2024年知识竞赛-阿特斯太阳能常规组件清洗知识笔试考试历年高频考点试题摘选含答案

2024年知识竞赛-阿特斯太阳能常规组件清洗知识笔试考试历年高频考点试题摘选含答案第1卷一.参考题库(共75题)1.背板：允许有轻微的划痕，且（）m处目视不明显A、1mB、2mC、3m2.在检验组件时距离较远的地方趴在组件上检验，检验合格后两人搭档装箱3.在测试过程中，测试人员觉得测试时间有点长，通过降低曝光时间来解决该问题4.“EL”正常运行时，相关人员禁止在暗房内维修作业，如“EL”机出现故障时必须停线后作业5.产线不良品员工无法判定的，有相关人员评审，并用黄色标示卡注明不良原因6.检验标准：反面清洗人员如发现接线盒体同一边最外两个点与边框距离之差＞（）需写不良标示卡，返工人员对此组件进行返工接线盒处理A、＞5mmB、＞3mmC、＞2mmD、＞4mm7.下组件时发现背板表皮破损一点不是很明显，不影响外观可以正常装箱8.标片在进行校准时，“Voc，Isc，Pm”的测量值与前次校准值之间的误差必须在±1%以内，如超出，本次校准和前次校准之间的组件需进行重测9.我*公司生产的组件型号有：CS6P-M、CS6P-P、CS6X-M、CS6X-P、CS6K-P10.CSIM所使用的“EL”测试仪，按操作模式分为独立式（手动式）和在线式（流水线）两种11.清楚溢胶：使用刀刃紧贴边框边缘，顺着玻璃面清楚多余硅胶12.检验标准：装框后铝型材与背板之间若出现硅胶卷边，须长度≤（），单边不超过（）处A、10cm，5B、15cm，5C、10mm，5D、15mm，413.在组件四边溢胶宽至少大于1mm的条件下，允许溢胶粗细宽度落差≤5mm且宽度落差需要平缓过渡14.电池片局部点较正常情况下更亮，此现象为（）A、PECVD反B、亮斑C、灰斑D、绒丝15.标准组件必须是“IV”曲线完好，电池片外观无影响组件性能，组件的“FF”在75%以上并经过阳光照射老化衰减相对稳定的组件16.在条码的编码规则中，表示组件工单号的位数为（）A、4-5B、6-7C、8-10D、11-1417.贴商标人员需核√打印的条码与组件正反面是否条码一致18.耐压测试的目的是来检查组件内部载流元件和组件边框之间的绝缘性能是否良好，通过校准来验证耐压测试仪导线连接完好性及仪器准确性19.装箱人员在未持有《特种岗位上岗证》时如果因工作需要可以临时使用电移车，但是需要线长同意20.组件内电池片上或周边区域不能有气泡，任何2个气泡不得有相连，且气泡不能使边框与电池片形成连通21.不同晶面电池片在投产时不可混用，但电池片不同色系是无需区分22.在生产过程中，下列哪种情况下需要做首样点检；（）A、换班B、换型号C、设备维修后D、以上都是23.ZEP型号组件背面两侧长边框接地孔处需贴条形码标签24.在检验过程中发现有2条20mm长的划伤，此缺陷在标准范围内，可正常流至下道工序25.线盒二极管击穿会引起“EL”缺陷；（）A、黑斑B、虚焊C、过焊D、短路26.边框安装检验，边框都需要用工装对安装孔进行全检27.那种情况下测试仪需要进行重新校准？（）A、开班前B、换型号C、测满260件D、停机1小时E、以上都是28.检查导线盘区要求：顺时针方向盘区，直径在150mm左右，导线正负极连接器绕导线两圈，压在导线下面29.在1米处目视组件，电池片之间要无明显色差，全黑组件颜色一致，无单片电池片色差或组件间色差；常规组件明暗花纹电池片可混用30.在对外箱A4纸标签进行返工作业时需沿着长边方向两角向中间均匀用力撕标签，撕至约（）处停止后更换长边同样方法将外箱标签全部撕下后进行下一步作业A、1/2B、1/3C、1/4D、无具体要求31.灌胶接线盒安装二极管不得接触塑胶件（特别是上盖及接线盒壁），引出线与背板接合处可以使用硅胶密封32.