施工方案与技术措施范本

一、施工方案与技术措施

施工准备

1.组织准备

⑴当确定我方为中标人后，我方立即安排人员到现场进一步的调查,

并与业主取得进一步的联系，征得业主同意后选定项目部场址，保证项目

部处在最佳位置，便利整体的施工；并安排人员在最短时间内建设项目部。

⑵组建项目部：我公司在招投标时就安排好组建项目部的各类专业

人员。一旦中标，我方将召集所安排的所有人员，尽快组建项目部。在确

定的项目部场址上，尽快布置、安排各种施工期间的必需品及办公设施，

将各类框图、规章、规程及项目部组成图钉装上墙。

2.技术准备

(1)图纸会审、交底

1)、会审

组织施工员等有关施工人员详细查看，熟悉施工图纸，充分了解设

计意图及对工程的要求，认真核对结构、建筑、道路等各种图纸的节点、

尺寸和相互关系，然后由项目工程师组织图纸会审会议，汇总、分析施工

图纸中的各类问题和情况，以便按工程特点，合同条款要求和设计意图编

制各类工程施工方案。

2)、交底

在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织

设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及

解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与业主、监理、设

计单位达成一致意见，并由施工单位负责交底会议内容整理成文，经各方

签证认可后，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的

组成部分。

3.施工方案及施工组织设计

根据施工图纸、合同要求、规范规程及设计交底和图纸会审纪要内

容，结合工程的实际情况，组织土建、安装、各专业施工队组，尽快地编

制施工阶段的施工方案和施工组织设计，制定的施工组织设计和方案在工

程实施前，逐级上报各级有部门，并由公司总工程师审批。施工组织设计

要按审批意见修改完善，再次上报同意，并交监理审阅后方可进行施工。

实施中还需根据总施工组织设计，总施工速度计划编制各工序、分部分项

工程的施工进度计划（月度计划）、材料进场计划和机械设配备计划。

4.质量保证计划策划

按IS09001的要求，根据本工程的特点，编制项目质量保证计划，

明确工程的质量目标和方针，控制工程的关键工序和节点，编写重要工序

的作业指导书和技术交底书面资料，并逐级做好技术、质量、安全、文明

施工的交底工作。

5.工程控制轴线和水准点标高的复核与接收

本工程的轴线、水准点标高须引测至施工现场，根据业主提供的水

准点及轴线控制点、规划红线图对整个建筑的平面位置进行定位、复核，

直至达到总平面布置图中的位置要求后确定此现场的轴线坐标桩和水准

点标高，并采取保护措施加以保护。然后对各建筑物进行轴线放样，确定

±0.000标高，把放样的结果绘制成定位图交业主、监理、设计三方共同

认可签证后方有效。

6.现场准备

（1）、为了更好地便于管理和外单位处理好协调关系，进场后在本

工程施工区域，根据本工程标化工地要求，进行全封闭施工管理。

（2）、确定施工场地区域后，绘制施工现场平面布置图，合理安排施

工现场职工住宅、材料堆场、加工场、机械设备安装位置、临时排水、供

水、供电系统等设施的平面布置，根据标化要求，生活区与生产区分开布

置，一次到位。

(3)、做好施工运输出入道路，按照文明施工要求做好地坪破硬化，

根据现场布置搭设临时用房、材料加工棚、机械防雨棚等。

(4)、施工用电：根据业主提供的供电情况，现场配备变压器，根

据我公司的施工情况安排本施工区域的用电设施如下：

(4.1)、在施工现场有利于变压器引出线路和施工比较方便引出线

路的地方设置一个总配电箱，控制本工程的总用量由该总箱安装电度表计

量，此箱配备的另件必须满足本工程总用量的能力。

(4.2)、在各机械设备处配备分箱，做到一机一闸一保险。从总箱

引出的线路埋设地下暗沟，防止电缆损伤后漏电。做到安全用电和标化要

求。

(4.3),施工用水：施工现场业主已提供水源，施工用水通过支管

接取到施工现场。

5.机具设备准备

中标后，我公司立即组织部分固定机械设备基础的安装工作，机具

将按进度计划分批进场，并经检查、验收合格，为保证工程能按期完成，

工程施工采用机械化程度较高的施工机械设备，提高机械化施工水平，配

备强有力的机修班子，以提高机械设备的完好率和利用率，确保机械化作

业正常运行。

在提高机械化作业的同时我们大量投入精密测量仪器和试验检测仪

器，以提高我们对施工质量的控制水平，所有设备在进场前须进行技术检

测，检测通过才能用于施工，并在施工过程中，定期与不定期相结合的对

设备进行保养和检测，以确保工程测量仪器和检测设备的精确性。

项目部质量检测手段和方法分为二类。

第一类为以进场的材料、半成品、成品进行检验和评定；

第二类为工序控制及质量评定，评定其是否符合设计及规范要求。

上述二类检测项目有的项目必须由法定检测位检验评定，并出具检

测意见，是否合格不合格或可用不可用。

针对项目部可自行检测的项目我们配置了质量检测设备和仪器。详

见机械设备投入表

6.计划材料准备

中标后，我们将根据设计施工图纸进行木工翻样和钢筋翻样工作，

根据翻样出来的各种材料清单，选派专职材料员会同业主选择质量稳定的

大厂钢筋、水泥等原材料供应商，并列出原材料到货计划，有条不紊地组

织采购工作。同时也按照施工组织设计的施工工序，列出周转材料的进场

计划，按时到货，以确保工程顺利施工。

（1）工程技术人员和劳动力准备

接中标通知书后三天内我们先派遣有关人员进驻工地进行施工总平

面工作安排，主要施工管理人员将全部到位，工人将分批按进度部位要求

进场，技术工、操作工都按设置的要求进行分批就位。本工程技术工、机

操工将全部使用本公司基本职工。进场作业班组将选派技术素质高、政治

思想好、善于打硬仗和屡建窗口工程的优秀班组进场。以工作质量来保证

施工工期和工程质量。

（一）、关键施工技术工艺

基础工程

根据图纸设计提供的地质勘探报告，本工程使用人工挖土，避免放

大炮破坏基岩的完整性。四周设排水沟，保证基底符合设计要求。

在浇筑破垫层前几小时扫去垫层位置处土方，通知设计勘探等有关

人员进行地基验槽并办理书面签证，验收符合要求立即浇筑碎垫层。待基

础施工完毕，并在基础上标识轴线、标高后，邀请业主、质监部门等进行

基础验收，验收符合要求。

基础硅等级：基础梁为C25,桩身及护壁为C25、垫层为C15,毛石碎

条基为C20。混凝土保护层厚度：基础梁为30MM、桩身50MM、独基40MM。

按公司常规的施工方法：挖土一破垫层一浇护壁一清理基底一检验

合格f浇C25碎基础灌注桩.

