施工组织设计培训课程

目录(说明：本目录编制针对施工组织设计部分)TOC\o"1-2"\n\h\z\u\t"样式1,3"21596第一章编制依据12504第二章工程概况26253第三章工程目的32481第四章施工部署管理3447第五章施工方案与技术措施22128第六章质量管理体系与措施14760第七章安全管理体系与措施9024第八章环境保护管理体系与措施8816第九章工程进度计划与措施9048第十章资源配备计划17711附表一：拟投入本工程的重要施工设备表30289附表二：拟配备本工程的实验和检测仪器设备表29103附表三：劳动力计划表24760附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图2023附表五：施工总平面图11887附表六：临时用地表第一章编制依据一、工程招标文献、设计图纸资料及有关协议条款。二、我公司通过细致现场踏勘了解掌握的情况及工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。三、我公司长期积累的丰富施工组织管理经验，公司现有的技术人员储备及施工机械设备。四、国家颁布的相关法律法规等。五、我公司按照ISO9001质量管理标准规定建立的体系文献。六、合用但不局限于以下标准、规范：《普通混凝土拌合物性能实验方法》《混凝土质量控制标准》《建筑工程施工质量验收统一标准》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》《建筑装饰装修工程质量验收规范》《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》《普通混凝土配合比设计规程》《建筑施工安全检查评分标准》《建筑砂浆基本性能实验方法》《砌筑砂浆配合比设计规程》《建筑机械使用安全技术规程》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑施工高处作业安全技术规范》《建设项目管理规范》《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》《建筑材料放射性核素限量》《建设工程质量管理条例》《民用建筑工程室内环境污染控制规范》《建设工程文献归档整理规范》七、工程建设标准强制性条文。八、有关环保标准。第二章工程概况本工程为四川广旺集团船景煤业公司办公楼装修工程，由四川广旺集团船景煤业有限责任公司建设，工程位于四川省宜宾市筠连县乐义乡。办公楼主体8层，建筑面积为9268.06平方米，室内装修工程，施工内容涉及地面装修、天棚吊顶、墙面装修及消防工程。宾馆按四星级标准设计，但不铺地毯，不贴墙纸。宾馆内床头不做装饰，且宾馆墙面均刷白色乳胶漆。宾馆标间的电视设立在两床的居中位置。外墙采用花岗岩干挂，花岗岩颜色由施工单位、建设方供应部人员、工程管理部人员和建设方经营副总一同考察决定。第三章工程目的一、质量目的工程质量达成符合国家现行施工质量验收合格标准。二、安全文明施工目的实现“五杜绝，二控制，三消灭”。五杜绝：杜绝重伤及死亡事故，杜绝多伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。二控制：年重伤率控制在0％，年轻伤率控制在5‰以下。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。三、工期目的如我公司中标，将按业重规定工期120日历天完毕施工任务。第四章施工部署管理第一节施工部署指导思想一、本工程被列为我公司的信誉工程、形象工程，目的在于发挥公司的传统优势，通过创优质、创名牌、创建省级文明工地，巩固公司在建筑市场取得的成就。为此，我们将集中优势人力、物力、财力，协调好各方面关系，严格实行项目法管理，严密组织、精心施工、保证工程顺利进行。二、我公司技术力量雄厚，机械设备齐全，常年从事类似工程的建设，积累了相称丰富的施工经验。锻炼了一支质量意识强，技术水平高，具有工作责任心的施工队伍。在质量管理方面，我公司积极按照ISO9001质量体系，实行目的管理。为完毕本工程，我公司将选派技术业务水平高，施工经验丰富的人员承担该工程的施工任务。委任事业心强，重质量、重信誉，善打硬仗的项目经理直接现场指挥，负责协议的履行和该项目的管理，并对工程的经济技术成果承担责任。三、精心选择施工队伍，按照两层分离的原则，对作业层的劳力管理实行优化组合，对管理层实行竞争上岗，组建一支管理严格，技术作风硬的施工班组和管理人员队伍来承担该项目的施工，推行物质奖励与劳动竞赛相结合的激励措施，同时加强员工的思想政治工作，坚持以人为本，千方百计调动员工的生产积极性，以保证工程快速优质顺利完毕。第二节施工准备一、技术准备1、会同建设单位搞好现场划分与布置工作，现场交接的重点是施工测量及有关土建资料的移交，具体复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其他临时设施。2、由项目经理部项目总工程师组织现场技术员、施工员、预算员、质检员认真熟悉图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的所有内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或漏掉，提出改善设计便于施工的合理化建议。积极组织有关人员参与图纸预审会审。3、组织项目部现场施工人员分专业熟悉审查图纸，做好图纸会审。4、组织现场施工人员学习施工验收规范和操作规程。5、优化施工组织设计，制定施工测量，各分部分项工程施工方案与质量控制方法，制定质量通病防止措施，制定施工工艺标准。6、组织项目部现场施工人员编制分项工程作业指导书。7、向施工班组做好技术交底工作，技术交底的程序为：项目技术负责人→工长→班组长→工人，并以书面形式将安全技术交底连同施工任务书一同下达成班组。8、建立本工程技术管理机构，与甲方、监理方共同拟定运营程序和规章制度。9、根据工程特点配备测量、计量工具、材料实验器具，并做好检修和认定工作。组织实验人员进行各种原材料取样实验。10、做好特殊工种的上岗认证，考核和测试工作。11、根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前建筑工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计、施工方案、施工作业指导书。在遵守国家质量标准的前提下，建立健全质量管理体系，编制质量创优计划；贯彻ISO9001质量管理模式标准，编制本工程质量计划书：阐明施工工艺和重要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，有效地指导现场施工。编制施工进度控制实行细则，分解工程进度控制目的，采用有效进度控制措施，保证工程进度控制目的。二、劳动力组织与配备按照两层分离的原则，对作业层的劳务管理实行优化组合，弹性作息，按劳分派，奖优罚劣的办法，推行合理有效地激励措施，实行物质鼓励与劳动竞赛相结合，加强工地的政治、思想工作，以人为本，千方百计调动工人的生产积极性，以保证工程快速顺利进行。劳务层由我公司装修施工队，安装分公司施工队伍组成。装修、安装施工队在施工准备阶段开始分批进入现场，其他由甲方指定的分包项目队伍依据网络计划，及时选定，按指定期间入场并由项目经理负责协调场地运用，机械使用，工序穿插等事宜。三、物资准备由我公司委派专人组织主材及地材等均应根据实际情况做好计划，分批分段按网络计划所需提前进场，并做好材料的储备工作。编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。生产部门及时配合、委托有关构件采购加工事宜，为施工准时完毕发明好的物质条件。做好各种机械设备的进场准备，及时组织机具设备的安装调试试运转，施工中所需的各种机具均需齐备完好。四、现场准备1、办理《施工许可证》等手续，沟通建设单位、环卫、公安、税务等部门的联系，根据各项准备工作情况，提出开工报告，争取早日开工。2、按照施工总平面图、布置现场、平整场地。清除现场内影响施工平面布置的垃圾，堆土和杂物等，按照施工总平面图布置现场机械和搭设临时设施，最迟在进场后7天完毕。3、大型机械经检修后陆续进场，按总平面图布置。4、施工机械设备准备（1）项目部生产安全股根据施工总平面图和重要施工机械设备计划表，提出机械、设备需用量计划，审批后报项目部材料设备股。（2）材料设备股根据需用计划联系贯彻机械设备。（3）组织各种经检修的机械进场，生产安全股根据总平面图布置就位。（4）材料设备股对进场后各种机械进行验收和试运转。5、材料进场准备（1）项目部经营财务股和生产安全股根据图纸提出材料需求计划，报材料设备股。（2）材料设备股根据需求计划联系材料，认质认价，贯彻进场时间。（3）施工用脚手架周转材料，按照施工进度需要分批进场。6、配合甲方完毕施工报建的有关手续配合甲方完毕施工报建的有关手续，制作五牌一图，并挂在醒目位置。第五章施工方案与技术措施第一节脚手架工程本工程采用Φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架。搭设前应根据具体情况编制具体的搭设方案，通过计算拟定各项参数，并进行相关的技术交底。