电线电缆检验培训教材

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第一章检验

一、电线电缆检验在电线电缆制造中的作用和任务

电线电缆产品检验是严格贯彻执行国家对产品质量的方针、政策和上级颁布的电线电缆

技术产品标准及有关保证产品质量的制度。实践证明，电线电缆产品质量的好坏关系到用

电的安全，关系到人民生活质量的改善，关系到企业的声誉。但是高产优质的电线电缆产

品绝不是单凭检验判断出来的，而是在设计与生产过程中制造出来后年再经检验判断出优

质产品。产品质量是企业综合反映，所以，提高电线电缆产品质量是企业全体员工的责

任。要提高产品质量，必须推广全面质量管理，依靠群众，保证产品质量。产品质量检验

不仅是全面质量管理工作的一个重要组成部分，也是生产过程中保证产品质量不可缺少的

一道工序，是保证产品质量的重要手段。所以，必须不断地加强对电线电缆产品质量的质

量检验工作。

什么叫产品质量检验？产品质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品质量的特

性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出合格或不合格的判

断。

检验总是对既定成果而言，因而也是“事后”的，所以，单纯的质量检验也称为事后检

验，其主要任务是“把关”原材料不合格不进车间，半成品不合格不转入下道工序，即根

据产品质量要求，把不合格品剔除出来，不使之投入生产转入下一工序或产品出厂。这种

事后检验，对于防止不合格品混入生产或出厂，保证产品质量是完全必要的。就我们企业

目前的实际情况来看，今后必须检查严格地“把关”，毫不放松。但是，光靠检验毕竟还

是被动的，把保证产品质量的重点放在检验上是不能从根本上解决质量问题的。把关再

严，也只是把废品挑选出来，而不能解决产生废品的原因等问题，应实行把关与积极预防

相结合，以预防为主的原则，以及检验人员实行卡、防、帮、讲的工作方法。

卡：即把关；防：即预防产生废品，防患于未然；帮：及对操作人员进行技术指导，共

同解决质量问题；讲：即宣传质量第一的方针，就是针对单纯质量检验的弱点提出来的。

二、电线电缆检验的内容及方式

电线电缆检验贯彻执行“把关”与“预防为主”相结合的方针。电线电缆产品质量检验

的内容不仅仅限于产品的质量检验，还包括对从原材料进厂至成品出厂整个生产过程中，

各个生产环节影响产品生产质量的各种因素进行质量检验，所以，产品质量检验的范围和

内容比较广泛，具体说来，电线电缆产品质量检验的内容可包括以下几个方面：

1、制造电线电缆用的原材料、辅助材料、外购和产品有关的零部件的质量检验；

2、制造电线电缆用的机械设备的检验；

3、制造电线电缆所用的工夹具、模具、工艺装备的检验;

