混凝土结构后锚固技术规程东锦内部

检测人员应遵循的原则坚持检测标准；规范检测行为；保证检测质量；别把习惯当成标准、要把标准变成习惯；写我所做、做我所写、记我所测；混凝土结构后锚固技术规范标准建筑埋件概述1.1建筑埋件建筑埋件是根据工程拟需用并在设计允许范围内在浇筑混凝土前或在已有混凝土结构上埋入所需的构件。1.2建筑埋件分类根据施工的时间大体可分为预埋件和后置件（后锚固件），后置件如化学植筋、化学锚栓、膨胀型锚栓、机械卡槽螺栓、扩孔型锚栓等。因工艺简单，锚固快捷，安全可靠，因而广泛应用于结构加固、补强、新老结构连接、补埋钢筋、幕墙后埋件、后埋钢构件等方面。后锚固植筋（螺栓）S1接口功能SAE承载业务管理功能，例如建立和释放UE在LTE_ACTIVE状态下的移动性功能，例如Intra-LTE切换和Inter-3GPP-RAT切换。S1寻呼功能NAS信令传输功能S1接口管理功能，例如错误指示等网络共享功能漫游和区域限制支持功能NAS节点选择功能初始上下文建立功能LTE系统S1接口的信令过程S1接口的信令过程有：SAE承载信令过程，包括SAE承载建立和释放过程。切换信令过程寻呼过程NAS传输过程，包括上行方向的初始UE和下行链路的直传错误指示过程初始上下文建立过程LTE系统

现场抗拔承载力检测规范标准1.行业标准JGJ145-2004

《混凝土结构后锚固技术规程》

2.国家标准GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》3.国家标准GB50203-2011

《砌体结构工程施工质量验收规范》JGJ145-2004混凝土结构

后锚固技术规程1、适用范围本规程适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接设计、施工与验收，不适用以砌体或轻混凝土为基材的锚固。2、术语（部分）

2.1后锚固通过相关技术手段在既有混凝土结构上的锚固。2.2锚栓将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。2.3膨胀型锚栓利用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓。JGJ145-2004混凝土结构

后锚固技术规程2.4扩孔型锚栓通过锚孔底部扩孔与锚栓膨胀件之间的锁键形成锚固作用的锚栓。JGJ145-2004混凝土结构

后锚固技术规程2.5化学植筋以化学粘结剂—锚固胶，将带肋钢筋及长螺杆等胶结固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根钢筋JGJ145-2004混凝土结构

后锚固技术规程2.6拔出破坏拉力作用下锚栓整体从锚孔中被拉出的破坏形式。2.7穿出破坏拉力作用下锚栓膨胀锥从套筒中被拉出而膨胀套仍留在锚孔中的破坏形式。2.8胶筋界面破坏化学植筋或粘结型锚栓受拉时，沿胶粘剂与钢筋界面之拔出破坏形式。2.9胶混界面破坏化学植筋受拉时，沿胶粘剂与混凝土孔壁界面之拔出破坏形式。JGJ145-2004混凝土结构

后锚固技术规程JGJ145-2004混凝土结构

后锚固技术规程3、基体材料要求3.1混凝土基材应坚实，且具有较大体量，能承担对被连接件的锚固和全部附加荷载。3.2风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等，均不得作为锚固基材。3.3基材混凝土强度等级不应低于C20。基材混凝土强度指标及弹性模量取值应根据现场实测结果按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010确定。JGJ145-2004混凝土结构

后锚固技术规程3.4化学植筋的钢筋及螺杆，应采用HRB400级和HRB335级带肋钢筋及Q235和Q345钢螺杆。钢筋的强度指标按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定采用。3.5化学植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂(填料)外，现场施工中不宜随意增添掺料。3.6锚固胶按使用形态的不同分为管装式、机械注入式和现场配制式，应根据使用对象的特征和现场条件合理选用。

