古建工程施工组织设计

某文物建筑维修工程施工组织设计年月日目录第一章、工程概况………………………第二章、编制总说明……………………第三章、施工方案与技术措施…………一、单体建筑修建方案与技术措施…………二、重要分部分项工程施工方法……………第一节、土方开挖方案………………第二节、土方回填方案………………第三节、三合土施工方案………………第四节、复合土施工方案……………第五节、墙体施工方案…………第六节、钢筋混凝土抗震加固施工方案………第七节、木屋架制作安装……………第八节、木构架施工方案……………第九节、木构件加固及校正施工方案……………第十节、木材防腐施工方案…………第十一节、屋面工程施工方案……………第十二节、墙体抹灰施工方案………第十三节、木门窗制作与安装施工方案……………第十四节、石材构件施工方案………………第十五节、地面工程施工方案……………………第十六节、脚手架搭拆施工方案……………………第十七节、施工用电施工方案……………………第四章、质量管理体系及措施…………第五章、安全管理体系及措施………第六章、环境保护管理体系及措施…………………第七章、文物保护措施…………………第八章、工程进度计划与措施………第九章、冬雨季施工技术措施………第十章、高原施工作业人员健康保证措施……………第十一章、资源配备计划………………第一章工程概况第二章编制总说明一、编制说明作为本工程的施工方，我公司通过认真研究和分析施工图纸，广泛听取有关古建专家的意见和建议，独立编制了项目施工的施工组织设计。本施工组织设计涵盖了施工图中本工程所涉及的施工范围内的所有工程内容，并且着重从工程承包商的角度，阐述了我公司文物维修项目施工的工程质量、工期、安全、文明施工，服务协调，特别是关于质量、工期等工作进行统一管理的设想，以期高质量、高效率的全面履行我公司作为承包商的职责。为在施工过程中，使本施工组织设计能切实指导施工。编制过程中，我公司多次有幸邀请到有关专家指导我们的编制工作，专家们提出了大量的、宝贵的、科学的、实行性很强的建议，从而使我公司结合本工程特点，有针对性的编制了本施工组织设计；在此，特对各位专家的关注表达衷心的感谢！根据本工程的特点，结合本工程的施工难点，并充足考虑到本工程的社会重要性，在本施工组织设计的施工方案中，重点介绍了主体结构和装修工程施工方案，在管理方面，具体阐述施工组织保证体系、劳动力、机械的配备，以及工期、工程质量、安全与文明施工及总体协调管理的各种措施。二、编制依据依据建设单位提供的图纸以及国家、地方对施工现场管理所涉及的相关施工规范和有关规定编制本施工组织设计，作为贯彻指导施工管理全过程的指导性文献。重要依据文献、文献：1、施工图纸2、《中华人民共和国文物保护法》3、《中国文物古迹保护准则》4、《古建筑木结构维护与加固技术规范》GB50165—925、《中国古建筑修缮技术》6、《混凝土工程施工及验收规范》7、《建筑施工安全检查标准》8、《建筑工地施工现场供用电安全规范》9、《施工现场临时用电安全技术规范》10、《建筑机械使用安全技术规程》三、工程目的和承诺1、工程质量目的：保证合格工程。2、工程进度：保证在330个日历天内完毕本工程的施工任务。3、工程安全：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故。4、文明施工：创建一流的施工现场，争创优质、安全、文明、和谐施工工地。第三章、施工方案与技术措施一、单体建筑修建方案与技术措施1．桑珠嘉措大经堂对墙体局部裂缝采用复合泥浆灌注加固，墙根酥松部位采用掏拆后土坯砌筑或补夯加固。上部墙体砌成剪力墙，具体做法延一层外围墙体掏出混凝土加固柱豁口，浇筑钢筋混凝土柱，柱间距3.5～4米，高度至三层楼地面，柱顶用圈梁连接。玛墙采用夯土墙，并用红柳条扎成直径70毫米的小束，再裁成120～150厘米长度，按原样恢复墙面。内墙面用草泥抹灰。B区、C区所有拆除，东侧围墙向东扩移5米，南侧围墙向南扩移5米，按原有建筑形制重新恢复，墙内加钢筋混凝土构造柱和圈梁，墙体用片块石M7.5水泥砂浆砌筑，外墙面用本地传统做法泼灰草泥抹灰，内墙面用混合砂浆抹底灰，麻刀白灰膏罩面。屋面平铺椽，椽上铺设红柳条，再用复合土夯实屋面。环境整治：一方面要彻底清理现场合有垃圾杂物，恢复原地坪标高，并做出统一排水坡度。修建方案和技术措施：清理存留建筑构件，所有分类编号，分类码放。复核建筑基础尺寸位置，测量柱础变形情况。根据实际情况报建设、设计、监理单位拟定基础加固方案。剔补酥松墙体，掏拆砌筑墙体，局部补夯加固。按照图纸规定，浇筑砼构造柱、圈梁进行抗震加固。按传统做法重做屋面。按照传统藏族样式补配门窗。清理室内，按图纸规定恢复室内标高，恢复室内地坪。恢复室外地坪和道路。2．歇扎拉康（佛学院）校正加固木构架恢复其正常功能。拆除所有墙体，按图纸规定采用钢筋混凝土结构加固基础、构造柱，将木构架承托枋节点放在构造柱上，墙体用碎石三合土按原规格重新夯筑。外墙面用本地传统做法草泥抹灰，内墙面用混合砂浆抹底灰，麻刀白灰膏罩面。拆除所有僧舍，按图纸规定新建钢筋混凝土框架，墙体用片块石M7.5水泥砂浆砌筑，外墙面用本地传统做法草泥抹灰。内墙面用混合砂浆抹底灰，麻刀白灰膏罩面。地面采用三合土地面。环境整治：一方面要彻底清理现场合有垃圾杂物，恢复每个部位原地坪标高。修建方案和技术措施：1）清理存留建筑构件，所有分类编号，分类码放。2）复核建筑基础尺寸位置，测量柱础变形情况。根据实际情况报建设、设计、监理单位拟定基础加固方案。3）拆除裂缝、酥松墙体。4）按照图纸规定，浇筑砼构造柱、圈梁进行抗震加固。5）按传统做法补砌墙体、重做屋面。6）按照传统藏族样式补配门窗。7）清理室内，按图纸规定恢复室内标高，恢复室内地坪。8）恢复室外地坪和道路。3．罗黛塔按原有形制重新设计，采用钢筋混凝土框架结构，片块M7,5水泥砂浆砌筑墙体；塔体表面用泼灰草泥抹底灰，按传统做法恢复面层。1）环境整治：彻底清理现场合有垃圾杂物，恢复每个部位原地坪标高。2）修建方案和技术措施：1）按照图纸规定，浇筑钢筋混凝土框架结构。2）按传统做法补砌墙体。3）按照传统补做法恢复面层。4．千佛殿对局部墙体裂缝采用灌注加固；后期增长的前厅，按藏式建筑风格进行改造，将铝合金推拉门拆除，改为藏式大门；门前塔步改为片石铺面。1）环境整治：彻底清理现场合有垃圾杂物，恢复每个部位原地坪标高。2）修建方案和技术措施：1）剔补酥松墙体，掏拆砌筑墙体，局部补夯加固。2）按传统做法补砌墙体、重做屋面。3）拆除前厅铝合金推拉门，按照传统补配所有藏式门窗。4）清理室内，按图纸规定恢复室内标高，恢复室内地坪。5）恢复室外地坪和道路。5．嘉那颇章（九世班禅圆寂遗址）用本地片石按原格局重新砌筑护坡，并用清油灰沟抹灰缝。对残存墙体裂缝采用灌注加固，用抗风化药剂喷涂墙体面层。将地面清理平整，采用三合土夯实。1）环境整治：彻底清理现场合有垃圾杂物。2）修建方案和技术措施：1）用本地片石按原格局重新砌筑护坡。2）按传统做法清油灰沟抹灰缝。3）加固残存墙体。4）清理地面，夯实地坪。5）恢复道路二、重要分部分项工程施工方法第一节土方开挖方案1）土方开挖前应根据施工方案的规定，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和解决完毕。2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、水准基点及基槽的灰线尺寸必须通过检查合格.并办完预检手续。3）场地要清理平整，做好排水坡度在施工区域内，要挖临时性排水沟。4）夜间施工时应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设立明显标志。1．操作工艺1）工艺流程：拟定开挖顺序和坡度---沿灰线切出槽边轮廓线---分层开挖---修整槽边---清底2）坡度的拟定:在天然湿度的土中．开挖基坑(槽)时．当挖土深度不超过下列数值规定期，可不放坡．不加支撑．（1）密实、中密的砂土和碎石类土(填充物为砂土):l.0m；（2）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土:1.25m；（3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（填充物为粘性土）:1.5m；（4）坚硬的粘土，2.0m。边坡最陡坡度应符合有关规范有求。3）根据基础和土质．现场出土等条件要合理拟定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖．4）开挖各种浅基础时，如下放坡时．应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。5）开挖各种基坑(槽)（1）浅条形基础。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。（2）开挖放坡的坑（槽）时，应先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度规定做出坡度线，每隔3m左右做出一条以此为准进行铲坡。深基槽挖土时应在沟帮中间留出宽80cm左右的倒土台。（3）开挖大面积浅基坑时，沿坑三面开挖，挖出的土方装人手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。6）开挖基坑（槽）,在挖到距槽底50cm以内时,测量放线人员应配合抄出距槽底50cm水平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木撅，在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线)引桩拉通线、检查距槽边尺寸，拟定槽宽标准，据此修整槽帮,最后清除槽底土方，修底铲平。7）基坑（槽）的直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料),应距槽边沿0.8m以外,高度不宜超过1.5m。在柱基周边，墙基或围墙一侧，不得堆土过高。8）开挖基坑（槽〕的土方在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。9）土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大，应分段逐片地分期完毕。雨期开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设立支撑，同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。2.成品保护1）对定位标准轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计规定，定位标准桩和标准水准点，也应定期复测了检查是否对的。2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采用防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。3）施工中如发现有地下文物时，应妥善保护，并应立即报请本地有关部门解决，然后方可继续施工。3.应注意的质量问题1）基底超挖：开挖基坑（槽)不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其解决方法应取得设计单位的批准。2）基底保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0．3m厚上层，待作基础时再挖。3）施工顺序：土方开挖宜先从低处开始,分层分段依次进行，形成一定坡度,以利排水。4）开挖尺寸：基坑（槽）底部的开挖宽度,除结构宽度外，应根据施工需要增长工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度。5）基坑（槽）边坡、基底应加强检查随挖随修，并要认真验收。第二节土方回填方案1.1素土回填a.工艺流程基坑底清理→检查土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检查密实度→修整找平验收。b.填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。c.检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。d.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度规定和机具性能拟定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。e.回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。f.深浅两基基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。g.基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。h.回填房心及管沟时，为防止管道中轴线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。i.回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达成规定后，再进行上一层的铺土。j.修整找平：填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。第三节三合土施工方案三合土比例：土：碎石：石灰=4：1：21、料及重要机具：（1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得具有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm.含水量应符合规定。（2）石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充足熟化过筛，不得具有粒径大于5mm的生石灰块，也不得具有过多的水分。（3）碎石：径在24～36间，无杂质。（4）重要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。2、作业条件：（1）按设计和勘探部门的规定解决完地基，办完隐检手续。（2）必须对基础进行检查，发现损坏时应及时修补解决，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达成规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。（3）施工前应根据工程特点、土料种类、施工条件等拟定铺三合土的厚度和夯打遍数等参数。重要的参数应通过压实实验来拟定。（4）施工前，应作好水平高程的标志。二、工艺流程：检查土料和石灰粉的质量并过筛→三合土拌合→槽底清理→分层铺土

