煤辅助运输大巷作业规程

第一章工程概况

第一节概述

一、巷道名称：2-2煤辅助运输大巷。

二、位置与煤（岩）层：位于副斜井东侧，为2-2煤层的辅助运输大巷，开口位置在

副斜井井筒中，沿煤层顶板掘进，破底板施工，半煤岩巷。

三、巷道设计长度、坡度及服务年限

1、设计巷道长度：1000m,坡度：沿煤层顶板掘进。

2、服务年限：同矿井服务年限相同。

四、巷道用途：为开拓巷道，主要用于矿井进风、辅助运输和行人。

五、2-2煤辅助运输大巷西为副斜井，北为主斜井及回风斜井，东、南均为未开掘

区。

六、预计开、竣工时间

1、预计开工时间：2014年1月5日

2、预计竣工时间：2014年3月31日

附：2-2煤辅助运输大巷巷道布置平面图

第二节编写依据

一、府谷县华秦煤矿有限公司煤炭资源整合开采设计（变更）

二、经过审批的矿井施工图设计；

三、《府谷县华秦煤矿有限公司施工图设计大巷开凿平、断面图》【图纸编号

S2182-110-1］；

四、《陕西省府谷县华秦煤矿（整合区）勘探地质报告》；

五、相邻矿井类比矿压观测资料。

六、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》、《煤矿防治水规

定》；

七、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；

八、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；

九、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；

十、工作面综掘技术装备；

十一、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定；

十二、府谷县华秦煤矿有限责任公司的有关规定。

十三、项目部管理制度

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

并上下对照关系情况表

工程名称2-2煤辅助运输大巷水平、采区2-2煤层

1、位于陕西省府谷县西北约38km处，行政区划隶属府谷县老高

川乡管辖。本区地处陕北黄土高原北端，毛乌素沙漠东南缘，地貌单

元属黄土梁血区，地表基本被第四系黄土和新近系红土所覆盖，基岩

在煤矿南部沟谷中出露，最高处位于煤矿中北部的敖包梁，标高

地面相对位1364.60m,最低处位于煤矿的西南部沙酣沟沟谷，标高1193.17m左

置、建筑物、右，相对最大高差171.43m。

小井及其他2、地面荒山、无建筑物；

3、府谷县华秦煤矿由府谷县老高川乡秦家沟林喜煤矿、府谷县

三道沟乡东梁二矿和府谷县三道沟乡第二煤矿参与整合，其中府谷县

老高川乡秦家沟林喜煤矿一小部分在整合区范围内，府谷县三道沟乡

东梁二矿和府谷县三道沟乡第二煤矿为搬迁、置换方式参与整合。

井下相对位置

在副斜井中开口，按中线、沿煤层顶板掘进，井下相对位置对掘进无

对掘进巷道的

影响。

影响

四邻采掘情况

2-2煤辅助运输大巷西为副斜井，北为主斜井及回风斜井，东、南均

对掘进巷道的

为未开掘区。

影响

第二节煤（岩）层地质构造

-、本井田位于鄂尔多斯台地向斜东翼的陕北斜坡上，基本构造形态为走向北北东、

倾向北西西，平均倾角1〜3°的单斜构造。延安组为向西南微倾的简单叠置地层，每千

米降深6〜8m,区内发育有断层。

根据《陕西省陕北侏罗纪煤田神府矿区三道沟井田勘探地质报告》：二维地震勘探

解释推断区内小断层（点）1个，位于华秦煤矿的东部，小断层编号为F73,为正断层，走

向NW（与区域应力场方向一致），倾向SW、倾角75°、呈高角度产出、落差9m,断层（点）

由于落差小，对地层煤层的展布形态影响不大，但对未来矿山建设设计与开采有一定影

响。

区内未发现大的断裂、褶曲构造和岩浆侵入现象，属构造简单类。

2一2煤层位于延安组第W岩段顶部，煤矿西部沙切沟、北部秦家沟、南部板凳沟遭受

剥蚀，煤层为大部可采煤层。

煤层厚度层间距

3可稳

石煤

采定

层两极值标面积结构

变异极值类类

段号平均值准可采率

系数平均型型

(点数)差(%)

