万达项目基础施工方案

目录289951编制依据 1262591.1法律法规 1326071.2国家及行业相关标准、规范及规程 1103591.3施工图纸及地勘报告 2311442工程概况 3276083基础施工部署 6170013.1现场平面布置 6235543.2项目管理人员组织及职责分工 723733.3总体施工安排 8239423.4工作目的 9117983.5工程重难点及措施 9287004施工计划 10317034.1基础施工进度计划 10236664.2隐蔽工程验收计划表 119454.3重要机械设备计划表 14300654.4材料检查计划 16250006钢筋工程 17124916.1钢筋概况 17162536.2施工准备 18325656.3钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接 2367756.4钢筋工程重要施工方法 33856.5质量标准 55232306.6质量控制措施 56271646.7成品保护措施 5841796.8季节施工措施 58106447模板工程 59323857.1砖胎模 59260087.2模板品种的选择 67154457.3导墙模板安装及支撑 6726927.4集水坑、电梯井模板 68132377.5质量保证措施 6871918混凝土工程 6965288.1技术规定 6957048.2混凝土的浇筑方法 71140358.3施工准备 72283508.4机具准备 7281398.5技术准备 73209648.6底板混凝土的浇筑 73155638.7垫层混凝土的浇筑 74178408.8柱砼的浇筑 7498888.9内剪力墙砼浇筑 74183428.10梁、板混凝土浇筑 75135708.11楼梯砼的浇筑 76265828.12混凝土的振捣 76230578.13混凝土的养护 76125208.14混凝土的质量保证措施 77314178.15季节施工措施 78280229安全保证措施 79130859.1加强安全教育，增强法制观念 7974909.2安全生产的具体措施 801215410文明施工措施 811编制依据1.1法律法规类别名称编号国家《中华人民共和国建筑法》2023年主席46号令《中华人民共和国安全生产法》2023年主席70号令《中华人民共和国环境保护法》1989年主席22号令《中华人民共和国大气污染防治法》2023年主席32号令《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2023年主席31号令《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997年主席77号令《建设工程安全生产管理条例》2023年国务院393号令《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质（2023）87号1.2国家及行业相关标准、规范及规程类别名称编号国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2023《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023《混凝土工程施工及验收规范》GB50204—20232023版《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2023《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2023《结构混凝土设计规范》GB50010-2023《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2023《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023《钢筋机械连接用套筒》JG/T163-2023《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2023《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2023《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2023《建筑抗震设计规范》GB50011-2023《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50330-2023《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2023《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》JGJ46-2023《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20231.3施工图纸及地勘报告序号部位图纸名称图纸编号出图日期1岩土工程勘察报告（详勘）宜春万达广场项目岩土工程具体勘察报告2023-52商业综合体基础平面布置图L1373S4-1-32023-63商业综合体基础节点详图一2023-64商业综合体柱施工图2023-65商业综合体结构设计说明一L1373S4-1-12023-76商业综合体结构设计说明二L1373S4-1-22023-77商业综合体底板外墙2023-62工程概况工程名称宜春万达广场项目工程地点江西省宜春市滨河路以西，宜阳大道以南，社区道路以北建设规模建筑面积地上建筑面积地下建筑面积130000㎡90000㎡40000㎡建筑总高（m）地上层数地下层数3-5层-1层，-2层相关方建设单位宜春万达广场投资有限公司设计中国中轻国际工程有限公司华优建筑设计院华赣人防分院监理上海三凯建设征询有限公司管理目的工期目的480天质量目的协议“合格”，项目目的：宜春市优质工程安全文明施工目的市级安全文明示范工地，争创省级安全文明示范工地本工程地下室按照劳务分包分区管理划分，地下室施工划分两个区域，一区地下面积为11640㎡，工期为2023年6月26日至2023年8月26日；二区地下建筑面积为27400㎡，工期为2023年7月26日至2023年10月12日。其中一区及二区西侧为独基基础加防水板，其余基础形式为带下柱墩筏板。防水板厚250mm，局部剪力墙下800mm，筏板厚500mm、600mm，独立基础、下柱墩分别为：独立基础编号深度（mm）长度（mm）宽度（mm）J-195039003900J-2105046004600J-395043004300J-475031003100J-595042004200J-6105047004700J-775035003500J-875036003600J-985040004000J-10130032003200J-1160028002800J-1260026002600J-13110046004600J-14100040003200J-15105053004200J-1695051503900J-1785049503500J-18120050004000J-19125050004000J-20110049004900J-21145036003600J-22120051004100J-23120047003800J-2585036003600J-26100043004300J-2780035002800J-2870032003200J-29110050005000下柱墩编号高度（mm）顶面尺寸（mmXmm）底面尺寸（mmXmm）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a9004640X46403600X3600XZD06a7006708X40085900X3200XZD20a11005070X50703800X3800基础混凝土强度：混凝土强度等级基础垫层C15素混凝土外墙C30P6柱下独立基础C30P6地下室防水板C30P6筏板基础C35P6柱底下柱墩C35P63基础施工部署3.1现场平面布置地下室及主体施工时在现场布置7台塔吊以解决结构施工阶段材料的运送。施工加工场地具体布置详见施工现场平面布置图。3.2项目管理人员组织及职责分工项目部由项目经理牵头，组织项目部工作及现场施工。组织机构见下图：姓名职位职责朱礼民项目经理全面负责项目各项工作徐云亮总工程师全面负责项目的技术工作吕晋生产经理负责项目平常管理工作马乾坤商务经理负责项目协议、物资工作蒋昌才安全总监负责现场安全工作尚鹏飞质量总监负责现场钢筋工程质量的验收付强机电经理负责现场钢筋施工过程中机电相关工作唐海军工程部经理负责钢筋工程施工及对工人交底陈婷资料员负责收集整理资料3.3总体施工安排本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多，在基础施工阶段，针对基础面积大，长度超长，一次浇筑量大，基础钢筋与混凝土施工采用分流水段施工。