模板采用木夹板模（由九夹板、木方组成），钢管支撑，钢管与土壁

间垫以木块。

钢筋现场集中制作成型、人工绑扎（参见主体结构部分钢筋工程章

节）。

碎采用自拌碎，机械搅拌、机械振捣，碎表面用铝合金直尺刮平，

木蟹搓平，确保承台、地梁表面平整，阳角挺直，做到有棱有角，表面无

接槎，浇水养护不小于七天，浇水次数以保持碎表面湿润为宜，浇筑后2

一3天拆模（有关详细内容参见主体结构部分碎工程章节）

（二）、主体工程

1、模板工程

现浇碎，模板是影响质量的关键，为了确保碎质量，我公司反复研

究，结合本公司施工实践经验，确定采用组装成整体后，并分别视结构部

位的不同设计出不同类别付的模板，并且从模板制作、安装、拆除和维修

等方面展开工作。

1.1模板用材及要求

1.1.1柱模板及梁侧模采用木夹板模（由九夹板及木方组成），梁底

模板采用30—40mm厚木模板，板采用18厚胶合板，圆木作排架，作围楞,

对拉螺栓组成支模体系。

1.1.2模板进场后必须认真检查，按不同型号分类堆放。在使用前须

刷脱模剂以便拆模。

1.2模板的施工原则

1.2.1模板的制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达

到构造简单、安拆方便。

1.2.2模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，并涂

刷隔剂。

1.2.3模板翻样员根据施工图绘制模板图，交木工班组集中配制，配

制过程中应按不同部位进行编号，并注明方位，方便安装。

1.2.4模板施工的同时，各种预留孔洞、埋件、套管等达到均应准确

设置，安装牢固，防止遗漏，并与安装施工队共同验收。

1.2.5模板施工后，应及时认真清除模板内杂物。

1.2.5模板拆除需待破强度试验报告值达到设计强度，由技术人员下

达拆模通知单。

3主要支模方法

验收合格的模板按模板图进行编号管理，对号入座，操作工人实行

模板承包，定点定位使用。模板安装依据精确的位置线，合理工序、顺序

施工。

A、柱模

A.1安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量

标高，调整柱底标高。必要时，在模板底部（柱根处）用水泥砂浆找平，

避免模板根部漏浆和造成“烂根”现象。

2柱模的安装方法是拼装成整体的柱模利用塔吊一次吊装就位。

A.3检查各边的垂直度和整体位置是否正确，及时支撑拉牢。

A.4通排柱模板安装时，先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线

校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。

A.5为确保柱与梁或板接头不变形或不漏浆，支模时应就好模板尺

寸，从顶部柱、梁板相交处往下计算，收稍在柱的下部，所有接头处模板

按翻样的模板图认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。

A.6柱模用①48钢管柱箍，间距@W600,每间隔2米开门子孔。

B、梁板模板

B.1梁板模板采用早拆模技术，详见早拆模技术章节。

B.2梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模，以利周转，保留

底模及支撑有待碎强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数

量。

B.3梁侧模背面应设竖向、水平向及斜向支撑，承受施工时的侧压力，

支撑紧固，防止在振动下发生位移、变形，梁高H>500时，用中12对拉

螺栓拉接。

B.4梁跨度在4m及大于4m时应起拱，底层起拱3%。，二层及以上起

拱1%0。

B.5有梁板的梁顶撑采用双排钢管，梁长8米以内纵向支撑间距为

900-1000,梁长大于8米，纵向支撑间距小于800,梁断面大于0.4平

方米时，纵向支撑间距应小于500。

B.6楼板的支撑一般采用满脚手架式搭设，顶部用4)48钢管作搁栅,

间距不大于750mm。

B.7顶撑要确保稳定，用纵横水平系杆连牢，间距不大于1.5m,并

布置剪刀撑和抛撑。当顶撑支承在楼板上时，要求用100X200厚统长木

板垫好，并设扫地杆，防止剪切破坏。底层顶撑支承在回填土上时，回填

土必须分层夯实，表面填200厚碎石，四周开挖排水沟，顶撑下用100义

200统长木板垫好，并设扫地杆。柱模支撑架子应与梁板支撑同时搭设，

连结牢固，以加强其稳定性和刚度，顶撑上部均加保险扣件一只。

C、楼梯模板

C.1楼梯模板根据设计标高放样，找好平台标高，施工步骤为：安装

平台梁及平台与基础模板一安装楼梯底模板，并完成楼梯支模体系-安装

楼梯外帮侧板一安装踏步模板。

C.2支撑底板搁栅间距500,横托木间距为1米，托木两端用斜支撑,

下用单楔楔紧，斜撑用牵杠互相拉牢，高度与踏步口齐。

C.3外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板

位置线，钉好固定踏步侧板的档木。

C.4楼梯高度要均匀一致，踏步侧板下口钉小支撑，以保证踏步侧板

的稳固，楼梯扶手栏杆预埋件应按设计位置预埋正确。

C.5楼梯的支模应考虑施工人员的上下通行，立杆、横杆应规定位置

及高度，便于通行。

1.4模板拆除

1.4.1非承重的侧面模板，应在做强度能保证其表面棱角不因拆模而

损坏时拆除。

1.4.2承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强

度时方可拆除。

序号结构类别结构跨度达到碎强度标准值的百分率%

W255

1板

>275

2梁W875

3悬壁结构W275

1.4.3拆模时应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部份，后拆

除承重部份，复杂的模板拆除事先制作方案。

1.4.4拆除梁模板时，应从跨中开始，分别拆向两端。

1.4.5在拆除过程中，如发现质量、安全等问题，暂停拆除，经处理

后方可继续拆模。

1.5质量标准

1.5.1模板及其支撑系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材

质标准。

1.5.2模板内侧保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏

浆。

1.5.3模板接缝宽度应不大于1.5mm,用观察和楔形塞尺检查。

1.5.4模板与性的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。

1.5.5模板安装允许偏差和检验方法详见下表

序号项目允许偏差检验方法

基础5尺量

1轴线位移

柱梁5

2标高±5水准仪测量

基础±10

3截面尺寸尺量

柱梁+4-5

4每层垂直度32m托线板检查

5相邻两板表面高低差2尺量

6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺

1.6模板的清理和维修:

拆下的模板要及时运离楼层、清理残渣污物，并将其中损伤模板挑

出来修理，胶合板模板面的轻微划痕，碰伤用腻子嵌平磨光，模板表面严

重损伤可用钉薄铁皮找平并刮腻子，形成孔洞者将孔洞切割下来后补同样

大小的复合胶合板，补好后刮腻子找平。对于表面大面积严重损伤的模板

翻转使用另一面，模板经检修后要涂刷隔离剂。

2、钢筋工程

2.1钢筋工程的质量要求

(1)、本工程所用钢筋各项指标要符合国家规范要求，各种规格的

钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时做物理性能抽检试验，合格后方

可使用。钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。

(2)、钢筋加工过程中如发现脆断、焊接不良、机械性能异常等情

况，应及时抽样做理化分析及专项检测。

(3)、钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应

按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符

合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。

(4)、兼作避雷装置的柱、墙钢筋，按设计要求布置施工并设置明

显的标识备忘。

(5)、各结构部位必须按设计规定的保护层厚度放置垫块:

结构部位保护层(mm)垫块间距(mm)