17.51-23.45

21.09

基本不含

2.2〜2.58大部稳

IV2-20.110.0572夹肝，结构

2.37(19)可采定

简单。

23.82〜31.34

28.16

二、煤层工作面顶、底板分类

1、直接顶分类

2一2煤直接顶初次垮落步距分别为12.73m,均属2类中等稳定型顶板。

2、基本顶分级

煤层基本顶初次来压当量(Pe)均小于895kN/m2,故基本顶均属I级，即基本顶压

力显现不明显。

3、煤层底板

本区煤层底板主要由粉砂岩、细粒砂岩和砂质泥岩组成。2一2煤层R「值分别为

12.38Mpa,煤层底板分别属Hla,即较软类底板。

第三节水文地质

1、本区地质构造简单，无大的起伏，所有可采煤层的直接充水含水层为顶板砂岩

含水层，富水性弱，地下水补给条件差。勘探区水文地质勘探类型应划为二类一型。即

以裂隙含水层充水为主的水文地质条件简单的矿床。

2、根据神府矿区已开采小窑调查情况看，凡是煤层处于侵蚀基准面以上，煤层顶

板基岩水为主要充水水源时，矿井涌水量一般很小，且易于疏干。矿坑涌水量一般为

10m7d,最大涌水量不超过20m：'/d。

第三节瓦斯

2一2煤层瓦斯成分以非烧气(即、C0J为主，微量甲烷和重烧。煤矿瓦斯带属C02-N2

带，煤层瓦斯含量甚微，属低瓦斯矿井。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

2-2煤层辅助运输大巷布置在2-2煤层中；开口位置在副斜井井筒中，开口坐标

X=4345928.632、Y=37462858.109；掘进方位角104°16'07",沿2-2煤层顶板掘进,

严格按中线施工。（附断面图）

第二节矿压观测

-、观测对象：2-2煤层辅助运输大巷。

二、观测内容：巷道顶板离层情况和锚杆锚索锚固力检测。

三、观测方法：

测点布置：正常情况下每隔50米做一观察基点，对巷道顶板观察，每3天由技术

员对巷道两帮移近量测量一次，观察测量数据记录清楚存档保存；对两帮支护的间、排

距、锚固力、预紧力抽查，观察基点尽量选在顶板完好的无淋水地段。

用锚杆拉力计检测顶、帮锚杆锚固力，用扭力扳手检查扭力是否达到要求。每300

根锚杆做一组锚杆抗拔力试验，且每次抽查每组不少于3根，所测数据记录在册，并通

报队组。

四、数据处理：我们采取边施工、边观测，及时对观测的数据加以分析、判断，并

把观测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。

第三节支护设计及支护材料

一、支护形式及材料规格

1、支护形式：

巷道顶板采用“锚网喷”即：锚杆、钢筋网、喷浆联合支护。

2、支护材料支护参及数材质

（1）支护参数：

锚杆间排距：顶部700mm,每排布置7根；帮锚800mm,两帮共部置8根。

钢筋网：采用中6.5钢筋网片;搭接长度一个网格，绑扎间距300mm且三花布置。

（2）支护材质：

锚杆：顶锚采用小20义2450mm螺纹钢锚杆，帮锚采用中20X2250mm螺纹钢锚杆,

每根锚杆配2根MSZ35/35型树脂药卷，托盘规格为120mmxl20mmx6mm。

网：网片采用96.5钢筋网，网格100X100mm。金属网之间压茬搭接长度为一个网

格，所有网搭茬处均用14#铁丝绑扎牢固，绑扎每隔300mm一道。

喷浆：选用P.042511水泥、砂子、石籽、速凝剂，厚度120mm,强度等级不低于C20.

(3)铺底厚度200mm,强度等级不低于C30.

(4)水沟净空：200mmX200mm。

二、锚杆支护材料规格验算：

1、采用计算法校核锚杆长度

顶锚杆通过悬吊组合梁作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果作用，应满

足：

L^LI+L2+L3

式中：L---锚杆长度，mm；

Li---锚杆外露长度，取50mm；

U——有效长度(顶、帮锚杆取免压拱高b),mm；

U---锚入岩层内长度，取300mm；

普氏免压拱高

b=[B/2+Htan(450-W*/2)]/F项

式中：B——巷道净宽，5000mm；

H——巷道净高,3000mm；

f项——顶板岩石普氏坚固性系数顶，取2；

Ws——两帮围岩的内摩擦角取63.43°。

b=[5000/2+3000tan(45°-63.430/2)]/2

=[2500+708]/2

=1604mm

C=3000Xtan(45°-63.43°/2)=708mm

依据上述公式计算得出：顶帮板锚杆长L项21954mm,所选锚杆长度满足设计要求。

2、杆体直径

d=35.52VQ4-5t

=35.52V5X9.84-400

=12.43mm取20mm

式中：0——锚杆锚固力，5X9.8KN；

6,——杆体材料抗拉强度，400MPa；

3、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间排距:

设计计算时令排、间距均为a,则

a=Q

KHr

=J5X9.8!（1.5X0.833X2.56X9.8）

=1.3m

式中：a----锚杆间排距，mm；

Q——锚杆设计锚固力，5X9.8KN；

H——冒落拱高，H=B+（2Xf）=5.04-（2X3）=0.833m；

r——被悬吊煤岩的平均容重，取2.56X9.8KN/m3；

K——安全系数,一般取1.5；

0.8<1.3m所选排、间距能满足设计要求。

经以上计算，图纸提供的支护参数符合设计要求。根据顶板实际情况，为了保证安

全，决定使用：锚杆采用中20mmX2450mm螺纹钢锚杆，按三花布置，间排距700X700mm；

钢筋网采用①6.5mm圆钢焊接，网格100X100mm；锚杆锚固力均不小于50KN,扭距力不

小于lOON.m；网片铺设的搭接长度为100mm,每隔300mni用14#双股铁丝绞接。

第四节施工工艺

一、锚网支护

1、施工工序和工艺过程如下：

交接班一安全检查（敲帮问顶、瓦斯、工程质量等）一切割煤层（出货）一安全

检查一定锚杆眼位一打顶部锚杆眼一装填树脂药卷一挂设金属网一安装顶

部锚杆一切割岩层（出货）一安全检查一定锚杆眼位一打帮部锚杆眼一装填树

脂药卷f挂设金属网一安装帮部锚杆一喷浆。

2、临时支护：

1）、挂设顶网，人工托起顶网，及时窜前探梁，然后用木楔把前探梁与吊环楔实，

并使顶网紧贴顶板，移动前探梁时提前在需要移动前探梁的前方安装好备用的吊环，前

探梁移动到位确认吊环固定可靠后，立即调整前探梁末端铁链生根点，铁链挂钩生根在

与前探梁自由窜动的反方向顶部金属网的十字交点上，并尽量拉紧铁链；

2）、在移动前探梁时，要从外向里在支护完好的情况下进行，班中要经常检查前探

梁及吊环的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。临时支护

完毕，使用掘进机出煤后进行永久支护。

3、锚网支护工艺

施工顺序和方法如下：顶部锚杆在截割完成后由外向里及时钻装。

1）、定位：依据激光中心线和锚杆布置图，先定排位，再以间距定出孔位，用自喷

漆标记。

2）、钻锚杆眼：顶部采用MQTT30液压锚杆钻机打眼，钻杆采用B19中空六角钢钻

杆，钻头采用D29mm钻头；帮部采用MZT.2煤电钻打眼。钻眼前首先按照中线严格检

查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理。并按锚深要求在钻杆上作好标

记，然后用锚杆钻机垂直（＞75°）顶底板钻进，煤电钻垂直帮部打眼，钻进达到设计深

度后退出钻杆。施工时由外向里、先顶后帮、逐排钻眼的顺序进行打眼。

3）、装填树脂药卷：锚杆套上托板戴上螺帽，将树脂药卷插入锚杆眼口，然后用锚

杆上端头送入锚杆眼内，再将锚杆尾端套在搅拌杆上顶部用锚杆钻机顶至眼底、帮部用

煤电钻顶至眼底。

4）、挂设金属网：人工将网片按照设计要求和搭接关系挂好网片，要求所有锚杆托

盘必须压住网片，

5）、安装锚杆：树脂药卷顶入眼底后，锚杆机（煤电钻）升压捅破药卷开启锚杆机进

行搅拌15s,托板紧贴顶板后停机，等待30〜40s后开动钻机上紧螺母。树脂达到终凝

时间用扳手进行二次紧固，达到设计扭矩100N.m,锚固力250KN,二次紧固距工作面

距离不大于10mo

4、特殊支护

1）、开口段采用锚索加强支护，如遇到顶板破碎增加锚索数量，以加强对开口处顶

板的控制。

2）、掘进过程中如顶板不稳定、离层、局部破碎段要采取临时支护措施加强支护，

改变掘支段长，采用逐米掘支施工方案。如遇地质构造带、破碎带时,及时与工程技术

部联系，以便及时采取与其适应的支护措施和施工方法。

二、喷射混凝土

复喷前必须经技术组验收，经验收合格后，方可进行复喷至设计厚度。分层喷射在

移动工作台上进行，与掘进平行作业。

1、准备工作

1）、喷浆前，必须对巷道支护情况进行检查，放炮崩坏的金属网必须重新进行挂设,

确认锚网安设合格后，方可进行喷碎支护。

2）、喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。

3）、喷射工作开始前，应将电缆、管线保护好；

4）、清理喷射现场的肝石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，

接头要严密，不得漏风。

5）、将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度不低于100mm。

6）、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

7）、初喷和复喷前检查巷道规格质量，并使其符合设计要求。

8）、初喷和复喷前必须用风水冲刷岩面，检查巷道规格质量，并使其符合设计要求。

2、喷浆材料的选用

1）、水泥规格采用32.5#普通硅酸盐水泥。

水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进

行检查验收。不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，严禁混合使用，

出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用，同时进场水泥必须经质检部门复试合格

后方可使用。

2）、细骨料采用中砂或粗砂。

应采用洁净、坚硬、粒度均匀、经试验合格后，方可使用。

3）、粗骨料：选用破碎石，最大粒径不大于50mm,含土量超标时要过筛。

4）混凝土拌合：严格执行配合比进行配料。

3、喷射混凝土的工艺要求

1）、喷射顺序为：先帮后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保

持垂直。

2）、喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1〜0.4MPa；水压应比风压大0.IMPa

喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比适量，要使喷射的混凝

土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。

3）、水灰比为0.4〜0.5,坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过

2h;复喷前必须用高压水重新冲洗受喷面。

4）、喷混凝土比例按水泥：沙：石子=1：2.43：2.43进行，喷射料必须混合均匀。

速凝剂用量为水泥用量的3〜5虬

4、喷射工作

1）、喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，•人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹

运行，圈径300mln,一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直，且距离控制在1.2m左右。