根据工程后浇带部位的设立，将其划分为21个区段，其中1~9段位于一区区域，劳务分包为庐江旭升建筑劳务有限公司，10~21段位于二区区域，劳务分包为遂宁中力建筑劳务有限公司。流水段划分如下：一区基础施工流水顺序为：1段→4段→7段→2段→5段→8段→3段→6段→9段，每个流水段施工安排如下：一区流水段机械及劳动力安排施工阶段机械设备计划配备施工人员人工清土2台小挖机12人垫层20人砖胎模20人防水30人钢筋1台调直机3台切断机3台弯曲机80人模板60人混凝土4个振动棒24人二区基础施工分两个流水方向，第一流水方向：10段→13段→14段→21段→20段→18段，第二流水方向：12段→11段→15段→19段→16段→17段。各流水段施工安排如下二区流水段机械及劳动力安排工序机械设备配备施工人员人工清土2台小挖机20人垫层20人砖胎模24人防水30人钢筋1台调直机3台切断机3台弯曲机80人模板80人混凝土4个振动棒28人3.4工作目的质量工作目的：施工质量满足国家法律法规、现行标准规范及图纸规定，符合江西省优质建设工程的评审标准。施工过程中检查批一次验收合格率达成100%，各分部、分项工程一次性通过验收。安全施工工作目的：坚持“安全第一，防止为主，综合治理”的方针，满足国家法律法规和现行标准规范，符合中建一局施工现场管理标准化A类标准和江西省安全文明标准化工地规定，杜绝死亡、重伤事故。文明施工工作目的：施工现场平面合理布置，施工组织有条不紊，施工操作规范、环境整洁，施工人员遵纪守法，施工满足相关法律法规及地方规定，符合中建一局施工现场管理标准化A类标准和江西省安全文明标准化工地规定。3.5工程重难点及措施序号重点难点项目技术措施1地下室施工面积大，工期紧张本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多，在基础施工阶段，针对基础面积大，长度超长，一次浇筑量大，基础钢筋与混凝土施工采用分流水段施工。2钢筋工程钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，严禁气割，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过1个螺距，严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。3混凝土工程商品混凝土进场后核对混凝土配合比告知单、混凝土开盘鉴定、混凝土发货单上混凝土强度等级、坍落度、水泥、砂、石子、外加剂、初凝时间等技术规定是否符合混凝土申请单的规定，并测定实际坍落度。底板混凝土浇筑本着“先厚板，后薄板，至薄板处同步进行”的总体思绪进行施工总体安排。8做好特殊天气的管理的重要性随着极端天气越来越多，凡是大量人群聚集的地方，对于极端天气的防止和组织措施关系到公众的生命和财产安全，所以制订应急预案，对高温、暴雨等极端天气产生的危害进行防止和对发生极端天气时采用的保护措施非常重要。4施工计划4.1基础施工进度计划基础施工进度计划:施工部位开始时间完毕时间1号流水段底板2023-6-262023-7-112号流水段底板2023-6-282023-7-143号流水段底板2023-6-302023-7-164号流水段底板2023-7-22023-7-185号流水段底板2023-7-42023-7-206号流水段底板2023-7-62023-7-227号流水段底板2023-7-82023-7-248号流水段底板2023-7-102023-7-269号流水段底板2023-7-122023-7-28负二层东侧外墙及预留区域2023-7-142023-8-2810号流水段底板2023-7-262023-8-611号流水段底板2023-7-292023-8-912号流水段底板2023-7-262023-8-613号流水段底板2023-7-292023-8-914号流水段底板2023-8-32023-8-1415号流水段底板2023-8-32023-8-1416号流水段底板2023-8-12023-8-1217号流水段底板2023-8-32023-8-1418号流水段底板2023-8-12023-8-1219号流水段底板2023-8-152023-8-2620号流水段底板2023-8-202023-8-3021号流水段底板2023-8-72023-8-184.2隐蔽工程验收计划表流水段施工部位验收时间流水段施工部位验收时间1流水段人工清槽2023.7.12流水段人工清槽2023.7.20防水施工2023.7.9防水施工2023.7.28底板钢筋绑扎2023.7.14底板钢筋绑扎2023.8.4墙柱钢筋绑扎2023.7.28墙柱钢筋绑扎2023.8.6墙柱、顶梁板模板安装2023.8.5墙柱、顶梁板模板安装2023.8.9梁板钢筋绑扎2023.8.9梁板钢筋绑扎2023.8.113流水段人工清槽2023.7.234流水段人工清槽2023.7.5防水施工2023.8.1防水施工2023.7.12底板钢筋绑扎2023.8.7底板钢筋绑扎2023.7.22墙柱钢筋绑扎2023.8.15墙柱钢筋绑扎2023.8.3墙柱、顶梁板模板安装2023.8.18墙柱、顶梁板模板安装2023.8.8梁板钢筋绑扎2023.8.20梁板钢筋绑扎2023.8.105流水段人工清槽2023.7.226流水段人工清槽2023.7.26防水施工2023.7.30防水施工2023.8.3底板钢筋绑扎2023.8.5底板钢筋绑扎2023.8.9墙柱钢筋绑扎2023.8.10墙柱钢筋绑扎2023.8.17墙柱、顶梁板模板安装2023.8.13墙柱、顶梁板模板安装2023.8.20梁板钢筋绑扎2023.8.15梁板钢筋绑扎2023.8.217流水段人工清槽2023.7.98流水段人工清槽2023.7.26防水施工2023.7.18防水施工2023.8.4底板钢筋绑扎2023.7.27底板钢筋绑扎2023.8.10墙柱钢筋绑扎2023.8.8墙柱钢筋绑扎2023.8.13墙柱、顶梁板模板安装2023.8.11墙柱、顶梁板模板安装2023.8.16梁板钢筋绑扎2023.8.13梁板钢筋绑扎2023.8.189流水段人工清槽2023.7.2910流水段人工清槽2023.8.8防水施工2023.8.06防水施工2023.8.12底板钢筋绑扎2023.8.12底板钢筋绑扎2023.8.15墙柱钢筋绑扎2023.8.21墙柱钢筋绑扎2023.8.28墙柱、顶梁板模板安装2023.8.24墙柱、顶梁板模板安装2023.8.31梁板钢筋绑扎2023.8.26梁板钢筋绑扎2023.9.311流水段人工清槽2023.7.2612流水段人工清槽2023.7.28防水施工2023.8.1防水施工2023.8.2底板钢筋绑扎2023.8.4底板钢筋绑扎2023.8.5墙柱钢筋绑扎2023.8.7墙柱钢筋绑扎2023.8.9墙柱、顶梁板模板安装2023.8.9墙柱、顶梁板模板安装2023.8.12梁板钢筋绑扎2023.8.11梁板钢筋绑扎2023.8.1413流水段人工清槽2023.7.2914流水段人工清槽2023.8.3防水施工2023.8.4防水施工2023.8.9底板钢筋绑扎2023.8.7底板钢筋绑扎2023.8.12墙柱钢筋绑扎2023.8.13墙柱钢筋绑扎2023.8.17墙柱、顶梁板模板安装2023.8.16墙柱、顶梁板模板安装2023.8.20梁板钢筋绑扎2023.8.18梁板钢筋绑扎2023.8.2215流水段人工清槽2023.8.316流水段人工清槽2023.8.1防水施工2023.8.9防水施工2023.8.7底板钢筋绑扎2023.8.12底板钢筋绑扎2023.8.10墙柱钢筋绑扎2023.8.17墙柱钢筋绑扎2023.9.5墙柱、顶梁板模板安装2023.8.20墙柱、顶梁板模板安装2023.9.8梁板钢筋绑扎2023.8.22梁板钢筋绑扎2023.9.1017流水段人工清槽2023.8.318流水段人工清槽2023.8.1防水施工2023.8.9防水施工2023.8.7底板钢筋绑扎2023.8.12底板钢筋绑扎2023.8.10墙柱钢筋绑扎2023.9.5墙柱钢筋绑扎2023.9.5墙柱、顶梁板模板安装2023.9.8墙柱、顶梁板模板安装2023.9.8梁板钢筋绑扎2023.9.10梁板钢筋绑扎2023.9.10流水段施工部位验收时间流水段施工部位验收时间19流水段人工清槽2023.8.1520流水段人工清槽2023.8.20防水施工2023.8.21防水施工2023.8.26底板钢筋绑扎2023.8.24底板钢筋绑扎2023.8.29墙柱钢筋绑扎2023