一、脚手架基本规定1、构配件脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度为2200mm，其他杆最大长度为6500mm；扣件采用可锻铸铁制作的扣件；脚手板采用钢制脚手板或木脚手板。2、地基与基础脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。脚手架基础经验收合格后，应按规定放线定位。3、搭设（1）脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（3）底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于500mm的木垫板，也可采用槽钢。（4）立杆搭设应符合下列规定:1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定:A．两根相邻立杆的接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；B．搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应小于100mm。3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设立一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；（5）纵向水平杆搭设应符合下列规定:1）纵向水平杆宜设立在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:A．纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。B．搭接长度不应小于1.0m，应等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应小于100mm。C．纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。（6）横向水平杆搭设应符合下列规定:1）主接点必须设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设立，最大间距不应大于纵距的1/2；（7）脚手架必须设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（8）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定:1）连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准的规定。连墙件轴向力设计值应小于扣件抗滑承载力设计值RC。RC=8kN，满足规定。3)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45°～60°。4)高度在24m以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设立一道剪刀撑，并应由底至顶连续设立；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m以上的脚手架应在外侧整个立面的整个长度和高度上连续设立剪刀撑。5)剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。(9)扣件安装应符合下列规定:1)扣件规格必须与钢管外径相同；2)螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；3)在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的互相距离不应大于150mm；4)对接扣件的开口应朝上或朝内；(10)作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定:1)栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；2)上栏杆的上皮高度应为1.2m；3)挡脚板高度不应小于180mm；4)中栏杆应居中设立。(11)脚手板的铺设应符合下列规定:1)脚手板应满铺、离开墙面120-150mm；2)脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；3)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；4)自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。二、本工程脚手架搭设方案在施工前应编写具体方案，并附计算书，对操作人员进行技术和安全交底，搭设完毕后进行验收，并由项目经理签字后方可投入使用。拆除应通过项目技术负责人签字认可，拆除时要用安全网或其他醒目的志设立安全警戒区，并有专人看管，严禁高空抛掷。三、脚手架搭设1、脚手架规定横平竖直，整齐清楚，图形一致平竖通顺，连接牢固，符合外架安全标准。2、脚手架最下层立杆下，垫通长10号槽钢，以均匀地传递脚手架集中力。3、脚手架离底部200mm处设一道扫地杆。以保持脚手架底部的整体性。4、脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。5、脚手架外侧设剪刀撑，剪刀撑设立间距每隔12m，增长脚手架的稳定性。6、每步脚手架设踢脚杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。7、脚手架的接地设立在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L50×5的角钢。L＝1500mm，埋入地下，连接用的地极用一根40×4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。8、脚手架底部必须设立纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。9、外架施工层满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全网。四、脚手架拆除1、拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定:(1)应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造规定；(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实行；（3)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除脚手架时，应符合下列规定:(1)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；(2)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固；(3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；(4)当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。3、卸料时应符合下列规定:(1)各构配件严禁抛至地面；(2)运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。五、脚手架施工专项安全管理1、脚手架搭设人员必须是通过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。6、脚手架使用中，应定期检查杆件的设立的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合规定；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度是否偏差；安全防护措施是否符合规定；是否超载等。7、在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。8、不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采用安全措施。9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第二节门窗工程Ⅰ.成品木门框（套）及门扇安装一、材料产品规定成品门：成品门安装前进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其小涉及缝子大小、接缝平整、几何尺寸对的及门窗的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，材料厂家应严格控制。