新华水库雨水处理站消缺整改工程设备技术规格书

溉澜溪“清水绿岸”治理提升工程-

新华水库雨水处理站消缺整改工程

设备技术规范

目录

1总则......................................................................1

1.1工程概述..............................................................1

1.1.1工程范围..........................................................1

LL2工程概况...........................................................1

1.1.3主要设备内容.......................................................1

1.1.4水质站设计进、出水水质概况.........................................1

1.2总则..................................................................1

1.2.1工作内容...........................................................1

1.2.2与其他合同的合作...................................................2

1.2.3现场验收...........................................................2

1.2.4适用标准..........................................................2

1.3现场..................................................................3

1.3.1地点.............................................................3

1.3.2高程系统..........................................................3

1.3.3气候/气象.........................................................3

2机械工程.......................................................4

2.1通用技术要求.......................................................4

2.1.1概述.............................................................4

2.1.2设计使用期限......................................................4

2.1.3材料.............................................................4

2.1.4浇铸与锻造.......................................................4

2.1.5齿轮传动与齿轮箱.................................................5

2.1.6焊接.............................................................5

2.1.7平衡.............................................................5

2.1.8互换性...........................................................5

2.1.9噪音控制.........................................................6

2.1.10润滑和清洗.......................................................6

2.1.11铭牌、标志与电路原理牌...........................................6

2.1.12地脚螺栓和二次浇灌...............................................7

2.1.13防护及油漆.......................................................7

2.1.14压力表具.........................................................7

2.1.15螺母、螺钉、垫圈和螺栓...........................................8

2.1.16基础螺栓.........................................................8

2.1.17备件.............................................................8

2.1.18安全措施.........................................................8

2.2参考标准..............................................................9

2.4潜污泵................................................................10

2.4.1工作条件..........................................................10

2.4.2主要性能参数......................................................10

2.7阀门、伸缩器设备......................................................17

2.7.1概述..............................................................17

2.7.2供货范围..........................................................17

2.7.3设备清单..........................................................18

2.7.4技术要求..........................................................18

2.7.4.2止回阀技术要求................................................18

2.7.4.3闸阀技术要求..................................................20

2.7.4.6管道伸缩接头技术要求..........................................23

2.7.4.9钢制法兰、法兰盲板............................................25

2.7.5设备检验..........................................................26

2.7.6防腐与喷涂.......................................................26

2.7.7备件..............................................................27

2.9MBBR工艺.............................................................27

2.9.1项目慨况及设计要求...............................................27

2.9.2范围及工作内容...................................................27

2.9.3MBBR工艺包设备技术性能描述......................................28

2.10鼓风机...............................................................31

2.10.1螺杆鼓风机总体要求..............................................31

2.10.2设备清单及技术参数..............................................32

2.10.3性能和结构......................................................32

2.10.4控制系统........................................................34

2.10.5防腐处理.........................................................34

2.11超磁处理系统.........................................................35

2.12格栅机...............................................................36

2.12.1钢丝绳牵引格栅除污机...............................................36

2.12.1.1概述..........................................................36

2.12.1.2供货范围.......................................................36

2.12.1.3设备清单及技术参数.............................................36

2.12.1.4技术要求......................................................37

2.12.1.4.2钢丝绳牵引格栅除污机.......................................37

2.12.1.4.2栅渣输送压榨一体机........................................38

2.12.1.5设备检验......................................................38

2.12.1.6防腐与喷涂....................................................39

2.12.1.7备件...........................................................39

2.12.1.8控制箱.........................................................39

2.20搅拌机..............................................................39

2.4.1概述.............................................................39

2.4.2供货范围........................................................40

2.4.3设备清单及技术参数...............................................40

2.4.5设备安装及检验...................................................41

2.4.6备件...........................................................42

2.21螺杆泵..............................................................42

2.21.1技术要求........................................................42

2.22工艺设备清单.........................................................43