→夯打密实→找平验收1、一方面检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的规定；然后分别过筛。假如是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应保证粒径的规定。2、三合土拌合：严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的三合土颜色应一致。3、灰土施工时，应适当控制含水量。4、基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。5、分层铺三合土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法。各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩相应检查。6夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计规定的干土质量密度或现场实验拟定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。7、找平与验收：三合土最上一层完毕后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土第四节、复合土施工方案复合土比例：粘土4：碎石细砂1：石灰2：水泥1工艺流程：清理→检查土质→分层铺土→分层碾压密实→检查密实度→修整找平验收。1、应先清除基层的杂物。2、检查土质。检查回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度规定和机具性能拟定。4、碾压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。5、填方超过基底表面时，应保证边沿部位的压实质量。填土后，如设计不规定边坡修整，宜将填方边沿宽填0.5m；如设计规定边坡修平拍实，宽填可为0.2m。6、填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达成规定后，再进行上一层的铺土。。7、所有完毕后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实第五节、墙体施工方案一、新砌筑墙体新砌筑墙体采用本地片块石M7.5水泥砂浆砌筑（1）、片毛石砌筑墙体按设计厚度由下而上进行铺筑，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝。人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木枋档，保证厚度，不得叠砌和浮塞，表面应保持平整、美观。（2）浆砌石施工方法