在背板检验时，发现铝边框、接线盒四周出现硅胶不良的（如气泡，缺胶等），需用刮胶板去除不良胶体33.检验标准：组件色差（）m处目视不明显可装箱A、2mB、1mC、1.5m34.商标检查无气泡、褶皱、刮痕，印刷电性能参数不做具体区分，其标签内容与实物必须保持一致35.检验标准：铝型材C面划伤长度（）＜宽度（）＜单根（）不超过3处；A、＜80mm＜1mmB、＜60mm＜0.5mmC、＜100mm＜1.5mmD、＜40mm＜1mm36.耐压测试判定依据为漏电流小于0.05mA37.“EL”不合格组件将放置不合格区域，并将不合格信息进行记录38.组件边框检验要求：无划伤、台阶、缝隙、接地孔、螺丝孔等39.组件进行装箱动作前需确认包装箱内无异物、脏污、破损等不良现象40.测试过程中，发现电子负载的警报灯亮起，停止测试并及时通知测试技术员41.检查上盖和底座无开裂，盒盖认证/电压与导线是否一致，卡口无断裂和裂纹，线盒盖不缺少、无起翘42.检验标准：层压后“EL”断栅同一组件允许有（）片，单片电池片面积（）A、≤6片，＜1/50≤1/20B、≤5片，＜1/30≤1/20C、≤5片，＜1/50≤1/3043.贴商标人员需检查硅胶固化情况，必须用手按压三个点，中间及两边各一个点44.员工进入车间工作服必须穿戴整齐，拉链拉好，鞋跟拉上45.组件装箱时必须紧靠纸箱，（）不能有缝隙A、背板面B、玻璃面C、以上均可46.组件背面清洁干净：无EVA、硅胶、胶带残留，背板与边框间硅胶均匀平滑，无缝隙；47.常规组件“EL”不良断栅与过焊的区别：断栅：暗线/至主栅线区域呈现长方形，过焊：黑色矩形并与主栅线相连48.打印商标时，最多可以一次性扫描2件组件，后再进行粘贴49.若干电池片表面出现暗线、树状条纹，次现象为（）？建议返修A、裂纹B、裂片C、网路片50.背板上不允许有背板褶皱、晶点、水波纹、杂质、闪电纹等原材不良51.检验标准：检查组件背板面不允许有（）、（）A、划伤、凹坑B、杂物，背板丝C、EVA硅胶，胶带残留D、凹坑，水波纹52.组件边框接口检验，无明显台阶和缝隙，螺丝拧紧无打滑、无毛刺等不良现象，允许有0.4mm的突出现象53.边框条码与包角条码是否与组件正反面条码一致，是有装箱人员负责来核对54.物品标识的颜色有黄、蓝、红三种55.层压后“EL”虚焊同一组件允许有（）片，单片电池片面积（）A、≤10片，≤1/10B、10-20片，≤1/30C、≤6片，≤1/30D、6-12片，≤1/3056.检验标准：组件螺丝凸出或下陷，台阶、缝隙、×位（）A、≤0.5mm，≤0.3mmB、≤0.5mm，≤0.5mmC、≤0.3mm，≤0.3mmD、≤0.5mm，≤0.8mm57.待测组件必须在固化房固化后才能正常作业，测试房湿度范围是RH（）A、70%~95%RHB、60%~70%RHC、70%~85%RH58.组件进行接地导通目的是通过测试，证明组件边框接地孔能良好导通，以保证光伏组件系统的安全59.竖包装26件装为了方便流水线作业，铭牌的方向只需要同一箱保持一致即可60.商标粘贴完成后需用（）进行按压，确保无气泡、褶皱等不良A、刮胶板B、对应工装C、手D、单面刀片61.刮胶作业：在使用清理边框，背板上EVA及硅胶时不可刮伤背板和边框；（）A、刀片B、橡皮C、刮胶板D、线盒盖62.正面清洗人员在清洁组件时将酒精直接倒在玻璃面上，再用抹布进行擦试63.检验标准：在组件四边溢胶宽至少大于（）的条件下，允许溢胶粗细宽度落差（）且宽度落差需要平缓过渡A、0.5mm，≤5mmB、1mm，≤4mmC、0.5mm，≤4mmD、1mm，≤5mm64.电池片之间有明暗差异，现象为（）A、裂纹B、黑边C、短路D、混档65.PV2a：导线头密封圈为黑色，无机械损伤/×位/毛边等不良66.