《注塑模具数字化设计与智能制造》 课件 7第1讲 试模

项目七

模具的试模与验收任务一

试模宁波职业技术学院王正才注塑模具数字化设计与智能制造能力目标

能力目标1.动手实操并能够熟练将模具安装到注塑机上。2.能够对模具与注塑机各配合尺寸、顶出形式、开模距离进行计算。3.能够对模具制造出的产品进行检测，能判断产品表面质量、尺寸等是否符合客户要求。4.掌握模具和塑件检验的工装、量具的使用方法。知识目标知识储备能力目标

知识目标1.熟悉模具试模的过程。2.对注塑机注射参数进行调试。3.对试模产品进行分析，根据分析进行注塑机参数优化。4.熟悉产品和模具的验收流程，并对客户的要求进行正确解读。5.掌握模具和塑件检验的一般方法。知识目标知识储备能力目标

知识储备试模对新模具进行生产调试称为试模。试模的目的有两个：一是确定模具的质量；二是取得制件成型工艺基本参数，为正常生产打下基础。知识目标知识储备能力目标

知识储备一、试模前的检查知识目标知识储备

1）模具外观检查（1）模具闭合高度与注塑机的各配合尺寸、顶出形式、开模距离、模具工作要求等。（2）大中型模具为了便于安装与搬运，应有起重孔或吊环。模具外露部分锐角要倒钝。（3）各种接头、阀门、附件、备件要齐备。模具要有合模标记。（4）成型零件、浇注系统表面应光洁，无塌坑及明显伤痕。（5）各滑动零件配合间隙要适当，无卡住及紧涩现象，活动要灵活、可靠。起止位置的定位要正确，各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。（6）模具要有足够的强度，工作受力要均匀，模具稳定性要良好。（7）加料室和柱塞高度要适当，凸模（或柱塞）与加料室配合间隙要合适。（8）工作时互相接触的承压零件（如互相接触的型芯、凸模与挤压环，柱塞与加料室）之间应用适当的间隙和合理的承压面积及承压形式，以防止工作时零件的直接挤压。能力目标

知识储备一、试模前的检查知识目标知识储备

2）模具空运转检查（1）合模后各分型面之间不得有间隙，接合要严密。（2）活动型芯、顶出与导向部位运动及滑动时要平稳，动作要灵活，定位导向要正确。（3）锁紧零件要安全可靠，紧固件不得松动。（4）开模时，顶出部分应保证顺利脱模，以方便取出制件及浇注系统废料。（5）冷却水要通畅，不漏水，阀门控制要正常。（6）电加热系统无漏电现象，安全可靠。（7）各气动、液压控制机构动作要正常。（8）各附件齐全，使用良好。能力目标

知识储备二、试模前的准备工作知识目标知识储备

1）试模原料的准备检查试模原料是否符合图样规定的技术要求；原料应进行预热与烘干。

2）熟悉图样及工艺熟悉制件产品图；掌握塑料成型特性、制件特点；熟悉模具结构、动作原理及操作方法；掌握试模工艺要求、成型条件及操作方法；熟悉各项成型条件的作用及相互关系。

3）检查模具结构按图样对模具进行仔细检查，无误后，才能安装模具并开始试模。

4）熟悉设备使用情况熟悉设备结构及操作方法、使用保养知识；检查设备成型条件是否符合模具应用条件及能力。

5）工具及辅助工艺配件准备准备好试模用的工具、量具、夹具；准备一个记录本，以记录在试模过程中出现的异常现象及成型条件变化状况。能力目标

知识储备三、试模操作知识目标知识储备

1）开机之前（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。（2）检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%（3）检查急停开关、前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。（5）检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。（6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。（7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。（8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的能力目标

知识储备三、试模操作知识目标知识储备2）操作过程中（1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。（2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围，液压油的理想工作温度应保持在45～50℃。（3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。3）试模结