浆砌石砌筑所用砂浆一律用砂浆搅拌机拌和。严格按设计标号进行配料和计量。所用材料水平运送均由翻斗车完毕，砌石人工采用一个大工（石工）配以二个壮工的组合。

1.测量放线

按照设计图纸尺寸规定进行放外轮廓线，并分段（50米）设一桩点，用以控制施工小段长度。特别是转角处的墙体，必须按设计规定划分长度。

2.砂浆拌合

一方面进行砂浆拌合试配，按经试配拟定的配合比进行拌合。在施工中按有关规定及时取试样，检测其强度。

采用0.25m3搅拌机拌合，每100～150米设一拌合点，用单人胶轮车运送，砂浆拌合强度，视砌筑用量拟定。防止发生初凝和浪费。（3）砌筑

砌筑前先检查石块表面是否沾有泥土，应将石料上的泥垢冲洗干净，并保持块石表面湿润。

3.1采用分层座浆法砌筑，先铺砂浆，厚度3cm左右，随铺浆随安放块并使块石安放稳定。邻缝用砂浆填充饱满并用铁钎插捣密实，严禁先堆砌块石后用砂浆灌缝；

3.2上下层砌石应错缝，砌体外露面应平整美凤，外露面上的砌缝应预留8cm左右深的缝隙，以备缝解决；

3.3砌筑过程中因故停顿，且砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达成2.5mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，将先砌体表面的浮渣清降，砌筑时避免在已砌表面敲打块石，以免振动下层砌体；

3.4勾缝前必须清缝，用水冲洗净并保持缝内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝用青油灰最后勾缝（青油灰kg/m2=石灰膏34：熟桐油1.8：糯米浆1.3：明矾1.3：麻刀1.8：铁黑3.2：水1.1）；

3.5砌筑工作结束后及时用草袋片复盖并喷水湿润进行养护，待砌体达成0.5倍的设计强度后，揭掉草袋片，并及时洒水自然养护。（4）边玛墙用红柳条扎成直径70毫米的小束，再裁成120厘米长度，按原样黏贴固定在砖墙面上。可在砌筑墙体时，每隔1.5米左右压置预埋筋，以便固定拉结边玛墙

（5）严把原材料质量关

1)石料

石料应符合有关设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。同时外露面四周向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。

2)水泥

水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。

水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单。进场验收对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。