电性能耐压测试：在3600V/、1s以下、漏电流＞0.05mA67.检验标准：玻璃划伤长度≤（）mm，宽度≤（）mm，允许有2条A、≤5mm；≤0.5mmB、≤10mm；≤0.5mmC、≤5cm；≤0.5cmD、≤5mm；≤1mm68.检验标准：背板面出现水波纹如米处目视不明显就可放行，则铝型材在米目视无夹渣凸现在表面（）A、1米，1米B、2米，2米C、1米，2米D、2米，1米69.检验线盒时，需确认线盒内灌胶无气泡，固化效果线盒内必须有轻微的硅胶溢出，来验证线盒内是否缺胶70.装箱人员在翻转组件时，需等组件完全接触桌面后，再松手，翻转时速度不得过快，避免组件变形71.粘贴商标时，商标字体朝向与背板条码（）字体方向A、相反B、一致C、根据客户具体要求72.层压后，组件中虚焊电池片数量为6＜N≤12片，单片电池片虚焊面积＞1/30，该组件判定为OK73.检验标准：5BB电池片焊带偏离宽度≤（）mm，允许整根栅线片数不限，偏离宽度在（）mm，长度≤（）mm，同一组件允许有（）处。A、≤0.2mm；≤0.2-0.4mm；≤20mm；≤2B、≤0.5mm；≤0.3-0.4mm；≤20mm；≤3C、≤0.3mm；≤0.3-0.5mm；≤20mm；≤374.使用线盒盖或铲胶板清理边框上的EVA及硅胶残留，注意不可刮伤边框75.由生产组织现场质量、工艺、设备与工艺工程部测试技术员√不良组件共同评审第2卷一.参考题库(共75题)1.设备预防性维护表是设备人员进行点检的，产线操作人员无需点检2.检验接线盒时检查底部硅胶是否均匀、饱满，线盒是否有起翘3.商标检查条码无气泡、褶皱、刮痕，印刷电性能参数不做具体区分，但是标签内容与实物必须保持一致4.电池片上留有的履带印（类似轮胎印），此现象为（）A、网络片B、黑斑C、灰斑D、绒丝5.装箱过程中发现不合格品时的处理流程是（）A、标示---隔离----评审B、隔离---标示----评审C、标示---隔离----修复6.装箱时是按照组件功率和电流进行分档放置的。7.现场物品标示的颜色有黄、蓝、红三种8.标准片必须保持在测试房暗房柜内避光，且环境温度必须达到（）A、25℃±2℃B、22℃±2℃C、26℃±2℃9.组件装箱时使用包角是为了防止组件在装箱过程中边框碰到背板造成背板划伤。10.组件标贴上的信息包括条形码、实测功率11.以下描述中正确的一项是：（）A、在制程检验中：日本客户及常规客户对于焊带偏离的不良检验标准是相同的B、产线人员发现不良组件后，根据组件常规出货检验指导书检验标准进行判定C、如发现不良需用红色标识卡写出组件序列号、不良原因以及不良位置后隔离待评审D、现场发现不良如自己无法判定的，需知会直接上级领导进行评审判定12.接地导通测试在开班前、停机1小时后、更换工单的情况下需要做点检记录13.商标粘贴不良需进行返工时，用（）沿着铭牌的角落挑起一角后将铭牌撕下A、刮胶板B、单面刀片C、手指指甲D、以上均可14.每日开班前打印出第一件组件的铭牌、条码制作首样并和封样√比，首样制作完成后需（）确认签字后方可进行生产A、生产部B、现场质量C、现场工艺D、A、B、C三方确认15.电池片串联成组件（）A、电压叠加电流叠加B、电压不变电流不变C、电压不变电流叠加D、电压叠加电流不变16.检验标准：45°角码边框接缝处打磨截面宽度（）mmA、≤1mmB、≤0.5mmC、≤0.8mm17.产线常见边框原材不良有：穿孔、黑线、鼓包、凸点、线痕、碰伤、硅胶残留18.铝边框接口处无明显台阶和缝隙，缝隙可以用硅胶填满，螺丝拧紧无打滑、无毛刺19.发现组件四周硅胶气泡、缺胶等，用刮胶板或刀片去除不良胶体，再用胶**进行补胶20.在流水线作业时，长发员工需将头发盘起，手、身体不得搭扶、依靠流水线，不得佩戴挂件21.