基础40800

梁柱251200

楼板151000

(6)、钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度均应满足施

工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经业主、

设计单位、监理单位认可同意后进行。

3、混凝土工程

主体结构碎采用现场机械搅拌，并要做好坍落度试验。

3.1浇筑前的准备

在模板和钢筋工程施工完成后，会同监理单位和建设单位共同验收。

在碎浇筑前，应清理模板内杂物和垃圾，并浇水湿润模板，但模板内不得

有积水，模板底部缝隙用腻子补缝，谨防漏浆。

3.2世的拌制

(1)自拌碎的水泥必须有质保书，并做复试，砂、石料有级配试验,

并有配合比试验。

(2)拌制碎的原材料必须做好计量工作，并按贯标程序文件做好记

录。

(3)及时做坍落度试验，严格控制水灰比。

3.3破浇筑

(1)、碎应随拌随浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

(2)、碎浇捣过程中，要派专人看管钢筋，保证做保护层厚度及钢筋

位置的正确性，不得踩踏钢筋、移支预埋件和预留孔洞的原来位置。

(3)、分层浇筑铺灰，柱每层50飞0cm,梁铺灰每层30〜40cm,长

1.5~2m。

(4)、浇筑方向：有主次梁的应顺次梁方向两端向中间对称浇筑，

现浇板部分应顺板的短边方向浇筑。

(5)、在浇柱、梁时采用插入式振捣器垂直振捣，做到“快插慢拔”,

振捣时振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序

移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大

于振动器作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径一般为300~400nlm,上下

层振动搭接为5cm。

(6)、试块留置：同一标号同一水泥品种，一般每台班不超过100

立方米留置一组，承重梁的碎试块须多留一组，一组标养，一组工地同条

件养护，为拆除承重支撑提供依据。

(7)、养护：应在碎浇筑终凝后(约8~12小时)即浇水养护，浇水

次数以能保持破处于湿润状态为宜，养护期不少于14天。

4、墙体砌筑

4.1施工准备

墙体施工前应具备下列资料：

上道工序交接验收资料；

砂浆强度配合比通知单；

原材料质保单及有关复试件；

(4)施工技术交底记录。

4.2施工要点

(1)多孔砖KP1的规格和质量必须符合设计要求，必须有出厂合格

证，同时需经复试验证后方可使用。

(2)砌筑砂浆所用的材料和外加剂必须有出厂合格证和复试证明。

(3)砌筑砂浆的强度、用料、拌和时间、放置的最长时间都必须符

合设计要求和施工验收规范要求。

(4)砌筑砂浆试块的制作、组数、养护、试压都应按施工验收规范

执行，配合比由材料试验室给出，抗压试验也由材料试验室进行。

(5)砌体应上下错缝，内外搭接，转角和交接处应同时砌筑，见示

意图①〜③。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，应

保持顺直密实。

(6)所有砌体要保证砂浆的饱满度大于等于80%,保证砌体内三度、

外三度都符合验收规范要求。

(7)砌块在砌筑前一天应浇水湿润，增强砖与灰浆的粘结力，提高

饱满度，但不宜采用即时浇水淋砌块、即时使用的方法。

(8)圈梁上一皮及窗台应用丁砖砌筑。

(9)构造柱按设计要求留设马牙槎。

防漏措施

1.严格选用屋面防水材料。目前市场上防水材料品种繁多，选材时

严格要求做到以下几点：

①严格按设计文件中注明使用的防水材料品种、规格、性能要求，

选用符合质量标准要求的防水材料；

②严格选用经省、市以上主管部门技术鉴定且有生产许可证的厂家

生产的防水产品；

③选用的防水产品除必须附有产品合格证外，防水材料进场后必须

现场见证取样送交有资质的检测部门复试合格后方可用于工程上。

2.屋面防水工程要选择专业防水施工队伍和取得合法合格证的工人

持证上岗操作，在施工前编制防水施工方案，并就施工方法、工艺流程、

质量安全及成品保护等方面对操作人员进行详细的技术交底，使每个操作

人员都能明确工程的总体质量标准和要求，确保施工质量。

3.屋面泛水严禁外贴法施工。泛水处及转角等处按规定做成圆弧R

215厘米，上面和屋面之间卷材分层搭接，防水层贴到挑泛水底，钉防

腐木条将防水层上口压牢，并用密封材料将端头封严，以防收头处漏水。

卷材留槽时将卷材伸进槽内，并用钉子钉牢，钉距450毫米，再用水泥砂

浆把槽口填实、粉平。

4.对穿过屋面板的管道孔四周采用C30以上细石混凝土浇灌密实并

捣成高50毫米左右的馒头状，以利排水，并在管道四周找平层上预留20

毫米X20毫米的凹槽，防水层包裹管道至少300毫米高，并用金属箍将

上口箍紧，再用密封材料封口。

5.雨水落水口采用侧面安装式，落水口底比天沟低2-3厘米，并

用水泥砂浆、细石混凝土和防水油膏等防水材料嵌填密实。落水口选用球

形雨水罩。

6.变形缝盖缝镀锌铁皮下附加干铺防水层。铁皮按顺水流方向搭接,

接口做成口交口式，并钉设牢固。

7.刚性屋面混凝土防水层厚度不宜小于4厘米，内配双向钢筋网放

置在混凝土防水层中间，并在分格缝处断开，分格缝纵横间距不宜大于6

米。

8.保温屋面应合理设置排气通道或管（孔），排气通道中填干燥的大

粒径炉渣、卵石，保证排气道纵横贯通，不得堵塞，且排气管（孔）必须做

好根部的防水措施。

9.为防止防水层过早老化、起皮、脆裂，对防水层采用刚性保护层

做法。为解决刚性防水层裂缝造成渗漏水，施工中采用40毫米厚c30细

石混凝土，内配6毫米间距为200毫米双向钢筋网，并设置分格缝，钢筋

网在分格缝处完全断开，以增强防水层板块的刚度和整体性。

10.屋面防水层施工前对结构层进行蓄水试验，确保结构无渗漏。

在确保结构层无渗漏的情况下进行防水层施工，防水工程施工完工后，对

屋面防水层进行泼水试验，并做好试验记录，同时加强成品保护，若有损

坏，采用同种防水材料进行修复。

现场施工作为建设工程整个过程的最后一个环节，其管理的好坏，