2）、喷浆机操作顺序：开始：送水-送风-送电-上料。

结束：停料-停电-停水-停风。

3）、向喷浆机上料应连续均匀，上料人员要站在安全地点。

4）、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；喷浆时严格

执行除尘及降尘措施。

4）、在喷浆过程中，如发生堵管或突然停风停电时，应立即关闭水阀，枪头向下放

置，喷头前方严禁有人。送风送电前必须通知有关人员，防止发生意外。

5）、发生堵管时，可采用高压风吹法或敲击法处理，但风压应在.0.4MPa以下，同

时放直输料管，按住喷头，且喷头前方严禁有人。

6）、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；喷浆时严格

执行除尘及降尘措施。

7）、喷射前，在喷射地点铺设旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15临回

弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30虬

8）、喷射碎应一次喷够要求厚度，采用分次喷射时复喷时间间隔不超过2小时，否

则要重新洒水冲洗后再补喷复喷。

9）、对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理，在渗漏水地点先埋设导水管，周

围用混凝土喷射，喷射时应由外向内依次进行，必要时可分次喷射，当混凝土形成强度

后，再用砂浆封孔；

10）、围岩渗水、涌水处要插导水管处理，喷碎时适当减少给水量、增大速凝剂掺

量。

11）、停止喷浆时应将机械和水环清理干净。

12）、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次,

7天以后每天洒水1次。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外

部所有灰浆或材料。

5、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮肝，喷射均匀，无“穿裙”、“赤脚”。

三、施工混凝土底板，具体施工工艺及施工要求如下：

根据本工程实际情况，在辅助运输大巷掘进到位后，一次性浇筑佐底板。

1、顺序

施工准备一碎底板基础处理（清淤泥、拉底、填底）f底板基础联合检查验收一

支模一模板验收（纵向顺直，横向水平）一碎浇筑一养护一竣工验收。

2、清淤泥

有水的地方先设泵集中排水，然后采用人工配合ZL-20型装载机清淤泥，装入胶轮

车排出地面。

3、起底钻眼爆破

1）、炮眼布置根据现场情况确定，严格控制炮眼间距和炮眼装药量，减少炸药消耗

量，提高放炮效果。一次装药必须一次起爆。

2）、采用手持式风煤钻打眼、2#煤矿许用乳化炸药、1〜5段毫秒延期电雷管、MFB

—200型起爆器起爆，采用正向装药。

4、垫底

需要垫底处，首先选用碎石垫底。如果垫底厚度大于200mm,则采用片石沙浆填底。

垫底要求平整、密实，不得高出模板底线。

5、模板安装

1）、采取后退式施工，即由内向外施工，佐底板基础每循环段处理长度不大于100m。

2、模板支设与拆除

1）、经有关部门验收基槽合格后，严格按照图纸设计相关尺寸进行支模，模具和模

板一定要固定结实，确保浇灌时不移位，浇灌时、浇灌后，要认真检查，发现移位，必

须及时采取措施复位。

2）、支模时底板必须整平，施工前将底板浮煤和淤泥清理干净，对底板凸凹不平的

部分用砾石回填。

3）、支模模板：根据施工地板厚度选用适当型号的、长6.0m平直的定型槽钢模板,

使用前必须刷油。模板安装时，按放线位置把模板放在基层上，用水平管检查其横向水

平高差，同截面内模板高差应保持水平，纵向应拉线检查，保证50m内边沿顺直，当进

行下一循环支模时，纵向拉线检查起点应前移10m,使两次支模交接处保持顺直。模板

校核完毕后，模板内、外必须每隔2m用钢钎打入基石加以支撑固定，后背采用50mrnX

50mm方木顶撑牢固，不得用砰石代替钢钎支撑，防止肝石浇筑在碎内，以保证碎断面尺

寸，碎底板沿纵向分两次支模浇筑，确保碎底板的平整度，以保证运料、排煤（肝）进车

需要。

4）、验模板：支完模板后先进行自验，巷道高度、碎底的宽度、厚度、坡度、基槽

的密实度都必须符合设计.然后通知有关部门进行检验，检验合格后才能浇筑碎，在未

验模的情况下绝对不允许浇筑性。

5）、模板支设要过渡平缓，起伏不能过大。

6、碎浇筑

1）、施工前材料及设备准备工作

设备：搅拌机械采用JS350搅拌机2台，振动棒4台，平板震动器2台；

