机械制图与CAD （第3版） 课件 模块7 箱体类零件图的识读与绘制

1基本视图导入3基本视图关系2基本视图形成3一、基本视图的导入两个视图三个视图结构对称一、基本视图的导入腔体底座侧板螺纹孔沉孔定位孔二、基本视图的形成与展开GB/T14692-2008《技术制图投影法》中规定“物体在基本投影面上的投影称为基本视图”三、基本视图的关系长对正高平齐宽相等左视图和右视图左右对称俯视图和仰视图上下对称主视图和后视图左右对称视图轮廓关系投影关系（仰视图）（右视图）（左视图）（后视图）（主视图）（俯视图）前前前前左右后视图与主视图的左右方位刚好相反注意视图选用的基本原则

在机械制图中，并不是所有的机件均需画出六个基本视图，视图的数量应根据机件的复杂程度来确定，其基本原则是：用尽可能用少数量的视图来准确、清晰、完整地表达机体的形状和结构。六个基本视图中，如无特殊情况，优先采用主视图、俯视图、左视图。

在对机件进行设计或测绘的时候，应优先确定主视图、俯视图和左视图，若三个视图不足以准确、清晰、完整地表达机体的形状和结构时，再考虑选用其他三个视图进行补充。一、基本视图习题一

请判断A、B两点在视图中的正确位置,并从下列选项中找出全部正确的一组。a(a’’’’’)(a’’)(a’’’)(b)b’’’’b’’’’’(b’)BAA.a、(a’’’)、(b’)、b’’’’B.a、(a’’)、(b)、b’’’’’C.(a’’)、(a’’’’’)、(b’)、b’’’’D.(a’’)、(a’’’)、(b)、b’’’’1向视图定义3绘制向视图注意事项2向视图应用一、向视图基本视图向视图ABAB二、向视图基本视图向视图ABAB二、向视图应用向视图ABAB三、向视图在绘制向视图时，我们应注意以下几点：1.六个基本视图中，优先选择主、俯、左三个视图。2.向视图是基本视图的一种表达形式，其主要区别在于视图的配置，表达方向的箭头应尽可能配置在主视图上。3.向视图的名称“X”为大写字母，方向应与正常的读图方向一致。1主视图选择2其他视图选择3视图选择导入主视图的选择视图数量表示法一、主视图的选择主视图的投射方向一般应选最能反映零件结构形状和相对位置的方向作为主视图的投射方向。AB一、主视图的选择主视图的投射方向AB主视图的投射方向AB一、主视图的选择主视图的安放位置选择主视图的安放位置有以下三个原则：（1）加工位置原则（2）工作位置原则（3）自然安放位置原则一、主视图的选择主视图的安放位置（1）加工位置原则主视图应尽量选择与零件的主要加工位置一致。例如在车床或磨床上加工轴、套、盖、齿轮等零件，其零件轴线处于水平位置。因此，在主视图中也应将这些零件按轴线水平横向放置。一、主视图的选择主视图的安放位置（1）加工位置原则轴线水平，与加工位置一致轴线垂直，与加工位置不一致一、主视图的选择主视图的安放位置（1）加工位置原则轴线水平，与加工位置一致轴线垂直，与加工位置不一致一、主视图的选择主视图的安放位置（2）工作位置原则零件主视图的位置应尽量与零件在机器或部件中的工作位置一致。球阀及阀体零件图工作状态轴线处于水平位置一、主视图的选择主视图的安放位置（3）自然安放位置原则当零件加工位置各不相同，工作位置又不固定时，可按零件自然安放的位置作为主视图的位置。例如叉架类零件没有确定的加工位置和工作位置，以自然安放作为主视图投影方向。一、主视图的选择主视图的安放位置（3）自然安放位置原则拨叉零件存在多个加工位置，工作位置不固定主视图自然安放一、主视图的选择（1）以主视图为基础，在正确、完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，选用其他的视图应尽可能少。（2）对尚未表达清楚的局部结构，根据需要，增加必要的局部（剖）视图和局部放大图，并进一步确定视图选取和表示法，使视图表达有重点，且具有独立存在的依据。二、其他视图的选择导言铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。中国商朝的司母戊鼎机械铸件导言铸造工艺流程工艺准备造型落砂合箱浇注造芯清理检验配砂、制模导言铸造工艺结构1.铸造圆角2.起模斜度3.铸件壁厚4.铸件结构简化原则铸造结构工艺性指所设计的零件在满足使用要求的前提下,铸造成形的可行性和经济性,即铸造成形的难易程度。1铸造圆角3铸件壁厚2起模斜度34铸件结构形状简化1.铸造圆角转角处做成圆角为防止出现铸造，铸件表面转角处应做成圆角。缩孔裂纹1.铸造圆角R3~5R=（0.2~0.4）t2.起模斜度起模斜度3.铸件壁厚铸件壁厚与整个铸造工艺过程有着密切关系，铸件壁厚应保持均匀。

壁厚剧增

壁厚剧减

壁厚均匀4.铸件各部分结构形状应尽量简化导言箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有一定型腔或空腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。导言箱体类零件的功能：将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使他们之间保持正确的相互位置。并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。导言箱体类零件的分类：（按功能分）传动箱体泵体和阀体发动机箱体支架箱导言箱体类零件的共同特点：形状复杂壁薄内部呈腔形加工部位多孔系和平面精度要求较高等1凸台和凹坑2孔系结构31.凸台和凹坑图A凸台图B凹坑图C凸台零件上与其他零件接触的表面，一般都要进行加工。对于接触面积大的部位，应尽量减少接触面积，以便节约加工费用、增加接触的稳定性。图1图21.凸台和凹坑图1凸台图2凹坑图3图4凹坑图5合理合理不合理合理不合理1.凸台和凹坑图1凸台图2凸台图3凸台图4合理合理不合理不合理2.孔系结构箱体上若干有相互位置精度要求的孔的组合，称为孔系。图变速箱下箱体斜面或弧面上的孔简化受力分析图钻头运动方向钻头偏折方向受到斜面的作用力缺少的作用力2.孔系结构基于孔系结构的箱体结构优化图1斜面上的孔图2斜面上的孔（增加了凸台）图3弧面上的孔图4弧面上的孔（增加了凸台）1泵体结构分析2泵体表达方法31.泵体结构分析底板支撑板长圆柱形空腔底板为长方体，带圆弧倒角1.泵体结构分析底板支撑板长圆柱形空腔底板上的凹槽，减少加工面积1.泵体结构分析底板支撑板长圆柱形空腔四个安装用的螺栓孔1.泵体结构分析底板支撑板长圆柱形空腔主动轴、从动轴轴孔1.泵体结构分析底板支撑板长圆柱形空腔主动轴轴孔后部的腰圆形凸台1.泵体结构分析底板支撑板长圆柱形空腔从动轴轴孔1.泵体结构分析底板支撑板长圆柱形空腔从动轴后部的凸台1.泵体结构分析空腔前面的六个螺孔空腔前面的两个销孔1.泵体结构分析出油孔进油孔1.泵体结构分析出油口长方体支撑板1.泵体结构分析主体结构结构特征长圆形空腔主动轴轴孔（通孔）、从动轴轴孔（盲孔，孔深14mm）6个螺纹孔、2个销孔主动轴后部腰圆形凸台（2个螺纹孔，1个阶梯孔）进油孔（管螺纹）、出油孔底板长方体、带圆弧倒角长方体凹槽4个螺栓孔（沉