直接影响着工程质量。工程质量在施工作业人员的手中做出，因此，除了

对工程材料、构配件做好质量控制外，我觉得对现场操作工人的管理是至

关重要的。作为现场施工人员，每天在现场巡视检查，督促操作人员规范

作业，工程能顺利的竣工；工程质量有所保证；施工现场质量管理重点是

人，作为一个现场工程项目部的施工人员，自己首先要有良好的素质和责

任心,这样才会尽心尽力的到现场去管理。施工现场质量管理重点和难点,

作为建筑工程，重点是承重结构、基础工程、隐蔽工程等、如桩基、梁、

柱、框架结构、剪力墙结构、钢架结构等，当然不同的结构形式可能会有

所不同，各重点工程质量管理难点也各有异，不管怎样，应抓好几方面的

工作：

1.熟悉设计图纸和要求；

2.监控好进入施工现场的材料的规格、品质；

3.抓好材料试验工作，因质量是靠数据说话的；

4.抓好施工的工序和工艺，规范施工。

三、室外附属工程

一、边坡治理工程

1、1.2、编制说明

根据设计图及业主要求，本工程深基坑高边坡需治理部位：东南角

紧靠慈济医院转角部位，需作锚杆挡墙；西南角及西面土层边坡和局部已

风化的页岩部位，需作喷锚护坡；北面车道土层边坡部位，采用素喷破封

闭。（大致范围详附图一：边坡治理施工平面布置图）

2、工程概况

2.1、锚杆挡墙设计

锚杆共计21根，挡墙长17M,高5M,面积为851n2。具体部位由业主

在现场实际确定。

采用非预应力全粘结锚杆，锚杆钢筋采用HRB335级钢筋；肋柱及挡

板采用现浇钢筋碎结构，钢筋采用普通热轧HPB235、HRB335级钢筋；

锚杆孔径110mm,最上部一排为2①25钢筋，第二、三排为2①22；

锚杆外端部锚入肋柱内》40d,锚入中风化基岩中的锚固长度24M,锚杆

进入岩层需向下倾斜，倾角为15度；锚杆从岩层内550mm到肋柱内范围

和位于土层的部份应作好防腐处理：除锈、刷沥青防腐漆二度，包裹沥青

玻璃丝布二层。锚杆锚固砂浆采用M30,用氯盐总含量不超过0.1%的普通

硅酸盐水泥配制；锚固体与岩层间的极限粘结强度特征值20.3Mpa,锚杆

检测按GB50/5018-2001规范进行，荷载为1中25=150Kpa、2中25=300Kpa。

肋柱300*400,肋梁300*300,挡板200厚；肋柱、肋梁及挡板碎强

度等级为C25；钢筋保护层厚度：肋柱为35mm,肋梁为30mm，挡板为25

mm；肋柱、肋梁的纵筋采用焊接连接，挡板采用绑扎连接，其搭接长度

HPB235级钢筋230d,HRB335级钢筋N40d,连接部位均应在构件跨中1/3

范围内。

在挡板每跨跨中沿高每隔3M处设一泄水孔，并应优先设于边坡渗水

或裂隙密集处及岩土界面处，最下一排应高于坡脚排水沟面板；泄水孔孔

径为100mm,向坡外倾斜5%,孔后设碎石滤水层。在坡顶表面采用C15

碎进行封闭处理。

2.2、喷锚碎护坡设计

喷锚破护坡具体位置及面积以业主现场实际确定及收方为准;锚孔按

梅花形布置，纵横向间距为2M；锚筋为1中16,长度为3M；

锚杆锚固砂浆为M30,灌浆压力为0.3〜0.4Mpa；护坡钢筋网片为⑦

6.5单层双向@250,碎强度等级为C20,钢筋保护层为25mm；坡顶排水

按自然排水处理。

2.3、该工程开工时间暂定为2009年6月13日开工，总工期为21

天（具体详附图二：施工进度计划）。

2.4、本工程由于目前施工用电未正式通电，需采用壹台发电机（功

率为30个千瓦）进行锚杆护壁施工，其租赁台班费用由业主签认进入结

算。

3、施工中采用的技术标准和规范

序号标准编号标准名称

1GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

2GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

3JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》

4DB50/5018-2001《重庆市建筑边坡支护技术规范》

5GB50330—2002《建筑边坡支护技术规范》

6JGJ120—99《建筑基坑支护技术规程》

序号标准编号标准名称

7GB50164-92《混凝土质量控制标准》

8GBJ107-87《碎强度检验评定标准》

4、脚手架搭拆施工

边坡锚杆挡墙及喷锚施工，需在边坡施工部位搭设双排钢管脚手架。

因边坡施工工程量较小且比较零散，施工荷载很小（仅有2〜3人在架上

作业）且架体不高（高度在10m以内）；搭设此架仅考虑自身架体的稳固，

同时兼做施工安全防护。

4.1、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

4.1.1、地基处理：在搭架部位将地基平整后，基础上、底座下设置垫板,

其厚度不小于50mll1,布设必须平稳，不得悬空。

4.1.2、立杆：脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出操作面上口1.5m搭设

护身栏杆。立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向

错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

4.1.3、大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与

立柱扣紧；其长度大于三跨，不小于6m,同一步大横杆四周要交圈。大

横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头

水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm。

4.1.4、小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根

小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，赶杆轴线偏离主节点的距离不

大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的

需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不

