QCT 822-2024《汽车用压力传感器》

ICS43.040.10CCST35QC代替QC/T822—2009AutomotivepressuresensIQC/T822—XXXX前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4要求 5试验方法 46检验规则 77标志、包装、贮存和保管 8QC/T822—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替QC/T822—2009《汽车用发动机润滑油压力传感器》。与QC/T822—2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——适用范围扩大，增加了安装在不同位置的几种压力传感器见第1章）——增加了术语和定义一章（见第3章）；——更改了一般要求（见4.1，2009版的3.1）；——删除了电镀层和化学镀层（见2009版的3.2——更改了外观要求（见4.2，2009版的3.3）；——更改了基本误差的要求（见4.3，2009版的3.4——删除了响应时间和试验方法（见2009版的3.5和4.5）；——更改了过载压力（见4.4，2009版的3.6——删除了温度影响和试验方法（见2009版的3.7和4.7——增加了耐温度性能和试验方法（见4.5和5.5）。——删除了防水性和试验方法（见2009版的3.8和4.8——增加了耐防护性能试验和试验方法（见4.6和5.6）。——更改了耐振动性能（见4.9，2009版的3.10——增加了耐过电压性能试验和试验方法（见4.7和5.7）。——增加了耐绝缘强度性能和试验方法（见4.8和5.8）。——增加了耐机械冲击性能和试验方法（见4.10和5.10）。——增加了耐自由落体性能和试验方法（见4.11和5.11）。——更改了耐久性（见4.12，2009版的3.11——更改了耐盐雾腐蚀性能（见4.16，2009版的3.13——增加了耐化学试剂性能试验和试验方法（见4.13和5.13）。——增加了耐静电放电性能和试验方法（见4.14和5.14）。——增加了辐射抗扰（模拟输出）和试验方法（见4.15和5.15）。——更改了试验条件（见5.1，2009版的4.1请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本文件起草单位：江苏新通达电子科技股份有限公司、曲阜天博汽车零部件制造有限公司、安徽特创电子科技有限公司、兴科迪科技（泰州）有限公司、国家汽车零部件产品质量监督检验中心（芜湖）、村田（中国）投资有限公司、联合汽车电子有限公司、泛亚汽车技术中心有限公司、国合通用测试评价认证股份公司、合肥邦立电子股份有限公司、成都理工大学。本文件主要起草人：李孝哲、董书杰、夏林平、白云飞、周革、李书龙、朱玉萍、赵秀红、方锡邦、许立钢、程钦。QC/T822—XXXX本文件所代替文件的历次版本发布情况为：——QC/T822-2009。1QC/T822—XXXX汽车用压力传感器本文件规定了汽车用压力传感器（以下简称传感器）的要求、试验方法和检验规则等。本文件适用于M、N类汽车用压力传感器，包括发动机润滑油压力传感器、发动机进气压力传感器、制动系统压力传感器、空调压力传感器、低压供油压力传感器、尿素压力传感器。其他压力传感器及其他机动车用压力传感器可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T19951道路车辆电气/电子部件对静电放电抗扰性的试验方法GB/T28046.2-2019道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第2部分：电气负荷GB/T28046.3-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷GB/T28046.4-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分：气候负荷GB/T28046.5道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第5部分：化学负荷GB/T30038-2013道路车辆电气电子设备防护等级（IP代码）GB/T33014.1-2016道路车辆电气/电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法第1部分：一般规定GB/T33014.2-2016道路车辆电气/电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法第2部分：电波暗室法GB/T33014.3-2016道路车辆电气/电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法第3部分：横电磁波（TEM）小室法GB/T33014.4-2016道路车辆电气/电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法第4部分：大电流注入（BCI）法GB/T33014.5-2016道路车辆电气/电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法第5部分：带状线法QC/T413-2002汽车电气设备基本技术条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4要求4.1一般要求2QC/T822—XXXX传感器应符合本文件的要求，并应按经规定程序批准的图样及设计文件制造。4.2外观按照5.2进行检查，外观应无毛刺、缩痕、龟裂、划痕、锈蚀等缺陷。4.3误差按照5.3进行试验后，传感器的误差按公式（1）计算后，基本误差应符合表1规定。表1中基本误差为温度在T1~T4之间的误差，T1应符合表2中工作温度低温TMIN的要求，T4应符合表2中工作温度高温TMAX的要求，T2和T3由供需双方协商确定。K=×100%FS·················································(1)式中：K——基本误差；V1——传感器输出电压测量值；V0——传感器输出电压参考值；YFS——传感器输出电压满量程电压值；FS——满量程电压。