JBT 14785-2024《滑动轴承 无铅铜合金-钢背双金属材料技术规范》

ICS21.100.10CCSJ12JBPlainbearings—Specificationoflead-freecopperalloy-steelbackingbimetalmaterialsIJB/T14785—XXXX前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4结构型式 5技术要求 尺寸和外形 外观质量 25.3化学成分 2密度 2硬度 3表面粗糙度 3结合强度 35.8铜合金层孔隙尺寸和数量 3铜合金层孔隙率 46检验方法 4尺寸和外形测量 46.2外观检测 56.3化学成分检测 5密度检测 5硬度检测 56.6表面粗糙度检测 5结合强度检测 56.8铜合金层孔隙检测与评定 56.9铜合金层孔隙率检测 5图1轴承材料结构示意图 1表1材料尺寸偏差 2表2铜合金层材料及化学成分 2表3材料的硬度要求 3表4材料结合强度判定规则 3表5铜合金层孔隙级别评定 4JB/T14785—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国滑动轴承标准化技术委员会（SAC/TC236）归口。本文件起草单位：嘉善双飞润滑材料有限公司、中机生产力促进中心有限公司、浙江中达精密部件股份有限公司、金华市程凯合金材料有限公司、浙江双飞无油轴承股份有限公司、嘉善三复滑动轴承股份有限公司、烟台大丰轴瓦有限责任公司、浙江长盛滑动轴承股份有限公司、嘉兴迈特尔宝欣机械工业有限公司。本文件为首次发布。1JB/T14785—XXXX滑动轴承无铅铜合金-钢背双金属材料技术规范本文件规定了无铅铜合金-钢背双金属材料的结构型式、技术要求，描述了相应的试验方法。本文件适用于材料厚度在0.5mm～8mm范围内，且铜合金层厚度在0.2mm～1mm范围内，采用粉末冶金烧结和轧制工艺制成的无铅铜合金-钢背双金属轴承材料的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T5121.2铜及铜合金化学分析方法第2部分：磷含量的测定GB/T5121.3铜及铜合金化学分析方法第3部分：铅含量的测定GB/T5121.5铜及铜合金化学分析方法第5部分：镍含量的测定GB/T5121.10铜及铜合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T13298金属显微组织检验方法JB/T7925.2滑动轴承多层轴承减摩合金的硬度检验方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4结构型式本文件规定的轴承材料由衬背和衬层构成。衬背采用优质碳素结构钢制成（简称钢背衬层采用铜粉经烧结轧制而成（简称铜合金层），材料结构见图1。尺寸代号说明：图1轴承材料结构示意图5技术要求5.1尺寸和外形2JB/T14785—XXXX5.1.1尺寸偏差材料厚度符合表1规定的基础上，应由供需双方协商确定选用钢背层厚度还是铜合金层厚度作为尺寸规范对象，选定的尺寸规范对象应符合表1规定。表1材料尺寸偏差＞35.1.2外形偏差材料镰刀弯在任意1000mm长度上不应大于5mm。外观质量材料钢背表面应为钢板本色，应无氧化黑斑、锈斑，无影响使用的划伤、凹坑等缺陷；材料铜合金层表面应无锈斑、裂纹，无影响使用的划伤、凹坑等缺陷。5.3化学成分5.3.1铜合金层铜合金层材料及化学成分应符合表2的规定。表2铜合金层材料及化学成分P————5.3.2钢背钢背材料一般采用质碳素结构钢，碳含量通常不大于0.25%，也可由供需双方协商。5.4密度铜合金层密度不应小于8.5g/cm3。3JB/T14785—XXXX5.5硬度材料硬度应符合表3的规定。表3材料的硬度要求＞0.4表面粗糙度钢背表面粗糙度不应大于Ra0.8，铜合金层表面粗糙度不应大于Ra1.6。结合强度应按本文件6.7给出的弯曲试验方法，检测材料钢背层与铜合金层的结合强度，并根据表4给出的结合强度判定规则确定材料结合强度是否合格。表4材料结合强度判定规则5.8铜合金层孔隙尺寸和数量应按本文件6.8给出的方法对铜合金层的孔隙尺寸和数量进行检测与评定，5个最差视场中不应有5级视场或有2个以上的（3～4）级（见表5）视场。4JB/T14785—XXXX表5铜合金层孔隙级别评定an——铜合金层孔隙率应按本文件6.9给出的方法对铜合金层孔隙率进行检测，视场内的铜合金层孔隙率不应大于0.6%。对孔隙率有特殊要求的由供需双方协商执行。6检验方法6.1尺寸和外形测量5JB/T14785—XXXX材料镰刀弯应按GB/T708规定的方法测量。材料厚度应使用精度为0.01mm的千分尺，在有效尺寸范围内取6点进行测量，测量尺寸应符合表1的规定。铜合金层厚度应使用磁性测厚仪按GB/T4956规定的方法测量，钢背厚度应为材料厚度与铜合金层厚度之差。外观检测化学成分检测铜合金基体材料化学成分应按GB/T5121.2、GB/T5121.3、GB/T5121.5、GB/T5121.10规定的方法检测。钢背材料碳含量应按GB/T233.69规定的方法检测。6.4密度检测材料铜合金层密度应按GB/T3850规定的方法检测。试样宜采用磨削加工或线切割方式去净钢背材料，铜合金层总质量不小于2g，天平感量应为0.1mg。硬度检测6.5.1铜合金层硬度材料铜合金层硬度应按JB/T7925.2、GB/T231.1和GB/T4340.1规定的方法检测。6.5.2钢背硬度材料钢背层硬度应按JB/T7925.2和GB/T231.1规定的方法检测。表面粗糙度检测材料表面粗糙度应按GB/T10610规定的方法检测。结合强度检测6.7.1试样尺寸试样长度不应小于80mm，宽度不应小于10mm，厚度按产品实际厚度。6.7.2试验程序铜合金层与钢背的结合强度采用弯曲试验法进行检测。试样应由居中位置向钢背方向弯曲180°,弯曲半径应为材料厚度的（0.5～2）倍，最后对弯曲表面状态进行目视检查和记录。铜合金层孔隙检测与评定6.8.1试样制备试样应按GB/T13298规定的方法制备，垂直于轧制方向的横截面作为铜合金层的孔隙检查面。6.8.2检测与评定方法应在100倍显微镜下，选取5个大小为0.2mm×0.2mm且互不重叠