大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横

杆距边坡边缘15cm,且长度不大于44cm。上下层小横杆应在立杆处错开

布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。

4.1.5、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm

处的立柱上。横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱

上。

4.1.6、剪力撑

脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆

同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。

剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°-60°之间。

斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣

在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固

定，在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。

最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

剪力撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度2100cm,并用不少于2个

旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离210cm。

横向斜撑搭设在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱

之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与相交的立柱或横向水平

杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

4.1.7、脚手板

在作业层上脚手板采用厚5cm、宽35cm•—45cm、长度不小于3.5m的

竹跳板，并在外排架上设置1.5m高防护栏杆。

脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀

锌铁丝箍绕2—3圈固定。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距

离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处

两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

4.1.8、架体支撑件

在外排立柱钢管上，从底部沿高设置斜撑水平间距为6m,一头支撑

在底部地基上，另一头与架体立柱钢管连接，斜撑角度为60度；每铺架

的小横杆水平间距6m设置一根顶撑，支撑在边坡岩壁上。

4.2、脚手架的搭设及拆除工艺

4.2.1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺

落地脚手架搭设的工艺流程：场地平整一定位设置垫板底座-*纵向扫

地杆一立杆一横向扫地杆一小横杆一大横杆一剪力撑一支撑件一铺脚手

板一防护栏杆。

定距定位。根据构造要求在边坡施工部位用尺量出内外立杆离墙距

离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标

记；垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；

立柱钢管平行于坡面设置。

在搭设脚手架的过程中，沿四周外排架立柱间距6m设斜支撑，每铺

架的小横杆水平间距6m设置一根顶撑，拐角处双向增设；以使架体稳定。

双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再

立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆

的连线要与坡面平行。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

4.2.2、脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、

剪力撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：栏

杆-*脚手板f剪力撑f小横杆大横杆f立杆）。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、一杆一

清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪

力撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有支撑件等必

须随脚手架拆除同步下降，严禁先将支撑件全部拆除后再拆脚手架，分段

拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设支撑件加固。

拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专

人指挥，禁止非作业人员进入。

5、钢筋碎锚杆挡土墙施工

5.1、锚杆施工

5.1.1、工艺流程

搭架及铺设操作平台一测量放桩一钻孔施工一清孔一钢筋施工一锚

杆灌浆一验收检测

5.1.2、测量放桩：

测量放线定位是整个工程的关健,必须予以高度重视。施测时按设计

图上标注的间距，用钢尺、广线、线坠确定桩位，并用红油漆标明编号,

经业主验桩确认后，才能进行钻孔施工。

5.1.3、钻孔机械：根据设计要求结合工程地质情况和公司的实际情况,

采用MGJ-50钻机进行施工。

5.1.4、搭架及钻孔施工:

