°H7孔内孔及端面

毛坯4〔总余量〕

+0.40姆2里袈

-0.75

六、填充题

2.图示套筒零件，毛坯为棒料，机械加工路线为：车左端面-车外圆-调头车右1机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即〔a〕，〔b〕，〔c〕。

答案：加工质量、生产率、经济性。

2机械加工工艺系统包括〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕等四个方面。答案：拉、压

答案：机床、夹具、工件、刀具。16磨削长薄片状工件时假设在长度方向两端顶住，在热影响下工件发生〔a〕的

3工艺过程划分加工阶段的原因是：〔a〕，〔b〕，〔c〕，(dX变形，冷后具有〔b〕的形状误差。

答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。答案：上凸、下凹

4在机械制造中，通常将生产方式划分为〔a〕，〔b〕，〔c〕三种类型。17解释自激振动的原理主要有两条〔a〕，〔b〕。

答案：单件小批、中批、大批大量生产。答案：再生振动、振型耦合

5确定毛坯加工余量的方法有三种即〔a〕，〔b〕，〔c〕。大批量生产用〔d〕。18在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆，假设机床刚度较低，则工件产生〔a〕

答案：计算法、查表法、经历估计法、计算法。的形状误差；假设工件刚度较低，则工件产生〔b〕的误差。

6根据作用的不同，基准通常可分为〔a〕和〔b〕两大类，定位基准属于〔c〕。答案：中凹、腰鼓形

答案：设计基准、工艺基准、工艺基准。19普通车床上对加工精度影响较大的导轨误差是〔a〕及〔b〕。

7为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕。答案：水平面内的平行度、导轨的平直度

答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。20切削加工中，假设同时用几把刀具加工零件的几个外表则称这种工步为〔a〕,

8选择定位粗基准要考虑〔1〕使各加工面都有一定的和对比均匀的〔a〕；〔2〕假设一把刀具同时加工几个外表则称这种刀具为［b)O

保证加工面与非加工面的〔b〕。答案：复合工步、复合刀具

答案：加工余量、相互位置精度。21十大原始误差中〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕属于动误差。

9零件的加工精度包括三方面的内容即〔a〕，〔b〕，〔c〕。答案：热变形、内应力变形、弹塑性变形、磨损

答案：尺寸精度、几何形状精度、外表相互位置精度22主轴轴承外环滚道有形状误差则对〔a〕类机床的加工精度影响较大；内环滚

10零件表层的机械物理性质包括〔a〕，〔b〕，〔c〕。道有形状误差则对〔b〕类机床的加工精度影响较大。

答案：外表冷硬、表层剩余应力、表层金相组织答案：钱床、车床

11刀具磨损属于〔a〕误差，可以通过计算后输入〔b〕来补偿。25机械加工过程所产生的加工误差，根据性质可分为两大类〔a〕与〔b〕。机床

答案：变值系统误差、等值异号的误差的制造误差属于〔c〕，刀具尺寸磨损属于〔d〕，工件材料硬度变化导致的误差为

12零件的外表质量包括〔a〕，〔b〕，〔c〕、〔d〕。〔e〕。

答案：外表粗糙度及波度、外表冷硬、表层剩余应力、表层金相组织答案：：系统误差、偶然误差、常值系统误差、变值系统误差、偶然误差

13工艺系统的振动分为两大类即〔a〕与〔b〕，其中振幅随切削用量而变的是〔c〕。26车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生〔a〕误差，加工螺纹时将造成工件

答案：强迫振动、自激振动、自激振动的〔b〕误差。

14切削加工后，引起外表剩余应力的主要原因有〔a〕，〔b〕，〔c〕。答案：端跳误差、螺距误差

答案：塑性变形、温度变化、金相组织变化27机床主轴的轴向窜动产生于〔a〕和〔b〕与主轴轴线均不垂直时，其窜动量

15精细机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：〔a〕，〔b〕。的大小等于其中垂直度误差〔c〕的那一个。

答案：热平衡、恒温室答案：主轴承端面、主轴轴肩、误差较小

15弯曲的轴进展冷校直后，原来凸出处会产生〔a〕应力，原来凹下处产生〔b〕28误差复映规律说明：〔a〕是〔b〕在工件上的复映，当工件材料，切削用量选

应力。定之后，误差复映系数的大小主要与工艺系统〔c〕有关。

答案：工件误差、毛坯误差、刚度答案：调整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；调整中心、平均尺寸，尺寸分散；

29工艺系统的热源来自〔a〕，〔b〕，〔c〕三个方面。其中影响刀具和工件热变形调整中心，平均尺寸

的主要是（d〕；影响机床热变形的主要是：［e）40到达装配精度的方法有〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕，〔e〕。