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后锚固技术规程混凝土结构后锚固检测4、设计基本规定（部分）4.1膨胀型锚栓、扩孔型锚栓、化学植筋可用作非结构构件的后锚固连接，也可用作受压、中心受剪（c≥10hef）、压剪组合之结构构件的后锚固连接。注：非结构构件包括建筑非结构构件（如围护外墙、隔墙、幕墙、吊顶、广告牌、储物柜架等）及建筑附属机电设备的支架（如电梯，照明和应急电源，通信设备，管道系统，采暖和空调系统，烟火监测和消防系统，公用天线等）等。4.2

膨胀型锚栓和扩孔型锚栓不得用于受拉、边缘受剪（C<10hef）、拉剪复合受力的结构构件及生命线工程非结构构件的后锚固连接。JGJ145-2004混凝土结构

后锚固技术规程4.3满足锚固深度要求的化学植筋及螺杆，可应于抗震设防烈度≤8度之受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件及非结构构件的后锚固连接。4.4后锚固连接设计所采用的设计使用年限应与整个被连接结构的设计使用年限一致。4.5根据锚固连接破坏后果的严重程度，后锚固连接划分为二个安全等级。4.6

后锚固连接承载力应采用下列设计表达式（P18页）进行验算。JGJ145-2004混凝土结构

后锚固技术规程4.7后锚固连接设计，应根据被连接结构类型、锚固连接受力性质及锚栓类型的不同，对其破坏型态加以控制。对受拉、边缘受剪、拉剪组合之结构构件及生命线工程非结构构件的锚固连接，应控制为锚栓或植筋钢材破坏，不应控制为混凝土基材破坏；对于膨胀型锚栓及扩孔型锚栓锚固连接，不应发生整体拔出破坏，不宜产生锚杆穿出破坏；对于满足锚固深度要求的化学植筋及长螺杆，不应产生混凝土基材破坏及拔出破坏（包括沿胶筋界面破坏和胶混界面破坏）。

4.8未经有资质的技术鉴定或设计许可，不得改变后锚固连接的用途和使用环境。JGJ145-2004混凝土结构

后锚固技术规程后锚固植筋（螺栓）5、构造措施5.1混凝土基材的厚度h应满足下列规定：1.对于膨胀型锚栓和扩孔型锚栓，h≥1.5hef且h＞100mm；2.对于化学植筋，h≥hef+2do且h＞100mm，其中hef为锚栓的埋置深度，d0为锚孔直径。5.2群锚锚栓最小间距值smin和最小边距值cmin，应由厂家通过国家授权的检测机构检验分析后给定，否则不应小于下列数值：1.膨胀型锚栓：smin≥10dnom；cmin≥12dnom；2.扩孔型锚栓：smin≥8dnom；cmin≥10dnom；3.化学植筋：smin≥5d；cmin≥5d。其中dnom为锚栓外径。JGJ145-2004混凝土结构

后锚固技术规程5.3锚栓不得布置在混凝土的保护层中，有效锚固深度hef不得包括装饰层或抹灰层。5.4

处在室外条件的被连接钢构件，其锚板的锚固方式应使锚栓不出现过大交变温度应力，在使用条件下，应控制受力最大锚栓的温度应力变幅△σ=σmax-σmin≤100MPa。5.5

一切外露的后锚固连接件，应考虑环境的腐蚀作用及火灾的不利影响，应有可靠的防腐、防火措施。

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后锚固技术规程6、锚固承载力现场检验方法6.1基本规定6.1.1

混凝土结构后锚固工程质量应进行抗拔承载力的现场检验。6.1.2

锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。6.2试样选取6.2.1

锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。6.2.2

同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。JGJ145-2004混凝土结构

后锚固技术规程

6.3检验设备

6.3.1现场检验用的仪器、设备，如拉拔仪、x-y记录仪、电子荷载位移测量仪等，应定期检定。6.3.2

加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机误差不应超过全量程的±2%。6.3.3

加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓的轴线一致。6.3.4

位移测量记录仪宜能连续记录。当不能连续记录荷载位移曲线时，可分阶段记录，在到达荷载峰值前，记录点应在10点以上。位移测量误差不应超过0.02mm。6.3.5位移仪应保证能够测量出锚栓相对于基材表面的垂直位移，直至锚固破坏。JGJ145-2004混凝土结构