所有进场的水泥，都应经实验，拟定其符合规定后，方可使用。

不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，应分别堆放，严禁混合使用。严格控制水泥的贮存日期。

严禁使用已结块变质的水泥。

3)砂

采用洁净、坚硬，符合级配规定，细度模数在2.5以上的中粗砂。

4)水

采用洁净作为施工用水。（6）、每道工序质量严格把关

每道工序施工结束后，应认真进行检查，合格后，方可进行下道工序施工，发现问题立即返工二、裂缝加固：本次需要加固的墙体重要是局部出现裂缝，但其结构性能未变。对裂缝处采用灌缝加固的方法进行粘结加固，具体做法为：裂缝部位采用无振动钻孔机由上到下钻出灌注孔，孔倾斜度约为30度，孔深在1米内，孔径60毫米，成孔后，用夹板或抹灰的方法浆加固段裂缝封闭，将调配好的复合土泥浆灌入孔内，使其自然渗入，直至将加固段裂缝灌满固化。复合土泥浆重要成分为纯细粘土、高效防水粘结剂，其配比需现场小范围实验，符合规定后大范围应用。三、设立构造柱加固：对局部破坏墙体采用构造柱和圈梁对其进行加固，具体做法延一层外围墙体掏出混凝土加固柱豁口，柱间距3.5～4米，高度至三层楼地面，柱顶用圈梁连接。具体施工方案见第六节、钢筋混凝土抗震加固施工方案第六节、钢筋混凝土抗震加固施工方案1、钢筋工程（1）钢筋原料：本工程钢筋所有采用安钢原材，钢筋必须有材质证明及物理性能实验报告，进料严格按批次提供出厂质量证明，到达现场进行复试，合格后方可使用。（2）钢筋翻样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋至现场钢筋加工区加工成型，成型钢筋必须分类码放，标记明确，在码放和运送过程中应垫好，以免发生变形，避免锈蚀或油污。（3）钢筋接头：凡直径大于Φ22的水平钢筋均采用机械连接，竖向钢筋均采用电渣压力焊连接，其余钢筋均采用绑扎接头。（4）施工缝留置：顶板、连梁留在跨中1/3L范围内，板留在短跨边1/3L范围内，墙体留在门窗洞口，连梁跨中1/3L范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，施工时钢板网应绑扎在梯子筋上，作为施工缝的分隔。（5）钢筋的加工及运送：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定。钢丝的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在实用前用钢丝刷清除干净。带有颗粒状老绣不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。（6）钢筋加工质量检查钢筋加工的允许偏差，应符合规范规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5(7)钢筋的绑扎柱钢筋绑扎①绑扎顺序：套柱、箍筋搭接、绑扎竖向受力筋、画箍筋间距线、绑扎箍筋。②绑扎方法：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，镦粗直螺纹机械连接。③箍筋绑扎柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计规定。④垫块的绑扎与制作①垫块制作：水泥砂浆块要按不同厚度的规定分别制作，垫块强度等级为M10，配合比采用1：1.5，制作时现场应有不同规格的靠尺模具控制垫块厚度，用抹子压实，规格为50mm×50mm×（15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm），分别存放。砂浆垫块卡在外皮钢筋上，绑丝一律向内，混凝土浇筑完后不留锈迹。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。②垫块绑扎：顶板垫块：下层下皮钢筋绑扎砂浆垫块，间距1m，梅花型布置。绑好的上层钢筋需加以保护，施工人员站在马道上操作，不应上人使钢筋产生位移，以免将垫块压碎。（10）钢筋工程质量控制项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板±3（11）质量保证措施①“七不绑”原则已浇筑混凝土浮浆未清除干净不绑钢筋；钢筋污染清除不干净不绑钢筋；控制线未弹好不绑钢筋；钢筋偏位未检查，未校正合格不绑钢筋；钢筋接头自身质量未检查合格不绑钢筋；技术交底未到位不绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不绑钢筋。②“六不验”原则钢筋未完毕不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到规定不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2.模板工程1）模板安装工程（1）主控项目<1>安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。<2>在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（2）一般项目<1>模板安装应满足下列规定：eq\o\ac(○,1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；eq\o\ac(○,2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；eq\o\ac(○,3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；eq\o\ac(○,4)对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果的模板。<2>用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。<3>对—跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱：当设计无具体规定期，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。<4>固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，<5>现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(m)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±1O柱、墙、梁+4，一5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2）模板拆除工程（1）主控项目<1>底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定；当设计无具体规定期，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度规定构件类型构件坡度(m)达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥1003.砼工程1）砼原材料及配合比设计（1）主控项目<1>水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。<2>混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。<3>混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的规定。<4>混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等规定进行配合比设计。对有特殊规定的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。（2）一般项目<1>混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过实验拟定。<2>普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检查方法》JGJ52的规定。<3>拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。<4>初次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的规定。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。<5>混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。2）砼施工工程（1）主控项目<1>结构混凝土的强度等级必须符合设计规定。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；eq\o\ac(○,2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；eq\o\ac(○,3)当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；eq\o\ac(○,4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；eq\o\ac(○,5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要拟定。<2>对有抗渗规定的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要拟定。<3>混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2％粗、细骨料+3％水、外加剂±2％注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增长含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。<4>混凝土运送、浇筑及间歇的所有时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的规定进行解决。（2）一般项目<1>施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计规定和施工技术方案拟定。施工缝的解决应按施工技术方案执行。<2>混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养护措施，并应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；eq\o\ac(○,2)混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土，不得少于14d；eq\o\ac(○,3)浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同；eq\o\ac(○,4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；eq\o\ac(○,5)混凝土强度达成1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当天平均气温低于5℃时，不得浇水；B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能拟定；C、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；D、对混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采用措施。