.9.29墙柱钢筋绑扎2023.9.29墙柱、顶梁板模板安装2023.10.2墙柱、顶梁板模板安装2023.10.2梁板钢筋绑扎2023.10.4梁板钢筋绑扎2023.10.421流水段人工清槽2023.8.7防水施工2023.8.13底板钢筋绑扎2023.8.16墙柱钢筋绑扎2023.9.26墙柱、顶梁板模板安装2023.9.29梁板钢筋绑扎2023.10.14.3重要机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位备注1汽车吊25t2良好材料周转2塔吊QTZ634良好主体3塔吊QTZ1002良好主体4塔吊QTZ160F1良好主体5直螺纹机8良好主体6钢筋切断机GQ40D8良好主体7钢筋弯曲机WJ-7508良好主体8钢筋调直机GJm34良好主体9砂轮切割机400/308良好主体10汽车泵57M2良好主体11平板振捣器PZ-504良好主体12插入式振捣器ZX5020良好主体13木工圆锯MJ105-14良好主体14木工圆锯MJ104A4良好主体15木工平刨MBPYW9034良好主体16木工压刨4004良好主体17手电锯W-2.5/5D20良好主体18电焊机8良好主体19全站仪Leica12012良好主体20激光铅垂仪LeicaZL2良好主体21水准仪Dini034良好主体22经纬仪DJD24良好主体4.4材料检查计划序号材料名称送检规定1钢筋原材1、同一厂家、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一检查批，局限性60t也按一批计；2、在每批钢筋中任取两支钢筋，每支端部去掉500mm后，共截取5根长度不小于500mm的试件，端部磨平，必要时再取一根长度为300mm试件做化学分析。3、钢筋原材取样的总根数是8根（5根500mm,4根250mm,1根1000mm）；4、取完样的钢筋每组两端用铁丝绑好，并标好每组钢筋的规格；2钢筋连接1、焊接取样及送检（1）以300个同级别钢筋接头作为一验收批，局限性300个接头也按一批计；（2）每批随机抽取3个试件做拉伸实验，试件长500mm。2、钢筋机械连接的取样及送检（1）同一施工条件下、同批材料、同等级、同形式、同规格接头，500个为一批，局限性500也为一批，每批在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度实验。（2）假如现场检查连续10批检查合格，则验收批接头数量可扩大1倍。（3）试件长度为500mm。3改性沥青防水卷材（1）取样：以同一等级、统一规格1万m²为一批，局限性1万m²也作为一批；（2）从卷重、面积、厚度及外观合格的卷材中随机抽取1卷进行物理性能检查。（3）将取样卷材切除距外层卷头2500mm部分后，顺纵向截取长度为800mm全幅卷材2块4混凝土试块1、试块的取样（1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比砼取样不少于一次；（2）每工作台班拌制的同一配合比砼局限性100m3时，取样不少于1次；（3）每一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比为每200m3取样不少于1次；（4）每一楼层同一配合比的砼取样不少与1次；（5）对有抗渗规定的砼结构，同一配合比的抗渗试件连续浇筑500m3不少于1组，每增长250m3～500m3增留一组；（6）桩基砼每浇筑50m³必须有一组试件，小于50m³的桩（单桩单柱桩），每根桩必须有1组试件。2、试块留置（1）主体结构：梁、柱、板同一批次最少取样3组（每组3块），一组标养（28天），一组同条件（累计温度达600℃），一组拆模（拆模规定：板：2m＜跨度＜8m，达成设计标准强度的75%；跨度﹥8m的达成设计标准强度的100%。梁：跨度≤8m的达成设计标准强度的75%，跨度﹥8m的达成设计标准强度的100%。悬臂构件达成设计标准强度100%）；（2）二次结构：圈梁、构造柱同一批次最少取样2组（每组3块）一组标养（28天），一组同条件（累计温度达600℃）3、混凝土试块的制作及送检（1）商品混凝土应在交货地点同一车运送的砼卸料量的¼~¾间取样（2）在试模内表面涂一薄层矿物油或脱模剂，目的是为了待试模中混凝土终凝后很方便的取出；（3）制作时混凝土拌合物应分两次装入试模，每层装料厚度应大体相等，插捣按螺旋方向从边沿向中心均匀进行，振动应连续到混凝土表面出浆为止，待试块临近初凝时用抹刀收平；（4）脱模后，在试块上刻上：混凝土规格，施工部位、浇筑时间。（5）对混凝土试块进行养护。6钢筋工程6.1钢筋概况序号项目内容1钢筋种类HPB300、HRB335、HRB4002钢筋连接形式直径≥16的钢筋采用直螺纹连接直径<16的钢筋采用搭接3钢筋直径6、8、10、12、14、16、18、20、、25、28、32、36（均包含带E钢筋）4钢筋接头面积百分率搭接连接机械连接受拉区25%受拉区50%受压区50%受压区不限6.2施工准备6.2.1技术准备管理人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；依据图纸施工组织设计编制施工方案。向材料部门提供具体的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析及进场。钢筋施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全规定、操作要点及注意事项进行全面的技术交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并贯彻到各个施工环节和每个操作工人身上。凡是参与钢筋接头的操作的施工工人必须参与技术培训，经考核合格后持证上岗。6.2.2测量准备（1）根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完毕后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。（2）板混凝土浇筑完毕，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。6.2.3材料及机具准备6.2.3.1材料准备进场钢筋符合设计规定，有出厂合格证和出厂检查报告，进场后由物资部负责检查，然后上报监理公司进行进场验收，按钢筋品种、规格分类验收，并进行标记。由实验员负责钢筋现场取样，进行复试。材料检查复试合格后，将实验结果报送监理，监理通过后，按照钢筋下料单进行钢筋加工。钢筋表面应无老锈和油污，钢筋应平直、无损伤。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3;钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%;钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。（2）钢筋原材按批检查验收取样1）同一厂家、同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态每60t为一检查批，局限性60t也按一批计；2）做拉伸及冷弯(屈服点强度、极限强度、伸长率)实验，每一验收批中取试样一组（螺纹钢三根拉力、两根冷弯，盘圆钢筋一根拉力、两根冷弯）3）在每批钢筋中任取两支钢筋，每支端部去掉500mm后，共截取5根长度不小于500mm的试件，端部磨平，必要时再取一根长度为300mm试件做化学分析。4）钢筋原材取样的总根数是7根（5根500mm,2根300mm）；5）取完样的钢筋每组两端用铁丝绑好，并标好每组钢筋的规格；连接套材料选用性能不低于45号优质碳素结构钢或其它经实验确认符合规定的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍,采用Ⅱ级剥肋滚压直螺纹接头。绑扎铁丝采用20、22号铁丝（火烧丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参考下表：钢筋直径（mm）6-810-1214-166-8150mm170mm190mm10-12190mm220mm14-16250mm混凝土保护层垫块：底板采用成品砼垫块；梁、板采用成品砼垫块;墙、柱用成品塑料垫块保护层；相应保护层厚度采用相应等级的成品砼垫块。防水板、筏板和独立基础的上下层钢筋采用钢筋马凳进行支撑，采用的形式示意如下：6.2.3.2钢筋堆放 （1）钢筋堆放场地钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。（2）进场安排加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。