防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度规定应所有通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐解决。钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计规定。二、重要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、担子板、扫帚等。三、作业条件门框（门套）和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。门框靠地的基层一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。门框（门套）的安装应依据图纸尺寸核算后进行安装，并按图纸启动方向规定安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。门套基层安装应在墙面刮腻子前进行。门扇及门套面层的安装宜在墙面刮腻子完毕后进行，如门扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。四、操作工艺1、工艺流程找规矩弹线，找出门框（门套）安装位置→掩扇及安装样板→门框（门套）安装→门扇安装2、施工操作找规矩弹线：结构工程通过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查洞口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出框线时进行剔凿解决。室内门框（门套）应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设立木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框或门套基层安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。弹线安装框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及启动方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门、立框时应与抹灰面平。木门框（门套）安装：应在地面工程施工前完毕，门框（门套）安装应保证牢固，门框（门套）应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按规定间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔小（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框（门套）。门框（门套）应按设计规定及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。后塞口时，应按设计规定预先埋设铁件，并按规范规定每边不少于二个固定点，其间距不大于1.2m。门扇的安装：先拟定门的启动方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置启动方向，一般右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸对的，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、小、下三点并在扇的相应部位定点画线。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝所有拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再拟定小间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的规定，然后对四周修刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸规定，不得漏掉。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在小冒头与立挺的结合处安装门锁。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，、厕所玻璃裁口在室内。门扇启动后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊规定的门应安装门扇启动器，其安装方法，参照产品安装说明书。五、施工应注意的问题1、贴脸的门框（门套）安装后与抹灰面不平：重要因素是立口时没掌握好抹灰层的厚度。2、门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。3、安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设立带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。本砖的设立一定要满足数量和间距的规定。4、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。规定安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要漏掉螺丝。Ⅱ.金属门安装一、作业条件1、结构质量经验收后达成合格标准，工种之间办理了交接手续。2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好＋50㎝水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸规定，如有问题应提前剔凿解决。3、检查金属门两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前解决，并将预留孔洞内的杂物清理干净。4、金属门的拆包检查，按图纸规定核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。二、操作工艺1、工艺流程弹线找规矩→门洞解决→门洞内埋设连接铁件→金属门安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→质量检查2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠交将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿解决。

高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50㎝水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，拟定金属门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5㎜为宜。4、防腐解决：门框两侧的防腐解决应按设计规定进行。如设计无规定期，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与金属门表面接触，产生电化学反映，腐蚀金属门窗。金属门安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐解决，连接件最佳选用不锈钢件。5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：金属门与墙体固定有三种方法：沿门框外墙用电锤打φ6孔（深60㎜），并用┏型φ6钢筋（40㎜×60㎜）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪铁脚与墙体固定。不管采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180㎜，铁脚间距应小于600㎜。6、解决门框与墙体缝隙：金属门固定好后，应及时解决门框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8㎜深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门框两侧进行防腐解决后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。7、金属门框安装：将预留门洞按金属门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接软件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定用保温材料填嵌墙体与门窗框边的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。8、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺规定详见产品说明，规定安装牢固，使用灵活。