4、制造电线电缆各道工序工艺过程结构卡片的监督和检验。

5、制造电线电缆用的各种配方检验；

6、电线电缆完工后的出厂检验；

7、制造电线电缆生产环境的检验；

8、制造电线电缆用的计量工具、衡器、仪表的检验。

电线电缆产品的检验的方式有多种多样，按照检验方式和作用的不同，可分为以下儿

种：

1、按工艺阶段划分：预先检验和中间检验；

2、按检验地点划分：固定检验、流动检验或叫巡回检验；

3、按检验人员划分：自己检验即自检和专职检验；

4、按检验数量划分：普通检验和抽样检验；

5、还有一种就是预防性检验，通常是指首件检验和统计检验。首件检验就是对第一件

活动进行质

量检验。所谓统计检验，就是运用数理统计和概率的原理，通过对一定数量产品的检验

和分析，来判明产品质量及其发展趋势的一种检验方法。

6、工厂检测试验包括例行试验、抽样试验和型式试验。

三、电线电缆产品检验的名词术语

电线电缆产品检验用到的名词术语：

1、合格品：符合产品标准或技术条件的产品，为合格品。

2、返修品：不合格品，经过修复后仍能达到后果派要求，并在成本上核算的产品为返

修品。

3、废品：完全不符和产品标准或技术条件规定，又无修复价值的产品为废品。

4、型式试验（代号T）：型式试验是制造厂在供应电线电缆标准中规定的某一种电缆

之前所进行的

试验，其特点是：在做过一次之后，•般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主

要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验，或者在产品标准中另有规

定时，如定期进行等，也应按规定重新进行试验。

5、抽样试验（代号S）：抽样试验是制造批量抽取完整的电线电缆并从其中切取试样

或元件进行的

试验。

6、例行试验（代号R）：例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。

四、产品检验结果处理

1、产品应由制造厂检验合格后方能出厂，每批出厂的产品应附有制造厂的产品质量检

验合格证。

2、凡经检验的产品，检验人员应记好原始记录、检验项目、记录项目应按产品标准和

有关工艺规定进

行。

3、检验人员经检验的数据有疑问时可重新在原试样进行重新检验，如重新取样应按有

关产品技术标准

规定进行。

4、检验数字、取值应按有关标准规定中取数字位数，后位数字进行四舍五入。

5、数字修约

在十进制中，数字的修约按照四舍五入的方法进行。例如数字2.746,如果取两位小

数，修约后的数字是2.75；如果取一位小数，则修约后的数字为2.7。

第二章电线电缆结构及外观要求

一、控制外观结构尺寸对保证产品性能的意义

产品的外观质量很重要，一般给用户的第一印象就是产品的外观质量，因此，凡是好的

产品都很注意外观质量，对于外观质量，生产工人和检验人员都不可忽视，要严格控制以

保证外观质量。

外观检查。对于检查者来说，并不是件容易的事，主要外观检查的尺度不大好掌握，同

一件产品由不同的检验员进行检查，就可能得到不同的结论。尽管如此，只要我们认真学

习掌握好标准，不断积累经验，必要时可借助标准样进行检查，就可以搞好产品的外观检

查。

1圆铝杆

要求检查圆整程度，是否有折边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷和严重的机械损伤

斑疤、麻坑、1起皮、飞边、腐蚀斑点等。

2圆铜线

检查表面是否光洁，有无三角口、毛刺、裂纹、折叠及夹杂物和严重的斑疤、麻坑、机

械损伤的腐蚀斑点等情况。值得提出的是还有铜线的氧化程度，一般金黄色为正常，淡红

色为轻微氧化，表面呈深红色、蓝色时为严重氧化，凡是出现严重氧化的情况应判为废品

处理。铝线在制造过程中出现道子情况比较多，做架空输电线时应严加控制。

3铝较线表面，导线应绞合紧密整齐，不能有松散，单线的扭结、单线的跳出或凸起及

单线的断裂现象等。另外，在单线的接头焊接处应该圆整旦焊接已要求做防腐处理，接头

处增大部分一般不准超过该直径公差的两倍，单线接头两焊接处间距长度也要符合标准，

同一单线两焊接处应不小于15米，同一层非同一根单线两焊接处的间距内层不小于5

米，外层不小于15米，铜芯为单根铜线时，不允许焊接。4电缆的外观结构尺寸

电缆的外观、结构尺寸的检查一般都是穿插或同时进行的，产品质量的好坏，•方面看

其性能是否优良，但其外观、结构尺寸的质量也占一定的比例，产品的外观、结构尺寸对

电缆的性能是有影响的。

a、局部拉细，引起局部发热，电阻加大，加速绝缘的老化。

b、氧化锈斑点，影响导体接头，电阻加大，绝缘容易老化。

c、碰伤或划伤影响导体的机械强度。

电缆的外观检查是检查成品、半成品或材料的表面情况，尺寸检查是按产品标准规定的

各部尺寸来考核每根产品。电缆的结构检查是指对电缆的各组成部分的结构进行检查，外

观检查如铜丝的氧化问题对电缆质量是有影响的，尺寸是可以直接影响产品的性能，如导

体的外径和其电阻有关；绝缘厚度和电阻与耐压程度有关；绞线节距和产品的柔软性、牢

固程度有关。结构检查可以暴露电缆的制造质量，发现生产过程中存在的问题，所以说，

控制外观、结构尺寸是产品性能的保证。

二、测量电线电缆常用计量工具

1游标卡尺

1.1游标卡尺的结构形状

游标卡尺结构简单，使用方便，是工厂最常用的计量工具。

游标卡尺的构造：游标卡尺是利用游标主尺的滑动来改变游标量爪与主尺量爪的相对位

置来进行测量的一种工具。游标卡尺的种类很多，但构造原理是相同的，主要是主尺、主

尺量爪、游标、游标量爪、游标尺和紧固螺丝等部分组成。现在常用的游标卡尺有三用游

标卡尺，单面量爪游标卡尺和双面游标卡尺。我们现在用的主要是三用游标卡尺。所谓三

用即游标卡尺可以用来测量内径、外径、深度，当然也可以测量长度。

1.2游标的读数原理

游标卡尺是一种中等精度的计量工具，不适宜用来测量精度较高的尺寸。游标卡尺的精

度与它的游标刻度值有关。根据游标刻度值的不同，游标卡尺分0.02、0.05和毫米三

种。没-规格只能适用一定范围，并有几种不同数值。

为了对游标量具作深入的了解，以便更好地掌握游标量具的方法，以0.1毫米的游标卡

尺为例来分析游标卡尺的读数原理。0」毫米游标卡尺的主刻度每格是1毫米，如果主尺

的9格宽度等于游标尺的2表1游标卡尺的测量范围及读数值

测量范围刻线值测量范围

0〜1250.02、0.05、0.10300〜800

0-2000.02、0.05、0.10400—1000

0-3000.02、0.05、0.10600~1500

0-5000.05、0.10800〜2000

10格宽度，那么游标卡尺每一格的宽度是0.09毫米，这时主尺的刻度线间隔与游标卡

尺的刻线间距差为0.1毫米，这个差就是游标尺的刻度值。

如何读数通过实例进行讲解。

有了游标卡尺就很容易精确地读出被测尺寸的大小。例如0.1毫米的游标卡尺可以精确

地读出0.1毫米，0.02毫米的游标卡尺可以精确地读出0.02毫米，0.05毫米的游标卡尺

可以精确地读出0.05毫米。

游标卡尺是利用主尺和游标尺互相配合进行读数的，主尺用来读出被测尺寸的整数部

分，游标尺用来读被测尺寸的小数部分。一般读游标卡尺时分三步：

a、先读整数：看游标卡尺“0”线左边主尺上第一刻度线的数值。

b、读小数：看游标卡尺“0”线右边，数一数游标尺第几条刻线和主尺的刻线对齐。读

出毫米小数。c、把上面两次读得的数相加，就得出卡尺表示的尺寸。

2外径千分尺

2.1外径千分尺又叫螺旋测微器，主要用来测量零件的外尺寸，它比游标卡尺精度高，

使用方便、准确，也是工厂最常用的量具之一。

外径千分尺的类型很多，但构造原理基本相同，是利用螺旋运动原理，把螺旋运动变成

测杆的直线位移类进行测量的一种工具。这种量具由于受到螺旋制造精度的限制，其刻度

值通常都是0.01毫米，所以实际上是百分尺，习惯上叫千分尺。

2.2千分尺测量的氛围和精度

千分尺的测量范围分为0〜25；25〜50,50〜75等，间隔是25毫米，应按被测零件尺

寸大小选用。千分尺的制造精度有0级和1级两种。0级精度最高，1级次之。千分尺的

制造精度，主要由它的示值误差和测量面的平面平行度误差的大小来觉得。小尺寸千分尺

的精度要求见表2。

表2千分尺的精度要求

示值误差1!