钢筋进场应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋一起进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检查合格，并征得质量检查员和主管工长的批准。（3）堆放规定1）、进场钢筋原材料按未检查钢筋、检查合格钢筋、检查不合格钢筋分别堆放，并挂标记牌。2）、已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标记牌，待用成品和半成品挂标记卡，标记卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位、数量及安全质量等注意事项，以防混淆。标记牌效果如下所示：（4）钢筋堆放架钢筋原材应集中码放在钢筋架上，钢筋架用混凝土浇筑基础结构，间隔1000mm浇筑一道。6.2.3.3机具设备准备（1）现场一共布置五个钢筋加工棚，详见附图现场平面布置图，每个钢筋加工棚设立的钢筋加工机械设备如下：序号机械名称机械型号数量1钢筋切断机GQ50A22钢筋弯曲机GW5023直螺纹滚压机CX-4024钢筋调直机GJ614/415无齿锯切割机26施工扳手10（2）检测工具：通环规、止环规、力矩检测扳手（3）施工工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。6.2.4现场布置现场暂定设立两个钢筋加工料场，分别在现场东侧和西北侧，同时现场布置七台塔吊进行钢筋运送，范围可以覆盖钢筋加工及作业面。详见附图现场平面布置图。6.3钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接6.3.1施工放样钢筋加工前，由钢筋下料负责人依据结构施工图、规范规定、施工方案及有关洽商对各构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术质量部审核签字认可后，方可加工。6.16171716.3.2.1钢筋除锈的方法及设备本工程的钢筋加工后及时使用，成品钢筋存放在防雨水的钢筋棚内，如有部分钢筋被雨水淋湿生锈后用钢丝刷除锈清理。6.3.2.2钢筋调直的方法及设备圆盘钢筋采用无延伸功能的钢筋调直机进行调直，不需要进行调直后的力学性能和重量偏差的检查。6.3.2.3钢筋切断的方法及设备手工切断：在钢筋直径小于10以下的Ⅰ级钢筋，使用断线钳。无齿锯：对于采用直螺纹接头的Ⅲ级钢筋。钢筋切断机：对于其它部分Ⅰ级、Ⅲ级钢筋。断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋、定位筋，必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，保证加工的直螺纹丝头所有为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。6.3.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备手工弯曲：当需局部弯曲钢筋的直径不大于12mm时可采用手工弯曲。机械弯曲：当弯曲钢筋直径大于12mm时采用机械弯曲。受力钢筋弯曲直径D和弯钩平直段长度L控制：1）HPB300级钢筋末端应作180度弯钩，D≥2.5d，L≥3d；2）HRB335、HRB400级钢筋当末端作90度弯钩时：d≤25，D≥4d、d＞25,D≥6d，平直段长度应符合设计规定，且L≥15d；当屋面框架梁或柱顶钢筋作90度弯钩时，d≤25，D≥6d、d＞25,D≥8d，且平直段长度应符合设计规定。3）当设计规定钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分应符合设计规定。4）当钢筋作不大于90度的弯折时，D≥5d。（D为钢筋弯曲直径、L为弯钩平直段长度、d为钢筋直径）螺纹钢筋45度、90度、箍筋135度弯钩需采用机械弯曲，机械弯曲操作时，必须搭设操作平台，在平台上划定45、135度的准确弯曲角度，箍筋弯钩和平直段长度控制：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩应符合下列规定：弯折角度为135度，箍筋弯钩平直部分长75mm且≥10d。（14：140mm、12：120mm、ф10：100mm、ф8：80mm、ф6：75mm）（4）对加工成型的半成品，应按规格、按部位堆码整齐，在运到作业面绑扎前，应进行抽样预检。抽样数量按每一工作班同一类型同一加工设备的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差应符合下表规定，同时填写好预检表格。对不合格的制件，应校正或重新制作。钢筋加工的允许偏差(mm)项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±56.3.3钢筋的连接钢筋接头考虑机械连接、绑扎搭接两种方式。因此现场基础、剪力墙、框架梁、框架柱与顶板结构构件钢筋直径≥16mm时采用Ⅱ级机械连接接头，直径＜16时采用搭接绑扎接头。6.3.3.1钢筋直螺纹连接（1）接头的型式检查。在下列情况下应进行型式检查：1、拟定接头性能等级时；2、材料、工艺、规格进行改动时；3、型式检查报告超过4年时。对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检查试件不应少于9个；单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度实验，所有试件均应在同一根钢筋上截取。用于型式检查的直螺纹接头试件应散件送达检查单位，由型式检查单位或在其监督下由接头技术提供单位按下表规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检查报告中，型式检查试件必须采用未通过预拉的试件。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径(mm)1618-2022-2528-3236-40拧紧扭矩（N·m）100200260320360（2）套筒进场时检查套筒外观尺寸质量，检查和存档套筒供货单位提供的有效型式检查报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检查，工艺检查应符合下列规定：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验；三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。第一次工艺检查中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检查不合格。（3）直螺纹套筒规格及剥肋滚丝头加工：标准型套筒几何尺寸（mm）钢筋规格（mm）套筒长度（mm）套筒外径（mm）螺纹直径（mm）丝头长度（mm）164525M16.5X2标准型套筒长度的1/2，公差为2个螺距185529M19X2.5206031M21X2.5226533M23X2.5257039M26X3288044M29X3329049M33X3369854M37X3.54010559M41X3.5剥肋滚丝头加工尺寸钢筋规格剥肋直径丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.222.5≥81816.9±0.227.5≥72018.8±0.230≥82220.8±0.232.5≥92523.7±0.235≥92826.6±0.240≥103230.5±0.245≥113634.5±0.249≥94038.1±0.252.5≥10（4）工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查质量验收（5）施工工艺a.钢筋端面平头：用砂轮切割机切割钢筋端头，挠曲或马蹄形必须纠正或切除切割，断面必须完全垂直于钢筋轴线方向，严禁气割。b.剥肋滚压螺纹：用直螺纹机对钢筋进行剥肋、滚压两道程序，将钢筋端头加工成螺纹丝头。剥肋、滚压时钢筋应顺直，不要歪斜，以免导致套丝时受力不均而断扣。c.丝头质量自检：操作工人按质量标准检查丝头的加工质量，每10个丝头用通、止环规检查一次，不合格的应立即返工。如因设备因素导致丝头不合格，应立即规定设备厂家技术人员对设备进行调整，设备正常后方可继续施工。d.戴帽保护：对于检查合格的丝头戴上保护帽，对钢筋丝头进行保护，防止螺纹磕碰和污染。e.丝头质量抽检：由质检员对自检合格的丝头随机抽检。f.存放待用：按规格型号和类型进行分类码放。