车工高级（深孔件、偏心件、曲轴的加工）模拟试卷1

车工高级（深孔件、偏心件、曲轴的加工）模拟试卷1一、单项选择题(本题共10题，每题1.0分，共10分。)1、当加工的孔的深度与直径之比________时，称为深孔零件。A、≥5B、＜5C、≥10标准答案：A知识点解析：暂无解析2、喷吸钻的排屑方式是________。A、外排屑B、内排屑C、高压内排屑标准答案：B知识点解析：暂无解析3、加工直径大的深孔时，可采用________。A、枪孔钻B、喷吸钻C、套料钻标准答案：C知识点解析：暂无解析4、加工φ3～20mm的深孔时，一般采用________。A、枪孔钻B、喷吸钻C、套料钻标准答案：A知识点解析：暂无解析5、车削深孔时，应配置辅助支撑和________装置。A、压紧B、定位C、导向标准答案：C知识点解析：暂无解析6、车削偏心精度要求较高且数量要求较多的偏心工件，可在________上车削。A、四爪单动卡盘B、三爪自定心卡盘C、专用夹具标准答案：C知识点解析：暂无解析7、在两顶尖间测量偏心距时，百分表指示出的________就等于偏心距。A、最大值和最小值之差的一半B、最大值和最小值之差C、最大值和最小值之差的两倍标准答案：A知识点解析：暂无解析8、偏心距较大或无中心孔的偏心工件，可在________测量偏心距。A、两顶尖间B、V形架上C、圆柱心轴上标准答案：B知识点解析：暂无解析9、在三爪自定心卡盘上车偏心工件时，垫片厚度大约等于偏心距的________倍。A、0.5B、1.5C、2标准答案：B知识点解析：暂无解析10、车削数量较少、长度较短的偏心工件时，用________装夹。A、四爪单动卡盘B、三爪自定心卡盘C、专用夹具标准答案：A知识点解析：暂无解析二、判断题(本题共10题，每题1.0分，共10分。)11、当加工的孔的深度与直径之比L/D≥5时，称为深孔零件。()A、正确B、错误标准答案：A知识点解析：暂无解析12、钻孔、扩孔与车孔一般作为孔的粗加工和半精加工。()A、正确B、错误标准答案：A知识点解析：暂无解析13、内排屑的特点是可增大刀杆外径，提高刀杆刚度，有利于提高进给量和生产率。()A、正确B、错误标准答案：A知识点解析：暂无解析14、深孔加工一般需使用特殊刀具和特殊附件，对切削液的流量和压力没有要求。()A、正确B、错误标准答案：B知识点解析：暂无解析15、枪孔钻的钻尖正好对准工件中心，所以定心好。()A、正确B、错误标准答案：B知识点解析：暂无解析16、用两顶尖方法装夹曲轴，适合小型或偏心距不大的曲轴，一般直接用圆棒料加工。()A、正确B、错误标准答案：A知识点解析：暂无解析17、为了保证偏心中心线与基准轴线的平行度，在校正偏心中心距后，还要找正在水平和垂直方向的侧母线。()A、正确B、错误标准答案：A知识点解析：暂无解析18、偏心工件两轴线之间的距离叫偏心距。()A、正确B、错误标准答案：A知识点解析：暂无解析19、当工件数量较多，长度较短时，可采用四爪单动卡盘装夹偏心工件。()A、正确B、错误标准答案：B知识点解析：暂无解析20、用百分表校正偏心外圆时，百分表的读数差应是实际偏心距的两倍。()A、正确B、错误标准答案：A知识点解析：暂无解析三、填空题(本题共12题，每题1.0分，共12分。)21、深孔加工包括_________和________两部分。标准答案：深孔钻削；深孔车削知识点解析：暂无解析22、深孔加工之所以困难，是因为刀具细长、刚度差，孔的形状精度不易保证；孔的深度较深，因此，冷却及排屑极不顺畅；切削温度不易下降，而造成刀具的磨损、损坏加剧，且不便于观察加工情况。