后锚固技术规程6.4检验方法6.4.1

加荷设备支撑环内径Do应满足下述要求：化学植筋Do≥max(12d，250mm)，膨胀型锚栓和扩孔型锚栓Do≥4hef。6.4.2

锚栓拉拔检验可选用以下两种加荷制度：1.连续加载，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间为2min～3min。2.分级加载，以预计极限荷载的10%为一级，逐级加荷，每级荷载保持1min～2min，至设定荷载或锚固破坏。6.4.3

非破坏性检验，荷载检验值应取0.9Asfyk及0.8Rk,cN计算之较小值。Rk,cN为非钢材破坏承载力标准值，可按6.1节有关规定计算。

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后锚固技术规程6.5检验结果评定6.5.1

非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂缝、锚栓或植筋无滑移等宏观裂损现象，且2min持荷期间荷载降低≤5％时为合格。当非破坏性检验为不合格时，应另抽不少于3个锚栓做破坏性检验判断。6.5.2

对于破坏性检验，该批锚栓的极限抗拔力满足下列规定为合格：N

c.Rm≥[γ]NsdNc.

Rmin≥NRk,*6.5.3当试验结果不满足6.5.1条及6.5.2条相应规定时，应会同有关部门依据试验结果，研究采取专门措施处理。JGJ145-2004混凝土结构

后锚固技术规程混凝土结构后锚固检测GB50367-2006混凝土结构

加固设计规范

4.1锚固件抗拔承载力现场检验分非破损检验和破坏性检验，当对重要结构构件、悬挑结构构件、对该工程锚固质量有怀疑、仲裁性检验时应采用破坏性检验方法；对一般性结构构件可采用非破损检验方法。4.2现场抽样时应以同品种、同规格、锚固部位基本相同的同类构件为一检验批，并应从每一检验批中进行抽样。4.3破坏性检验：1‰，且不少于5根；锚固件为植筋，且数量不超过100件时可仅选取3件。仲裁性检验的取样数量应加倍。GB50367-2006混凝土结构

加固设计规范

4.4非破坏性检验GB50367-2006混凝土结构

加固设计规范4.5仪器设备的加荷能力应比预计的检测荷载值至少大20%；其整机误差不得超过全量程的±2%；设备的加荷系统在短时（≤5min）保持荷载期间其降荷不得大于5%。4.6设备的夹持器应能保持力线与锚固件轴线的对中。设备支撑点与锚固件的净间距不应小于3d(d为植筋或锚栓的直径）且不应小于60mm，支撑点与锚栓的净间距不应小于1.5hef（hef为有效埋深）。4.7现场检验用的仪器设备应定期送检定机构检定。如遇到读数异常、被拆卸检查或更换零部件后应及时重新检定。GB50367-2006混凝土结构

加固设计规范4.8锚固件非破损检验可选用以下两种加荷制度：1.连续加载，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间为2min～3min，并在该荷载下持荷2min。2.分级加载，以设定的检验荷载均分10级，逐级加荷，每级荷载保持1min至设定荷载或锚固破坏，每级且持荷2min。3.荷载检验值：a、对植筋，应取1.15Nt作为检验荷载；b、对锚栓，应取1.3Nt作为检验荷载。GB50367-2006混凝土结构

加固设计规范4.9锚固件破坏性检验可选用以下两种加荷制度：1.连续加载制度，对锚栓应以均匀速率控制在2min～3min时间内加载至锚固破坏；对植筋应以均匀速率控制在2min～7min时间内加载至锚固破坏.2.分级加载制度，应按预估的破坏荷载值如下划分：前8级，每级10%，每级荷载保持1～1.5min，自第9级起每级5%，且每级持荷30s，直至锚固破坏。混凝土结构后锚固检测GB50367-2006混凝土结构

加固设计规范4.10检验结果的评定⑴非破损检验的评定①当试样在持荷期间锚固件无滑移、以混凝土基材无裂缝或其他局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或降低不大于