答案：切削热、传动热、环境辐射热、切削热、传动热。答案：完全互换法，大数互换法，选配法、修配法、调整法

30为了保证细长轴的加工精度，常采用4点措施：〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕。41保证装配精度的修配法中，选择修配环的原则是〔a〕，〔b〕，〔c〕。

答案：增加跟刀架面积、改变走刀方向、改变装夹方法、使用弹簧顶尖答案：易装拆，易加工，不是公共环

31机床刚度是刀具位置的函数，一般以刀具在〔a〕位置的刚度值作为机床的平42使用辅助支承的目的是为了〔a〕，它不起〔b〕作用。

均刚度，测定机床刚度的方法有〔b〕法与〔c〕法。答案：提高支承刚度，定位作用

答案：工件中点、静态测定法、生产测定法43形成外表压应力的方法有：〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕，〔e〕，〔f〕。

32机械加工中获得尺寸精度的方法有四种〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕。答案：滚压，喷丸，高频淬火，渗碳，渗氮，氯化

答案：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动获得法44X均值点图有连续大于7点的上升趋势，说明工艺系统存在着明显的〔a〕误

33光整加工常用的方法有四种即〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕。其中既能提高尺寸精度差；当点子分布在中线一侧过多时说明存在着〔b〕误差。

又能减少外表粗糙度的是〔e〕和〔f〕。答案：变值系统误差，常值系统误差

答案：研磨、圻磨、超精加工、抛光45加工深孔的钻头有〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕，〔e〕。

34提高机床传动链精度的措施是〔a〕，〔b〕；（c〕，〔d〕；〔e〕；〔f〕。答案：接长麻花钻，扁钻、内排屑深孔钻、外排屑深孔钻，套料刀

答案：提高传动件、特别是末端件精度；减少元件数量、缩短尺寸链；降速设计、46零件图上进展尺寸标注时有〔a〕，〔b〕，〔c〕3种类型，正确的方法是〔d〕。

采用补偿装置答案：根据设计要求标注，根据工艺要求标注，根据设计和工艺要求标注，第3

35剃齿能提高〔a〕精度〔b〕，减少〔c〕。但不能提高〔d〕精度，因此剃前加种

工以〔e〕加工为好。47尺寸标注的步骤是：〔a〕，〔b〕，［c〕，〔d〕，〔e〕。

答案：齿形精度、基节精度、外表粗糙度、运动精度、滚齿答案：查找装配尺寸链，解装配尺寸链，按设计要求标注主要尺寸和公差，按工

36滚齿时影响齿轮运动精度的主要机床精度〔a〕，〔b〕。艺要求修改，标注自由尺寸和公差

答案：分度蜗轮精度、分齿挂轮的精度48夹具总图上应标注的尺寸及公差有：〔a〕，〔b〕，〔c〕，（d〕，〔e〕。

37选择定位粗基准要考虑〔1〕使各加工面都有一定的和对比均匀的〔a〕；〔2〕答案：最大轮廓尺寸，与定位有关的尺寸及公差，与夹具在机床上安装有关的技

保证加工面与非加工面的〔b〕。术要求，刀具与定位元件的位置尺寸和公差，其它装配尺寸及技术要求

答案：加工余量、相互位置精度七、选择题

38误差统计分析法中常用的有〔a〕，〔b〕。其中能平行指导生产过程的是〔c〕。1整体式箱体时应采用的粗基准是：〔〕

答案：分布曲线法、点图法、点图法a.顶面；b.主轴承孔；c.底面；d.侧面。

39在X--R点图中，假设点在X点图控制界内，在R点图控制界外，则说明机2中批量生产中用以确定机加工余量的方法是：〔〕

床〔a〕好〔b〕大，建议找出〔c〕的原因；假设点在X点图控制界外，而在Ra.查表法；b.计算法；c.经历估算法

点图控制界内，则说明机床〔d〕和〔e〕不稳，〔f〕较小，建议调整机床使〔g〕3车床主轴产生轴向窜动，其原因可能是：〔〕

与〔h〕重合。a.主轴承端面跳动量大；b.主轴轴肩端面跳动量大；c.两者都有较大的端面跳动

量；d.主轴后端紧固螺母松动。16车床的静刚度应该用：〔〕

4用三爪卡盘夹持罐削工件短孔，产生了倒锥，其原因可能是：〔〕a.床头箱处的刚度；b.尾架处的刚度；c.工件中点位置的刚度作为机床的平均

a.刀具磨损b.工件热变形c.机床导轨误差d.床头箱因连接螺栓松动，使轴线刚度。

与导轨不平行。17保证装配精度的修配法适用于：〔