g.用套筒对接钢筋：将钢筋运至现场按弹好的位置线摆放，将套筒与一端待接钢筋丝头连接拧紧，外露丝扣数量不得超过1.5个完整丝扣。h.用扳手拧紧定位：用扳手将套筒与另一端待接钢筋丝头连接拧紧。并采用厂家配套力矩扳手进行检查验收。i.检查质量验收：各班组按质量验收规范进行自检与互检，合格后书面记录检查结果并报验，由钢筋工长和质检员按验收批专检，专检合格后报验。（6）施工要点a.钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，严禁气割。b.加工丝头时应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应加入15-20%的亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c.丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不得超过1.5个螺距。d.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并保证丝头和连接套的丝扣干净、无损。e.被连接的两钢筋端面应顶紧，处在连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）f.采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计规定，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。g.套筒有多种类型，根据工程具体情况，可选用正反丝扣型套筒、变径型套筒和可调型套筒，用于特殊部位，如下图所示：h.连接时应按顺序进行，以免无序施工在钢筋密集处导致连接困难。i.接头间的横向净距不宜小于25mm。j.在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不宜大于50%。（7）直螺纹接头检查与验收a.钢筋丝头螺纹中径尺寸的检查应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。b.钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P。c.连接套螺纹中径尺寸的检查用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应所有旋入。d.质检员随机抽样检查：以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，合格率不小于95%为该验收批通过，否则加倍抽检，仍达不到95%时对所有丝头逐个检查，查明因素后对不合格丝头切除重新加工。并做好钢筋丝头加工检查记录。（8）接头的现场检查。接头的现场检查应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检查与验收，局限性500个也应作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度实验，按设计规定的接头等级进行评估。当3个接头试件的抗拉强度均符合规定期，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合规定，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合规定，则该验收批应评为不合格。现场检查连续10个验收批抽样试件抗拉强度实验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大1倍。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行机械连接方法补接。（9）质量标准a.钢筋丝头质量检查方法及规定序号检查项目量具名称检查规定1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径不完整丝口，累计长度不超过2个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规½套筒长加2P3螺纹直径通环规能顺利旋入螺纹止环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P6.3.3.2钢筋锚固和搭接受拉钢筋基本锚固长度lab、labe:钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55≥C60HRB300二级45d39d35d32d29d28d26d25d24d非抗震39d34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335二级44d38d33d31d29d26d25d24d24d非抗震38d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400二级46d40d37d33d32d31d30d29d非抗震40d35d32d29d28d27d26d25d受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度lae非抗震抗震la=lablae=ζaelaζae为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度抗震非抗震lle=ζlaell=ζla当搭接接头面积百分率≤25%时，ζ取值为1.2，当搭接接头面积百分率≤50%时，ζ取值为1.4，当纵向钢筋受压时，ζ取值为1.0。HPB300级钢筋端部应另加弯钩，搭接长度按互相搭接钢筋的较小直径计算。任何情况下纵筋锚固长度不应小于250mm，搭接长度不应小于300mm（受拉时）及200mm（受压时）。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定；当设计无具体规定期，应符合下列规定：1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2、对柱类构件，不宜大于50%；3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。（2）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计规定配置箍筋。当设计无具体规定期，应符合下列规定:1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设立两个箍筋，其间距宜为50mm。（2）剪力墙水平分布钢筋接头做法详图集11G101-1第68页，剪力墙竖向分布钢筋接头做法详图集11G101-1第70页，剪力墙边沿构件竖向钢筋接头做法详图集11G101-1第73页。（3）机械连接接头性能及施工规定应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2023）关于Ⅱ级接头的规定。（4）机械连接接头位置应互相错开，错开的距离不得小于35d且不小于500mm，同一连接区段内钢筋接头面积不应超过总面积的50%。（5）梁的负筋搭接应在跨中L/3区段内（L为梁净跨长），梁的正筋接头宜在支座附近,框架梁纵向钢筋接头位置应避开梁端及箍筋加密区。如无法避开，应采用Ⅱ级机械连接且接头面积百分率≤50%。（6）本工程所有梁侧腰筋（含抗扭纵筋及纵向构造钢筋）锚入支座长度均应≥La（次梁）、LaE（框架梁），有二级次梁作用于其上的次梁底部及上部纵向钢筋锚入支座长度均应≥La。（7）悬臂梁上部纵向钢筋、悬臂板上部钢筋不允许有接头。6.3.4钢筋保护层6.3.4.1保护层厚度地下构件：纵向受力钢筋分布钢筋、箍筋墙体地下25mm20mm地上15mm箍筋15mm，分布钢筋15mm楼板15mm梁，柱地下部分35mm25mm地上部分梁：25mm柱：30mm梁：20mm柱：20mm基础底板（有垫层）底面40mm30mm顶面40mm30mm地上露天暴露的室外构件梁、柱：35mm，墙、板：25mm。备注不应小于钢筋直径6.3.4.2保证保护层厚度的措施（1）保证底板保护层厚度的措施底板保护层采用砼垫块，避免因底板钢筋重量过大导致垫块破坏，垫块间距1000mm，梅花型布置，垫块厚度根据保护层厚度规定设立。。（2）保证墙、柱保护层厚度的措施墙、柱保护层采用塑料垫块，将垫块卡在墙、柱钢筋上，垫块间距1000mm，梅花型布置，垫块厚度根据保护层厚度规定设立。。（3）保证梁、板保护层厚度的措施地下室梁板保护层采用砼垫块，间距1000mm，梅花型布置，垫块厚度根据保护层厚度规定设立。