因此，深孔加工需要解决的关键问题是正确选择、使用深孔刀具，以合理的________输送切削液，保持稳定、良好的排屑。标准答案：压力和流量知识点解析：暂无解析23、深孔加工包括________和________两部分。标准答案：深孔钻削；深孔车削知识点解析：暂无解析24、深孔加工的关键技术是深孔钻的________和________、________问题。标准答案：几何形状；冷却；排屑知识点解析：暂无解析25、对于精度要求较高的深孔孔径测量，可采用________。标准答案：三爪内径千分尺知识点解析：暂无解析26、深孔加工要求深孔钻有良好的________、________和________功能，同时还要借助于一定压力和流量的切削液，将切屑强制排出。标准答案：分屑；卷屑；断屑知识点解析：暂无解析27、深孔加工所用的切削液除了具有良好的冷却、润滑及防腐性能外，还要具备较好的________。标准答案：流动性知识点解析：暂无解析28、________装夹，适用于精度要求较高的偏心工件。标准答案：偏心卡盘知识点解析：暂无解析29、在车床上车削偏心工件的方法有很多种，其主要区别在于工件________的不同。标准答案：装夹方式知识点解析：暂无解析30、使用三爪自定心卡盘装夹偏心工件，应在卡爪与工件接触面之间垫一垫块，其厚度按公式________计算。标准答案：x=1．5e+k知识点解析：暂无解析31、粗车偏心工件时，应提高车刀的抗冲击能力，其刃倾角选择________较为有利，并注意增加车刀刀头强度。标准答案：负值知识点解析：暂无解析32、偏心距较小时，可直接用百分表检测，当工件转动一周，百分表指示的最大值和最小值________就是该零件的偏心距。标准答案：差的一半知识点解析：暂无解析四、简答题(本题共8题，每题1.0分，共8分。)33、简述深孔加工特点及主要关键技术。标准答案：(1)产生偏斜与振动。由于孔的深度与直径的比较大，钻杆细长、刚度差，加工时容易产生偏移及振动，因此孔的精度及表面粗糙度较难保证。为防止钻头工作时产生移与振动，除了在进行深孔钻结构设计时考虑良好的导向性，在钻孔时还经常采取工件回转的方法，钻头只作直线进给运动。这样也有利于保证钻孔时钻头不致偏斜。(2)切屑容易堵塞。由于切屑多并且排屑通道长，若不采取必要措施，随时可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏。为保证排屑通畅，一方面要求深孔钻有良好的分屑、卷屑和断屑功能，同时还要借助于一定压力和流量的切削液，将切屑强制排出。(3)钻头磨损严重。由于钻头在近似封闭的状态下工作，热量不易散出，所以钻头磨损严重。为能充分冷却和润滑，深孔加工所用的切削液除了具有良好的冷却、润滑及防腐性能外，还要具备较好的流动性，黏度不宜过高，以利于加快流速和冲刷切屑，流速一般为8～12m／s。(4)冷却与润滑。深孔加工中，冷却润滑系统工作的可靠性对加工质量、刀具耐用度和切削效率等有着极大影响。钻削中产生的切削抗力，消耗很多能量，而且其切向和径向分力作用于导向块上，与孔壁产生的较大摩擦力都转化为大量的切削热，这些热量主要靠切削液把它们带走。通过分析得出：深孔加工的关键技术是深孔钻的几何形状和冷却、排屑问题。一般深孔加工应选取切削效果好的内排屑深孔钻、外排屑深孔钻、喷吸钻、深孔镗刀、浮动镗刀、浮动铰刀等深孔加工刀具；注意控制切屑形状，使其容易折断；采用适宜的切削液，使之有一定的压力，使切削区域充分冷却和润滑，同时有利于排屑；解决好导向问题，以减少振动，保证孔的直线性和表面粗糙度要求并防止刀具损坏。