材料：

a、水泥规格采用P32.5普硅酸盐水泥。

水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进

行检查验收。

不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，严禁混合使用，出厂期超

过三个月或受潮结块的水泥不得使用，同时进场水泥必须经质检部门复试合格后方可使

用。

b、细骨料采用中砂或粗砂。

应采用洁净、坚硬、粒度均匀、经试验合格后，方可使用。

c、粗骨料

选用破碎石，最大粒径不大于50mm,含土量超标时要过筛。

d、混凝土拌合：严格执行配合比进行配料。

2）、碎搅拌和运输

a、碎拌合采用机械搅拌，搅拌站设在井口附近。

b、投入搅拌机拌合物数量，依据配合比用量上料。

c、碎原材料按重量的允许差，不得超过下列规定：

水泥土斑，粗、细骨料±3肌水土斑

d、碎搅拌每盘的搅拌最短时间为100秒，最长时间不得大于300秒。

e、碎运输：碎拌合物从搅拌机出料后，装入胶轮车运至工作面，浇筑点进行摊铺、

振捣、抹面直至完毕，最长时间不得大于60分钟。

3）、碎浇筑作业

碎浇筑时应检查模板，保证模板横向水平，纵向顺直。经监理、矿技术人员现场检

验后达到设计要求时方可进行碎浇筑作业。摊铺厚度应考虑捣密实预留高度，一般预留

高度为20mmo

4）、振捣

碎捣固用平板震动器配合插入式振动棒捣固，振捣器每一位置振捣的时间，应以拌

合物停止下沉，不现冒气泡，并泛出水泥浆为准，并不宜时间太长。

振捣好的碎面人工用108铁滚子找平泛找平、用木抹子抹面、拉毛，并应随时检查

模板，防止有下沉变形或松动，如有以上现象，应及时纠正。

5）、拆模及养护

碎强度达到设计强度的70%时才能拆除模板，以防过早拆除损坏碎边。打好的碎底

板在拆模后，必须连续养护七昼夜，每天浇水养护次数不得少于4次。碎底板未达到设

计强度时，不得行车。为保证性质量，碎施工完后，派专人看守，以防被损坏面层。

以拌合物停止下沉，不现冒气泡，并泛出水泥浆为准，并不宜太长。

6）、砌筑水沟前，应将水沟断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计位置铺好

底，沟底表面应光滑平整，水沟帮面浇碎时，应边浇边灌，边捣固，使其保持平整，无

错口或台阶。

第四章工程施工方法及工艺

第一节施工方案

根据巷道的煤岩特性、地质及施工条件，考虑到2-2煤辅助运输大巷的施工工期要

求，兼顾安全、优质、快速的原则，确定采用如下施工方案：

1、采用EBZT60型综掘机掘进，短段掘支、小段长多循环方式。

2、由于巷道为半煤岩巷，为了确保煤研分清，采用二次成巷方式：先沿煤层顶底、

板掘进，锚网支护顶板后，综掘机再进行拉底，如此循环往复。

3、巷道喷浆支护、清淤、垫路、起底及碎底板，采用多工种、多工序平行作业的

方式。

4、严格执行“有掘必探、先探后掘”制度，施工探水流程：探水一掘进一再探

水一再掘进，如此循环进行。

第二节凿岩方式

一、机掘施工方式

1、2-2煤层辅助运输巷掘进采用160型综掘机沿煤层截割并自行装煤，20型防爆

装载机装载到无轨胶轮车运至地面煤厂，巷道支护形式以锚网、喷浆联合支护；采用多

工序平行交叉作业，一次成巷的施工方法。

2、工艺流程：

交接班~安全检查(敲帮问顶、顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等)开机前准

备一截割煤层(出货)一安全检查一打顶部锚杆眼及一铺网一安装顶部锚杆一截割煤底

板岩层(出货)一打帮部锚杆眼一安装锚杆并联网一下一个循环。

3、检修工艺流程：

检修前准备一检修掘进机各部位、加油、更换截齿，下料•、其他工作一正常掘进。

4、掘进机截割工艺：

煤层、煤底岩层掘进机分两次截割，每层采用横向往复截割，截割时将截割头调至

巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割；可截

割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状尺寸有一定的差别，可进行二次

修整，以达到断面形状尺寸要求；待截割完毕且打完锚杆后，在进行下个循环。

5、综掘机掘进施工注意事项：

(1)每循环进尺为0.8m,顶板完好时，最大控顶距不超过2.0m；如顶板破碎时，最

大控顶距不超过0.8m,

(2)为确保工程质量，综掘司机应对掘进断面的煤岩分布及其层理结构有足够的

了解。截割时应根据巷道围岩的变化，煤岩分布情况及破碎难易度等合理选择截割起

始点。