2.23工艺设备推荐品牌.....................................................45

2.23.1污水泵设备.......................................................46

2.23.2污泥螺杆泵.......................................................46

2.23.3MBBR工艺包（填料、曝气系统、智能控制系统）......................46

2.23.5鼓风机（螺杆风机）.................................................47

2.23.6钢丝绳牵引格栅除污机、污泥搅拌机.................................47

3电气、自控、仪表及视频监控系统................................48

3.1工程概况.............................................................48

3.2工作范围.............................................................48

3.3通用技术要求.........................................................49

3.3.1环境条件.........................................................49

3.3.2接地.............................................................49

3.3.3防雷、过电压保护装置.............................................49

3.3.3.1供电系统......................................................49

3.3.3.2自控系统......................................................50

3.3,3.3视频监控系统..................................................52

3.3.4隔离装置.........................................................55

3.4现场配电控制箱、柜(含随工艺设备配套控制箱/柜)......................56

3.4.1总体要求..........................................................56

3.4.2电气控制要求......................................................56

3.5电缆.................................................................57

3.5.1通则.............................................................57

3.5.2标准.............................................................58

3.5.3技术要求.........................................................58

3.5.4电缆及电缆安装附件...............................................60

3.6仪表配置要求.........................................................62

4.2.1基本要求........................................................62

4.2.2环境.............................................................62

4.2.3工作电源.........................................................62

4.2.4防护等级........................................................62

4.2.5信号接口........................................................63

4.2.6其他.............................................................63

4.3在线检测仪表技术要求.................................................63

4.3.1液位差检测........................................................63

4.3.2分体式液位检测...................................................64

4.3.3固体悬浮物(SS)检测仪...........................................64

4.3.4电磁流量计量......................................................65

4.3.5加药系统电磁流量计................................................66

4.3.6溶解氧测量.......................................................66

4.3.6泥位测量..........................................................68

4.3.7pH检测..........................................................68

4.3.8空气流量测量.....................................................69

4.3.9压力变送器........................................................69

4.3.10C0D分析仪.......................................................70

4.3.11氨氮分析仪.......................................................71

4.3.12总磷总氮分析仪...................................................71

4.3.13有毒气体检测仪...................................................72

4.3.14静压式液位传感器.................................................74

4.3.15仪表电源接线箱...................................................74

4.4控制设备的配置要求...................................................75

4.4.1一般技术要求.....................................................75

4.4.2通讯网络结构.....................................................75

4.4.3控制系统的配置...................................................76

4.4.3.1中控室的硬软件配置............................................76

4.4.3.2雨水净化站全厂现场控制站的设置...............................76

4.4.3.3其他硬、软件设备配置.........................................77

4.4.4控制设备技术要求.................................................77

4.4.4.1PLC控制器.....................................................77

4.4.4.2控制系统电源要求：............................................78

4.4.4.3工业以太网交换机.............................................79

4.4.4.4UPS.........................................................80

4.4.4.5监控管理计算机...............................................80

4.4.4.6容错式数据网络服务器.........................................80

4.4.4.7机箱设计.....................................................81

65寸TFTLED真彩液晶屏......................................82

4.4.4.9光纤网络系统.................................................83

4.4.6设备管理.........................................................86

4.4.7能耗管理..............................................................86

4.4.8系统性能指标..........................................................86

4.4.9运行控制...............................................................87

4.4.10控制设备和仪表的自检................................................87

4.4.11工业闭路电视监控系统................................................88

5电气、仪表、自控及安防主要货物需求一览表......................93

5.1雨水处理站主要自控设备表..............................................93

5.2雨水处理站主要仪表设备表..............................................96

5.3雨水处理站线缆管材....................................................97

5.41#~8#调蓄池仪表及自控设备............................................98

5.5电气设备改造工程量表.................................................99

5.6网络安全防护系统主要设备材料表.......................................99

6电气、仪表及自控设备厂家及档次要求...........................105

主要电气、仪表及自控设备厂家及档次要求参考下表：...............105

新华水库雨水处理站消缺整改工程设备技术规格书1总则

1总则

1.1工程概述

1.1.1工程范围

本项目为新华水库雨水处理站消缺整改工程，工程规模为2000m3/d,工程范围主要

包含厂区消缺整改。

1.1.2工程概况

主要工程内容有：

(1)厂内老旧损坏设备更换。

(2)原A\0生物池改为MBBR工艺。

(3)对雨水处理站、1#~8#调蓄池配电及控制系统的改造及恢复。

(4)增加仪表、自控及视频监控系统。

其中电气、仪表及自控部分具体内容详第3章节

1.1.3主要设备内容

本工程设备内容主要包括：水质站部分待换设备、水质提升站内工艺电气自控设备

等。

1.1.4水质站设计进、出水水质概况

水质站设计进、出水水质汇总及处理程度见下表。

设计水质及处理程度表(主要污染物)