Ⅲ.门窗玻璃安装施工一、施工准备1、对于加工后进场的半成品玻璃，提前核算来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一(一般每块的玻璃的上下余量度3mmn,宽窄余量4mm)，边沿不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几张进行试行安装，如有问题，应做再加工解决或更换。2、当用人力搬运玻璃时应符合下列规定：a.应避免玻璃在搬运过程中破损；b.搬运大面积玻璃时应注意风向，以保证安全。c.玻璃宜集中裁割，边沿不得有缺口和斜曲。二、作业条件1、门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。2、安装玻璃前，规定认真检查窗框是否有扭曲变形等情况，应修整和挑选后，再进行玻璃安装。3、玻璃安装前，应按照明设计规定的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。三、工艺流程清理门窗框－量尺寸－下料－裁割－安装四、操作工艺1、门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的顺序安装;假如因工期规定或劳动力允许，也可同时进行安装。2、安装窗中玻璃，按启动方向拟定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25㎜，并应按设计规定。3、框扇安装玻璃安装前，应清除框内的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放人橡胶垫块，以免玻璃直接与窗框接触。4、安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2—5㎜。5、采用橡胶条固定玻璃时，先用lOmm长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注人密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌人玻璃两侧密封，然后将玻璃挤住，再在其上面注入密封胶。6、采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压嵌人玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌人长度，不得强行嵌人胶条。五、质量标准1、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计规定。单块玻璃不大于1.5m2时应使用安全玻璃。2、门窗玻璃裁割尺寸应对的。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。3、玻璃的安装方法应符合设计规定，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。4、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边沿应粘结牢固、接缝平齐。5、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃所有贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5㎜。6、玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污溃。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中层内不得有灰尘和水蒸气。7、窗玻璃不应直接接触型材。第三节楼地面工程Ⅰ.地砖楼地面一、准备工作按设计规定的品种、规格、颜色预先定货，材料运至现场，应逐箱取样，检查方正，量出几何尺寸。1、楼地面垫层、结构层已验收合格。2、管道已安装并验收合格。3、门框已抄平、吊直，并留出墙面装饰层的厚度，固定牢固。4、墙面+500mm水平基准线已弹好。二、施工流程基层清理→弹线→试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→粘贴块材→灌缝、擦缝三、施工要点1、清除基层或基体的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。2、弹控制线：根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度一般为25～30mm。据此，以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。3、试排、试拼：在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚30mm，根据大样图，拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口及其他较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。对于非整块面板，应拟定相应尺寸，以便切割。4、砂浆：砂浆拌合成干硬性砂浆。5、结合层：先洒水湿润基层或基体，然后刷素水泥一遍，随刷随铺干硬性砂浆做结合层。从里往外摊铺，用木刮杠压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。6、铺贴：镶贴面板一般从中间向边沿展开退至门口。但有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺。采用通长面板带标筋地面，按标准板拉线嵌贴。铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤垫块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整满足规定后，揭开板块再浇上一层素水泥浆正式铺贴。轻轻锤击，找平找直。拉线检查不合规定期，应再揭开重铺。铺好一条，及时拉通线检查各项实测数据。7、灌缝、擦缝：板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色规定，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1～2h后，再用棉纱擦缝，将板面灰浆擦拭干净，铺湿锯末养护，三天内不得上人。8、镶贴踢脚板：踢脚板一般采用粘贴法。墙脚抹底砂浆后，根据踢脚板的出墙厚度，抹上1:2水泥砂浆找平划毛，砂浆硬化后，将踢脚板浸湿晾干，在背面抹水泥素浆2～3mm厚，然后拉控制线粘贴，用橡皮锤轻击镶实，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用同色水泥浆擦缝。Ⅱ.花岗石地面（1）施工准备a、材料1）水泥：325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2）矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拦合擦缝用）。3）砂子：中、粗砂。4）花岗石材板：规格、品种、颜色、把戏按设计规定（天然石面板）。b、作业条件1）做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。4)在相关的墙、柱身弹好+100cm的水平墨线，作为地面铺贴花岗石面板的水平控制线。在准备铺贴石材的地面区域拟定合适的中心线十字线及把戏品种分隔线。5)同一施工单元应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色彩均匀纹理通顺，进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用，必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴，分块排列规定对称，大厅与走道连通处，缝子应贯通；走道、大厅如用不同颜色，把戏时，分色线应设在门口的内侧，靠柱的宽度应一致。(2)操作工艺a、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。b、根据水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。c、铺贴前应先将地面基层解决，必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等）。并浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。d、铺20mm厚干硬性水泥砂浆结合层（一般配合比为1:2,以湿润松散，手握成团不泌水为准），用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量酒水，均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落,再用木锤着力敲击至平正。