1）、钻机到达桩位后,钻机置于平整的地面上,对松软场地采用木材满

铺在机台下。在距地面较高时需搭设双排钢管脚手架，加固平台和斜支撑,

用于抵抗钻机在施压时的水平推动，保证钻机在施工中不发生倾斜、移动0

钻机就位后由现场工长确定孔位的准确性，并报业主和监理认可。

2）、按工程设计要求，用地质罗盘或其它方法校正钻机立轴倾斜角度,

其误差应满足规范要求。

3）、在钻孔过程中，机手随时根据地层情况的变化调整钻速、压力和

水量。当出现钻杆跳动，机架摇晃钻进困难等异常情况时应立即停车检查,

排除故障后再继续施钻。

4）、斜锚杆孔位开孔前应先用人工凿出定位孔,便于定位准确。斜钻施

工难点：钻进时由于重力作用，钻具靠向孔壁下侧，形成了单边受力，既

增大了钻具的磨损和回转阻力，又增加了钻孔的直径。另外斜孔孔壁极不

稳定，容易坍孔埋钻，可采取埋设护壁筒，下导管等措施成孔。

5）、钻机到位后，按设计倾角要求调整主轴角度。钻机应水平、稳固。

锚孔施工采用普通合金筒式回转钻进湿法成孔，开孔慢速推进，等正常后

全速钻进。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量），提高钻进效率,

保证成孔质量与工期。成孔孔深比设计深度超深不小于+5cm,成孔直径

大于11cm,孔距误差±15cm。

5.1.5、清孔

当钻孔至设计深度时，甲、乙双方在现场目测确认合格后，即可采用

清水（大泵量）循环清孔方法对孔底进行反复清洗，将孔内岩粉、岩屑、

沉渣清除干净，并丈量孔深；并准确、全面、清楚填写施工记录，完善手

续备查。

5.1.6、钢筋施工

锚杆按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）规定及设计要

求下料制作，并按设计要求钢筋@1500进行点焊成束，设置好定位支架与

锚杆钢筋按@2000进行点焊固定，需保证锚杆在孔内就位后处于居中位

置，且锚杆在肋柱内锚固段弯钩朝向应上下各一根。

锚杆采用通长钢筋，尽量无接头，若有接头应采用对焊连接牢固，锚

杆必须进行材质检验。

锚杆在距孔口500范围内，需采取防腐处理：钢筋除锈及清理干净，

先刷两道沥青防腐漆，然后紧缠两道玻纤布，边缠边刷沥青防腐漆，使玻

纤布包裹密实且无邹折。

5.1.1、锚杆灌浆

锚杆布置采用行列式，全长灌浆，施工中随时注意灌浆情况，应使浆

液充分填满锚杆。灌浆采用压力注浆，灌浆压力为0.3〜0.4Mpa；灌浆材

料为M30高强水泥砂浆，按设计要求执行。

严格控制浆液配比（按设计要求配制），砂浆拌和均匀，随拌随用。

注浆管出浆口插入至孔底50mm-100mm,采用BW150注浆泵至下而上注

浆，随砂浆注入缓慢均匀拔出注浆管。

5.1.8、挡墙施工前，应按设计选取锚杆做抗拔试验，检验根数为总数的

5%且不少于5根，其极限抗拔力不得小于设计或规范要求值，合格后方

能进行挡墙施工。

5.2、挡墙肋柱、肋梁及挡板施工

5.2.1、钢筋加工绑扎

1）、工艺流程

下料、加工一肋柱钢筋绑扎一肋梁钢筋绑扎一板钢筋绑扎一检查验收

2）、肋柱钢筋按挡墙的实际高度下料后，根据设计要求的箍筋间距中

6.5@200在加工房绑扎成型，箍筋弯钩逐层交叉设置，不可重叠；但需预

留锚杆在肋柱锚固段部位的箍筋不忙绑扎；锚杆施工完成后，将绑扎成型

的肋柱钢筋安装在设计位置，然后将锚杆端部需锚入肋柱的锚固段钢筋用

电焊焊在肋柱主筋上，以上工序完成后，即绑扎锚固段部位的肋柱箍筋。

3）、肋柱钢筋绑扎固定完成后，即进行梁筋绑扎；梁主筋采用单面搭

接焊，焊接长度210d,连接部位设置在跨中1/3处，接头按40d错开，

接头数量按同一截面50%进行控制；箍筋按间距中6.5@200绑扎成型，箍

筋弯钩逐层交叉设置，不可重叠。

4）、板的边支座钢筋应伸至边肋柱、边梁外皮留保护层；所有板筋搭

接，其搭接长度230d,在同一截面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总

截面面积的1/4；上、下板筋位置必须重合，第一道板筋距梁、柱边缘为

50mm；为了保证板上层筋的有效高度及板底筋的保护层，采用610钢筋

直条，将上、下层板筋按设计保护层厚度进行焊接固定，间距800X800mm

按梅花形布置。板底筋用同碎标号的砂浆垫块来满足保护层要求。板钢筋

必须与肋柱、梁绑扎固定。

5）、严格按设计的钢筋根数和直径及布距进行布设；肋柱、梁的钢筋

与板的钢筋焊接或绑扎牢固。

5.2.2、施工前必须搭设必要操作脚手架，严格按“脚手架搭设规范”