酒精属于易燃化学品，存放时应避免接触（）、（）A、高温物体、空气B、高温物体、通电体C、皮肤、通电体22.在检验组件上手绝缘条时要求绝缘条允许盖住半块电池片，靠玻璃边缘一侧必须能被铝边框完全盖住23.铝边框四角无明显毛刺，不得有明显夹渣凸现在表面，凸点直径不能超过3mm，目测1m处，无其它明显缺陷24.背板表皮破损一点不是很明显，在不影响外观的情况下可以正常放行25.测试过程中，发现测试光强较低，以下正确做法是？（）A、自己打开灯箱检查B、及时通知测试技术员进行维修C、继续测试26.二级标片校准频次（）/次或（）小时A、220/1小时B、260/2小时C、280/1小时27.装箱作业中26件包装方式，在未满托需周转时如托里组件≥（），需将围箱粘合完整，最外面的一件组件斜放并靠于里侧组件上A、18件B、19件C、20件D、16件28.型号为“CS6P-P”组件，它由6串电池串组成，每串由10片电池片串联而成，电池片主删线为3根或4根；电池片规格为：156*156mm单晶电池片29.汇流条与焊带连接处不得有锡渣、锡珠、虚焊；绝缘条两头√称放在组件内，不允许褶皱30.黑角：单件组件缺陷电池片数量≤（）片（60片组件），√角线长度A、≤6片，1/8，≤1/5B、≤5片，1/8，≤1/4C、≤5片，1/6，≤1/431.首样点检是指每班开工后生产的第件组件的点检（）A、2B、3C、1D、432.正面清洗（）工具，使用清理残留在玻璃面的溢胶。A、美工刀B、线盒盖C、单面刀片D、铲胶板33.产线常见背板原材不良有：背板晶点、背板褶皱、背板脏污、背板破、背板锡渣34.检验标准：铝型材表面凸点直径不能超过，且处目视颜色一致（）A、3mm，2mmB、4mm，1mC、3mm，2mD、1mm，1m35.为不影响生产，提高工作效率，可以偶尔超载、超高或在货物不稳固情况下托运货物，只要穿好安全鞋，控制好速度，注意观察就行36.流水线层压操作注意安全，当心传送皮带或传送带夹伤手37.标片校准的电压、电流偏差值为（）A、0.5AB、±0.5%C、±0.5VD、≤0.5%38.电池片出现暗线/至主栅线区域呈现长方形时，此现象为（）A、黑斑B、虚焊C、断栅D、裂片39.电池片上有黑色失效面积时，此现象为（）A、黑斑B、虚焊C、裂纹D、裂片40.竖包装26件装，最外面第一件为玻璃面朝外，第二件背板面朝外放置41.对于维修好的测试模块，主测人员确认“OK”后，方可使用42.检验标准：组件螺丝凸出或下陷，台阶、缝隙、错位（）A、≤0.5mm，≤0.3mmB、≤0.5mm，≤0.5mmC、≤0.3mm，≤0.3mmD、≤0.5mm，≤0.8mm43.组件抽检记录：每2小时进行尺寸抽检一次，每次抽检3件，并将组件长度、宽度、√角线之差进行记录44.组件套包角前要检查包装箱、包角不允许有破损，不允许有印刷不良，色差等不良现象45.检验标准：允许一米处目视不明显且不刺穿背板表皮的轻微划痕长度≤（），数量≤（）条A、≤40mm≤2B、≤30mm≤2C、≤20mm≤2D、≤20mm≤346.接线盒检查，检验螺帽是否拧紧、导线是否松脱，导线表面有无损伤，印字清晰、准确，上盖和底座无开裂，卡口无断裂和裂纹等47.边框条码、（）、（）是否一致，组件与组件条码不允许有重复现象A、背板面条码，玻璃面条码B、包角条码，背板面条码C、组件条码，玻璃面条码D、组件条码，包角条码48.装框后铝型材与背板之间必须有硅胶溢出，且硅胶均匀，需光滑无毛刺，可以有硅胶气泡49.装箱时发现背板表皮破损一点不是很明显，不影响外观可以正常装箱50.设备预防性维护点检表，需要设备人员进行点检，作业人员也需要进行点检51.日本组件内不允许出现虫子和毛发，常规组件允许出现轻微毛发，但数量需≤1处52.焊带与栅线之间不能有脱焊、虚焊、锡珠、锡渣53.