污染物进水浓度(mg/L)出水浓度(mg/L)去除率(%)

CODcr50W2060%

NH3-N10W1.585%

TP1W0.370%

SS30W1066.7%

1.2总则

1.2.1工作内容

本技术规格书下包括以下几个方面的内容：

1、项目的机械设备的供货、安装、调试运行;

新华水库雨水处理站消缺整改工程设备技术规格书1总则

2、项目的电气设备的供货、安装、调试运行；

3、项目自控设备及仪器仪表的供货、安装、调试运行；

4、项目所有现场控制箱（含设备自带控制箱）、现场按钮盒、仪表电源接线箱的供

货、安装、调试运行。

6、为完成前述设备、管道安装所必需的胀锚螺栓及埋铁、工作桥、安全防护链、支

架、吊架、垫铁、地角螺栓、辅组材料等金属制件，及备品、备件和联动调试期间的药

品、耗材等，不包括需预埋在钢筋混凝土结构中的套管、预埋件及锚筋；

如下设备按工艺包进行采购：

1、水质站范围内MBBR工艺相关设备、电气、控制、仪表设备以及电力电缆、控制电

缆、管道、管件、支架的供货及安装、调试运行；工艺包的验收合格标准：出水水质满

足设计要求（具体设计要求详2.9章节）。

1.2.2与其他合同的合作

下列合同与本合同有关，卖方应做好必要的协调工作。

1、平基土石方工程；

2、土建工程；

卖方应把将要进行的所有工作书面通知买方代表，以使其能够协调不同的工作。即使

这样，卖方将要进行与其它合同有关的工作，或他的行动将要影响到本项目下其它卖方的

工作，应至少提前7天以书面形式通知买方代表。

1.2.3现场验收

设备运抵现场后，由买方组织监理、商检会同卖方一道开箱，进行全面检查验收。验

收检查中若发现任何问题，均要卖方负责维修或更换。在此期间，造成影响安装和推迟了

施工期等问题，卖方应承担相应责任，甚至赔偿经济损失。

1.2.4适用标准

标书中的不同功能的设备的生产制造，材质选用，测试和检验，采用以下标准和规范,

其标准和规范应采用投标截止日之前6个月的最新版本。

GB中华人民共和国国家标准

ISO国际标准化组织颁发的标准

BS英国国家标准

DIN德国国家标准

2

新华水库雨水处理站消缺整改工程设备技术规格书1总则

JIS日本国工业标准

ANSI美国国家标准

ASTM美国材料试验标准

1.3现场

1.3.1地点

本合同下工程地点位于重庆市溉澜溪流域。

1.3.2高程系统

本合同下工程均采用1956年黄海高程系。

1.3.3气候/气象

卖方提供的用于本工程的设备和材料，必须能适应当地气候条件，确保设备能稳定可

靠的工作。

下文所列出的资料仅供卖方参考。若需更详细的气候/气象资料，卖方可自行到当地

气象部门索取。

重庆属亚热带湿润季风气候区，热量资源丰富，降水量充沛。具有冬暖春旱、夏热秋

短、无霜期长、降水丰富，但分配不均、日照少、湿度大、雾日多、风速小等特点。

年平均气温18.4℃

极端最高气温44。©

极端最低气温T.8C

平均降水量1100mm

平均无霜期337天

平均有雾日68天

静风率38.6%

主导风向北风

平均风速1.5m/s

3

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2机械工程

2.1通用技术要求

2.1.1概述

供货商应仔细阅读设计院已出施工图纸，供货设备应满足图纸所表达的功能要求。如

果由于供货商对设计院已出施工图纸理解有误所造成的损失由供货商承担。

本技术要求所提的要求是对设备质量和性能的最低要求。如果对设备的性能做局部的

或整体的改进，厂家应明确指出并提供相应的技术文件说明，这些改进应在不影响技术要

求执行的情况下对设备性能有所提高。

供货商的工作包括设备制造、供应、现场交货、指导安装、调试、试运行、质保期内

维修、培训和提供操作、维修、保养手册。

2.1.2设计使用期限