知识点解析：暂无解析34、简述深孔加工方法的选择及注意事项。标准答案：深孔加工的方法有许多种，可根据孔的尺寸大小、精度要求等选择使用。深孔钻削。根据加工需要选择适当的深孔钻进行钻削。1)在车床上钻削深孔需要一些辅助工具，主要有：①钻杆。用于安装深孔钻切削部位，装卸迅速、方便，要注意防止变形(见图7—1)。②钻杆夹持架。装于方刀架上用于安装钻杆，若夹持架本身较重，则可装在中滑板上。需注意开口衬套的中心与机床主轴回转轴线的同轴度误差不大于0．02mm(见图7—2)。③导向套。装在工件需钻孔的端面上，防止深孔钻即将进入工件时的摆动。图7—3所示为枪孔钻使用的导向套，它不仅能正确引导钻头钻入工件，后导向套B还可防止钻头转动。此外，还需要中心架、供液系统、集液箱等其他附件。2)深孔钻削应注意的问题①钻削深孔前，应预钻出导向孔或使用导向套，导向套轴线应与主轴轴线相同。②钻杆、钻头连接部分的多线矩形螺纹，牙高不宜过深，一般为0．5～1．5mm，螺纹升角为5°左右，便于更换、装拆钻头。③导向块与工件接触部位应用油石打磨圆滑，不允许留有锐角、毛刺。④钻头主切削刃上生成积屑瘤，将使切屑时断时续甚至不易折断。增大切削液压力可排除积屑瘤。⑤钻削中发现屑形杂乱、切屑堵塞，应立即停钻，仔细查找原因并予以排除。⑥调整机床各部分间隙，主轴的径向跳动和轴向窜动不大于0．01mm；床身导轨在水平面和垂直平面上的直线度误差不超过0．02mm。⑦若切削液在管道内压力损失较大，以致影响正常排屑时，可适当减小钻杆外径，增大进液间隙，同时减小钻头部分的进液间隙，使切削液进入切削区域的流速提高，冲击力增大，从而保证切屑的顺利排出。⑧依靠听、看、摸，掌握钻削情况，发现问题及时排除。听——根据钻削中夹杂的噪声，判断钻削是否正常。看——根据钻杆的跳动，判断钻孔直线性的变化；根据切屑形状的变化，判断排屑是否顺利和切削刃的磨损程度。摸——根据触摸钻杆感觉到的振动、进出液口切削液的温差，判断切削热的积聚原因；根据切削液的供给情况，判断供液量是否充足，是否需要更换切削液等。知识点解析：暂无解析35、简述车削深孔应注意的问题。标准答案：①增加工件的刚度和刀杆的强度，并保证车床主轴回转中心、中心架支撑中心及刀杆支持部件的中心同轴。②浮动刀块与刀槽的配合间隙不得大于0．02mm，两刀刃位置必须在工件孔的对分线上，并与车床主轴回转轴线平行。可调式浮动镗刀刀块两部分的配合必须正确。③半精加工后的余量不宜过大，一般在0．05～0．2mm左右，形状位置精度达到图样要求，为精加工创造良好条件。④随时注意观察加工过程的各种现象，及时检查，发现问题要采取相应措施。⑤加压送给切削液，使冷却润滑充分，并借以朝预定方向冲走切屑。知识点解析：暂无解析36、使用精密的测孔量具进行测量时，要注意什么？标准答案：(1)必须使工件冷却后进行测量，防止由于工件的热胀冷缩而产生测量误差。(2)测量前必须擦干净工件的孔壁及测量量具。(3)使用塞规测量时，不能硬塞和敲击，勿使塞规歪斜。(4)正确使用各种测孔工具，以免测量结果产生误差。知识点解析：暂无解析37、偏心距加工中应注意什么问题？标准答案：(1)当偏心距较大时应注意冲击载荷对切削产生的不利影响，可适当减小切削用量。粗车时选择较低转速和较小进给量，精车时则可提高主轴转速。(2)零件夹紧应牢靠并注意避免夹伤零件表面。(3)粗车时，应提高车刀的抗冲击能力，合理地选择车刀几何参数，刃倾角选择负值较为有利，并注意增加车刀刀头强度。知识点解析：暂无解析38、简述深孔加工的关键技术及其注意事项。标准答案：深孔加工的关键技术是深孔钻的几何形状和冷却、排屑问题。