测量上限

0级1级0级

15、25±0.002±0.0040.002

50±0.002±0.0040.0011

75、100±0.002±0.0040.001!

2.3外径千分尺的构造

外径千分尺由尺架、固定或可换测杆、动测杆、固定套筒、转轮和止动器等部分构成

2.4千分尺的读法

千分尺是利用固定套筒和微分筒相互配合来进行读数的。主尺刻度的没两条刻线间的距

离为1毫米，微分筒上沿着斜面均匀地刻有50条刻线，微分筒旋转一周，测杆前进或后

退0.5毫米，所以微分筒上每•格表示的数值0.5毫米+50=0.01毫米。这是微分筒的刻

度值。微分筒是用来读主尺的小数值，这是千分尺的共同特点。

具体读法是：

a）先读整数，看微分筒左边固定套筒上露出来的刻线是多少，读数时要特别注意0.5

毫米刻线是

否露巾来了，否则就会少读或多读0.5毫米。

b）读小数：看微分筒上的哪条刻线与固定套筒上的轴线对齐，如果0.5毫米的刻线没

有露出来,

那么微分筒上的轴线对齐的线就是读得的毫米小数，如果0.5毫米的刻线已经露出来，

则还要

加上0.5毫米才是真正的得数。

c）两次读数相加就是千分尺上表示的尺寸。

当固定套筒的轴向刻线与微分筒上的任何一条刻线都对不齐时，就应该估计这个数，这

时的读数是地三位小数，即微米。

2.5外径千分尺的使用方法：

3

a、使用前首先检查是否有合格证，否则不准使用；

b、使用前先用软布或干净棉纱擦两个测量面，然后旋转棘轮，棘轮能带着微分筒灵活

地旋转。在

全行程内，不许有卡住微分筒与固定套筒相互摩擦的现象，用手把微分筒定住，或用止

动器把活动测杆紧固后，棘轮能发出清脆的卡卡声，这说明棘轮良好。

c、使用千分尺时应先校对“0”位，0〜25nlm可以直接校对。

3投影仪和读数显微镜

测量电线电缆厚度，现行国家标准规定测量方法采用投影仪及读数显微镜测量。

3.1投影仪

DTT低倍投影仪是光学投影仪，它是光学计量仪器中检测效率很高的一种仪器。它的主

要优点是对复杂轮廓的测量精确而迅速，适用于电线电缆的厚度测量。

3.2测量方法

本仪器可做直接测量、比较测量和描绘测量。

3.3仪器保养及注意事项

应有检定部门的合格证。

仪器的安装环境应保持清洁、避免有害气体。室温宜在20±8℃,相对湿度不超过

50%,安装应平稳、无振动，仪器不使用时应套上罩子，保护仪器。

光学零件表面要保持清洁，尽量避免用手指接触。若有油迹、灰尘时，最好用狸毛轻轻

去浮土，然后用酒精、乙醇混合物液轻轻擦拭，若擦拭可避免时，则不要多擦。投影仪屏

幕出现油迹时，可用皂液擦拭，但必须把皂液用清水擦拭干净。

仪器不使用时，应对金属光洁表面涂上不含碱、酸，而且清洁的防锈油脂。

3.4读数显微镜

读数显微镜是为光学计量仪器之一种，它结构简单.，操作方便，适用范围广泛，可以测

量孔直径、刻线宽度、长度及电线电缆的绝缘和护套厚度。本仪器测量范围为0〜8mm，测

量精度为0.01mm。

3.5测量方法

将仪器置于被测物体匕使被测物体的被测部分用自然光或灯光照明，然后调节环境螺

旋，使视场中同时出现看清分化板与物体像。

进行测量时，先旋转读数鼓轮，使刻有长度的玻璃分析板移动同时稍微转动读数显微

镜，使竖直长线对准测物部分进行微动测量。找到一边为基准点，基准边在2mm的位置

上，在转动微分筒轮，使带有玻璃分划线移动到测量边时再进行读数。

3.6仪器保养及注意事项

仪器能正常使用时绝不允许自行拆卸，否则会破坏仪器的原有精度。仪器存放和使用时

应尽量避免灰尘、潮湿、过冷过热与含有酸、碱性气体。

透镜表面有脏物须用柔软物体如脱脂棉、软毛刷、透镜纸等。碰到油迹污垢时，可用脱

脂棉沾取少许酒精和乙醛混合液轻轻擦拭。

三电缆的结构

1结构

所谓电线电缆的结构，可以认为是导电材料、绝缘材料和护层材料（有时也可以说是金

属材料和高分子材料，如塑料等），按•定原则、一定顺序以一定方式排列成的统一组合

体组成电缆结构组成部分或称结构部件。一般电线电缆均具有导电线芯、绝缘层、屏蔽