设计的材料和设备均应有长的使用期，并应适合于长期的每天二十四小时的连续运

转，且只须进行最少量的维修，可以要求卖方对任何部件使用期作出证明，卖方可以用相

类似设备的使用记录或用广泛的测试记录来证明。

常规的维护和修理应尽可能的不要求技术高的人员来服务。

除去易耗件如密封垫料等正常情况就需要较频繁的更换外，凡是须经受磨耗的无论那

一种的部件，从新的使用到需予以更换，或需予以修理时的连续正常运转的使用寿命不应

少于三年，而当须进行总的拆卸来更换部件时，则该部件的使用寿命应不少于十年。所有

的齿轮与轴承的设计使用寿命为100,000小时，其额定值至少为工作负荷的125双

2.1.3材料

工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，一流的商业质量，无缺陷

的，且应选择使用寿命长，维护要求低的材料。

2.1.4浇铸与锻造

所有的机加工面都应是没有瑕疵的。浇铸件应是洁净的、准确的和轮廓鲜明的。所有

的形状与尺寸的变化处理都应做成渐变的，带合适的圆角与里外有大的倒角。

可锻铸铁不能用于任何需要承受工作应力的地方，而在那些地方可使用铸钢。

根据规定，所有的浇铸件都应仔细地嵌填和揩擦，直到它具有一个良好的平滑表面，

用以接受最后一道油漆工序。

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2.1.5齿轮传动与齿轮箱

1、所有的齿轮传动均应符合ISO、DIN的标准，所有的齿轮传动除非另有批准均应是

全封闭式的。齿轮箱应按以下规定来设计和制造。

（1）齿轮箱的所有接缝处须密封可靠以防止水与灰尘的进入和润滑剂的外流。

（2）齿轮传动部件应便于检查和进行维修。

（3）齿轮箱运行中温度上升不能影响设备的正常使用。

2、齿轮箱应具有：

（1）刻度清楚的观察玻璃或量油尺，以显示流动的或静止的油位；

（2）装有便于操作的排放旋塞或塞阀并与排放装置联结；

（3）一个带有用螺栓拧紧盖的检查孔，加油的接头与通气塞，如果需要的话，溢流

与排放的接管应予以延伸以避免排出的油溢出。

（4）为了吊装必须设置手柄或吊环。

3在传动装置的调整工作完成后，每个齿轮箱应在它的底板上用圆锥销定位。

2.1.6焊接

如果焊接点需承受高应力时，则卖方应在加工制作开始之前，把那些焊接的详图以及

他所建议的焊接的准备工作提供给买方。

在进行机械加工之前，焊接件均应予以消除应力。

2.1.7平衡

所有的旋转部分均应作适当的静态与动态平衡，以使在正常的全速运转时，并在最险

峻的负荷条件时，均不应在设备中，或在车间中，或在周围的附近处，出现过分的振动。

所有旋转部分应精细加工，以保证机组的动态平衡。

按产品技术标准验收，卖方应负责更换部件，以使买方代表满意。同时，与之有关的

一切费用皆由卖方自己支付。

对于大型设备及其附件，应保证不会在正常操作速度下引起共振。

2.1.8互换性

设备的所有类似组件总体上应具备良好的互换性，其零部件也应如此。

所供应的设备类型必须在可行范围内适于标准化，零部件具备最大的互换性。

所有设备构件的尺寸单位一般应采用公制单位。

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2.1.9噪音控制

卖方应注意保证所提供的设备在运转时无异常噪声，并满足环保验收要求。

如果需要的话应安装消音器、隔音罩或采取其他措施以使设备在操作时不至于在离其

一米的圆周产生超过85dB(A)的噪声。

2.1.10润滑和清洗

为了进行定期的检查与清洗，以及活动部件加注润滑油，应作适当的布局安排。

卖方应尽可能安排使整个设备中需加注润滑脂或油的那些部分，仅使用同一个等级或

类型的润滑剂。

需要周期性加注润滑脂的机械装置的所有轴承座，均应具有经批准的类型的加油嘴，

如果需要的话，可将它们通过延伸管引出到一个便于到达的位置上，用于加润滑脂的必需