（4）保证施工缝保护层厚度的措施在楼板、墙体施工缝处用多层板制作成“定型梳子板”，将楼板、墙体主筋位置固定，“定型梳子板”大小、尺寸按楼板、墙体截面及配筋情况拟定。6.4钢筋工程重要施工方法6.4.1基础钢筋绑扎6.4.1.1工艺流程基层弹线→绑扎短向底板下铁钢筋→绑扎长向底板下铁钢筋→设立马凳→绑扎长向底板上铁钢筋→绑扎短向底板上铁钢筋→柱子插筋→墙体插筋6.4.1.2施工工艺（1）基层弹线：根据结构平面图，弹出平面位置；按底板钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，从离模板边50mm处开始，在基层上弹出底板钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。（2）底板钢筋绑扎：按防水保护层上底板钢筋位置线进行钢筋绑扎，底板钢筋采用直螺纹机械连接接头。（3）钢筋绑扎时，钢筋交叉点所有绑扎，采用八字扣绑扎牢固，绑扣丝头朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（4）在底板下层钢筋下垫好垫块，间距1000，呈梅花型进行摆放，规定横竖一条线，斜向一条线。（5）250mm厚防水底板和筏板基础钢筋绑完下层钢筋后，铺设几字形马凳，马凳筋采用直径14的HRB400级钢筋制作，马凳间距1200mm布置，同时在距离独立基础和柱墩200mm处的底板加设钢筋马凳，马凳下部架立在下层钢筋网片和垫块上。防水底板支凳高度（实际高度待设计图纸拟定上下层钢筋规格及保护层厚度后拟定）：H=板厚-4*钢筋直径-上下保护层厚度=250-4*10-40-15=155mm；筏板基础支凳高度有两种：H1=板厚-4*钢筋直径-上下保护层厚度=500-2*18-2*12-40-15=385mm，H2=板厚-4*钢筋直径-上下保护层厚度=600-2*18-2*12-40-15=485mm，布置形式如图所示：独立基础及下柱墩绑完下层钢筋后，铺设“∧”形马凳，支凳高度：H=基础高度-4*钢筋直径-上下保护层厚度，支撑形式如下所示：独立基础及柱墩内柱的插筋可以承受基础上层钢筋的荷载，钢筋马凳在独立基础内平面的布置如下图：（6）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋插入底板下铁钢筋上。柱箍筋在底板内设2道，墙水平分布筋与拉筋在底板内不少于2排。墙、柱钢筋绑扎牢固，调整到位，并在底板上层钢筋上（150mm高）设立水平定位盘，以保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。（7）基础底板后浇带构造做法见下图:（8）底板部分节点做法如下，其他节点做法详见设计图纸：

6.4.2墙钢筋绑扎6.4.2.1墙体钢筋绑扎流程图：6.4.2.2墙体钢筋绑扎（1）施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。（2）剪力墙配筋：墙体均采用双排双向钢筋；一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外（地下室外墙挡土墙竖向钢筋外，横向钢筋在内），各排钢筋之间用拉接钢筋拉接；拉筋应与各排分布筋绑扎。墙体竖向钢筋接头直径大于等于16采用直螺纹连接，其余绑扎搭接。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖直筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一直线。墙体的水平钢筋连接采用绑扎搭接，同一区段钢筋接头不宜超过50%。钢筋的相交点所有绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的位置。（3）暗柱与剪力墙钢筋绑扎：暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设立绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应绑扎牢，绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形，箍筋要平直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。在两层钢筋间加设梯子筋，以固定钢筋间距。梯子筋可用直径6~8mm的钢筋制作，长度等于两层网片的净距，间距约为1m,互相错开排列。墙体的钢筋绑扎，应满足3个“5”、3个“3”，即连梁边上第一根箍筋暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm,出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3道水平筋；每个搭接长度内绑扎3道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊接成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。（4）连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平。箍筋规定间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；绑扎墙体竖向钢筋：内墙水平筋在外、竖筋在里面，地下室外墙竖筋在外、水平筋在里。先绑扎墙体竖向钢筋，墙身钢筋采用搭接时，接头面积百分率为50%，接头间净距离不小于500mm。墙身竖向钢筋搭接区不少于3道水平筋。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。（5）绑扎墙体水平钢筋：墙体竖向钢筋绑扎完毕后，绑扎水平钢筋，水平筋绑扎搭接面积分率为50%，搭接长度1.4lae，接头间净距离≥500mm。墙体第一道水平筋起步筋距楼板面50mm，扎丝绑扎，丝头留在墙体钢筋内。（6）绑扎拉筋：按设计规定绑扎墙体水平拉筋，梅花型布置。（7）在墙筋外侧固定塑料垫块，间距不大于1000mm,梅花形错开布置，以保证保护层的厚度。（8）调整钢筋：合模后对伸出模板的竖向钢筋应进行调整，采用水平定位筋固定，两排筋间绑扎“U”型支撑铁。浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（9）绑扎骨架外形尺寸的允许偏差见下表。项目允许偏差（mm）骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋的间距±20受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度±3（10）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图规定设立，为了保证墙位置的对的，放线人员把墙位置用红漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。锚固区横向钢筋应满足直径≥d/4(d为插筋最大直径)，间距≤10d（d为插筋最小直径）且≤100mm。下图为墙插筋在基础中的锚固构造示意，具体以设计蓝图规定为准：6.4.2.3预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位箍紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。6.4.2.4剪力墙钢筋绑扎墙体钢筋绑扎前应作好如下准备：（1）混凝土板强度大于1.2Mpa。（2）混凝土施工缝已按规定，解决完毕并通过验收。（3）钢筋上的水泥浆以及浮锈已清理干净。（4）墙体边线、轴线及控制线均已弹出，并经监理验收合格。剪力墙体钢筋绑扎流程：清理、调整原有插筋→将被混凝土污染的钢筋清理干净连接→绑扎（连接）暗柱钢筋→绑扎暗柱箍筋→绑扎窗洞口连梁钢筋（含箍筋）→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉筋及洞口加筋→安装梯子筋、双“F”卡→放置塑料定位卡→拉钩→隐检（5）调整原有插筋，将歪斜的插筋调直，将水平筋、竖向筋的间距调准确。（6）用钢丝刷清理被混凝土污染的纵向钢筋，清理时严禁用小锤敲击。（7）施工缝解决，沿墙体外边线向墙体内侧返3mm，用云石机沿线向下切割5mm,然后剔凿混凝土，至混凝土截面露出坚实、均匀的石子，最后用清水冲洗施工缝（冬施期间可用气泵将施工缝吹干净）。（8）剪力墙边沿构件纵向钢筋连接构造，剪力墙边沿构件纵向钢筋搭接从离楼板顶面或者基础顶面大于等于500mm开始搭接，绑扎范围L1e（L1）。