(3)综掘司机启动综掘机前或检修需要启动调试前，必须先发出报警，确定机器

周围危险区域内无人在场，综掘机前面截割臂旋转范围内铲板和链板机工作范围内严

禁有人作业或停留。打算移动或改变综掘机作业方位时，应事先通知这个范围内人员

必须撤离。

(4)迎头割煤施工前，按中线先把巷道轮廓线画出，然后再进行割煤。

(5)每次停机后必须炮头落地。

附：掘进机进刀方式示意图

第三节装载及运输

一、装载与运输方式

1、出煤及岩石:通过20型防爆装载机装载到无轨胶轮车运至地面煤厂及渣场。

2、运料：由无轨胶轮车经副斜井运至工作面。

第四节管线敷设

在掘进施工中，所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置布置，电缆、

风水管路及风筒要吊挂牢固、整齐。

一、管线铺设及要求

1、电缆吊挂在掘进方向右帮，电缆钩安装孔离地板2.5m,间距1.5m,电缆从上至

下、由高压到低压依次吊挂在电缆钩上。电缆接线盒应吊挂固定，并使接线盒略微在主

线上方。

2、管线、电缆吊挂必须平直，符合质量标准化要求。

3、供排水管50m设一个三通阀门，用于巷道的喷雾洒水和及时抽排巷道内积水。

水管不得有跑、冒、滴、漏现象。

4、风筒吊挂靠左帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂。风筒距迎头不大于6m。

二、激光吊挂

工作面每推进100m由地测人员放一次导线。每掘进50m左右由地测人员校核一次

中线。当煤层起伏较大时，可根据实际确定。激光吊挂在工作面顶板偏中位置，离顶板

不得小于200mm,光线必须对准3根中线。

三、风筒吊挂

风机安装副斜井井口外20米以外处，用风筒向掘进工作面供风。风筒布设在巷道

右侧，风筒距离顶板为200mm,安装风筒前，先按5m间距埋设吊挂锚杆，并在杆上标出

吊线位置，用细钢丝绳拉紧并固定在锚杆上，然后吊线挂上风筒，要求吊挂平、直、稳、

紧，不弯曲、无褶皱，逢环必挂，减少通风阻力。风筒采用反压边连接，风筒逢环必挂,

保证平直，迎头风筒不得落地。

第五节设备及工具配备

序号名称型号R位数量备注

1综掘机EBZ-160台1

2顶锚机MQT-120/2.5台2

3局扇2X30kw部21台备用

4锚索张拉仪MSY-180/15台1

5锚杆拉力计ML-20T台1

6风钻YT28台2

7风镐部2

台

8喷浆机21台备用

9防爆胶轮车辆6

10防爆装载机20型台2

11激光指向仪JZY-4台1

第五章防治水

第一节水文地质条件

矿井水文地质条件简单，矿井正常涌水量10nv7h,最大涌水量20m3/h,矿井防治水

的重点是雨季洪水从采空区裂隙灌入井下，对工作面掘进施工影响不大。

第二节排水系统及排水设备设施

一、排水系统布置

由工作面5.5KW水泵抽至中108排水管至临时水仓。

二、排水设施

1、巷道依据实际在低洼处建设临时水仓，排放巷道积水。

2、巷道右侧设置毛水沟使水自流至临时水仓，用5.5KW水泵进行排放。

第三节防治水措施

一、防治水实施办法

1、在掘进过程中，严格按照《煤矿防治水规定》先探后掘，做好掘前探水工作。

2、掘进过程中，按照预测预报涌水量，及时挖设水沟、水仓，延伸排水管路，配

备相当排水能力的排水设备，做好排水工作。

3、工作面按照最大涌水量，配备相应的排水设施设备，形成排水系统，以满足工

作面排水需求。

4、在巷道一侧设置排水沟，将涌水引流至巷道低洼处的水仓中，并配泵及时排出，

防止积水下渗引起底鼓。

5、建立工作面涌水量监测系统，监测涌水量变化情况，及时做出预测预报。

6、经常检查排水线路，供电线路及排水设备及备用水泵，保证排水系统的正常。

7、在掘进过程中，发现有透水现象，必须执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，

先抽后采”的探放水方针，配置探放水设备和设施，并按专项的安全技术措施进行作业。

8、探水前加固探水工作面支护，以免压力水冲垮煤壁，清理好巷道，保证安全撤

退线路畅通无阻。

第四节探放水

一、工作面探放水注意事项：

1、工作面探水警戒线时采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。

2、探放水时必须使用专用的探放水钻机。

3、放水时，要设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。

4、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大