一般深孔加工应选取切削效果好的内排屑深孔钻、外排屑深孔钻、喷吸钻、深孔镗刀、浮动镗刀、浮动铰刀等深孔加工刀具；注意控制切屑形状，使其容易折断；采用适宜的切削液，使之有一定的压力，使切削区域充分冷却和润滑，同时有利于排屑；解决好导向问题，以减少振动，保证孔的直线度和表面粗糙度要求并防止刀具损坏。知识点解析：暂无解析39、怎样测量孔的圆度误差?标准答案：圆度误差可用内径百分表或内径千分表测量。测量前应先用环规或千分尺将内径百分表调到零位，将测量头放人孔内，在各个方向上测量，在测量截面内取最大值与最小值之差的一半即为单个截面上的圆度误差。按上述方法测量若干个截面，取其中最大的误差作为该圆柱孔的圆度误差。知识点解析：暂无解析40、简述在车床上车削偏心工件的各种装夹方式。标准答案：在车床上车削偏心工件的方法有很多种，其主要区别在于工件装夹方式的不同。常用的方法有四爪单动卡盘、花盘、两顶尖、专用夹具、三爪自定心卡盘、双重卡盘、偏心卡盘装夹等。装夹方法的选择与零件形状、加工部位、批量大小、加工精度、切削用量等因素有关。知识点解析：暂无解析五、综合题(本题共10题，每题1.0分，共10分。)41、分析长台阶孔零件的工艺(见图7-12)标准答案：工艺分析1)图7-12所示为一长台阶孔零件，单件生产，材料为合金结构钢。2)零件两个内孔的同轴度误差不大于0．05mm，内孔φ4．5+0+0.0180mm对外圆φ16-0.0180mm的同轴度误差不大于0．02mm。3)零件的外圆已加工完成，现加工全部内孔尺寸。知识点解析：暂无解析42、分析长孔零件的工艺(见图7—14)标准答案：工艺分析1)图7-14所示为一长孔零件，单件生产，材料为45钢，热处理后硬度35～38HRC。2)工件内孔φ200+0.01mm、φ250+0.021mm对外圆φ500.0250mm的同轴度误差不大于0．02mm。3)内孔的直线度误差不大于0．03mm。4)本工序加工全部尺寸。知识点解析：暂无解析43、分析液压筒零件的工艺(见图7—16)标准答案：工艺分析。该零件毛坯为HT200铸件，由图示尺寸可知液压筒属于一般深孔，但形状位置精度要求较高，故应合理安排工艺过程。主要从以下几方面考虑：1)对零件的加工应划分阶段进行，特别是几个主要尺寸，如φ700+0.19mm内孔、两处φ88mm外圆、φ82-0.0220mm外圆等，必须将粗加工、半精加工、精加工分开。2)φ88mm外圆为加工φ700+0.19mm内孔表面用，两处φ88mm外圆需在一次装夹中完成并要求尺寸一致，φ700+0.19mm内孔表面粗糙度要求较高(为Ra0．4μm)，精加工后再用珩磨进行精整加工，提高表面质量。3)法兰盘尺寸为95mm×95mm，工件总长达682mm，应采用卡盘夹持一端，中心架支持另一端的装夹方式或采用两顶尖装夹。4)铸件毛坯加工前应进行人工时效，以消除应力。知识点解析：暂无解析44、车削三偏心孔工件有哪些装夹方法，并作图分析车削步骤。(见图7-29)标准答案：(1)装夹方法采用四爪单动卡盘装夹，花盘装夹。(2)刀具、量具的选择刀具：45°车刀、90°车刀、圆弧刀、内孔车刀等。量具：游标卡尺、0～25mm千分尺、50～75mm千分尺、心轴、内径百分表、外径百分表、磁力表座等。(3)车削步骤(见表7—3)知识点解析：暂无解析45、分析组件的加工(见图7—30)，并作出加工步骤。标准答案：所示为一偏心组件，由偏心板(见图7—31)、偏心体(见图7—32)两个零件组成。偏心板上两个圆柱孔和一个锥度为1：5的圆锥孔的中心线均不在同一轴线上，与φ90mm基准圆中心线的偏心距也不相等。