第七节木屋架施工方法1.制作工艺施工准备—放大样—出样板—配料、下料、加工零件—装配—调整、校正、锚固—检查2.木屋架制作操作规定放大样制作木屋架等承重结构时应按照施工图放足尺寸大样，当结构完全对称时可只放半个结构大样。A画屋架轴线（a）先画出一条水平线，定出屋架端节点。（b）从端节点量取跨度的一半，过此点向上引一垂线即为中轴线。（c）从二线交点向上量取下弦起拱高度，该点即为下弦轴线与中轴线交点，从该点向上量取屋架高度定节点。（d）从端节点开始在水平线上量取各节点间长度并做垂线即得各竖杆轴线。B、画杆件轴线（a）标出木檩杆件轴线：（b）标出下弦中央节点：（c）标出中间节点：（d）标出节点硬木夹板：2.出样板（a）样板应选用木纹平直、含水率低于18%且不易变形的板材制作。（b）样板杆件的榫、槽、齿孔等形状和位置应准确，样板对大样的偏差宜控制在1mm以内。样板完毕后应在大样上试装配，检查无误后在样板上弹出轴线，表白杆件名称或编号。（c）样板应注意保护，防止因淋雨、曝晒、碰撞等因素变形。3.配料、下料及加工零件（1）配料配料的原则是：大料不得小用，长料不得短用，优材不得劣用。。（2）下料可以按样板实长断料。屋架其它杆件断料长度应比样板长50mm加工余量。连接夹板、木垫块等依据样板拟定形状和尺寸下料，应注意留有加工余量。（3）加工零件屋架零件的画线、加工及检查依据样板进行。按样板制作的零件，其长度偏差不应大于2mm。上下弦在端节点处的非承压面宜留5mm-10mm（4）检查验收零件加工完毕后应全数检查，并做好检查验收记录，确认无误后方可交付装配。4、木屋架装配、调整、锚固（1）木结构的各杆件结合处应密合，未贴紧的局部间隙不得超过1mm，不得有通透缝隙，不得用木楔、金属板等塞填接头的不密合处。（2）用木夹板连接的接头钻孔时应将各部分定位并临时固定，用电钻一次钻通。（3）端支座保险螺栓孔应与上弦垂直，位于齿槽非承压面的1/3处。3.安装工艺施工准备—测标高、弹支座轴线，安放垫木或垫块，吊装就位锚固用拉杆或临时支撑固定—检查，若不符合规定则反复上一环节，若符合则进行质量记录，然后进行调整、校正、锚固，进行第二次检查，若不符合规定则反复上一环节，若符合则进行质量记录，结束。4.木屋架安装操作规定（1）测标高、弹支座轴线检查并调整屋架支座标高，弹纵横轴线。（2）安放垫木或垫块（3）第一榀屋架吊装就位、校正、锚固、用拉杆或临时支撑加固①吊点拟定木屋架应根据结构形式和跨度合理拟定吊点，经试吊证明结构具有足够的刚度方可开始吊装。②临时加固③第一榀屋架吊装就位、校正、锚固与支撑（4）顺序吊装屋架并与前一榀屋架连接按吊装第一榀屋架的方法使第二榀屋架就位，校正紧固后，立即安装檩条，并按设计规定将两榀屋架间的其它构件所有安装到位，以此法依次吊装所有屋架。调整、校正、锚固所有屋架安装完后，应对支座部位的连接处按轴线、标高进行检查、调整和校正，确认无误后，再进行锚固。第八节、木构件施工方案施工准备：按照设计规定，选好木料，根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。1、柱类构件制作a)、在柱料两端直径面上分出中点，吊垂直线，再用方尺画出十字中线。b)、圆柱依据十字中线放出八卦线，柱头按柱高的7‰-10‰收分。然后根据两端八卦线，顺柱身弹出直线，依照此线砍刨柱料成八方。再弹十六瓣线，砍刨成十六方，直至把柱料砍圆刮光。c)、方柱依据十字中线放出柱身线，柱头收分宜比圆柱酌减。按柱身线四周去荒刮平后，四角起梅花线角，线角深度按柱子看面尺寸的1/10～1/15拟定，圆楞后将柱身净光。d)、弹画柱身中线，按优面朝外原则，选定各柱位置，并在内侧距柱脚30cm处标记位置号。外檐柱按柱高7‰-10‰弹出升线。e)、按照丈杆及柱位、方向画定榫卯位置与柱脖、柱脚及盘头线，按所画尺寸剔凿卯眼，锯出口子、榫头。各类柱子制作中应注意随时用样板校核。2、梁类构件制作a)、在梁两端画出迎头立线（中线），依据立线方出平水线(檩底皮线)、昂首线、熊背线及梁底线、两肋线（梁的宽窄线）。b)、将两端各线分别弹在梁身各面。按线将梁身去荒刮平，再用分丈杆点出梁头外端线及各步架中线，用方尺勾画到梁的各面。c)、画出各部位榫、卯和垫板口子线。3、桁檩类构件制作a)、在檩料两端弹出迎头十字线、八卦线。b)、顺身弹线砍成八方、十六方，直至砍圆刮光。c)、按檩径3/10弹金盘线，做出檩底和金盘。d)、依照分丈杆画出银锭榫及口子线，排出椽花。然后盘头，开榫，锯口子，复弹中线，标记位置号。4、板类构件制作a)、垫板按两端装入梁头两侧垫板口子内定长，四周刮平刨光。b)、板厚一椽径，宽两檩径，长度、曲线、头尾依实样样板制作。板的内侧凿出檩窝，深半椽径。c）按设计厚度一面刨光。顺板顶端做斜搭掌，横望板两侧刮柳叶缝。5、大木构架安装（1）施工准备：a)、根据建筑体量大小及复杂限度，制订详尽也许的立架方案。b)、全面周密地检查校核各构件数量、尺寸、编号、榫卯情况及台基柱顶石的水平和位置。c)、适当配备组织木工、架子工、起重工及辅助工，做到分工把口，专人负责。施工前应进行具体的技术、安全交底。d)、备好杉槁、戗杆、扎绑绳、小连绳、缥棍、大锤、撬棍、线杆、小线、线坠及常用工具。（2）重要工序：a)、支搭大木脚手架。b)、从明间开始戳立柱子，绑临时戗杆，再依次立好柱子，安装柱头。c)吊直拨正，加固戗杆，堵严涨眼。钉好檩间拉杆及梁钉。d)立架完毕后，要在野戗根部打上撞板、木楔，并用灰泥糊好标记，以便随时检查下脚是否发生移动。第九节木构件加固及校正方案木构件加固方法先在构件的受损害部位用刀锯锯开一定长度和宽度的槽口，保存锯下的木条，待内部解决完毕后贴回原处。将木构件内部糟朽烂木或蛀屑清理干净，孔洞内灌入一定数量的不饱和聚脂料，每次浇灌间隔0.5h,直至灌满为止，用环氧树脂将槽口木条贴回，并用环氧腻子封堵回四周贴缝及木柱上面大小裂缝和孔眼，木柱表面被蚁蛀损部位用环氧树脂接补新材，并用聚酯腻子填补大小裂隙。不饱和聚酯、固化剂和促进剂均属于有毒、易燃、易爆物品，配制时必须按顺序配入，调匀后再加入促进剂，操作时应作好劳动保护。柱子校正1．平面位置校正平面位置校正有以下两种方法：（1）钢钎校正法：将钢杆插入基础杯口下部，两边垫以旗形钢板，然后敲打钢钎移动柱脚（2）反推法：假定柱偏左，需向右移，先在左边杯口与柱间空隙中部放一大锤，将右边杂物清净，然后在右边杯口上放丝杠千斤顶推动柱，使之绕大锤旋转以移动柱脚。柱子校正注意事项：（1）垂直度校正后应复查平面位置，如其偏差超过5MM，应予复校。（2）校正柱垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直（夹角应大于75°）。观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使经纬仪视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面而产生测量差错。（3）在阳光照射下校正柱的垂直度，要考虑温差影响。由于温差影响，柱向阴面弯曲，使柱顶有一个水平位移，其数值与温差、柱长度及厚度等有关。长度小于10M的柱可不考虑温差影响。细长柱可运用上午、阴天校正；或当天初校，次日晨复校；也可采用预留偏差的办法解决（预留偏差值可通过计算或现场实验拟定）。第十节木材防腐解决工艺木材防腐解决是表面涂层或在压力下灌注化学品的木材，化学品可提高其抵御腐蚀和虫害的能力。防腐解决程序并不改变木材的基本特性，相反可以提高恶劣使用条件下木建筑材料的使用寿命。若有效工作，木材防腐剂必须按照已知的规范于受控条件下使用，这样可保证防腐保护木材使用良好。大多数防腐解决使用的是全身浸渍加压法，即木材被放置于一个高压容器中，然后使用真空吸尘器抽出木材细胞中的空气。防腐剂溶液可以进入汽缸、它由吸尘器吸入细胞中。然后再用690kPa到1380kPa的高压迫使更多防腐剂进入木材中。最后再用吸尘器除去表面上多余的化学品。对于水溶性防腐剂而言，解决锯木的含水量应当在较低范围内（15%到25%），以使防腐剂可以很容易地进入、并且在细胞壁上发生化学反映。假如细胞中有过量水分，则一旦解决压力减退，回弹压力就会将防腐剂从细胞中排出。为了增强木材防腐剂的渗入度，应用一个调节程序减少木材的含水量。方法可以是风干、窑干或者在解决汽缸中运用蒸汽和真空吸尘，也可以在真空条件下将解决溶液煮沸。木材的含水率是影响木构件性能的重要因素，作为受力构件的木材应严格控制含水率，达不到规定应用人工干燥法进行解决。所有木构件在做防潮、防腐解决时，其含水率不应大于18%～20%。埋入墙内或与墙面相贴的木构件，容易受潮腐朽，施工时应进行防腐解决。按传统工艺做法，用生桐油进行“钻生”，一般需要两遍。亦可用“潜油”涂刷两遍，“潜油”的配制比是:熟桐油0.4：90#汽油0.6。也可采用沥青或新型化学防腐药剂进行解决。选用的新型化学防腐药剂应不影响木材的性能，对人、畜、环境无有害影响。木构架、木基层安装完毕后，对露明木构件所有做防腐解决，。通过防腐解决的木构件，不得再进行二次加工或损坏，以免损害防腐解决效果。如遇特殊情况，也应尽量减少加工面，加工完应及时进行修补解决。第十一节、屋面施工方法本工程设计图纸根据藏式传统阿嘎土屋面做法效仿的新工艺，其做法如下：。第一道基层，将粘土、碎石细砂（径在24～30间）、石灰、水泥按4:1:2:1的比例拌合均匀，搅拌时加入适量水，以备后用。将拌好的复合土平铺在木基层上，规定厚度均匀，铺好后，用拍板进行人工夯实，夯拍力度规定均匀，直到夯好的面层似有水分、有亮度为宜，夯实厚度120～150厘米。第一道基层完毕后，须停36小时凝固。第二道是找坡层，用同样的材料、工艺将坡度铺出来，夯实、拍平后平均厚度100～120厘米，坡度为3%。在做第三道面层前，先在做好的第二道基层上铺4厚SBS复合胎防水卷材一道，面层材料配比同上，将碎石去掉，全用细砂即可，用拍板打平拍实至面层似有水份为好，拍实厚度100～120厘米。等做好的屋面干透后，将调好的高效防水固化剂用喷雾器喷涂于屋面三遍。具体工艺流程：清理→检查土质→分层铺土→分层碾压拍打密实→检查密实度→修整找平验收。1、应先清除基层的杂物。2、检查土质。检查回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度规定和机具性能拟定。4、碾压拍打时，夯迹应互相搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，碾压拍打应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。5、应保证边沿部位的压实质量。6、每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达成规定后，再进行上一层的铺土。。7、所有完毕后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实8、等做好的屋面干透后，将调好的高效防水固化剂用喷雾器喷涂于屋面三遍。第十二节墙体抹灰施工方案外墙面用本地传统做法草泥抹灰。内墙面用混合砂浆抹底灰，麻刀白灰膏罩面。