e、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有规定期，对于花岗石不应大于1mm。f、铺贴完毕24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满。并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内严禁行人和堆放物品。g、镶贴踢脚板。镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角或者相相应的角度，并将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚线，其上樗（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两埠踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时，应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。（3）质量标准a、保证项目1)面层所用板块的品种，质量必须符合设计规定。2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。检查方法：用小锤轻击和观测检查。b、基本项目1)板块面层的表面质量应符合以下规定：合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。（如有缺陷的应挑出来放在指定位置，此材料不可使用。）优良：表面洁净，图案清楚，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。检查方法：观测检查。2)地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水规定，不倒泛水渗漏。优良：坡向符合设计规定，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。检查方法：观测和拨水检查。3)踢脚线的铺设应符合以下规定：合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。检查方法：用小锤轻击和观测检查。4)踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过3mm，防滑条顺直。优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过2mm,防滑条顺直。检查方法：观测和尺量检查。5)镶边应符合以下规定：合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规范规定。优良：在合格的基础上边角整齐、光滑。检查方法：观测和尺量检查。6)允许偏差:板块楼地面面层的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度±2用2m靠尺楔形塞尺检查格缝平直1拉5m长线，局限性5m拉通线尺检查接缝高低差0.5用钢直尺和楔形塞尺检查踢脚线上门平直1拉5m长线，局限性5m拉通线尺检查板块间隙宽度1尺量检查（4）施工注意事项1)避免由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm，块料座实后不宜少于20mm厚），结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等因素导致石板块与基层空鼓。2)铺贴时应掌握好板缝，以及下料尺寸控制，避免墙边出现大小头（老鼠尾）。3)避免由于板块自身不平，铺贴时操作不妥，铺贴后过早上人将板块踩踏等因素，导致相临两板高低不平（剪口大），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。（5）重要安全技术措施1)装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。2)使用手提电动机时，要通过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。3)使用钢井架作垂直运送时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后，才干进行装卸作业。4)清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞等向下抛卸泥头杂物。5)夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明，地下室照明用电不超过12V。(6)产品保护1)石板块存放，不得淋雨，水泡及长期日晒，一般采用立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运送时应轻拿轻放。2)试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。3)完毕后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护。（应拉设警示线封闭或留施工通道，地面保护应加厚的结实板材，并立标记牌予以说明.)5)运送料具时，不要碰坏柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推轴头碰坏门框。6)施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。7)施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。8)将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将同砸实，如有坏砖应及时更换。9)用1：1水泥浆勾缝，规定勾缝密实，缝内平整光滑。如设计规定不留缝隙，则规定缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的板块。10)养护。铺完石材面板后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完毕，最佳一次铺设一个部位，接茬最佳放在门口的裁口处。第四节石材干挂工程一、材料规定1、石材：根据设计规定，拟定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。石材应按规定进行复验，放射性指标必须符合规定规定。2、合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，规定具有防水和耐老化性能。3、玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。4、防水胶泥：用于密封连接件。5、防污胶条：用于石材边沿防止污染。6、嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。7、胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合规定。二、作业条件1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计规定，并进行表面解决工作。2、搭设双排架子解决结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。3、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运送机具均事先准备好。4、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量规定和成品保护，特别是架子拆除时，不得碰撞已完毕的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。三、工艺流程清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂四、工地收货收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否对的，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最佳钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。五、施工方法1、石材准备一方面用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸规定，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，重要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后导致浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。