偏心体上的两个圆柱孔及外圆锥的位置与偏心板相应的孔是对称的，通过内外锥面配合及心棒式两体组合，保证42mm±0．030mm、2mm±0．030mm，外形错位四边均在±0．100mm偏差范围以内。(1)零件分析。偏心组件零件各孔位置及偏心距不同，需逐一校正、加工，且应保证两体一致，否则难以组合及达到组合后的形状要求。1)因为外圆锥检测相对较为方便、准确，所以可选择偏心体作为基准零件预先加工，然后加工偏心板的锥孔，与偏心体相配。2)为保证两零件对应孔位置的准确性，可利用内、外锥度配合，将两零件组合后进行加工。为保证定位准确，可在圆柱孔的位置上制出可以安装定位销的工艺孔。3)由于各孔偏心位置不同，且偏心距的精度要求较高，所以在划线时应注意划线的准确性并仔细校正。4)为增加两零件连接的可靠性，可使用M12螺栓通过φ14mm内孔将两零件锁紧。(2)加工步骤1)用三爪自定心卡盘夹持偏心体车两端面，保持总长40mm，车削外圆φ(80±0．020)mm，表面粗糙度值Ra1．6μm。2)确定外圆锥中心线位置并划线。3)用卡盘夹持偏心体，按划线校正后车削外圆锥1：5，保证圆锥半角α/2±3’，并车削内孔φ140+0.018mm尺寸。4)用卡盘夹持偏心板，车两端面保持总长25mm，并车削外圆声90mm。5)铣四方80．5mm×80．5mm，四边保证80mm±0．02mm(两处)及位置精度。6)确定圆锥孔中心线位置并划线。7)用卡盘夹持偏心板，按划线校正后车削圆锥孔1：5，与偏心体相配，保证涂色接触率大于75％，以及组合尺寸42mm±0．030mm、2mm±0·030mm。知识点解析：暂无解析46、对三拐曲轴的加工(见图7—33)作图样和工艺进行分析。标准答案：(1)图样分析。加工图7～33所示三拐曲轴，对图样分析如下：1)主轴颈和曲柄颈的精度均为二级。2)三个曲柄颈偏心距10mm±0．018mm，轴线夹角互成120°±30。3)三个曲柄颈轴线分别对A、B轴心线平行度公差为φ0．02mm。(2)工艺分析。曲轴加工工艺过程和以前介绍的主轴加工工艺过程，尽管在具体内容上有许多不同处，但对于加工阶段的划分和工序的安排来说，则极为相似，都要按照粗精分开、先粗后精、多次加工、逐步提高其精度和表面粗糙度要求的原则。1)由于三个曲柄轴颈偏心距不是很大，所以可采用两顶尖装夹工件车削。2)粗车大外圆留余量2mm。3)以大外圆为基准，涂色、划线，钻削主轴颈中心孔和偏心中心孔。4)粗车轴心各外圆。5)粗精车各偏心外圆。6)精车主轴颈、两端外圆、锥度及三角形螺纹。7)检查、修正。知识点解析：暂无解析47、看图说明加工中应注意的问题。三拐曲轴的加工步骤(见表7—4)标准答案：1)由于工件偏心距已超出了百分表的量程，可借助量块辅助测量和找准曲轴的偏心距。具体使用时，应先按划好的线装夹工件，找正工件侧母线与工件轴心线的平行度。找到工件最高点，可把百分表指针调到零位，将工件旋转180°后，把量块按10mm组合后放在工件上，检查百分表指针位置的偏差是否符合图样精度要求，按上述办法操作直至找准为止。2)车削三拐曲轴采用两顶尖装夹支顶时，为防止三拐曲轴变形，中间的轴柄槽可用小螺钉支撑。3)车削偏心工件时，由于是断续切削，切削用量选择应合理。开车前车刀应远离工件，以免工件旋转后发生碰撞。知识点解析：暂无解析48、偏心锥孔盘(见图7-34)1．要求(1)公差等级。外圆尺寸IT7级；台阶长度尺寸IT10级；圆锥锥度精度7级；内孔IT9级；孔距尺寸IT9级；矩形螺纹牙宽尺寸IT10级；平行度公差等级7级。(2)表面粗糙度。外圆Ra1．6μm；平面Ra3．2μm；圆锥锥面Ra1．