(一)施工要点

1、墙体抹灰应先上部，后下部，先天棚再墙面，垂直方向控制用垂线，水平方向拉通线。

2、大面积的内墙可分片同时施工，假如一次抹不完，可在阴阳交接处或分格线处间断施工。

3、窗台、格口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。（二）操作工艺1.找规矩、做灰饼用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在墙面上：先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线住墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线(厚度涉及中层抹灰)，以此拟定标准灰饼厚度。做灰饼方法是：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处，各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头接缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。

2、抹标筋(冲筋)在灰饼间抹灰(水平方问)厚度与宽度与灰饼同上下水平冲筋心应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。

3、抹底灰待标筋有了—定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛，底灰要略低于标筋。

4、抹中灰待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杆按标筋刮平，紧接用木抹子搓压，使表面平整密实。

5、抹面灰待中灰干至6-7成后，即可抹面灰。先用钢抹予将灰浆均匀刮浆于墙面上，然后再赶平、压实，待稍平后，用钢抹子将面层压实、压光。施工时通常两人合作，一人抹灰，一人赶平、压光。罩面抹灰厚度约2mm。6、清理抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。第十三节木门窗制作与安装施工方案1施工准备1.1技术准备通过会审与自审，图纸存在问题已解决；按施工规定并已做好技术交底工作。1.2材料规定(1)品种规格1)规格按设计图纸规定准备。2)质量规定对称层和同一层单板应是同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼，板均不许有脱胶鼓泡。2材料和质量要点2.1材料的关键规定(1)木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计规定。(2)防腐剂、油漆、木螺丝、合页、等各种小五金必须符合设计规定。2.2质量关键规定(1)立框时掌握好抹灰层厚度，保证有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。(2)安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。3施工工艺3.1操作工艺(1)放样放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出来，过仔细校核后才干使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清楚，不要使其弯曲或折断。(2)配料、截料配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。配料时，要合理的拟定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线部位也严禁有节疤。在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2～3mm的损耗量。锯时要注意锯线直，端面平。(3)刨料刨料时，宜将纹理清楚的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。(4)划线划线是根据门窗的构造规定，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸规定和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，这样所有的线就画好了。规定线要画得清楚、准确、齐全。(5)打眼打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得犯错槎。先打全眼，后打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条里线，反面不留线，但比正面略宽。这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。(6)开榫、拉肩开榫：就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。拉肩、开榫要留半个墨线。锯出的榫头要方正、平直、榫眼处完整无损。半榫的长度应比半眼的深度少2～3mm。锯成的榫规定方、正，不能伤榫根。楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。(7)裁口与倒棱裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。裁好的口规定方正平直，不能有戗槎起毛，凹凸不平的现象。倒棱即沿框刨去一个三角形部分。倒棱要平直、板实，不能过线。裁口也可用电锯切割需留lmm再用单线刨子刨到需求位置为止。(8)拼装拼装前对部件应进行检查，规定部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计规定。并用细刨将遗留墨线刨光。组装好的门窗、扇用细刨刨平，先刨光面。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。(9)门窗扇的安装1)量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。拟定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。2)若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以启动方向的右扇压左扇。3)若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉人木条内1—2mm。然后锯掉余头刨平。4)平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成lmm斜面。5)试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。4成品保护(1)安装过程中，须采用防水防潮措施。在雨季或湿度大的地区应及时油漆门窗。(2)调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。(3)安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。(4)已装门窗框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。5安全环保措施(1)安装门窗用的梯于必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°～70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。(2)严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。(3)材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。(4)电器工具应安装触电保安器，以保证安全。(5)应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。第十四节石材构件施工方案施工准备1、材料及重要机具：1.1石材品种、规格、质量应符合设计规定和相关施工规范的规定。1.2砂：宜用粗、中砂。用5MM孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不等超过5%，不得具有草根等杂物。1.3水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果合用。1.4水：应用自来水或不具有害物质的洁净水。1.5白灰：熟化时间不少于7