2、基层准备清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。3、挂线按设计图纸规定，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最佳弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。4、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，互相之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。5、在结构上打孔、下膨胀螺栓在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时运用可调余量再调回。成孔规定与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓所有安装就位。6、上连接铁件用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。7、底层石板安装把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板所有就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计规定，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。8、石板上孔抹胶及插连接钢针把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足规定，钢针安装要保证垂直。9、调整固定面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。10、顶部面板安装顶部最后一层面板除了按一般石板安装规定外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，导致蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。11、贴防污条、嵌缝沿面板边沿贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。12、清理石材表面，刷罩面剂把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最佳分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，规定无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。六、质量规定1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计规定，要有产品合格证。2、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计规定和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐解决。3、表面平整、洁净；拼花对的、纹理清楚通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向对的。4、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。5、突出物周边的板采用整板套割，尺寸准确，边沿吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。七、施工注意事项1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，防止污染、锈蚀。2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。6、已竣工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严厉解决。第五节块料墙面施工一、施工准备1、材料1）水泥：采用325号及以上的普通硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。2）矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。3）中砂。4）石灰膏：使用时灰膏内不应具有未熟化的颗粒及杂质（提前一周浸泡透）。5）釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。2、作业条件1）顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。2）墙柱面暗装管线、电盒及门、窗框完毕，并经检查合格。3）墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。4）安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙；用1:3水泥砂浆堵灌密实；铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计拟定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。二、工艺流程基层解决→吊直、贴灰饼、冲筋→润湿基层→抹底（中）层砂浆→预排、弹线→贴面砖（已浸水）→解决砖缝→擦洗表面三、操作工艺1、选砖根据业重规定拟定。2、基层解决和抹底子灰1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。2）对表面很光滑的基层应进行“毛化解决”。即将表面尘土、污垢清理干净；浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。3）砖墙面基层：提前一天浇水湿透。4）抹底子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；等第一层干至七~八成后即可抹第二层，厚度约为8~10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子槎毛压实，划成麻面。3、预排砖块、弹线1）预排砖块应按照设计色样规定，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自顶棚开始至楼地面停止（收口）；假如水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水。2）弹好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线按5～10排砖间距一度为宜；砖块从顶棚底往地面排列至最后一排整砖，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。4、贴面砖1）预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。2）在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完毕的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面规定垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用线坠校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。5）铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。6）铺贴完毕，等粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计规定用矿物颜料调色）将缝填平，然后用棉纱将表面试擦干净至不残留余灰迹为止。第六节钢结构工程一、放样、号料（1）必须按设计图纸先放大样，以便拟定各种材料的下料长度。放样时，在放样平台上，用经纬仪及钢尺分别投测各钢结构构件的轴线、中心线及外包轮廓线，用角钢点焊接作为靠模，据此作为计算下料放样和复核的依据。放样后，根据放样复核的结果，在钢材上量尺弹线，规定构件上的各部件位置准确。运用同样方法测设并在焊接平台上制作焊装靠模，以便钢结构的拼装、定位和控制变形。2）放样前应对钢材进行检查，如不符合规范规定则应进行矫正，合格后方可使用。钢材矫正采用机械矫正及火焰矫正。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。3）放样和号料应根据工艺规定预留制作时的焊接受缩余量，对焊接工字钢、槽壳等钢构件，放样时考虑10～15mm焊接受缩余量。二、下料、切割及坡口加工1）重要构件的钢板采用自动切割机进行切割下料，气割缝每道留2～3mm余量。