6μm；内孔Ra3．2μm；矩形螺纹牙两侧Ra1．6μm。(3)考核时间。240min。2．操作前准备(1)材料准备。材料：45钢，规格：φ100mm×60mm，件数：1件。(2)基准的选择。以工件的外圆φ95-8．035mm和右端平面为基准。(3)操作中的关键问题。在粗车过程中，加工偏心直孔时，应测量并检查偏心孔轴心线，保证其对工件轴心线的位置精度，否则，待锥孔车出后，无法检查、测量偏心孔轴心线的孔距尺寸。(4)工、量、刃、辅具准备。见表7—5。3．技能操作评分(见表7～6)根据上述要求回答：(1)加工工艺。(2)偏心锥孔盘的加工步骤。(3)注意事项有哪些？标准答案：加工工艺(仅作参考)(1)粗车大外圆和两平面。(2)涂色、划线、打样冲眼。(3)找正、钻孔、车孔、车锥孔。(4)调头，找正、钻另一孔、车另一孔和锥孔。(5)找正大外圆后，加工大外圆和台阶外圆。(6)加工矩形螺纹外圆、退刀槽和螺纹螺距。(7)检查、修整、交件。偏心锥孔盘的加工步骤(仅供参考)(1)用四爪单动卡盘夹持工件，一次将大外圆车出，尺寸至φ(96±0．05)mm(工艺用)，车平两端平面，长度至47mm。(2)将两平面涂色，按图样要求划线，划出偏心孔位置并打样冲眼。(3)用四爪单动卡盘夹持工件，找正偏心孔位置后车平面；用φ24mm麻花钻钻孔，粗车φ26mm内孔，并测量、检查、找正偏心孔轴线对工件轴心线的位置尺寸20mm土0．026mm，精车声26mm内孔和7：24内锥孔至图样要求。(4)工件翻转后用四爪单动卡盘装夹，找正另一偏心孔位置、两端平行度，再车总长45mm±0．08mm，车另一偏心孔，检查和车削方法同上。(5)工件在四爪单动卡盘上重新装夹，找正外圆和端面跳动后，精车外圆φ95-0.0350mm和φ85-0.0350mm及长度8mm，倒钝锐边C0．5。(6)工件调头垫铜皮夹持φ85mm外圆，找正方法同上，粗、精车φ90mm外圆台阶，车沟槽6mm×φ78mm。倒角C1，车外矩形螺纹90mm×6mm至要求。注意事项(1)操作前检查车床运转情况，将操作物品合理摆放，审图、检查备料尺寸，制定加工工艺并润滑车床。(2)划线、打样冲眼时要特别认真，划线时用反复求中心的方法保证划线精度。(3)找正工件侧母线和偏心距，要反复交替找正，防止干扰。(4)用塞规检查锥孔时，应在塞规上涂两条相隔180°的红丹粉线，红丹粉线要薄而均匀。若用锥度塞规检查锥度，接触面积需达75％以上。车锥孔时，为保证与两个锥孔角度一致，小滑板只能转动一次。(5)加工矩形螺纹时，应采用直进法，分粗、精车两次车削完成。先用刀头宽度比牙槽宽度小0．5～1mm的粗车刀进行粗车，然后再用与牙槽等宽的精车刀精车矩形螺纹槽，并控制牙槽深度至图样尺寸要求。(6)该鉴定点的否定项为孔距超差时视为不合格。知识点解析：暂无解析49、偏心十字轴(见图7—35)1．要求(1)公差等级。外圆尺寸IT7级；长度尺寸IT10级；成形面间隙IT11级；外梯形螺纹中径公差等级7级；螺纹尺寸IT9级；偏心距尺寸IT9级；孔距尺寸IT10级；对称度公差等级8级。(2)表面粗糙度。外圆Ra1．6μm；平面Ra3．2μm；外梯形螺纹牙两侧Ra1．6μm；成形面Ra3．2μm。(3)考核时间。330min。2．操作前准备(1)材料准备。材料：45钢，规格：φ70mm×125mm，件数：1件。(2)基准的选择。以工件大外圆φ65—8．03mm轴心线为基准。(3)操作中的关键问题。由于工件必须多次装夹与找正，划线打样冲眼时要特别仔细、准确。找正时，先按划线找正，再用百分表精确找正孔距和对称度。