进行搭设。

5.2.3、肋柱、梁关模：钢筋绑扎经验收合格后进行肋柱、梁关模，施

工模板的加固是一个难点。采用18mm厚九夹板背50*100木构和钢管夹具

从下至上进行关模及固定支撑在脚手架钢管上。

5.2.4、浇碎：钢筋、模板及支撑系统经验收合格后方可浇筑碎；先用

水润湿模板内壁，连接部位（或底部）用水泥砂浆打底，浇碎采用自拌喷

射碎。

采取喷射速凝碎的办法两道完成，第一道喷射挡板，完成后即喷射肋

柱、梁。

喷射碎的干料靠空压机的空气压力运送。水泥、砂、碎石干料在喷口

与水混合，高速喷向挡墙部位的岩石基面。其基本顺序如下：

1）、准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗

及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠。

2）、通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电

机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。

3）、加料喷射，按配合比严格计量配制混合料（水泥、砂、石），且应

搅拌均匀及随拌随用。喷射碎原材料选用普硅32.5R水泥、特细砂、碎石

（粒径：5—20mm）,需复检合格后才能使用。通风加水，冲洗作业面，并

调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适

当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距1m左右，并按自下而上的方

向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。

4）、停机：任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关

风机。电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。

5）、停止工作：在下列情况下，要暂时停止喷射工作：

①、大风妨碍喷射手进行工作时；

②、天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时；

③、雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。

6）、拆除养护：待碎终凝后方可拆模，并清除表面残留物；在终凝两

小时后喷水养护，，养护时间为7—14天。

6、土方开挖边坡土钉墙喷锚碎支护施工

6.1、工艺流程

6.1.1、按规范要求搭设好双排脚手架，进行边坡的修整处理，埋设喷

射碎厚度控制标志。

6.1.2、钻孔安设土钉及注浆，安设连接件。

6.1.3、绑扎钢筋网片，喷射碎一次成型。

6.1.4、养护，施工第二个开挖工作面，如此循环直至整个土钉墙支护

结构施工完毕。

6.2、施工工艺

621、土方边坡修整

按规范要求搭设好双排脚手架后，用人工削坡修整、清除虚土及拍实,

坡面平整度的允许偏差为±20mm。

6.2.2、土钉施工

土钉施工包括：定位、成孔、设置钢筋、注浆等工序。

1）＞成孔施工

由于土钉要在脚手架上施工且钻孔长度较短（设计3m长）且孔径较

小（设计孔径为中50）；要求使用重量轻、易操作颇庞的钻机，我司采用爆

破用的麻花钻成孔；孔径为50nlm，倾角15°,土钉倾斜偏差±5%。

2）、插放土钉

土钉杆采用1中16螺纹钢，为保证钢筋设置居中，杆上每隔1.5m间

距邦焊两根中16垫铁，使土钉杆在孔内居中；插筋时，将注浆管、土钉

杆和封孔布襄绑扎后一起放入孔内，使土钉杆的端部距孔底10〜20cm,

杆的端头预留出坡面碎保护层，钢筋在护坡板内的锚固长度240d；插筋

过程中如塌孔现象，要求必须重新进行清孔。

3）、注浆

注浆前，最好采用压力为0.5〜0.6Mpa的压缩空气将孔内残留或松动

的杂土清除干净。锚固砂浆强度等级为M30,采用孔底压力注浆，注浆压

力0.3~0.4Mpao

为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口设置止浆塞及排气管，并将

浆塞旋紧，使其与孔壁紧密结合。在止浆上将注浆管插入注浆口，深入至

距孔底250〜500mm处。注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，

直至注满为止。再放松止浆塞，将注浆管与止浆塞拔出，然后用粘性土或

水泥浆充填孔口。

在注浆开始前或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注

浆泵及其管路。

623、面板施工

1）、钢筋网片铺设

钢筋网在现场绑扎，网片规格为66.5单层双向@2501^,钢筋采用绑

扎搭接，接头搭接225cm,网片钢筋保护层为25mll1。网片钢筋与土钉端

头采用点焊连接固定。

钢筋网片应在土钉完成后铺设，钢筋网与土钉应连接牢固。

2）、喷射碎施工

面板碎厚度为60mm,强度等级为C20,粗骨料最大料径为10〜15mm,

并掺入适量外加剂以利加速固结。

喷射作业应分阶段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射

成型。喷射碎时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6〜1m。

喷射碎终凝2小时后，应喷水养护，养护时间宜根据气温确定，宜为

3~7天。

624、质量检测

对土钉应采用抗拉试验检测承载力，以证明设计中所使用的粘结力是

否合适。试验数量按土钉总数的1%,且不应少于3根，土钉检验的合格

标准为：土钉抗拔力平均值大于设计极限抗拉拔力；抗拔力最小值大于设

计极限抗拔力的0.9倍。

在土钉上连贴电阻应变片，可用以量测土钉应力分布及其变化规律。

土钉墙面喷射碎厚度可采用钻孔检测，钻孔数宜每100平方米墙面积

一组，每组不应少于3点。

7、安全施工措施

目的：安全技术措施是安全生产的重要保证，对加快工程进度，提高

工程质量起主要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行建设部

JGJ59-99《建设施工安全检查标准》及各种规范、规定，严格执行公司制

定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施,确

保安全生产。

7.1、认真贯彻执行施工现场“安全三宝”规定。

1）、进入施工现场必须戴好安全帽。

2）、悬空作业必须拴挂好安全带。

7.2、脚手架搭设

必须按有关规程规范要求的材质、结构、连接方法进行，经验收合格

后使用，并指定专人检查维修，及时消除隐患。各种架子必须保证稳定、

坚固、不变形、不倾斜、不摇晃。拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标

志，并设专人监护，严禁入内。

7.3、加强用电及柴油发电机管理

7.3.1、加强用电管理

1）、严格执行建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》

现场使用的动力线、照明线路的架设要符合线路架设要求，采用“三相五

线制”供电线路，三级配电二级保护，并编制专门的临时用电方案，确保

用电安全。

2）、电器设备和线路绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电

伤人。

3）、电工检修电气设备时线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。

4）、使用手持电动工具应戴上绝缘手套。

5）、夜间施工必须有电工值班，照明要满足施工要求。

6）、严禁动照混用，必须一机一闸，并按规范规定搭配保险丝。

7.3.2、加强柴油发电机管理

1）、发电机排气口在冬季不要被积雪或冰覆盖和堵塞；夏季应防止

雨水流入排气管。

2）、身体的任何部分应远离热的排气，并避免身体与热油，热剂，

热面和尖边尖角的接触。

3）、保持手，脚，地面清洁，无油，水，防冻剂或其他液体，以减

少滑跌的可能性。

4）、身体任何部分或未绝缘的导体不得接触机组的带电部分、连接

电缆和导线。

5）、保持电气接线，包括蓄电池端线或其它接线端的良好状态。更

换任何有开裂，擦伤，或接线端被磨损，腐蚀的接线。应保持所有接线端

清洁牢固。

6）、在断开或接通蓄电池前应停供或断开充电机的电源，修理或清理

蓄电池内部时应断开“接地线”（负极）。在蓄电池接线端上挂上危险牌,

以免他人意外的重新接通。

7）、燃料箱或管路损坏时应立即更换，而不可试图用焊接或其它修

理方法。已知有燃料泄漏的情况下，不得再存放燃料或试图起动机组

7.4、加强其他设备管理

1）、各种机械设备安装完毕必须组织专门验收，合格挂牌后方能使用，

设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，严禁无证操作。

2）、加强设备维修保养工作，保证设备正常运转发现问题作好记录及

时处理。

3）、严禁违章指挥，严禁无证操作。

7.5、加强消防管理

1）、认真执行国家及市有关防火规定，落实公司“施工现场临时设施

防火制度”。

2）、用火作业前，有关人员必须向防火负责人报告，召集保卫部门、

技术部门和其它部门，认真研究具体防火安全措施，并认真贯彻执行，执

行时，注意了解新的火险情况，及时认真消除火险，保证安全。

3）、各种易燃材料、物品必须妥善保护，防止着火燃烧。

8、边坡支护工程监测

设计要求按规范建立变形监测网，沿边坡纵向每隔25〜30m设一观测点。根据

《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）第十六章，第16.2.2条规定:边坡工程应

由设计提出监测要求，由业主委托有资质的监测单位编制监测方案，经设计、监理和业

主等共同认可后实施；方案应包括监测项目、监测目的、测试方法、测点布置、监测

项目报警值、信息反馈制度和现场原始状态资料记录等内容。

二、挡土墙工程

一、编制依据

二、工程概况

C15片石混凝土路肩墙4232.03nl3、路堑墙4441.6m3,合

计8673.63m3.

三、施工组织