的手动压注机或加油泵应与工具和备件同时提供。

卖方应提供必需的润滑剂，用于设备在发送前的测试，以及在现场，在设备完全交付

使用时使用。

卖方应用适当的金属盛器来装盛足够用24个月的，适用于装置不同部件的，推荐等

级的各种润滑油及脂，提供并运至买方的仓库。那些润滑剂应列入备件和工具的一览表内。

2.1.11铭牌、标志与电路原理牌

每台机器和所有的其它设备均应具有一个金属的铭牌板，用认可的方式固定，以中文

或英文把制造商的名称、编号以及全部工作特性或输出功率、速度、压力、制造日期等清

楚地表明在上面。

当所提供的设备的厂名牌可能设在一个不方便的部位时，如浸没式泵，那么卖方应提

供另外一个把详细情况综合在一起的厂铭牌，并应装订在邻近于该设备的控制板处。

所有的标志，电路原理牌等应以中文和英文雕刻，中文应刻在英文的上方。

所有的绝缘器，起动装置，开关或保险熔丝以及其它电气设备应清楚地加以标明，以

示该单元的功能，而在单相设备的情况时，则表明该设备是连接到那一相的。

内部设备的标志应在白底上刻以黑色的正楷大写体，并应以螺栓把它固定在电气设备

的外表面上。

不受气候影响的开关盘，室外绝缘器等应如上述一样固定雕刻好的标志。

对在保险熔丝器板上的电路原理标牌应在该熔丝器板上，如上述所规定的那样表明。

每个电路均应加以签定和识别。

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在警告标志上的字样应以“危险”二字开始，并以红底白字用中英文书写。

2.1.12地脚螺栓和二次浇灌

设备和装置所必需的基础均应根据由买方代表所批准的设备与装置供应者的图纸建

造。

卖方应提供为本合同所下全部设备和装置上需用于锚固、固定、定位等方面所有的螺

栓、垫板、夹子、托座、支承钢结构和座板等。至于为了固定安装方面所需的全部必要的

预留孔、桦眼、空窝、暗槽、孔眼以及其它在固定安装方面所需的二次灌浆或砌入，均属

本合同范围。此外，须与设备运行相配合的工作面二次灌浆、找平（如吸泥机、）也属于

本合同范围。二次浇灌由设备安装单位负责实施，闸门处二次浇灌采用含膨胀剂的C30混

凝土，其余位置二次浇灌采用不含膨胀剂的C20混凝土即可。

二次浇灌报价包含在设备安装费用中。

2.1.13防护及油漆

1、工厂的标准油漆系统

如果可以证明采用生产厂家的标准油漆系统时,在盐雾喷射测试中能够坚持125小时,

对于室外设备，则能够坚持500小时，那么就可以采用该工厂油漆系统。盐雾喷射测试应

符合规范ASTMB117的要求，对于这种测试，应采用如下验收标准：在测试完成后立即

进行检查，油漆应无起泡、褶皱或裂纹，且无附着性损失现象；试样刮痕的任意一边锈蚀

程度不超过3毫米。该工厂油漆系统在设备上油漆的涂层厚度不应小于试样上的涂层厚度。

如果拟定采用的生产厂家的标准油漆系统需要承受50摄氏度以上的温度，则应提交有关

合格证，证明该生产厂家的标准油漆系统除了在其它方面合格外，还符合有关抗热的要求。

2、加工金属表面油漆系统

除了不锈钢和铝质表面不需要油漆外，金属表面的涂装过程均应包括清洗、预处理、

打底和油漆。应保证在洁净干燥的表面进行涂覆。在刷油漆之前应清洁表面，去除灰尘、

污垢、锈迹和油脂。如果规定进行多层涂覆，应等到上一层油漆完全干燥后才能进行下一

层涂覆。在后一层涂刷前应采用轻砂打磨并修整。

2.1.14压力表具

装在每台设备中压力表直径不小于150mm。铝合金不能用在表的结构中，刻度盘和表

盖应为紫铜，内部元件应为不锈钢、紫铜和其他抗腐蚀材料（不包括铝合金）。

压力表可以直接安装在主要系统管道上或一个接一个地安装控制台或柜中，每个压力

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表后应紧接着一个旋塞，在压力表管道连接主系统端头应有一个隔离阀。装在控制盘中的