层、护层和填充等几个部分。而电线电缆不可缺少的是导电线芯、绝缘层和护层三大主要

结构。

1.1导电线芯的主要性能：一是机械性能及其稳定性。二是导电性能。它的作用就是传

导电流。

1.2绝缘层的主要性能：在某种程度上是电缆性能的反映和标志，主要包括绝缘电阻、

介质损耗、耐

压等。对于高压电缆，还要考虑局部放电性能。它的基本作用是：防止沿导电线芯流动

的电流向4外泄露以确保电流沿线芯流动。绝缘类型和质量在很大程度上决定着电缆的性

能和使用寿命。

1.3护层的主要性能：主要是物理机械性能、耐化学稳定性和耐老化性能等。它的作用

是为使电缆适

应各种使用环境的要求而在电缆绝缘线芯上施加的覆盖层，它是电缆的主要组成部分之

一，其质量的好坏、所用材料适当与否，直接影响电缆的使用寿命。电缆护层分为内护层

和外护层，主要有金属护层、塑料护层等。

2型号组成

型号的表示方法一般用字母和数字进行。具体结构如下所示：

具体的字母和数字的意义如表3。

表3字母和数字的意义

名称字母或数字

ZR

NH

B

用途或特征R

K

JK

WD

V

绝缘YJ

Y

T（一般省略）

导体

1

V

护套

Y或E

2

派生3

4

2

护层

3

5

外护层

派生

护层

导体

绝缘

用途或特征

外泄露以确保电流沿线芯流动。绝缘类型和质量在很大程度上决定着电缆的性能和使用

寿命。

1.3护层的主要性能：主要是物理机械性能、耐化学稳定性和耐老化性能等。它的作用

是为使电缆适

应各种使用环境的要求而在电缆绝缘线芯上施加的覆盖层，它是电缆的主要组成部分之

一，其质量的好坏、所用材料适当与否，直接影响电缆的使用寿命。电缆护层分为内护层

和外护层，主要有金属护层、塑料护层等。

2型号组成

型号的表示方法一般用字母和数字进行。具体结构如下所示：

具体的字母和数字的意义如表3o

表3字母和数字的意义

名称字母或数字

ZR

NH

B

用途或特征R

K

JK

WD

V

绝缘YJ

Y

T（一般省略）

导体

1

V

护套

Y或E

2

派生3

4

2

护层

3

5

外护层

派生

护层

导体

绝缘

用途或特征

外泄露以确保电流沿线芯流动。绝缘类型和质量在很大程度上决定着电缆的性能和使用

寿命。

1.3护层的主要性能：主要是物理机械性能、耐化学稳定性和耐老化性能等。它的作用

是为使电缆适

应各种使用环境的要求而在电缆绝缘线芯上施加的覆盖层，它是电缆的主要组成部分之

一，其质量的好坏、所用材料适当与否，直接影响电缆的使用寿命。电缆护层分为内护层

和外护层，主要有金属护层、塑料护层等。

2型号组成

型号的表示方法一般用字母和数字进行。具体结构如下所示：

具体的字母和数字的意义如表3o

表3字母和数字的意义

名称字母或数字

ZR

NH

B

用途或特征R

K

JK

WD

V

绝缘YJ

Y

T（一般省略）

导体

1

V

护套

Y或E

2

派生3

4

2

护层

3

5

外护层

派生

护层

导体

绝缘

用途或特征

外泄露以确保电流沿线芯流动。绝缘类型和质量在很大程度上决定着电缆的性能和使用

寿命。

1.3护层的主要性能：主要是物理机械性能、耐化学稳定性和耐老化性能等。它的作用

是为使电缆适

应各种使用环境的要求而在电缆绝缘线芯上施加的覆盖层，它是电缆的主要组成部分之

一，其质量的好坏、所用材料适当与否，直接影响电缆的使用寿命。电缆护层分为内护层

和外护层，主要有金属护层、塑料护层等。

2型号组成

型号的表示方法一般用字母和数字进行。具体结构如下所示：

具体的字母和数字的意义如表3o

表3字母和数字的意义

名称字母或数字

ZR

NH

B

用途或特征R

K

JK

WD

V

绝缘YJ

Y

T（一般省略）

导体

1

V

护套

Y或E

2

派生3

4

2

护层

3

5

测量工具：纸带、铅笔或其他钢皮直尺。

测量方法:

