建筑公司安全操作规程汇编

公司安全操作规程汇编

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1

总则

为规范施工作业人员的安全操作，控制和预防工伤事故，确保作

业人员的安全与健康，特制定本规程。

本规程依据国家和行业安全生产法规、标准、规范，总结工程施

工生产经验编写而成。

本规程适用于市政道路工程施工的作业人员。

作业中使用新技术、新工法、新设备、新材料时，必须遵守有关

安全技术规定，执行安全技术交底。

本规程条款与国家和行业现行法规、标准规范不符时，按照国家

和行业现行法规、标准、规范执行。

本规程未涉及的相关作业，如爆破等，必须遵守国家、行业和地

方政府现行的有关标准、规范和规定。

本安全技术规程适用于中建八局第二建设有限公司在建第十二

届中国国际园林博览会配套交通项目快速公交（BRT）二号线工程项

目。

本安全操作规程汇编自2022年10月25日起发布执行。

项目经理：

年月日

2

目录

挖掘机安全操作规程..............................................................4

起重机吊装机械安全操作规程......................................................5

装载机安全操作规程..............................................................8

振动压路机安全操作规程..........................................................9

平地机机安全操作规程...........................................................10

摊铺机安全操作规程..............................................................11

自卸机安全操作规程..............................................................12

混凝土搅拌机安全操作规程.......................................................13

插入式震动器安全操作规程.......................................................14

钢筋加工机械安全操作规程.......................................................15

交流电焊机安全操作规程.........................................................16

配电箱与开关箱安全操作规程.....................................................17

施工现场用电安全操作规程.......................................................18

电工安全操作规程................................................................19

焊工安全操作规程................................................................21

打桩工安全操作规程.............................................................22

起重吊装安全操作规程...........................................................23

井架作业安全操作规程...........................................................25

混凝土工安全操作规程...........................................................26

架子工安全操作规程..............................................................27

瓦工安全操作规程................................................................30

木工安全操作规程................................................................31

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编号：ZJBJ-AQGC-2017-01页数：版本A/01

挖掘机安全操作规程编制：安全部生效期：

签发人：分发号：

1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍

物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。开挖时注意槽底和槽边的工作人员，严禁

在工作时听音乐、打电话等与工作无关的事情。

2、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。

3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完

好。

4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在

拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。

5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。

6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松

后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止

用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范

围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸

撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量

放低，但不得撞击汽车任何部位。

8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走

坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过

急，通过松软地时应进行铺垫加固。

9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架

或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转

行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

11、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有

坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

12、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。开挖沟槽作业时，

应根据沟槽的深度、坡度及土质确定距边坡的安全距离，一般不得小于2m,反

铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

13、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

14、不得用铲斗吊运物料。

15、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

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编号：ZJBJ-AQGC-2017-02页数：版本A/01

起重机吊装机械安全操作规程编制：安全部生效期：

签发人：分发号：

1.起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应执行JGJ33—2001

第3.1节、第3.2节、第3.4节及附录C的规定。

2.操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物

以及构件重量和分布情况进行全面了解。

3.现场施工负责人应为起重机作用提供足够的工作场地，清除或避开起重

臂起落及回转半径内的障碍物。

4.各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、

吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。

5.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执

行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错

误时，操作人员可拒绝执行。

6.在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重

吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

7.起重器才变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开

关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限

制器和限位装置代替操纵机构。

8.操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音

响信号示意。

9.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊

运时严禁从上方通过。严禁用起重机载运人员。

10.操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使

用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技

术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。

11.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物

以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后

方可起吊。

12.起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上在堆放或悬挂零星物件，易

散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记

绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45°〜60°,且不得小于30°,吊

索与物件棱角之间应加垫块。

13.起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面

200〜500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑

扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃的重物应栓拉绳。

14.重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，

当回转未停稳前不得做反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。

15.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中突发故障，应采取措施将重物

降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应

立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物降到地面。

起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安

5

全距离不得小于表3—2」的规定。

表3-2T起重机与架空输电导线的安全距离

电压（kv）60〜

1〜1520-40220

巨离<1110

沿垂线走、

、1.53.04.05.06.0

向（m）

沿水平方

1.01.52.04.06.0

向（H1）

16.起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造商签发的产品技术性能和质量的

证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。

17.起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用

说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保

留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭

结变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和

滑轮。

18.钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳的20倍，并不

应小于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直

接匹配的绳卡的规格、数量应符合表32-2的规定。最后一个绳卡距绳头的

长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”

螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力

后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固

情况。

表3-22与绳径匹配的绳卡数

钢丝绳直径1

10〜2021〜2628〜3636~40

（mm）0以下

最少绳卡数

34567

（个）

绳卡间距8

140160220240

（mm）0

19.每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距

内断丝根数达到或超过表3-2-3根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使

钢丝绳直径显著减少时，应将表3-2-3报废标准按表3-2-4折减，并按折减后的断

丝数报废。

表323钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）

钢丝绳规格

采用的6X19+16X37+16X61+1

安全系数交同向交互同向交互同向

互捻捻捻捻捻捻

1

6以下622113618

2

6〜71726133819

6

4

1

7以上830154020

6

表32-4钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数

钢丝绳表

30〜

面锈蚀或磨损10152025>40

40

量（%）

折减系数8575706050报废

20.向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝

绳涂抹滑轮脂，必须在停止运转后进行。

21.起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况应更换：

（1）表面有裂纹、破口；

（2）危险断面及沟颈永久变形；

（3）挂绳处断面磨损超过高度10%；

（4）吊钩衬套磨损超过原厚度50%

（5）心轴（销子）磨损超过直径的3%〜5%；

22.当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5〜2.0mm（小直径取小值，大直

径取大值）时，应更换制动鼓；同样，当起重机制动器的制动带磨损超过厚度50%

时，应更换制动带。

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编号：ZJBJ-AQGC-2017-03页数：版本A/01

装载机安全操作规程编制：安全部生效期：

签发人：分发号：

1.装载机装载作业应符合胎式装载机安全操作规程。

2.作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）

的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离内作业。

3.装载作业过程中应使用低速挡。

4.铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。

5.在前四阀工作时，后四阀不得进行工作。

6.在行驶或作业中，除驾驶室外，装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。

7.行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。

8.行驶时，铲斗应完全收回，装载装置应放低，铲斗和斗柄液压活塞应保持

完全伸张位置。

9.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、钾等）工作装

置时，应使其将到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

10.在施工中遇到下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方

可继续施工：

（1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

（2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；

（3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；

（4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

（5）工作面净空不足以保证安全作业时；

（6）施工标志、防护设施损毁失效时。

H.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。

当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后方可作业。

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编号：ZJBJ-AQGC-2017-04页数：版本A/01

振动压路机安全操作规程编制：安全部生效期：

签发人：分发号：

1.作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后在

调至高速。

2.变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

3.严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4.碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1〜2遍，然后在振动碾

压。

5.碾压时，振动频率应保持一致对可调振频的振动压路机，应先调好振

动频率后在作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。

6.换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进

行。

7.上、下坡时，不得使用快速挡。在急转弯时，包括钱接式振动压路机

在小转弯转圈碾压时，严禁使用快速挡。

8.压路机在高速行驶时不得接合振动。

9.停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，

最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转分钟后熄灭。

10.其他作业要求，应符合JGJ33—2001第5.7节静力压路机的有关规

定。

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编号：ZJBJ-AQGC-2017-05页数：版本A/01