d。1.6其他材料：拉结件，预埋件，垫铁应做好防腐解决。1.7重要机具：应备有搅拌机、石材切割机、点铁、筛子、铁锹、小撬棒、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆、杆棒、绳索等。操作工艺1、工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→石作安装→稳固实体→做缝→验评2、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计规定，根据进场石作的规格、尺寸、颜色经试排、撂底，拟定安装顺序。3、砂浆拌制：3.1砂浆配合比应用重量比，水泥设计精度在±2%以内。3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过304、石作安装4.1台基、阶沿石、台阶石组砌方法应对的，内外搭砌，上下错缝。4.2磉石、阶沿石、石级安装：1、水平挂线：根据图纸设计标高从基准点引出水平点，进行纵横栓线拉通;2、石体就位：铺设坐底灰，根据轴线和标高线进行石作就位；3、稳固石体：当轴线和标高调整好后，用片石或垫铁塞紧四周，并用灰浆塞满四周空隙，4.3料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类拟定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。施工中应注意的问题1、施工中应注意的质量问题：1.1阶沿石、石级、露台石作安装时应注意排水坡向；1.2阶沿石、石级每间应为单数，中间一块应对中。1.3石料的纹理应符合受力规定：1、连接铁作的品种、材质、规格及安放位置，应符合设计规定;2、组砌方法，收势应符合设计规定和传统作法；2、重要安全技术措施：2.1由于石材自重较大，采用人工杠抬时，必须对使用的杠棒索具脚手或跳板进行检查，必要时使用机械;2.2使用石材切割机时必须戴好安全防护眼镜及防尘口罩；2.3施工用电必须按照相关规定执行。第十五节地面工程施工方案一、本工程设计图纸根据藏式传统阿嘎土做法效仿的新工艺——泥结石地面。其做法如下：将纯粘土、砾石（径在24～36间）（细砂）、石灰按4:1:2比例拌合均匀，原土夯实后，将拌好的三合土分两步铺于地面进行夯实，每部夯实厚度150二、工艺流程：检查土料、石料和石灰粉的质量并过筛→泥结石拌合→基层清理→分层铺土

→夯打密实→找平验收1、一方面检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的规定；然后分别过筛。假如是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应保证粒径的规定。2、泥结石拌合：严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的泥结石颜色应一致。3、泥结石施工时，应适当控制含水量。4、基底或基土表面应清理干净。特别是树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。5、分层铺泥结石：每层的泥结石铺摊厚度，可根据不同的施工方法。各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩相应检查。6夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计规定的干土质量密度或现场实验拟定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。7、找平与验收：泥结石最上一层完毕后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打8、做好养护，用木板及采布条等进行全面保护，在养护期间严禁上人。第十六节脚手架搭拆施工方案1、脚手架搭设方法：基底100厚细石混凝土浇筑铺平或放置100mm厚宽不小于200mm垫木—摆放槽钢—摆放扫地杆—竖立杆，并与扫地杆扣紧—装扫地小横杆—即与立杆或扫地杆扣紧—按第一步大横杆并与各立杆扣紧—安一步小横杆—安第二大横杆—第二步小横杆—加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）--第三、四步大横杆和小横杆—连墙杆—接立杆—加设剪力撑—自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向势地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向步杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合规定后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述规定依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完毕。交圈后，再全面检查一遍构造质量，严格保证设计规定和构架质量，设立端墙件，第一部架交圈完毕。交圈后，再全面检查一遍构造质量，严格保证设计规定和构架质量，设立端墙件，按第一步架的作业程序和规定搭设第二步、第三步……，随搭设过程即使装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板和装设作业层栏杆、档脚板及密目网全封闭。2、脚手架的拆除脚手架拆除前应制定拆除方案，涉及拆除架的环节和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆围栏、脚手板、剪刀撑、拉杆，而后小横杆、大横杆、立杆等：并按一步一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，周边设围护栏杆或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。第十七节、施工用电施工方案1）供电系统的拟定计划接入附近的电网,满足施工用电的需要。所有施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设总控制箱，总控制箱处做一组反复接地，通过架空线和地埋电缆线输电至各用电地点。本施工方案采用放射式与树干式供电方式，根据实际情况现场布置。2）配电箱的配置本工程临时配电箱采用三级配电，两级漏电保护，设备实行“一机、一闸、一漏、一箱”。3）保护方式的拟定现场临时供电系统采用保护接零方式；反复接地：根据临时用电规范规定，在配电箱及中间分派箱、末端分派电箱均做一组反复接地。开关箱必须装置隔离开关和漏电保护器，漏电保护器额定漏电动作电流按规范选择，若设备不需要零线时则装PE端子板。测定电气设备基本绝缘，绘制登记表，绝缘不符，不准使用。测定接地电阻，避雷电阻，按表如实填写，电阻不符及时校正按规定组成接地。现场布线不直接与钢管接触，接头不拖地，包扎需三层绝缘。合理使用熔丝，60A以下不准使用铜线。在同一供电网中，接零接地不混用。4）施工用电安全措施为加强施工现场的电器安全管理，保障职工的人身安全和电器设备的安全，根据国家有关电器安全技术规程，结合本工程实际情况，特制定本制度。1、施工现场的电器设备必须具有有效的安全措施，若无有技术措施的电器设备不准使用。2、必须经常对现场的电器线路和设备进行安全检查，对电器绝缘性、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好，必须定期测试。对现场合有各种线路有老化、破破、漏电等现象时须及时更换，并做好书面记录。3、发现使用碘钨灯和家用电加热器（涉及电炉、热得快、电热杯、电饭堡）取暖、烧水、烹调情况，责令停止使用。4、发现私拉电线等现象时及时制止、切断，违者按工地治安管理奖惩制度第七条处罚。5、夜间施工必须有电工、机修班派人员值班，及时安排施工工作区域的照明用电。6、施工现场电器设备及上述内容由现场电工、机修班履行专职并予以检查监督。7、各职工严禁在使用的电线上随意挂晒衣服，违者导致后果者，一切责任自负。8、为保证安全，严禁在使用电线中段或灯头上挂钩用电，违者按工地治安综合管理奖惩制度处罚。9、严禁用钢比、铅丝替代保险丝，若导致不良后果，一切责任自负。10、严禁不用插头而用电线直接插入插座。第四章质量管理体系与措施建立质量管理体系公司经理公司经理副经理总工程师副经理总工程师质检职能部门项目经理质检职能部门项目经理专职质检员施工员