1）用一适当宽度和长度的薄纸带，平铺在被测体匕如图5所示。

2）用铅笔或碳棒或其它可染色的棍棒在纸带.上轻轻涂抹（涂抹长度应大于一个节

距），则纸带上留

下一组多于外层根数的平行线条。

3）取下纸带自任何一条线上某一点起（除本身外）数至等于该层中导线（线芯）数目

的另一线条

上，也可数线痕间的距离等于该层中导线（或线芯）的数目。

4）用精度为0.5mm的直尺沿轴向量出两点的距离。此距离即为节距。

2.2称重截面的测量及计算

电缆的规格通常以标称截面来表示，一般以直流电阻来考核衡量，实际生产中还要测量

称重截面，通过称重截面与直流电阻的关系来进行导体绞合的改进，以达到最合理的设

计。

工具：电子秤、钢皮尺

图

4

图5

取样：从绞线机上一将绞合好的导体在上盘前抽取适当长度的导体、或从成品盘上抽取适

当长度的导体，用电锯沿导体线径方向以一定长度垂直切两个平整的端口。在切口前，用

透明胶纸将要被切的地方平整地缠绕两圈，以防止切割时导体松散。切割好后，用钢皮尺

测量被测导体的长度L（单位mm）,然后用电子秤测量导体的质量m（单位g）,按下面

的公式计算导体的称重截面：

S1000m

L（mm）2

式中：S——称重截面

m——导体称重质量，单位为g；

L——测量长度，单位为mm；

P——被测导体材料的密度，也就是通常说的比重，单位为g/cm3,铜的比重是&89,

铝的9b、纸带法

测量工具：纸带、铅笔或其他钢皮直尺。

测量方法：

1）用一适当宽度和长度的薄纸带，平铺在被测体上，如图5所示。

2）用铅笔或碳棒或其它可染色的棍棒在纸带上轻轻涂抹（涂抹长度应大于一个节

距），则纸带上留

下一组多于外层根数的平行线条。

3）取下纸带自任何一条线上某一点起（除本身外）数至等于该层中导线（线芯）数目

的另一线条

上，也可数线痕间的距离等于该层中导线（或线芯）的数目。

4）用精度为0.5mm的直尺沿轴向量出两点的距离。此距离即为节距。

2.2称重截面的测量及计算

电缆的规格通常以标称截面来表示，一般以直流电阻来考核衡量，实际生产中还要测量

称重截面，通过称重截面与直流电阻的关系来进行导体绞合的改进，以达到最合理的设

计。

工具：电子秤、钢皮尺

图5

取样：从绞线机上.将绞合好的导体在上盘前抽取适当长度的导体、或从成品盘上抽取适

当长度的导体，用电锯沿导体线径方向以一定长度垂直切两个平整的端口。在切口前，用

透明胶纸将要被切的地方平整地缠绕两圈，以防止切割时导体松散。切割好后，用钢皮尺

测量被测导体的长度L（单位mm）,然后用电子秤测量导体的质量m（单位g）,按下面

的公式计算导体的称重截面：

S1000m

L（mm）2

式中：S——称重截面

m-导体称重质量，单位为g;

L——测量长度，单位为mm；

P——被测导体材料的密度，也就是通常说的比重，单位为g/cm3,铜的比重是8.89,

铝的9b、纸带法

测量工具：纸带、铅笔或其他钢皮直尺。

测量方法：

1）用一适当宽度和长度的薄纸带，平铺在被测体上，如图5所示。

2）用铅笔或碳棒或其它可染色的棍棒在纸带上轻轻涂抹（涂抹长度应大于一个节

距），则纸带上留

下一组多于外层根数的平行线条。

3）取下纸带自任何一条线上某一点起（除本身外）数至等于该层中导线（线芯）数目

的另一线条

上，也可数线痕间的距离等于该层中导线（或线芯）的数目。

4）用精度为0.5mm的直尺沿轴向量制两点的距离。此距离即为节距。

2.2称重截面的测量及计算

电缆的规格通常以标称截面来表示，•般以直流电阻来考核衡量，实际生产中还要测量

称重截面，通过称重截面与直流电阻的关系来进行导体绞合的改进，以达到最合理的设

计。

工具：电子秤、钢皮尺

图

4

图5

取样：从绞线机上将绞合好的导体在上盘前抽取适当长度的导体、或从成品盘上抽取适

当长度的导体，用电锯沿导体线径方向以一定长度垂直切两个平整的端口。在切口前，用

透明胶纸将要被切的地方平整地缠绕两圈，以防止切割时导体松散。切割好后，用钢皮尺

测量被测导体的长度L（单位mm）,然后用电子秤测量导体的质量m（单位g）,按下面

的公式计算导体的称重截面：

S1000m

L（mm）2

式中：S——称重截面

m---导体称重质量，单位为g;

L——测量长度，单位为mm；

P——被测导体材料的密度，也就是通常说的比重，单位为g/cm3,铜的比重是8.89,

铝的9b、纸带法

测量工具：纸带、铅笔或其他钢皮直尺。

测量方法：

1）用一适当宽度和长度的薄纸带，平铺在被测体匕如图5所示。

2）用铅笔或碳棒或其它可染色的棍棒在纸带上轻轻涂抹（涂抹长度应大于一个节

距），则纸带上留

下一组多于外层根数的平行线条。

3）取下纸带自任何一条线上某一点起（除本身外）数至等于该层中导线（线芯）数目

的另一线条

上，也可数线痕间的距离等于该层中导线（或线芯）的数目。

4）用精度为0.5mm的直尺沿轴向量出两点的距离。此距离即为节距。

2.2称重截面的测量及计算

电缆的规格通常以标称截面来表示，•般以直流电阻来考核衡量，实际生产中还要测量

称重截面，通过称重截面与直流电阻的关系来进行导体绞合的改进，以达到最合理的设

计。

工具：电子秤、钢皮尺

图

4

图5

取样：从绞线机上将绞合好的导体在上盘前抽取适当长度的导体、或从成品盘上抽取适

当长度的导体，用电锯沿导体线径方向以一定长度垂直切两个平整的端口。在切口前，ffl

透明胶纸将要被切的地方平整地缠绕两圈，以防止切割时导体松散。切割好后，用钢皮尺

测量被测导体的长度L（单位mm）,然后用电子秤测量导体的质量m（单位g）,按下面

的公式计算导体的称重截面：

S1000m

L(mm)2

式中：s——称重截面

m---导体称重质量，单位为g;