平地机机安全操作规程编制：安全部生效期：

签发人：分发号：

1.作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）

的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

2.在平整不平度较大的地面时，应先用装载机初平，再用平地机平整。

3.平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先用齿耙

翻松。

4.作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提

前完成，

5.作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）照明、音响装置齐全有效；

（2）燃油、润滑油、液压油等符合规定；

（3）各连接件无松动；

（4）液压系统无泄露现象；

（5）轮胎气压符合规定。

6.不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。

7.启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。

8.启动前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速档起步,

并应测试并确认制动器灵敏有效。

9.作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，

应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降差不宜过

大，不宜造成波浪形工作面。

10.刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但

刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。

n.各类铲土作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和

平整作业可用二、三挡。换挡必须在停机时进行。

12.遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙松石渣或混

凝土路面。

13.使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面深

坑、沟槽情况。

14.平地机在转弯或掉头时，应使用低速档；在正常行驶时，应用前轮转向，

当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。

15.行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得

超出后轮外侧。行驶速度不得超过20km/h。下坡时，不得空挡滑行。

16.作业时，应随时注意变矩器油温，超过120℃时应立即停止作业，带降

温后再继续工作。

17.作业后，应停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在安全的地面上，拉上

手制动器。

10

编号：ZJBJ-AQGC-2017-06页数：版本A/01

摊铺机安全操作规程编制：安全部生效期：

签发人：分发号：

1、认真做到安全生产、文明施工。

2、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。

各结构件的紧固程度，调平装置及各工作装置的情况。

3、机械起动时，应待速运转15-20分钟，注意观察各仪表工作是否正常，

再中速以上运转3-5分钟，等一切正常才能进行摊铺作业工作。

4、熨平板的预热应保持在80C以上。

5、摊铺过程中，视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度，一般情况

5cm以上的摊铺可以在2-5米/分钟。尽量作到施工过程中不停机，随时注意来

料情况，如出现花料、废料应及时停机，待处理后方可进行摊铺。夯锤应控制在

马歇尔范围之内，尽量保证摊铺的密实度。

6、完工后，机械应停放安全位置，以保证其它机械正常施工，做好摊铺机

的清洗工作，夯锤在50-60小时加注黄油一次，检查各部件紧固情况，收好各仪

器装置，加好油料，利于下次施工。

7、在短途转运过程中，一定做好安全，设置安全标志。操作人员应随机住。

长途运输必须固整机，放下顶棚及排气管。

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编号：ZJBJ-AQGC-2017-07页数：版本A/01

自卸机安全操作规程编制：安全部生效期：

签发人：分发号：

1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有阻卡

现象。各节液压卸表面应保持清洁。

2、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。顶升前，应拔出车厢固

定销。作业后，应插入车厢固定销。

3、配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需

越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。

2.卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。卸料时，应

将车停稳，不得边卸边行驶。举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到

顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。

3.向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜

坡侧向倾卸。

4.卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁

在车厢内载人。

5.车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进

入车厢下面工作。

6.装运混凝土或黏性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。

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编号：ZJBJ-AQGC-2017-08页数：版本A/01

混凝土搅拌机安全操作规程编制：安全部生效期：

签发人：分发号：

1.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；

在短期使用时，应在基座上铺设木枕并找平放稳。

2.固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作的情况。电动搅拌

机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。

3.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟

渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长

时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应用油布包扎好，并用枕木将支架垫起支

牢。

4.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流

入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以

支承，应防止作业时轨道变形。

5.料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6.作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；

（2）电动机和电机原件的接连牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等

均有防护罩；

（4）齿轮箱的油质、油量符合规定。

7.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体

上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，

并应无冲击抖动现象和异响噪声。

8.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%

时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10.应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

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编号：ZJBJ-AQGC-2017-09页数：版本A/01

插入式震动器安全操作规程编制：安全部生效期：

签发人：分发号：

1.插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应

安全可靠。

2.操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3.电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤

压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4.使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。

5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和杆硬的地面上进行试振。

在检修或作业间断时，应断开电源。

6.作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,

操作时应将振动棒垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或钢筋夹住棒头,

也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、

芯管及预埋件。

7.振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增长时，应及时修

复或变换。

8.作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软

管拖拉电动机。

9.作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进

行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采

取防潮措施。

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编号：ZJBJ-AQGC-2017-10页数：版本A/01

钢筋加工机械安全操作规程编制：安全部生效期：

签发人：分发号：

1.钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用，应执行JGJ33—2001

第3.4、第4.7节及附录C的规定。

2.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移

动式机械作业时应摸紧行走轮。

3.室外作业经设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润工作。

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编号：ZJBJ-AQGC-2017-11页数：版本A/01

交流电焊机安全操作规程编制：安全部生效期：

签发人：分发号：

1.焊接操作及配合人员须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、

高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

2.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消

防器材。

3.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，

并应有专人监护。

4.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件

时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、

易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认

容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中

毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留有气孔，必要时在进、出气口处装设通

风设备；容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人

监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

5.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易

燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

6.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、

呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

7.当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

8.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品

的地方，并应穿绝缘鞋。

9.使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌

规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

10.次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线

螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

H.多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网格上，使三相负载平衡。

多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

12.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接

中突然停电时，应立即切断电源。

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编号：ZJBJ-AQGC-2017-12页数：版本A/01

配电箱与开关箱安全操作规

编制：安全部生效期：

程

签发人：分发号：

1.配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维修。

2.落地安装的配电箱和开关箱，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆

放杂物。

3.配电箱，开关箱的进线口和出现口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线

应穿管并设防水弯头。

4.配电箱、开关箱内的导线应绝缘良好、排练整齐、固定牢固，导线端头应

采用螺栓连接或压接。

5.具有3个回路以上的配电箱应设总刀闸。每一分路刀闸不应接两台或两台

以上电气设备，不应供两个或两个以上作业组使用。

6.照明、动力合一的配电箱应分别装设刀闸或开关。

7.配电箱、开关箱内安装的接触器、刀闸、开关等电气设备，应动作灵活，

接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。

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编号：ZJBJ-AQGC-2017-13页数：版本A/01