表1基本误差4.4过载按照5.4进行试验后，传感器应无变形，性能应符合4.3的规定。4.5耐温度性能4.5.1温度参数3QC/T822—XXXX传感器温度参数见表2。表2温度参数低温T高温T低温T高温T℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃4.5.2耐低温贮存性能按照5.5.1进行试验后，外观应无变形、龟裂，性能应符合4.3的规定。4.5.3耐高温贮存性能按照5.5.2进行试验后，外观应无变形、龟裂，性能应符合4.3的规定。4.5.4耐低温工作性能，按照5.5.3进行试验，试验中应正常工作，试验后外观应无变形、龟裂，性能应符合4.3的规定。4.5.5耐高温工作性能按照5.5.4进行试验，试验中应正常工作，试验后外观应无变形、龟裂，性能应符合4.3的规定。4.5.6耐湿热循环性能按照5.5.5进行试验，试验中应正常工作，试验后外观应无变形、龟裂，性能应符合4.3的规定。4.5.7耐温度冲击性能按照5.5.6进行试验后，外观应无变形、龟裂，性能应符合4.3的规定。4.5.8耐温度循环性能按照5.5.7进行试验，试验中应正常工作，试验后外观应无变形、龟裂，性能应符合4.3的规定。4.6耐防护性能按照5.6进行试验，传感器防护等级应符合表3的规定，接插件的防护等级由供需双方来确定。4QC/T822—XXXX表3防护等级4.7耐过电压性能按照5.7进行试验后，性能应符合4.3的规定。4.8耐绝缘强度性能按照5.8进行试验后，绝缘电阻应大于10MΩ。4.9耐振动性能按照5.9进行试验后，外观应无变形、龟裂，性能应符合4.3的规定。4.10耐机械冲击性能按照5.10进行试验后，外观应无变形、龟裂，性能应符合4.3的规定。4.11耐自由跌落性能按照5.11进行试验后，外观应无变形、龟裂，性能应符合4.3的规定。4.12耐盐雾腐蚀性能按照5.12进行试验后，外观应无锈蚀，性能应符合4.3的规定。4.13耐化学试剂性能按照5.13进行试验后，外观应无明显损伤，标志和标签应保持清晰可见，且性能应符合4.3的规定。4.14耐静电放电性能（ESD）按照5.14进行试验后，性能应符合4.3的规定。4.15辐射抗扰（模拟输出）按照5.15进行试验，试验严酷等级和功能状态等级要求由供需双方协商确定。4.16耐久性按照5.16进行试验后，性能应符合4.3的规定。5试验方法5.1试验条件5QC/T822—XXXX传感器的试验应在常温条件下进行。试验用电源为直流电源，其电压波纹系数应不大于0.1%。试验电压应符合表4的规定。标准电压表的精度应不低于1.5级。标准压力表的精度误差应不超过±0.1%。表4试验电压5.2外观检查用目测进行检查。5.3误差试验将传感器安装在试验台上，取4.3低温段、中温段和高温段内各一点分别测低压、中压、高压段内的误差（共9个点），在被测点压力处保持不少于1min后，读取输出值。5.4过载试验给传感器施加满量程压力值2倍的压力，持续5min。5.5耐温度性能试验5.5.1耐低温贮存性能按GB/T28046.4-2011中5.1.1.1.2的规定进行。5.5.2耐高温贮存性能按GB/T28046.4-2011中5.1.2.1.2的规定进行。5.5.3耐低温工作性能按GB/T28046.4-2011中5.1.1.2.2的规定进行。5.5.4耐高温工作性能按GB/T28046.4-2011中5.1.2.2.2的规定进行。5.5.5耐湿热循环性能按GB/T28046.4-2011中5.6.2.3的规定进行。5.5.6耐温度冲击性能按照GB/T28046.4-2011中5.3.2.2的规定进行。5.5.7耐温度循环性能按照GB/T28046.4-2011中5.3.1的规定进行。5.6耐防护性能试验按GB/T30038-2013表7的规定进行。6QC/T822—XXXX5.7耐过电压性能试验按GB/T28046.2-2019中4.3.1.1.2或4.3.2.2的规定进行，试验参数见表5。表5过电压试验参数T-20℃5.8耐绝缘强度性能试验按GB/T28046.2-2019中4.12的规定进行。5.9耐振动性能试验将传感器模拟实车安装方式进行固定，乘用车传感器按表6进行试验，商用车传感器按表7进行试验。表6乘用车传感器振动试验GB/T28046.3-2011中4.1GB/T28046.3-2011中4.1GB/T28046.3-2011中4.1GB/T28046.3-2011中4.1GB/T28046.3-2011中4.1GB/T28046.3-2011中4.1表7商用车传感器振动试验GB/T28046.3-2011中4.1GB/T28046.3-2011中4.1GB/T28046.3-2011中4.1GB/T28046.3-2011中4.1GB/T28046.3-2011中4.1GB/T28046.3-2011中4.15.10耐机械冲击性能试验按GB/T28046.3-2011中4.2.1.2的规定进行。5.11耐自由跌落性能试验按GB/T28046.3-2011中4.3的规定进行。5.12耐盐雾腐蚀性能试验7QC/T822—XXXX按GB/T28046.4-2011中5.5的规定进行，严酷等级由供需双方协商确定。5.13耐化学试剂性能试验按GB/T28046.5的规定进行。试剂选择由供需双方协商确定。5.14耐静电放电性能（ESD）试验按GB/T19951的规定进行，试验参数见表8。表8ESD试验参数5.15辐射抗扰（模拟输出）试验辐射抗扰（模拟输出）试验由供需双方协商按GB/T33014第1～5部分中的一种或多种组合方法进行试验。试验严酷等级由供需双方协商确定5.16耐久性试验耐久性试验时压力转换频率为0.2Hz～5Hz、压力冲击次数为100万次。压力从0到最大压力后回0为一个循环，一次冲击为一个循环。压力从最低到最高转换时间、达到最高压力保持时间由供需双方协商确定。6检验规则6.1合格文件和标记传感器经检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证和标记。6.2出厂检验出厂检验项目包括传感器外观及室温下的工作压力范围内任意两个压力点误差。6.3型式检验6.3.1应进行型式检验的几种情况有下列情况之一者，对传感器进行型式检验：a)新的传感器试制定型鉴定；b)正式