L——测量长度，单位为mm；

P——被测导体材料的密度，也就是通常说的比重，单位为g/cm3,铜的比重是8.89,

铝的9a）软线和电缆的外径超过251nm时，应用测量带测量其周长，然后计算直径。也可

使用能宜接读数的测量带测量。

例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。

b）软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其周长，然后计算直径。也可使用

能直接读数的测量带测量。

c）扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿着横截面的长轴和短轴进行

测量。除非有关电缆产品标准中另有规定，尺寸为25mm及以下者，读数应到小数点后两

为（以mm计）；尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。

3.3.2测量结果及计算

a）试样直径在25mm以下者，其平均外径D测量结果应由试样上测得各点数据的平均值

表示。a）软线和电缆的外径超过251nm时，应用测量带测量其周长，然后计算直径。也可

使用能直接读数的测量带测量。

例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。

b）软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其周长，然后计算直径。也可使用

能直接读数的测量带测量。

c）扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿着横截面的长轴和短轴进行

测量。除非有关电缆产品标准中另有规定，尺寸为25mm及以下者，读数应到小数点后两

为（以mm计）；尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。

3.3.2测量结果及计算

a）试样直径在25mm以下者，其平均外径D测量结果应由试样上测得各点数据的平均值

表示。

b）用测量带测量结果按下式计算：

DL

3.14152A（mm）

式中：L——测出的周长（mm）

△----纸带厚度（mm）

D——试样平均外径，mm

3.4厚度偏差率和偏心度的测量及计算

3.4.1概述

偏差率；是偏离平均厚度的数值与平均厚度的比值的百分数，用C（%）表示。

偏心度：是平均绝缘（护套）厚度和最薄处厚度差与绝缘（或护套）外径比值的百分

数，用P（%）表示。

3.4.2测量

先测出绝缘或护套的内直径d和外径D,再测出绝缘或护套的最薄厚度b。

3.4.3计算

偏差率按下式计算：

CD3b

Dbl00%

偏心度按下式计算：

PDd2b

2D100%

3.5绝缘和护套密度（比重）测定方法

绝缘和护套密度的测定方法通常采用悬浮法。

3.5.1试验器材

1）密度小于lg/ml的分析级乙醇（酒精）或其它合适的试液；

2）密度大于等于lg/ml的氯化锌溶液;

3）蒸镭水；

13

a）软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其周长，然后计算直径。也可使用

能直接读数的测量带测量。

例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。

b）软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其周长，然后计算直径。也可使用

能直接读数的测量带测量。

c）扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿着横截面的长轴和短轴进行

测量。除非有关电缆产品标准中另有规定，尺寸为25mm及以下者，读数应到小数点后两

为（以mm计）；尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。

3.3.2测量结果及计算

a）试样直径在25mm以下者，其平均外径D测量结果应由试样上测得各点数据的平均值

表示。a）软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其周长，然后计算直径。也可

使用能直接读数的测量带测量。

例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。

b）软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其周长，然后计算直径。也可使用

能直接读数的测量带测量。

c）扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿着横截面的长轴和短轴进行

测量。除非有关电缆产品标准中另有规定，尺寸为25mm及以下者，读数应到小数点后两

为（以mm计）；尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。

3.3.2测量结果及计算

a）试样直径在25mm以下者，其平均外径D测量结果应由试样上测得各点数据的平均值

表示。

b）用测量带测量结果按下式计算：

DL

3.14152△（mm）

式中：L---测出的周氏（nun）

A•纸带厚度（mm）

D---试样平均外径，mm

3.4厚度偏差率和偏心度的测量及计算

3.4.1概述

偏差率：是偏离平均厚度的数值与平均厚度的比值的百分数，用C（%）表示。

偏心度：是平均绝缘（护套）厚度和最薄处厚度差与绝缘（或护套）外径比值的百分

数，用P（%）表示。

3.4.2测量

先测出绝缘或护套的内直径d和外径D,再测出绝缘或护套的最薄厚度b»

3.4.3计算

偏差率按下式计算：

CD3b

Dbl00%

偏心度按下式计算：

PDd2b

2D100%

3.5绝缘和护套密度（比重）测定方法

绝缘和护套密度的测定方法通常采用悬浮法。

3.5.1试验器材

1）密度小于lg/ml的分析级乙醇（酒精）或其它合适的试液；

2）密度大于等于lg/ml的氯化锌溶液；

3）蒸播水；

13

a）软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其周长，然后计算直径。也可使用

能直接读数的测量带测量。

例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。

b）软线和电缆的外径超过25nlm时，应用测量带测量其周长，然后计算直径。也可使用

能直接读数的测量带测量。

c）扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿着横截面的长轴和短轴进行

测量。除非有关电缆产品标准中另有规定，尺寸为25mm及以下者，读数应到小数点后两

为（以mm计）；尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。

3.3.2测量结果及计算

a）试样直径在25mm以下者，其平均外径D测量结果应由试样上测得各点数据的平均值

表示。a）软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其周长，然后计算直径。也可

使用能直接读数的测量带测量。

例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。

b）软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其周长，然后计算直径。也可使用

能直接读数的测量带测量。

c）扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿着横截面的长轴和短轴进行

测量。除非有关电缆产品标准中另有规定，尺寸为25mm及以下者，读数应到小数点后两

为（以mm计）；尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。

3.3.2测量结果及计算

a）试样直径在25mm以下者，其平均外径D测量结果应由试样上测得各点数据的平均值

表示。

b）用测量带测量结果按下式计算：

DL

3.14152A（mm）

式中:L----测出的周长（mm）

△----纸带厚度（mm）

D——试样平均外径，mm

3.4厚度偏差率和偏心度的测量及计算

3.4.1概述

偏差率：是偏离平均厚度的数值与平均厚度的比值的百分数，用C（%）表示。

偏心度：是平均绝缘（护套）厚度和最薄处厚度差与绝缘（或护套）外径比值的百分

数，用P（%）表示。

3.4.2测量

先测出绝缘或护套的内直径d和外径D,再测出绝缘或护套的最薄厚度b。

3.4.3计算

偏差率按下式计算：

CD3b

Dbl00%

偏心度按下式计算：

PDd2b

2D100%

3.5绝缘和护套密度（比重）测定方法

绝缘和护套密度的测定方法通常采用悬浮法。

3.5.1试验器材

1）密度小于lg/ml的分析级乙醇（酒精）或其它合适的试液；

2）密度大于等于lg/ml的氯化锌溶液；

3）蒸储水;