构件上小于12mm厚的筋板可用剪板机剪切，剪切面应平整。角钢下料采用切割机切割，其它型钢下料采用气割，切割后用角向磨光机打磨切口。2）坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范规定、焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口或用砂轮机打磨。坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。三、拼接1）板材、型材的拼接应在组装前进行。翼缘板、腹板的底板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。行车梁上、下翼板在跨中1/3L的跨长范围内，应尽量避免拼接，最短接料距≥1000mm。2）拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应在焊缝的两端设立引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝必须达成Ⅱ级以上焊缝标准。3）拼接完毕，并经检查有关几何尺寸合格后，进平板机进行矫正至符合规范规定。四、构件组装（1）结构组装（按半榀桁架）应按1∶1在吊装场地放大样，做好地模后进行组装，地模的允许偏差与放样相同。组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和焊缝边沿30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除于净。板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。（2）钢桁架整体组装前先进行桁架的上弦、下弦杆件的对接，对接按焊接工艺进行。对受压部位和压杆杆件，可用直焊缝，对受拉部位和拉杆杆件，应用45°斜接。对接焊缝应进行探伤检查。弦杆对接完后，应及时进行焊后变形的矫正，以减少累积误差。（3）组装顺序应根据结构型式和焊接顺序等因素拟定。钢桁架组装时应使和杆在节点处按重心线交会，以使各杆只受轴心拉、压力作用，桁架组装应按照组装工艺及组装顺进行，钢桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3mm。当采用夹具组装时，拆除夹具时不损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。钢结构组装完毕后对结构和部位几何尺寸进行具体检查。（4）构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸对的，其形式、尺寸的规定，应按设计及保证质量的经验做法进行。（5）对于顶紧的位置，顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边沿间隙不应大于0.8mm。（6）组装焊接完毕的构件采用火焰矫正的方法进行矫正。五、焊接1）所有参与施焊的焊工，必须通过考试合格，取得国家有关机构认可颁发的资格证书后持证上岗，并应通过具体的技术交底，严格按照焊接工艺评估所规定的参数进行。2）焊接工艺评估：焊接工艺评估按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》的规定进行。焊接工艺评估：拟定焊接工艺指导书→施焊试件→检查试件→试样设备→施焊试件→工艺评估报告→编制焊接工艺。焊接工艺评估所用设备、仪表应处在正常工作状态，钢材、焊材须符合相应标准，应由持证人员焊接试件，评估合格的焊接工艺评估才干用于实践。3）焊接材料：焊条的型号按设计规定进行采购，且有合格证或质保书。焊接前应提前将焊条及焊剂进行烘焙解决。烘干的焊条在烘箱中恒温100℃左右保存，随用随取，使用时应放在100～150℃的保温桶内。焊条的反复烘焙次数最多为二次。焊丝用粗砂布打除焊丝上的氧化物，保证焊丝表面干燥、无水迹、油污等4）焊接和防止变形的方法施焊前应对各零部件的重要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面按设计和规范规定进行验收，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及切割熔渣等缺陷。清除焊缝部位50mm以内的杂质、油污，并保持干净。雨天、空气相对湿度＞80%时、作业区风速＞2m/s时的环境条件下不能进行焊接，若要焊接必须搭设防风、挡雨棚。定位焊施工时，为了减少间断焊接中夹渣的缺陷，电流比正常施焊电流提高10～15%，定位焊的起点和终点要平缓。交叉焊缝处应距交叉处50～70mm进行定位焊。定位焊采用和正式焊同样的焊条。组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力导致焊接裂纹和焊接变形。当遇强行组装的焊缝时，其焊缝长度应适当增长，尽量避免低温下强行组装定位焊。定位焊施工完毕，应用角向磨光机对焊缝进行清理，直至焊缝表面完全露出金属光泽，并紧接着进行正式焊接，避免停顿和过夜。钢构件坡口型式按焊缝级别规定和焊接方式进行设计。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设立引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。手工电弧焊时采用多焊工同时对称施焊，尽也许消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采用短弧焊。多层焊接应连续施焊，每层焊道金属厚度≤5mm，第一道焊道需用Ф3.2mm直径的焊条和电流进行焊接，填充层采用Φ4.0mm的焊条，盖面层采用多道焊，保证外观美丽。减少母材在焊缝金属中的比例，其中每层焊道焊完后应及时清理、检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自解决，应申报焊接工程师查清因素，定出修补工艺后方可解决。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物，经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。5）焊接结构变形的矫正侧弯和旁弯较小时采用热解决的方法进行火焰矫正。钢结构的加热温度控制在700～850℃范围内，严禁超过钢材的正火温度900℃，加热部位和点数应根据变形的实际情况和计算拟定。6）焊接检查严格按照施工验收规范，结合图纸对各种构件的外形几何尺寸、安装尺寸、弯曲和变形等进行检查和验收，均应达成合格。焊缝表面检查：焊缝表面不得有渣皮、飞溅物等。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹陷和夹渣、咬边等缺陷。无损检测：无损检测人员必须持相应探伤资格证。一级焊缝应进行100%的超声波检查；对于Ⅱ级焊缝，如设计有规定，按设计规定进行超声波检查，设计无规定期，按焊缝长度的50%进行超声波检查。合格率应达成98%以上。焊缝返修：焊缝返修采用通过评估的工艺，同一部位的返修不超过两次。如超过两次，则编制返修方案并经焊接工程师批准后实行。六、矫正1）各种钢构件在焊缝质量检查合格后，翼缘板矫正机或型钢矫正机调形到设计规定的形位尺寸。2）对于局部的变形采用火焰调形加机械矫正，在矫正过程中，加热温度不得超过900℃，矫正后必须缓慢冷却（空冷）。当温度降至500～550℃之前，应结束矫正。3）用带锯机锯去余量，使构件符合设计规定的长度尺寸。七、制孔1）钢柱、梁的筋板或连接板螺栓孔应先钻再组装。钢柱与梁相连的螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔。2）螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范规定。3）构件制孔如有偏差，必将影响安装质量。因此，施工前除应具体向操作人员进行技术交底，讲明保证加工精度的重要性外，还采用了下列措施，保证准确排孔。考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度，故成批加工前进行了杆件收缩变形量的实验，取得了收缩变形量的实测数据，在杆件下料和排孔时均适当考虑了预先留出收缩余量，以补偿焊接后材料收缩长度。联接板的制孔，用白铁样板定孔位，磁力钻对中制孔。八、防腐及涂装1）表面解决：喷砂前构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用有机涂剂清洗。2）喷砂或喷丸施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行。喷砂除锈后应采用无水无油的压缩空气除去表面上的砂子和粉尘，质量规定达成《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。3）表面解决之后的钢构件在6h内必须喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面解决。