压力表，隔离阀应连接一个试验压力表，装有旋塞的压力表，应能用经批准的标签和文字

识别。

压力表以kPa为压力单位，以lkPa为最小刻度。用于负压时使用真空表，精度均为

全量程的±1.5%o

2.1.15螺母、螺钉、垫圈和螺栓

粗制螺栓,螺钉和螺母应符合IS0225、IS0272、IS0885、IS0888和IS04759/1。粗制

六角螺栓，螺钉和螺母应符合IS0272,IS04759/18.8级。垫圈应符合IS0/R887,并使用

在所有螺母，六角螺栓和螺钉之下。

水下工程所有的螺栓，螺钉，螺母，垫圈应为奥氏体不锈钢。详细材质详技术参数。

螺栓长度在螺母旋紧后应露头2〜3牙。

2.1.16基础螺栓

用在混凝土，砖石中的基础螺栓，螺母和垫圈应为不锈钢。螺栓可以是棘形的或齿形

的螺栓，膨胀螺栓，或树脂膨胀管螺栓。卖方应递交所建议使用的螺栓类型的详细资料，

包括制造商的产品规格。

当螺栓用来紧固铝合金件时，应用非金属隔套和垫圈将铝合金隔离。带有棘形或齿形

预埋螺栓的二次混凝土材料应为专用的非收缩型环氧树脂砂浆或为专用的非收缩型砂浆

或为麻丝填料。地脚螺栓和预埋螺栓应在二次灌浆材料达到足够的强度时才能投入使用。

2.1.17备件

备件应包括零配件、专用工具、润滑剂等运行所必需的物品。

卖方应当提供本合同规定的所有备件，这些备件应在买方工程验收后可供设备的连续

运行2年之用。

除非另有规定，卖方应提供两套专用维修工具，及价格表中所列一切装配备件，这些

工具不是为安装目的而挑选的专用工具，应放在有较链锁合盖的钢质工具盒内，并应单独

列出和标价。

2.1.18安全措施

1、设备安全

提供有效的设备锁定方式，以保证设备在维修过程中不会意外启动。提供安全操作和

设备维护所需的安装通道、检修平台和护栏。提供抵达安装通道和检修平台的扶梯或台阶。

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确保设备入口足够大，以便携带日常维护设备如过滤器和工具通过。