和顶钻等透水征兆时，立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即向调度室汇报，由调度室

派人监测水情；若情况危急，要立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采

取安全措施，进行处理。

5、探放水钻孔施工要求参照《煤矿防治水规定》相关内容执行。

6、在探放水过程中，必须加强责任心，安全实施，防止水害事故的发生。

7、巷道每30-50m打超前探眼一组，即：中心眼、两帮眼共计3个，扇形布置。

第五节水害预兆及避灾措施

1、透水征兆：

1、煤层发潮发暗，挖去表面一层还是如此；

2、压力水透过微小裂隙、凝聚在煤层表面使巷壁和煤壁“挂汗”；

3、煤层变凉；

4、工作面温度下降，水蒸气加大，时常有雾气：

5、顶板来压，淋水加大，底板鼓起，伴有渗水；

6、出现压力水线，水清则离水源较远，水混则表明水源已近；

7、煤层出现“嘶嘶”的水声，有时可听到空碉的泄水声；

8、工作面有害气体增加；

9、煤壁挂红，酸度加大，水味发涩，有臭鸡蛋味

10、对有征兆不明显的情况，注意区别对待。

二、避灾措施

1、工作人员应熟悉透水预兆，当发现有透水预兆或发生大量涌水，必须立即报告

调度室并通知受威胁区域人员或安全撤退。

2、工作面人员要在班组长的指挥下迅速抢救，就地解决，采用封堵的办法，控制

事故扩大。

3、如果情况紧急：水势很猛，无法抢救时，立即有组织地迅速撤离至安全地点。

4、发生水灾事故后，应尽可能启动全部排水设备，全力以赴排水。

5、在组织排水时，必须加强通风，防止有害气体积聚和涌出。

第六章生产系统

第一节通风系统

一、通风方式及供风距离：

采用压入式通风，供风距离600m,风筒距工作面不大于6m。

二、风量计算：

1、按瓦斯涌出量计算

Q,=100qk=100X0.22X2.0=44mVmin

式中：q-----煤层瓦斯绝对涌出量，0.22m7min,

k——掘进工作面通风系数，取2.0。

2、按人数计算

Q2=4n=4X25=100m'/min

式中：4——每人每分钟应供给的最低风量，mVmin

n——掘进工作面最多工作人数，取25人。

3、按局部通风机的实际吸风量

Q:t=Q同Ik产260X1X1.2=312m'/min

Q«—掘进工作面局部通风机的额定风量为260m7min,

I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台；

kr——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2〜1.3,进风巷中

无瓦斯涌出时取1.20

4、按最低风速验算

巷道最大断面积为16.74m；按《煤矿安全规程》规定本掘进工作面最低风速0.25m/s

Q260.V.S=60X0.25X16.74=251.Im7min

通过以上计算，可选用FBDNO.2X30KW对旋风机，其主要技术参数：功率：2X30KW；

风量：390〜650m7mino就能够满足工作面所需的风量。

三、局部通风机的选择及安装地点：

1、选用1台2X30KW局扇配中800mm抗静电、阻燃风筒向迎头供风。风机必须具备

三专两闭锁(专用开关，专用电缆，专用变压器，风电闭锁，瓦斯电闭锁)。

四、风机安装在距副斜井开口处200米以外位置进行悬挂。

五、通风路线

(1)、新鲜风：井口局扇一-►副斜井一-►2-2煤层辅运大巷一-＞工作面

(2)、乏风：工作地点--*2-2煤层辅运大巷---*副斜井---■■井口

(附：通风示意图)

第二节压风

一、压风系统

地面空压机一副斜井一2-2煤辅助运输大巷一管路供至掘进工作面。

二、据工作面设备配备情况，主要耗风设备有顶锚机和混凝土喷射机等。

三、地面空压机型号MLGF20/7-350G移动压风机。

四、压风管路选用中89无缝钢管一趟。每50米设中89/DN40三通一组，每500米

装DN80/2.5MPa主干闸阀一个。管路严格按照管路敷设要求进行敷设，一次性达到标准。

第三节综合防尘

1、防尘质量标准

a、增强防尘意识，必须施实综合防尘措施。

b、必须用湿式钻眼。

c、巷道应每天洒水降尘一次，迎头50米范围内每班洒水降尘一次。

d、迎头向后200m范围至少设三道净化水幕，最后一道水幕距迎头不超过50米。

喷雾必须有雾化效果，并能覆盖全断面，开关必须灵活有效。

e、供水管路每隔50米安设一个三通开关，且保证开关灵活有效。

f、风筒出口距迎头不大于6米，若吹起煤尘飞扬，影响施工，此种情况下应经

常洒水降尘。

2、喷雾:

a、所有转载点必须有喷雾装置，喷雾必须成雾状。

b、综掘机必须有内外喷雾正常使用。。

C、工作面巷道要保持湿润，巷道内管线上煤尘厚度不得超过2mm。

d、施工人员应配戴防尘口罩，加强个体防护。

第四节防灭火

1、掘进过程中如发生冒顶，必须使用不燃性材料充填，且在冒顶区下方做好标记，

预设观察孔和措施孔，并设专人定期检查冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立

即汇报处理。

2、井下使用的油脂、棉纱等可燃物必须存放在盖严的铁桶内，并定期专门送到地

面处理，严禁将油泼洒在巷道内。工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备

的棉纱、布头等用后必须装入密闭的铁桶内回收至地面，严禁随意丢放。

3、施工人员应熟悉火灾预兆，当发现不明烟雾、煤焦油味或高温异常等情况时，

要立即向调度室汇报。

4、高压水管路必须保证有水，并每隔50米安一水阀门。

5、严禁穿化纤衣服下井。

6、电气设备集中的地方，必须备灭火器(4kg干粉灭火器)2个、沙箱1个。电

器设备着火时，应先切断电源再灭火，否则只能使用不导电的器材灭火。油脂着火时，

禁止直接用水灭火，只能用黄沙或干粉灭火器进行灭火。

第五节安全监控

安全监控装置管理要求

(1)井下监控分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂

物的进风巷道或洞室中，安设时应垫高支架，使其距巷道底板不小于300mln。

(2)瓦斯传感器应垂直吊挂，距巷道工作面距离顶板不大于300mm,距巷道侧壁

不小于200mm。

(3)安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。瓦斯传感器、瓦斯便

携仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每七天必须使用校准气样和空气样调校一

次。每7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试，必须确保监控装置指示准确和断电功能

灵敏可靠。

(4)掘进迎头必须悬挂瓦斯传感器。

(5)安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运

行或故障时，必须切断该监控设备所监控的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，

当与闭锁控制有关的设备工作正常运行稳定后，自动解锁。

(6)必须加强监控设备的保护，确保安全生产。

(7)瓦斯传感器及其线路、断电装置等由当班电工负责监护，出现问题及时汇报。

(8)监测电缆的吊挂严格按质量标准化进行悬挂。

(9)安装瓦斯传感器。「(工作面传感器)安设在距工作面迎头不大于5m范围内，

T2(回风传感器)安设在回风流距开口10〜15m范围内。

瓦斯传感器的参数设置

传感器报警点断电点复电点断电范围复电方式

该巷道内全部非本质

人工复电

T)21.0%CH)21.0%CH“<1.0%CH4

安全型电气设备

人工复电

T2>1.0%CH,21.0%CH“<1.O^CH,同7

第六节供电

1、根据设备的配置情况，按启动电流是额定电流的5〜7倍，过载电流是额定电流

的L2倍进行整定计算。

2、电源来自KBSGZY-630/10移动变压器，电压为1140v,分别用95平方电缆和50

平方电缆经过综合保护开关，专供掘进机和局扇用电，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.5

米一个，电缆的垂度不大于50mm。必须采用检漏继电器等设备。

3、供电方式：电源来自地面10KV变电所一井口移动变电站一工作面。

4、电器设备必须属矿用隔爆型设备，具有产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产

品标志、出厂检验合格证，严禁使用国家淘汰产品。

5、电缆为矿用阻燃电缆，严禁带电搬迁、检修。

6、井下电器设备入井前必须经检查验收合格方可入井。

7、每7天进行一次“风电、瓦斯电”闭锁试验，使其灵活、可靠。

8、其它遵循电器质量标准化管理。

附图：供电系统示意图

第七节供水

供水系统：主斜井管路一-►副斜井一->2-2煤层辅运大巷一->工作面，保障工作面

洒水、降尘及用水。

第八节排水

排水系统：利用现矿井施工的临时排水系统，在巷道低洼处施工一个临时水仓，掘

进工作面的涌水自流到临时水仓，安装潜水泵通过管路排至地面。根据涌水量大小配备

5.5kw水泵和中108管路进行排水。

第九节运输系统

通过20防爆装载机装载到无轨胶轮车运至地面煤厂及渣场。

下料系统：由无轨胶轮车经副斜井运至工作面。

第十节照明、通信和信号

1、各装载点安设防爆灯作为照明设施。

2、工作面安设防爆通讯电话。

第十一节防灭火系统

一、防灭火消防供水系统

防尘洒水管路兼作消防供水管路，按规定安装供水三通。该巷采用综掘机掘进，锚

网喷支护，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。

二、防灭火器材及存放

1、存放在各转载点、机电设备碉室：每处防灭火器材配备，主要有8kg干粉灭火

器2台、0.2小沙箱一个、铲子2把等。

2、入井装载机、胶轮车：各车辆必须配备8kg干粉灭火器2台。

三、设备

1、加强机电设备管理，掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”，防止外

因火灾的发生。

2、加强用电管理，井下所有电气设备的安装和使用除严格遵守规定外，还应正确

使用各类安全保护装置，防止过电流引起火灾。

3、必须使用阻燃电缆、风筒。

4、工作面杜绝一切明火，使用的润滑油和纸等必须存放在盖严的铁桶内，使用过

的由专人定期送往地面处理，不准乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼泗在巷道或嗣室内。

第七章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

一、劳动组织形式：

为了便于施工组织和管理，考虑到该工程设计要求、施工工期、巷道布置特点及施

工要求，确定采用综合掘进队劳动组织形式，施工队设置生产班二个、机电维修班一个。

喷浆碎底板队采用综合队劳动组织形式。

综合掘进队生产班设置掘进机司机、支护工、机电维修工、排水、巷道清理等工种。

主要完成掘进、锚杆支护、煤（肝）运输、排水、巷道清理等工作。机电维修班设置机电、

通风、运输等工种，主要完成生产系统和施工设备的安装及维护、供排水管路及风筒延

接、物料运输等工作。

综全喷浆碎底板队设置搅拌机操作工、装载机司机、胶轮车司机、喷浆工、支模工、

普工等工种，主要完成搅拌、运输、喷浆、施工碎底板等工作。

二、工作制度：巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）

三、掘进循环方式：采用正规循环作业，小班多循环作业方式。

循环进尺1.6m,小班5个循环

四、施工方式：顶部支护与掘进采用顺序作业，其它工序采用平行作业。

五、施工工期：

1）＞开工前准备工期：10天;

2）、掘进施工工期：75天;

3）、喷浆支护与巷道施工平行作业，不占工期。

4）、收尾工期：10天;

5）、总施工工期：85天;

六、劳动力配备

掘进工作面劳动力配备表

出勤人数

序在册

工种备注

号人数

一二三合计

1跟班队长1113

2班长1113

3综掘机司机1113

4铲车司机1113

5安全员1113

6支护工3339

7胶轮车司机3339

8验收员112

9电（钳）工

10总计13111236

喷浆硅底板工作面施工劳动力配备表

序号工种早中晚合计

1队长11

2跟班班长1113

3搅拌机操作工1113

4装载机司机1113

5胶轮车司机2226

6喷浆工3339

7支模工(4)(4)(4)(12)

8