这样做既可节省找正时间，又能保证工件的形状位置精度要求。(4)工、量、刃、辅具准备。见表7-7。3．加工工艺(1)加工大外圆。(2)涂色、划线、打样冲眼。(3)加工偏心圆及圆弧头一端。(4)调头，加工另一端偏心圆及梯形螺纹。(5)加工大外圆平面和十字孔。(6)调头，控制大外圆厚度。(7)检查、修整、交件。4．技能操作评分(见表7—8)根据上述要求作图回答。标准答案：偏心十字轴的加工步骤(1)用四爪单动卡盘装夹工件夹持10mm左右，找正后夹紧，一次车出大外圆φ65-0.030mm，车平两端平面，长度车至121mm。(2)两端平面和外圆涂色后按要求划线，打样冲眼(两偏心应在180°方向对称)。(3)工件外圆垫上铜皮用四爪单动卡盘夹持，找正侧母线与轴线平行度和偏心距2mm±0．0125mm，粗、精车φ32-0.0250mm外圆及长度尺寸33mm±0．125mm；车SR(20±0．08)mm圆弧面，车R4mm圆弧，车槽至图样尺寸要求。(4)工件调头，装夹同上，用同样的方法找正工件偏心距2mm±0．012mm，车总长120mm±0．27mm，粗、精车φ32-0.0250mm和φ28mm外圆及长度尺寸至图样要求，车槽5mm×φ22mm，车R4mm圆弧，倒角C2，车Tr28×10(P5)梯形螺纹至图样尺寸要求。(5)工件两端垫上铜皮，重新调整卡爪后装夹，找正工件外圆母线与十字孔的垂直度和对称度后(并用杠杆百分表精找正)，车平外圆一侧。并控制宽度尺寸52．5-0.0310mm用钻头钻孔，粗、精车φ200+0.021mm和φ280+0.021mm内孔及长度100+0.18mm尺寸，倒角C1。(6)将工件翻面后装夹和找正方法同上，车外圆另一侧平面。控制宽度尺寸40-0.0620mm及对称度至图样尺寸要求，倒角C1。注意事项(1)操作前检查车床运转情况，将操作物品合理摆放，审图、检查备料尺寸，制定加工工艺并润滑车床。(2)开车前，车刀应离开工件远一些，以免车刀和工件发生碰撞现象。(3)用杠杆百分表找正时，表的测杆轴与被测工件表面的角度不宜过大，角度越小误差越小，使用时注意换向手柄的位置和用表安全。测量过程中，一般量程应取中间值并保持示值稳定。(4)加工偏心十字轴工件时，断续车削时间较长，应选择合理的刀具角度和合理的切削用量，以防止工件移动影响工件的形状和位置精度。(5)车削双线梯形螺纹时，可用百分表进行分线，精车时应多次循环车削，以保证梯形螺纹的螺距精度要求。(6)操作完毕后，首先应对照图样逐一检查各部分尺寸，修整工件，然后将工件涂油送交指定位置。最后，清洁工、刃、量具，保养设备，整理工位。(7)该鉴定点的否定项为偏心距和孔距超差时视为不合格。知识点解析：暂无解析50、1．要求(1)公差等级。外圆尺寸IT7级；台阶长度尺寸IT10级；内孔IT7级；孔距尺寸IT9级；平行度、垂直度公差等级8级；对称度公差等级9级。(2)表面粗糙度。外圆Ra1．6μm；内孔Ra1．6μm；平面Ra3．2μm。(3)考核时间。330min。(4)工、量、刃、辅具准备。见表7—9。2．操作前准备(1)材料准备。材料：45钢，规格：100mm×100mm×26mm，件数：1件，如图7-37所示。3．技能操作评分根据上述要求回答：(1)加工工艺。(2)偏心锥孔盘的加工步骤。(3)注意事项有哪些。标准答案：加工工艺(1)划线、打样冲眼。(2)找正，车平面，控制厚度、车大外圆φ85-0.0850mm，钻车φ20+0.0210mm内孔。(3)找正，钻车φ22-0.0210mm内孔。(4)调整工件位置，钻削另一φ220+0.021mm内孔。(5)工件翻转90°，找正，钻、扩、铰小孔