2、警告标牌

在设备密闭空间入口处设置永久性告示或标牌。此警告标牌应警告员工：在未检测空

气成分之前不得进入该区域。

3、所有裸露的转动或移动部件应按有关规定的方法设置屏蔽物、防滑装置或机壳等。

2.2参考标准

产品技术要求中如无特别说明，所有机械设备应满足最新的相应GB（国家标准）、

CJ、JB等要求，当GB标准不全的可采用DIN、ISO、ANSIo

CJ/T3038潜水排污泵

JB/T8857离心式潜污泵

GB/T12785潜水电泵试验方法

GB/T29529泵的噪声测量与评价方法

GB/T29531泵的振动测量与评价方法

GB3214水泵流量的测定方法

GB/T18149离心泵、混流泵和轴流泵水力性能试验规范

GB/T13006离心泵，混流泵和轴流泵汽蚀余量

JB/T1472泵用机械密封

JB/T4127.3机械密封第3部分：产品验收技术条件

GB/T16907离心泵技术条件（I类）

GB/T5656离心泵技术条件（II类）

GB/T5657离心泵技术条件（III类）

GB/T13007离心泵效率

HJ/T279环境保护产品技术要求推流式潜水搅拌机

CJ/T109潜水搅拌机

GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件

GB/T12229通用阀门碳素钢铸铁件技术条件

GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件

GB/T12238法兰和对夹连接弹性密封蝶阀

CJ/T261给水排水用蝶阀

JB/T8527金属密封蝶阀

9

新华水库雨水处理站消缺整改工程设备技术规格书3电气工程

JB/T8863蝶阀静压寿命试验规程

GB/T12221金属阀门结构长度

GB/T19672管线阀门技术条件

JB/T7928通用阀门供货要求

GB/T13927工业阀门压力试验

GB/T26480阀门的检验和试验

CJ/T282蝶形缓闭止回阀

CB/T4303蝶形止回阀

CJ/T154给排水用缓闭止回阀通用技术要求

GB/T9124钢制管法兰

HG/T20592、20635钢制管法兰.垫片.紧固件

GB/T699优质碳素结构钢技术条件

GB/T700碳素结构钢

2.4潜污泵

潜污泵供货范围包含潜污泵控制柜和现场接线盒。

2.4.1工作条件

潜水泵全部为耦合式安装，其工作条件如下：

室内环境温度：5〜45℃

湿度:-85%

输送介质：污水

水温：0〜30℃

2.4.2主要性能参数

潜水泵机组性能表一

项目性能参数备注

编号

型式潜水泵

数量3套2用1备

用途调节池提升泵

工流量(m3/h)210

况扬程(m)26

10

新华水库雨水处理站消缺整改工程设备技术规格书3电气工程

滚动轴承寿命（h）>50000

轴承最高温度（℃）<70

驱动方式工频

轴封形式机械密封

电机功率W22kW

电机电压等级380V

潜水泵机组性能表二

项目性能参数备注

编号

型式潜水泵

数量2套1用1备

用途调节池提升泵

工流量(m3/h)85

况扬程（m）18

滚动轴承寿命（h）>50000

轴承最高温度（°C）<70

驱动方式工频

轴封形式机械密封

电机功率<7.5kW

电机电压等级380V

潜水泵机组性能表三

项目性能参数备注

编号

型式潜水泵

数量2套1用1备

用途调节池渣浆泵

X流量(m3/h)50

况扬程（m）18

滚动轴承寿命（h）>50000

轴承最高温度（°C）<70

驱动方式工频

轴封形式机械密封

电机功率W7.5kW

II

新华水库雨水处理站消缺整改工程设备技术规格书3电气工程

电机电压等级380V

潜水泵机组性能表四

项目性能参数备注

编号

型式潜水泵

数量2套1用1备

用途污泥回流泵

X流量(m3/h)85

况扬程（m）8

滚动轴承寿命（h）>50000

轴承最高温度（°C）<70

轴封形式机械密封

电机功率W5.5kW

电机电压等级380V

潜水泵机组性能表五

项目性能参数备注

编号

型式潜水泵

数量4套2用2备

用途混合液回流泵

工流量(m3/h)85

况扬程（m）10

滚动』由承寿命（h）>50000

轴承最高温度（°C）<70

轴封形式机械密封

电机功率W5.5kW

电机电压等级380V

潜水泵机组性能表六

项目性能参数备注

编号

型式潜水泵

数量2套1用1备

用途剩余污泥泵

12

新华水库雨水处理站消缺整改工程设备技术规格书3电气工程

工流量(m3/h)10

况扬程（m）15

滚动』由承寿命（h）>50000

轴承最高温度（°C）<70

轴封形式机械密封

电机功率W4.OkW

电机电压等级380V

潜水泵机组性能表七

项目性能参数备注

编号

型式潜水泵

数量2套1用1备

用途中间提升泵

工流量(m3/h)85

况扬程（m）18

滚动轴承寿命（h）>50000

轴承最高温度（°C）<70

轴封形式机械密封

电机功率<7.5kW

电机电压等级380V

3.结构

1）泵的设计

水泵可上下升降，方便的移动、检查或维修，无需人员进入湿井。水泵、附件和电

缆在20米水深无水泄损失，可连续潜水工作。承受压力的零部件必须保证出厂前实验合

格，实验压力》工作压力的L5倍，保