4）钢构件的喷涂采用高压无气喷涂设备进行。5）涂料、涂装遍数、涂层要复核设计规定。每遍涂层干漆膜厚度偏差不得大于-5μm。当天使用的涂料必须在当天配置，不得随意添加稀释剂。涂装时的环境温度和相对湿度要符合涂料产品说明书的规定。涂装应均匀，无起皱、流挂、脱皮、漏涂等缺陷，附着应良好。安装焊缝处要留出50mm左右暂不涂装，等安装完毕后再涂装。6）涂装完毕后，要在构件上标注构件的原编号。九、构件成品检查1）每道工序完毕后，必须要质检合格后才干转入下道工序。放样、预拼装等重要工序每个环节的工作必须要质检合格后才干进行下面的工作。2）每次质检都要认真做好检查记录。对不合格产品要积极采用整改措施。对于重大错误要及时召集有关部门决定整改方案，并认真做好记录。3）施工单位质量部门验收合格后，再报监理单位抽检，合格后方可安装。第七节防静电地板安装一、材料规定1．活动地板的品种和规格由设计施工图拟定。2．活动地面层承载力还应小于7.5Mpa，系统电阻应为105～1010Ω。板块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。3．滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合规定。二、重要机具水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、２～３m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁钻子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。作业条件一方面按照设计图纸规定，事先把要铺设的活动地板的基层做好（大多是水泥地面或现制水磨地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆。房间平面如是矩形，其相邻墙体必须互相垂直。2.安装活动地板面层，必须待室内各项工程竣工和超过地板面承载力的设备进入房间预定置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也应所有竣工。3．架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计规定。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。4.大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经建设方和监理方验收合格方可组织按样板间规定施工。四、操作工艺:1.工艺流程基层解决与清理→找中、套方、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦和打蜡基层解决与清理活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。找中、套方、分格、定位弹线根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：Ａ：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。Ｂ：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。Ｃ：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。根据上述选择方法拟定后，就要进行，找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上，又要把分格线在基层上面，并且要尺寸对的、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位。安装固定可调支架和引条一方面要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序拟定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线、水平尺进行调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。铺设活动地板面层一方面检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，保证无误后才干铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，局限性部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计规定比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。规定高的应用铝型材镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。五、质量标准A、保证项目：活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计规定，符合施工规范和现行国家标准。2.活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。B、基本项目：表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2.各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规范规定，边角整齐、光滑。第八节吸音板墙面安装一、施工作业条件1、安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。2、木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。3、木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。4、施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。5、施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才干大面积进行作业。二、施工工艺流程找位与弹线→检查预埋件与洞口→铺涂防潮层→龙骨制配与安装→5mm厚铅板→钉装衬板→钉装面板。三、施工技术1、找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集规定，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。2、核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计规定，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的规定；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计规定是否相符。3、铺、涂防潮层：设计有防潮规定期木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐解决，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的解决。4、衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装木工板做衬板，规定衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。5、安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。6、面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造规定进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才干正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。第九节硬包工程Ⅰ.皮革硬包工程一、施工工艺基层或底板解决→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、截面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线→修整硬包墙面二、施工工艺（1）基层解决人造革硬包，规定基层牢固，构造合理。假如是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，规定基层做抹灰和防潮解决。通常的做法是，采用1︰3的水泥砂浆抹灰做至20mm厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。（2）木龙骨及墙板安装当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（