（9）绑扎门窗洞口连梁钢筋洞连梁绑扎：一方面洞口连梁的绑扎要先按标高,将箍筋放在对的位置后，然后穿入梁纵向钢筋，洞口连梁做法详见设计图纸。（10）墙顶部封顶及墙体变截面处钢筋构造失意图如下，具体做法以设计蓝图的规定为准。（11）混凝土墙体洞口加筋大样：6.4.3梁钢筋绑扎（1）梁钢筋绑扎流程图：模板验收→架设框架梁下、上部钢筋、架立筋→穿框架梁箍筋并与主梁上下筋固定→框架梁钢筋骨架落入梁模→安放保护层混凝土垫块→自检→验收→隐检→交接→下道工序。（2）梁钢筋绑扎：1）梁钢筋内设有箍筋、抗扭腰筋、拉筋。梁的箍筋采用封闭式，梁箍筋按设计规定弯钩均为135度，且要统一，不得出现180度或90度弯钩，弯折段直线长度按设计规定。2）梁内纵向钢筋的接头位置：梁上部钢筋连接位置宜位于跨中Ln/3范围内，梁下部钢筋连接位置宜位于支座Ln/3范围内，且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。悬臂梁的上部纵向钢筋不得设接头；长、短跨度差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头。3）搭接区内箍筋直径不小于d/4（d为搭接钢筋最大直径），间距不应大于100mm及5d（d为搭接钢筋最小直径）。4）主次梁交界处根据设计规定附加箍筋或吊筋，构造示意如下：5）梁主筋双排或多排时，各排主筋间的净距不应小于25mm，且不小于主筋的直径。。当梁主筋最大直径不大于25mm时，采用25mm短钢筋作垫铁在两排主筋之间，以控制其间距，短钢筋方向与主筋垂直。当梁主筋最大直径大于25mm时，采用与梁主筋规格相同的短钢筋作垫铁，且短钢筋不应伸入混凝土保护层内。6）梁端第一道箍筋应设立在距离柱或梁边沿50mm处，在梁纵向钢筋上按图纸设计规定划好箍筋间距，抗震等级为二～四级时，梁端部箍筋加密区范围取为1.5h（梁高）和500mm中最大值，梁箍筋开口方向在受压区。7)当梁高差不大于50且高差与支座宽之比不大于1：6时，可不设分离钢筋，左右钢筋弯折后连通。当不满足时按下图施工：8）绑扎主、次梁钢筋：先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍住梁主筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合规定。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合规定。9）梁底及侧面均采用成品混凝土垫块，间距1000mm布置。10）当梁高hw≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋；纵向构造钢筋间距a≤200mm，当梁侧面配有直径不小于构造纵筋的受扭纵筋时，受扭钢筋可以代替构造钢筋。当梁宽≤350mm时，拉筋直径为6mm；梁宽>350mm时，拉筋直径为8mm，拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍，锚固方式同框架梁下部纵筋,详见图纸设计。11）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：在梁、板模板支设完毕后，并将模板内的渣屑清理干净，模板验收合格后绑扎梁钢筋。12）梁钢筋绑扎部分节点构造如下，其余详见设计图纸：6.4.4柱筋绑扎6.4.4.1作业条件柱施工时，先弹好柱子轴线和边线，并将柱断面施工缝处的松散混凝土剔凿干净。6.4.4.2工艺流程搭设绑扎柱筋的操作脚手架→套柱子箍筋→连接受力竖向筋→划箍筋间距→绑扎箍筋6.4.4.3施工工艺（1）搭设绑扎柱筋的操作脚手架：因框架柱截面大、高度较高，绑扎柱筋的操作脚手架采用钢管脚手架搭设，操作面四周铺脚手板，并挂安全网。（2）套柱子箍筋：按设计规定间距，计算好每根柱子箍筋数量。柱绑扎时先将箍筋套在下层楼面（底板）伸出的钢筋上，绑扎定位钢筋，然后立柱子钢筋。（3）连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用直螺纹接头连接，钢筋连接接头位置距地大于500mm或hc(柱截面长边尺寸)且不小于1/6楼层净高；钢筋相邻接头位置互相错开35d；吊线垂保证柱主筋垂直于地面。地下一层框架柱底层接头距地不小于1/3柱净高。（4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按规定用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，绑扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋按25%交错布置，并绑扎牢固。（6）绑垫块:地下部分柱主筋保护层厚度35mm，地上部分柱主筋保护层厚度为30mm且均不小于主筋直径。柱主筋保护层采用成品塑料垫块，垫块间距1000mm，梅花型布置。（7）每根柱子沿每层浇筑高度双面双向设立三道ф20顶模棍，顶模棍长度小于柱截面2mm，顶模棍端部磨光圆后刷防锈漆。顶模棍控制柱筋与模板的相对位置，柱筋合模后在上部露出楼面部分用柱筋定位箍定位。（8）根据抗震规定，柱箍筋端头加工成135°，平直部分长度不小于10d且≥75mm（d为箍筋直径）（14：140mm、12：120mm、16：160mm），在加密区，箍筋按设计规定加密，且应≤5d并不大于≤100mm。（9）柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距按图纸设计及规范规定进行加密。（10）柱子钢筋的定位措施柱子定位采用ф18钢筋焊成定位卡套卡在柱主筋，控制钢筋间距位置。柱子定位筋沿浇筑高度设立3道，第一道设立在柱底以上500mm处，第二道设立在柱中，第三道设在柱顶以下1000mm处，柱子定位卡套循环使用。柱定位箍如下图：6.4.4.4施工要点（1）基础施工时应预埋柱插筋，柱插筋锚固区横向箍筋应满足直径≥4d（d为插件最大直径），间距≤10d（d为插筋最小直径）且≤100mm的规定。柱插筋的构造做法示意见下图，具体以设计蓝图规定为准:（2）柱、暗柱纵筋上层与本层根数直径不同时，连接构造示意见下图，具体做法以设计蓝图规定为准。（3）上层有暗柱而本层剪力墙相应位置无暗柱时，上层暗柱钢筋应锚固到下层墙体，构造见下图。下层有暗柱而上层相应位置没有暗柱时，应将下层暗柱纵筋伸到楼面标高以上LaE。（4）对于在局部楼层标高无梁与其连接的跃层柱，其高度取相邻有梁楼层的标高高差。（5）柱顶嵌固端构造示意如下，具体做法以设计蓝图规定为准：（6）柱节点核心区构造示意如下，其余节点构造详见设计图纸：6.4.5楼板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板→模板上划线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋。（2）板钢筋绑扎：a.清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上画好主筋、分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。b.按弹出的间距线，先摆短向受力主筋，后放长向受力钢筋。与埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.板的下部钢筋锚入支座均应不小于5d和120mm,且应伸过支座中心线。当采用HPB300级钢筋时，端部另设弯钩。当采用HRB400级钢筋时，端部不设弯钩。d.板的中间支座上部钢筋两端设直钩，直钩长度为板厚减一个保护层厚度，此时HPB300级钢筋端部可不设弯钩。板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，当边梁较宽时，负筋伸入支座内长度按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。板钢筋伸入支座情况详见下图：e.双向楼板短跨方向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋下。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内时须置于梁的下部纵筋之上。f.板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，同一截面受力钢筋搭接长度受压区不超过50%，受拉区不超过25%。g.绑扎板钢筋时，用八字扣，两根钢筋的相交点所有绑扎。板钢筋为双层双向筋时，为保证上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁。绑扎板上部非通长负弯矩筋时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。h.为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用高强砼垫块横纵每间隔1000设立固定在楼板最下部钢筋下，梅花形布置。6.4.6楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土。（2）楼梯钢筋绑扎：a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b.楼梯为板式楼梯，绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内，再绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎。c.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。d.楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度采用高强砼垫块垫住板下铁。6.5质量标准6.5.1质量规定钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设立，必须符合下料单的规定。钢筋加工完毕，应检查加工钢筋的弯弧直径、弯折角度、平直段长度等是否符合规范及设计规定，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。弯钩的朝向应对的。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范规定。钢筋搭接长度规定长短一致，满足搭接长度规定，规定搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。6.5.2允许偏差和检查方法表6.2-1钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎钢筋网间距±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量联系三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±53受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点、取最大值排距±54保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5板、墙、壳±35预埋件中心线位置5钢尺和塞尺检查水平高差+3，06绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值7钢筋弯起点位置20钢尺检查6.5.3钢筋验收方法6.5.3.1钢筋原材（1）钢筋进场具有出厂合格证，并经现场抽样复试合格后使用。（2）钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检查，检查结果必须符合有关标准的规定。（3）检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定。（4）检查方法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。6.5.3.2钢筋加工及绑扎按照如下程序进行验收：各班组自检→各班组间互检→钢筋工长、质量员专检→质量验收批报验（监理验收）6.5.3.3钢筋进场、加工、绑扎全程跟踪进行质量控制，施工当中进行全面质量管理。6.6质量控制措施6.6.1严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。6.6.2严格作业指导书制度。为了保证工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。6.6.3工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐个进行外观检查。6.6.4本工程框架节点处钢筋施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范规定施工。6.6.5材料、设备按图纸规定及规范标准采购，同时必须提交材质证明和实验报告，到现场由材料部门委托实验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检查实验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检查报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。6.6.6各分项工程必须严格按照施工方案规定进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。6.6.7建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、从属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。6.6.8图纸、标准图集、变更告知单、技术规范和有关文献对的建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文献的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。6.6.9对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量规定，达成预定的质量目的。施工每一道工序完毕后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完毕，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。6.6.10加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关(施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关)。坚持“五不准”(无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工)，保证全过程处在受控状态。6.6.11一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参与验收。6.6.12在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实行。“七不准”（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头自身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。“五不验”（1）钢筋未完毕不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到规定不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。6.7成品保护措施6.7.1成品保护（1）成型钢筋指定地点、挂牌、分类并加设垫木堆放整齐，防止变形、锈蚀、油污。（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。（3）在绑扎底板钢筋时，用模板保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。（4）底板上、下钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。（5）楼板的负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置准确。（6）绑扎时严禁碰动预埋件。（7）安装管线等设备时，不得任意切断和移动钢筋。（8）模板内的隔离剂不要污染钢筋。（9）在所有板钢筋绑好后，搭设好检查和施工人员通行的木板通道，下用马凳支撑。（10）在施工过程中，做到工完场清。6.8季节施工措施（1）因雨期空气比较潮湿，因此要根据施工现场的需要和气候条件组织钢筋进场，避免钢筋进场后长时间放置而锈蚀。（2）连续时间较长的阴雨天，应当对钢筋等进行覆盖。所有加工完毕的直螺纹接头均应戴上塑料保护套，假如因特殊因素不能及时用到工程上，或