施工现场用电安全操作规程编制：安全部生效期：

签发人：分发号：

1.供用电设施投入运行前，用电单位应建立，健全用电管理机构，组织好运

行、维护专业班组，明确管理机构与专业班组的职责。

2.用电单位应建立，健全供用电设施的运行及维护操作规定:运行及维护人

员必须学习这些操作规定，熟悉本单位的供用电系统。

3.用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。

4.用电作业人员必须持证上岗。

5.用电管理应符合下列要求：

(1)现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维

护班组进行接引；

(2)接引电源工作，必须由维护电工进行，并设专人进行监护；

(3)施工用电完毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除;

(4)严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源；

(5)配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁；

(6)电气明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志；

(7)接地装置应定期检查；

(8)施工现场大型用电设备、大型机具等，应有专人进行维护和管理。

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编号：ZJBJ-AQGC-2017-14页数：版本A/01

电工安全操作规程编制：安全部生效期：

签发人：分发号：

第一条一般要求

1、所善绝缘、检查工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规

程安装和架设。电线必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。各种电动机具必须设

置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

4、熔化焊锡、锡块、工具要干燥、防止爆溅。

5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作

完毕，灭火放气。

6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用

品。

7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空烧注时，下方不得有人。

8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气有火，应立即将有关电源切

断，使用灭火器或干砂灭火。

第二条设备及内线安装

1、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关

置于断开位置。

2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触

摸连接螺孔。

3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼

板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

5、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时,

下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气、防止带线弹力勾眼。穿导线时,

应互相配合防止挤手。

7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通

行时，应在大楞上铺设脚手板。

第三条外线及电缆工程

1、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

2、人工立杆，所用叉桩坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立

杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

3、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆极单侧腐朽深度超过杆根直径1/8

以上时，应经加固后，方能登杆。

4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓

于安全可靠处，扣环扣牢，不准栓于瓷瓶或横担上。工具材料应用绳索传递，禁

止上下抛扔。

5、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧

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作业。调正拉线时，杆上不得有人。

6、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力与导线的连接，必须牢固。

紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。

7、架线时在线路每2〜3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨,

停止工作。

8、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平衡，线盘

应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉

子应拔掉或打弯。

第四条施工现场变配电及维修

1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修

理工作。

2、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离,

并需人监护。

电压（千伏）距离（米）

6以下0、35

10-350、60

440、90

60-1101、50

3、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：

1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路

各相分别验电。

3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相

反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

5）接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁

用缠绕的方法，进行接地和短路。

6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

4、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，

除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应用防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合

开关。

5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同

一供电网不允许有的接地有的接零。

6、电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用

其它金属线代替保险丝（片）。

7、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2、5米。易燃、易爆

场所，应用防爆灯具。

8、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

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编号：ZJBJ-AQGC-2017-15页数：版本A/01

焊工安全操作规程编制：安全部生效期：

签发人：分发号：

第一条气焊工操作

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，

方可进行。

3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4、乙怏发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

5、乙快发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加

压或摇动。

6、乙怏发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃

易爆物品和明火的距离不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明

火。

7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带

有乙快和氧气时，不准施在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

8、严禁在带压的容器或管道上焊、害U，带电设备应先切断电源。

9、在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先清除干净，

并将所有气孔、口打开。

10、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙快浮桶提出时，头部

应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，确认无

着火危险，防准离开。

第二条电焊工操作规程

1、电扇机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套

侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴哈哦手套，在潮湿

地点工作，应站在绝缘板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将

所有气孔、口打开。

6、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，

所有地线接头，必须连接牢固。

7、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞

溅伤人。

8、雷雨时，应停止露天焊接作业。

9、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。

10、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，

方可施焊。

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编号：ZJBJ-AQGC-2017-16页数：版本A/01

打桩工安全操作规程编制：安全部生效期：

签发人：分发号：

第一条桩架的组装和移动

1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑

牢底脚，组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。

2、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立

导杆时，必须锁住履带式用轨钳夹紧，并设置溜绳。

3、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆

除。

4、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。

5、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个鹫头要同时绕，底盘距

扎沟滑轮不得小于1米。

6、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，索引钢丝绳及

其滑车组应与桩架底盘平行。

7、绕鬟头应戴帆布手套，手距鬟头不得小于60厘米。

8、一根钢丝绳头不准同时绕在两个鬟头上，若发生克索应立即停车反转解

除。

9、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

第二条打混凝土预制桩

1、吊:前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

2、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。

3、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。

4、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

5、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。

6、用撬棍或板触等工具校正桩时，用力不宜过猛。

7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及

时修正或更换。

8、锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、

位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止捶击，经采取措施后方

可继续作业。

9、熬制胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用

锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

10、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

11、拔送桩时，应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架，

钢丝绳的变化情况。

12、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

第三条灌注桩

1、桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检

查桩管或浇注混凝土。

2、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绑牢，防止折断时落下伤人。

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编号：ZJBJ-AQGC-2017-17页数：版本A/01