13

a）软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其周长，然后计算直径。也可使用

能直接读数的测量带测量。

例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。

b）软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其周长，然后计算直径。也可使用

能直接读数的测量带测量。

c）扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿着横截面的长轴和短轴进行

测量。除非有关电缆产品标准中另有规定，尺寸为25mm及以下者，读数应到小数点后两

为（以mm计）；尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。

3.3.2测量结果及计算

a）试样直径在25mm以下者，其平均外径D测量结果应由试样上测得各点数据的平均值

表示。a）软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其周长，然后计算直径。也可

使用能直接读数的测量带测量。

例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。

b）软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其周长，然后计算直径。也可使用

能直接读数的测量带测量。

c）扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿着横截面的长轴和短轴进行

测量。除非有关电缆产品标准中另有规定，尺寸为25mm及以下者，读数应到小数点后两

为（以mm计）；尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。

3.3.2测量结果及计算

a）试样直径在25mm以下者，其平均外径D测量结果应由试样上测得各点数据的平均值

表示。

b）用测量带测量结果按下式计算：

DL

3.14152A（mm）

式中:L---测出的周长（mm）

A——纸带厚度（mm）

D——试样平均外径，mm

3.4厚度偏差率和偏心度的测量及计算

3.4.1概述

偏差率：是偏离平均厚度的数值与平均厚度的比值的百分数，用C（%）表示。

偏心度：是平均绝缘（护套）厚度和最薄处厚度差与绝缘（或护套）外径比值的百分

数，用P（%）表示。

3.4.2测量

先测出绝缘或护套的内直径d和外径D,再测出绝缘或护套的最薄厚度bo

3.4.3计算

偏差率按下式计算：

CD3b

Dbl00%

偏心度按下式计算：

PDd2b

2D100%

3.5绝缘和护套密度（比重）测定方法

绝缘和护套密度的测定方法通常采用悬浮法。

3.5.1试验器材

1）密度小于lg/ml的分析级乙醇（酒精）或其它合适的试液；

2）密度大于等于lg/ml的氯化锌溶液；

3）蒸储水;

13

试验时，电压应从较低值（不应超过产品标准规定试验电压的40%）的开始，缓慢平稳

地升至所规定的试验电压值，并维持所规定的耐压时间后，降低电压时，直至所规定的试

验电压值的40%,然后切断电源，不允许在高压下突然切断电源，以免出现过电压。

3.3电压试验的评估

试样在施加规定的试验电压和持续时间内无任何击穿现象，则可认为该试样通过工频耐

压试验。如果在试验过程中，试样的端部或终端发生沿其表面闪络放电或内部击穿，允

许另做端头接线，并重复进行试验。除在产品标准中有特殊规定外，必须重新计时。

试验过程中，因故停电后继续试验，除在产品标准中另有规定外，必须重新计时。

3.4交流耐压试验注意事项

a）试验设备应定期进行检定;