上班时间只要机器在正常运作人员可以离岗或串岗；做工作无关事情54.组件内不能存在气泡群，任何2个气泡不得相连，且气泡不允许使边框与背板之间形成连通55.在100*35mm标签上包括边框、背板、电池片的颜色及电池片尺寸等信息56.TUV导线对应使用的线盒盖是1000V，UL导线为600V，双认证导线为1500V57.背板面不允许出现划伤、背板褶皱，如出现水波纹需在2M处目视不明显58.铝型材常见原材不良有：划伤、黑线、碰伤、色差、硅胶残留等59.日本组件特殊管控要求：组件玻璃，背板、边框无硅胶残留，边框内无铝屑残留；背板与边框间硅胶均匀平滑、无缝隙、外观美观；序列号正确，不能重复，不能断针60.盖接线盒盖方法：先把线盒底部的卡口卡好，再按压盒盖顶部，使顶部卡扣卡入接线盒61.盖接线盒盖，先把线盒底部的卡口卡好，再按压盒盖顶部，使顶部卡扣卡入接线盒，接线盒盖不允许有露盖、起翘现象62.使用（）刮胶板清理边框、背板上EVA及硅胶。注意不可刮伤背板和边框A、单面刀片B、美工刀片C、刮胶板D、线盒盖63.边框安装检验，边框都需要用工装√安装孔进行全检64.标签条码打印后应粘贴在接线盒长边框面端部；（）A、左侧，侧面B、右侧，右面C、左侧，B面D、右侧，B面65.测试连接线使用次数不得超过6000次66.背板晶点直径＜（）直径≤（），长度≤（）A、0.5mm≤1.5mm67.背面清洗人员拼角打磨准备：取金刚锉，锉刀头部包裹胶带，包裹部位厚度大于（）A、5mmB、5cmC、10mmD、10cm68.铝型材表面不允许有明显夹杂凸显在表面，目测2米处无其它明显缺陷69.粘贴商标时，商标字体朝向与背板条码字体（）方向A、相反B、一致C、无具体要求70.CS6P-P（60片）黑斑、黑芯，单件组件缺陷电池片数量（）片，单片电池片中的面积≤（）通过A、≤5片，≤1/16B、≤1片，≤1/17C、≤1片，≤1/1871.测试校准原则：多晶对多晶，单晶对单晶72.检验标准：电池片表面上允许存在面积≤（）的异物，电池片以外区域允许存在面积≤（）的异物数量≤1个A、≤3mm2≤4mm2B、≤2mm2≤3mm2C、≤3mm2≤2mm2D、≤4mm2≤3mm273.下列哪项技术参数对“EL”图片视觉效果没有影响？（）A、测试导线长短B、增益值大小C、曝光时间长短D、所通电流大小74.检验标准：电池片上允许长度≤（）背板丝残留，电池片以外区域允许长度≤（），每一组件只允许1处A、≤3mm；≤4mmB、≤2mm；≤3mmC、≤2mm；≤4mmD、≤4mm；≤3mm75.检验标准：电池片脱晶面积≤（）同一电池片上数量≤（）个，同一组件上数量≤（）片A、≤2mm*1mm；≤1；≤2B、≤2mm*2mm；≤1；≤2C、≤3mm*1mm；≤1；≤2D、≤1mm*1mm；≤1；≤2第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案：A2.参考答案：错误3.参考答案：错误4.参考答案：正确5.参考答案：正确6.参考答案：B7.参考答案：错误8.参考答案：正确9.参考答案：正确10.参考答案：正确11.参考答案：错误12.参考答案：A13.参考答案：错误14.参考答案：B15.参考答案：正确16.参考答案：C17.参考答案：正确18.参考答案：正确19.参考答案：错误20.参考答案：正确21.参考答案：错误22.参考答案：D23.参考答案：错误24.参考答案：错误25.参考答案：D26.参考答案：错误27.参考答案：E28.参考答案：正确29.参考答案：错误30.参考答案：A31.参考答案：错误32.参考答案：正确33.参考答案：B34.参考答案：错误35.参考答案：A36.参考答案：正确37.参考答案：正确38.参考答案：正确39.参考答案：正