起重吊装安全操作规程编制：安全部生效期：

签发人：分发号：

第一条一般要求

1、起鲁指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在

能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确，洪亮和清楚。

2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。

3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

4、使用卡环应使长度方向受力，轴销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环

严禁使用。

5、起重物件应使用并互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈

蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

6、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳

直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下

管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。

9、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑

钩等措施。

10、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

11、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及

的地方。

12、起吊物件，应合理设置溜绳。

第二条结构吊装

1、装运易倒物件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。

2、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应

先起伸臂配合起钩。

3、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道，禁止斜

靠在柱子上。

4、使用轴销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳

扣收紧。

5、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每道需二只，构钩前应

敲紧。

6、无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长

度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。

7、禁止将物件放在板形构件上起吊。

8、吊装不易放稳的构件，应有卡环，不得用吊钩。

第三条设备吊装

1、三脚架（三木搭）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾

侄I。

2、装运重心高，偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳定措施。

23

3、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。升顶速度应一致，前后应

交错进行，高差不宜过大。

4、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平正、坚

实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面

应用枕木垫实。

5、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长度比拖板宽度长

50厘米。填管子，大姆指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手

套和一把抓管子。

6、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用

多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。

7、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两侧的夹角应不大于45度，受力方向

应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备尺度的1/2、5~1/2。桅杆两腿和设备

绞座应放在一起。

8、滑行法吊装应遵守下列各项：

1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰一致，并选用同型号同速卷

扬机。

2）设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力

一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应

在同一直线上。

3）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。

4）负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。

吊装三坚持、四把关、八不准：

三坚持：上班前坚持讲安全；工作前坚持查安全；工作中坚持抓安全。

四把关：不符和质量要求不吊；

构件不清理干净不吊；

构件未挂好不吊；

没有安全措施不吊；

八不准：不戴安全帽不准进入施工现场；

不带安全带不准登高（安全带要求高挂低用）；

穿硬底鞋不准登高；

吊钩下面不准站人；

构件上面不准带人上、下；

酒后不准上班操作；

机械设备不经过检查不准开动；

不懂机电知识的人，不准随便开机和拆装电源。

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编号：ZJBJ-AQGC-2017-18页数：版本A/01

井架作业安全操作规程编制：安全部生效期：

签发人：分发号：

1、井架埋设深度一般不得少于高度的1/10,但最浅不应少于30公分，底

座应平整夯实，合理加垫。

2、井架装好后，井架底部周围填土夯实。

3、缆风的安设：一般高度在20公尺以下的井架不少于一道，20公尺以上

的井架，每增加20公尺（包括不足20公尺）增加一道，细长的或刚度差的井架

还应适当增加缆风。

4、缆风绑扎处应垫保护层，方位应对称，松紧应均匀，与水平夹角应不大

于45度，索应经过验算，缆风跨过高压线要搭设保护架。

5、井架提升钢丝绳，每天工作前都应检查，架设井架和平时检修人员，必

须携带安全带。

6、井架要设置明显安全标志，如：井架的吊蓝严禁超载，严禁载人上下，

井架吊臂下严禁站人，严禁任何人将头和手伸入井架内探视等。

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编号：ZJBJ-AQGC-2017-19页数：版本A/01

混凝土工安全操作规程编制：安全部生效期：

签发人：分发号：

1、使用架子车或手推车在斜坡上运料时，不得急转弯，速度不得太快，以

防翻车。车道板上应经常清理垃圾、石子等，以防滑跌。

2、用人工传递混凝土时，不论平地或垂直方向，严禁乱扔。

3、在高空使用铁钎及捣棒等工具捣固混凝土或磴时，必须拿稳，不用时应

放置于可靠地方，以防落下伤人。

4、混凝土或磴捣好后，覆盖养护物时，应先清理场地，将有朝天钉的木模

集中，孔洞应加围栏或盖板，以防钉子戳脚和坠落。

5、进行孔道压力灌浆时，应遵守浆灌泵安技规程，要防止水泥浆喷出伤人。