1、施工准备

1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报

相关人员进行复查。

1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。

1.3C15碎采取集中搅拌，采用运输车运至施工现场。

1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

2、施工工艺流程（见下图）

施工准——＞测量放线——＞流水导流一＞挖除换填-----＞机械碾压

夯实善槽开挖——她基承载力检测一＞立模加固

碎浇衿f安装暹水拈浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板

交好f养护一►—＞

3、施工方案

3.1施工场地准备

3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。

3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周

围挖设排水沟，排除地表水。

3.2开挖

3.2.1基槽开挖

采用1.Zm,斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现

场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。

机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正

确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范

要求。

3.3基础施工

3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用商品碎，严格控制配

合比，碎中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。

3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，碎振捣密实，振捣过程中快插

慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。

3.3.3碎浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生碎收缩开

裂。

3.3.4在片石碎浇筑过程中，现场取样制作碎试件，标准养护28天后送

中心试验室检测。

3.4墙身浇筑

3.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

3.4.2模板安装.

(1)模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

(3)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力

及施工中可能产生的各项负荷。

(4)模板的接缝不得漏浆；在浇筑碎前，木模板应浇水湿润，但模板内不

应有积水

(5)模板与碎的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性

能。模板使用后应按规定修整保存。

(6)模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证碎面的

观感质量。

（7）模板采用M14X500螺栓与预埋钢筋拉结配D48X3.5钢架管横、竖龙

骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000X500的间距布置，设

置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板

的竖向龙骨间距不得大于300mm。

3.4.3浇筑碎

（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带

或连接缝）

b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝

土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温

度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15co

f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不

扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移

位时应及时处理。

h）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要

求：从高处直接倾卸时一，混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。

g）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要

求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。

（3）混凝土振捣

a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣

宜采用插入式振捣器垂直点振

b）.混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支

撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c）.采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于

振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50〜100mm,

与侧模应保持50-100mm的距离。

2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动

边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒

驱赶混凝土。

3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5）每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s,以混凝土不再沉落、不出现

气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹

第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的

质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：

a）片石的强度等级不应小于MU30o

b）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于

15cm。

c）片石在填放前应用水冲洗干净。

d）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm,片石与模板

间的净间距不宜小于25cm。

e）最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。

f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。

g）浇筑完成后，在碎初凝前，将预埋钢筋埋入碎中，并在碎接茬面栽少

量片石。

h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。

3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置

3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm,回填

30cm,用人工分层夯实。

3.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以

确保片石混凝土墙体的质量。

3.5.3墙背回填材料采用B组填料，按45cm一层分层填筑夯实。

3.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。

应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋6lOcmPVC

管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶

以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔

4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。

3.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽

0.02m,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。

3.6混凝土养护：

3.6.1.混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对

混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为

止。

3.6.2.混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措

施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆

模，可在混凝土浇筑24〜48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

3.6.3.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土

表面温度，二者间温差不得大于15℃。