b）试验回路应有快速过电流保护装置，以保证当试验击穿或试样端部或终端发生沿其

表面闪络放电或内部击穿时，能迅速切除试验电源。

c）试区周围应有金属接地栅栏，进、出口有连锁控制、信号指示灯和设有“高电压危

险”警告牌等安全措施。

d）试区内应有接地线，接地电阻应小于4欧姆，升压变压器的接地端和试样的接地端

或附加电极均应与接地极可靠连接。

三绝缘电阻的测量

1测量绝缘电阻的目的

电缆线间绝缘良好与否，是电缆电气性能的一个重要指标。对通讯电缆来说，其绝缘性

能直接影响回路的损耗，回路间的串音以及芯线上能否进行远距离通电等。对电力电缆来

说，其绝缘性能直接影响供电安全可靠性。测定绝缘电阻可表明绝缘材料品质，了解绝缘

结构和发现工艺缺陷。

2绝缘电阻的测量方法

试验应在5m长的绝缘线芯上进行。在测量绝缘电阻前，试样应经受相应产品规定的电

压试验。试样应浸在预先加热到规定温度的水中，其两端应露出水面约0.25米。

试样长度、水温和浸水时间按照相应标准的规定。然后应在导体和水之间施加80V到

500V的直流电压。

绝缘电阻应在施加电压1分钟后测量，并换算到1km的值。测量值应不低于产品标准中

规定的最小绝缘电阻。

在产品标准中规定的绝缘电阻值是根据绝缘电阻的体积电阻率为1X10Q•m计算的，

计算公式为：

R=0.0367X1g

式中:R------绝缘电阻，MQ•km

D——绝缘线芯的标称外径

d——导体外接圆直径或铜皮软线绝缘的标称内径。

Dd8

第四章过程检验

-原材料检验

1铜杆

铜杆的检验主要检查铜杆的表面质量和电阻率，看是否符合相关的国家标准或公司的规

定，并记录所测得的电阻率。

17

2塑料

塑料包括PVC塑料和交联料，进厂后主要检测密度，并记录所测得的结果。另外还应检

查包装是否符合要求。

二工序检验

1退火工序

退火后的导体必须检查表面质量，看是否有氧化和有油污，有的话应通知相关人员处

理。每个线盘必须测量单线直径，并贴合格证。每一缸线必须抽取一个样做抗拉强度试

验，以检验退火程度。2束线

生产过程中，应检查绞合方向、单线直径、单线根数、绞合节距和表面质量，对不符合

生产要求的，应通知生产工人停机处理。

3绞线

必须检验导体绞合的方向、节距和外径或扇形高度以及排线质量是否符合工艺要求，表

面是否有油污，对不符合要求的应及时通知处理。对绞合的导体，必须在上盘前剪切一段

做称重截面积的测量和比例的换算，并记录好该盘线的合同编号、生产者和测量结果，对

有不符合有关规定的应及时通知生产员工和主管，作必要的处理。

4挤塑

4.1绝缘

必须检查表面质量，看是否有焦粒、色泽是否光洁，刚开机是须检查横截面有无气孔或

砂眼，有无偏心，最薄点和平均厚度是否符合要求；对于需要印字的，须检查印字是否清

晰，印字是否符合生产要求，表面有无油污；排线是否整齐，有没有进行火花检验。发现

问题应及时通知生产工人做处理。

4.2护套

必须检查表面质量，看是否有焦粒、色泽是否光洁，刚开机时须检查横截面有无气孔或

砂眼，有无偏心，最薄点和平均厚度是否符合要求；对于需要印字的，须检查印字是否清

晰，印字是否符合生产要求，表面有无油污；排线是否整齐；对于有钢带或其它金属物的

电缆，须检查有没有进行火花检验；如果是绝缘（包括J经成缆的，如RVV系列）直接挤

包护套的，还应检查有无加滑石粉。发现问题应及时通知生产工人做处理。

5成缆

必须检查线芯规格是否符合生产通知单；排列顺序是否符合要求；成缆节距和方向；绕

包带规格、层数、厚度及搭盖是否合理；填充是否使电缆圆整；对有包钢带的，应检查钢

带铠装节距和搭盖情况，钢带是否卷边；收排线质量。发现问题应及时通知生产工人或报

告主管做处理。

注：RVV系列和KVV系列，在成缆时，1号必须排在最里面，然后由小到大按顺时针方

向排列。如果有黄绿双色线，黄绿双色线必须排在最后。

6对绞

对绞时，巡检应检查绞合节距、绞合方向、表面质量、颜色、印字等是否符合要求。

7小线包装

应检查将要包装的线是否符合要求，合格证是否发放正确。在进行包装前必须做通电试

验。另外还要抽检包装长度和导体拉细情况。

8成品检验

成品检验包括：

1）合格证、电缆盘具检查；

2）结构和长度检查；

3）耐压试验；

4）封头（打钢印），记录长度起始点、终点米数；

18

2塑料

塑料包括PVC塑料和交联料，进厂后主要检测密度，并记录所测得的结果。另外还应检

查包装是否符合要求。

二工序检验

1退火工序

退火后的导体必须检查表面质量，看是否有氧化和有油污，有的话应通知相关人员处

理。每个线盘必须测量单线直径，并贴合格证。每一缸线必须抽取一个样做抗拉强度试

验，以检验退火程度。2束线

生产过程中，应检查绞合方向、单线直径、单线根数、绞合节距和表面质量，对不符合

生产要求的，应通知生产工人停机处理。

3绞线

必须检验导体绞合的方向、节距和外径或扇形高度以及排线质量是否符合工艺要求，表

面是否有油污，对不符合要求的应及时通知处理。对绞合的导体，必须在上盘前剪切一段

做称重截面积的测量和比例的换算，并记录好该盘线的合同编号、生产者和测量结果，对

有不符合有关规定的应及时通知生产员工和主管，作必要的处理。

4挤塑

4.1绝缘

必须检查表面质量，看是否有焦粒、色泽是否光洁，刚开机是须检查横截面有无气孔或

砂眼，有无偏心，最薄点和平均厚度是否符合要求；对于需要印字的，须检查印字是否清

晰，印字是否符合生产要求，表面有无油污；排线是否整齐，有没有进行火花检验。发现

问题应及时通知生产工人做处理。

4.2护套

必须检查表面质量，看是否有焦粒、色泽是否光洁，刚开机时须检查横截面有无气孔或

砂眼，有无偏心，最薄点和平均厚度是否符合要求；对于需要印字的，须检查印字是否清

晰，印字是否符合生产要求，表面有无油污；排线是否整齐；对于有钢带或其它金属物的

电缆，须检查有没有进行火花检验；如果是绝缘（包括已经成缆的，如RVV系列）直接挤

包护套的，还应检查有无加滑石粉。发现问题应及时通知生产工人做处理。

5成缆

必须检查线芯规格是否符合生产通知单；排列顺序是否符合要求；成缆节距和方向；绕

包带规格、层数、厚度及搭盖是否合理；填充是否使电缆圆整；对有包钢带的，应检查钢

带铠装节距和搭盖情况，钢带是否卷边；收排线质量。发现问题应及时通知生产工人或报

告主管做处理。

注：RVV系列和KVV系列，在成缆时，1号必须排在最里面，然后由小到大按顺时针方

向排列。如果有黄绿双色线，黄绿双色线必须排在最后。

6对绞

对绞时，巡检应检查绞合节距、绞合方向、表面质量、颜色、印字等是否符合要求。

7小线包装

应检查将要包装的线是否符合要求，合格证是否发放正确。在进行包装前必须做通电试

验。另外还要抽检包装长度和导体拉细情况。

8成品检验

成品检验包括：

1）合