专职质检员施工员辅助工班组架子工班组抹灰班组砌筑班组砼工班组木工班组 辅助工班组架子工班组抹灰班组砌筑班组砼工班组木工班组2、制定质量管理制度（1）各职能部门必须在全面质量管理中，根据岗位责任制履行各自的质量责任，把好施工图纸会审关，工程质量及材料质量的检查和评估关，以及做好劳动力组织、资源供应、动力配置、质量教育、后勤服务等工作。（2）认真做好图纸会审工作，有效地避免施工过程中的反复和返工；严格按设计图纸、会审纪要和施工验收规范等严密组织施工；在生产任务向班组交底的同时进行技术安全交底、质量标准交底，以提高预警效果；做到上道工序不达标，下道工序不施工的原则。（3）根据总体施工组织设计，对工程中比较特别的重要工艺及时编制专项施工方案，组织专家解决疑难问题；加强施工现场的统一指挥、统一管理，在施工中做好防止性的质量控制。（4）班组要以职业道德、工序纪律、操作规范、工艺标准、质量自检、自控为重要内容，建立班组质量责任制，在施工中以因素管理为主，把影响质量的因素控制在工序作业的全过程中。（5）建立责任制与经济挂钩的机制。项目部建立专项质量基金，用以奖励质量好的班组、队，同时对质量差的班组进行罚款，并责令停工整改。3、把握质量控制点（1）加强对成品、半成品和原材料的进场验收工作，不合格的材料不准进入施工现场；对重要材料的采购，尊重设计、建设单位及监理公司的意见。（2）做好工程的定位及复核工作，把设计图纸的各部位尺寸等对的无误地反映在实际的工程中；重要的轴线及标高应有可靠的标志，以便在施工进程中复核、检查。（3）加强工种、工序之间的协调配合，特别要做好与安装的配合工作，防止事后凿打；对上道工序完毕的产品，要做好保护工作，防止损坏。（4）做好隐蔽工程验收、记录和各工种技术资料的收集管理工作，严格执行隐蔽工程验收制度；及时收集、整理好各项技术资料，做到工程资料与工程部位同步，真正反映工程的质量实质。（5）现场合有的各种检测、计量工具均应在合格有效期内使用。4、质量检查监督制度在工程的管理上要严格按照“三检查、二坚持、一过硬”（即自检、互检、复检；坚持按图施工，坚持按规范施工；产品过硬）的方针进行施工，做到挂牌施工，责任到人，思想到位。对质量管理采用攻通病、创优良、上水平，使产品质量优良，将质量隐患消灭在施工过程的萌芽中，对每一道工序都进行验收，提高产品的一次成活率。力争攻克和排除工程上的“渗、漏、壳、裂、倒、毛、糙、塞、污”等常见病，力图以管理制度来提高工程质量，以技术措施来保证工程质量。（1）严格用工制度。对生产施工人员，均通过岗位培训及安全教育；木工、瓦工及特种作业人员等施工人员，所有具有专业操作证，持证上岗；其它辅助施工人员选用技术高、素质好、经验丰富的纯熟操作工人。（2）严格完善管理体系。施工项目前，做好各种的施工技术交底；施工项目中，采用三级保证体系，即每道施工工序工作完毕后，每道工序实行工人自检，班长互检，工长总检的检查制度；明确责任制，杜绝不合格产品。（4）严格完善规章制度。项目部对所服务的施工项目，从材料采购及每道施工作业程序均有相应的施工手册，对每个施工组长及施工工人的工作规定、工艺规定、质量标准均有明确的规定。（5）加强施工质量监督的同时，要抓好技术资料、施工记录、检查记录的质量，要做到资料同步、数据可靠并符合标准，具体由项目技术负责人和检查员负责实行，质量部门和技术部门负责监督指导。5、全过程质量控制（1）成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量记录分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量；项目上配备专职质检员，各专业工长对质量直接负责，各作业班组选取一名兼职质检员，对工程质量实行全过程控制；树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁就管质量；谁施工，谁就负责质量；谁操作，谁就保证质量”的原则；实行工程质量岗位责任制，并采用行政和经济手段，来辅助工程质量岗位责任制的实行。（2）施工准备阶段的质量控制。重要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员培训等，规定做到技术力量到位、方案可行、进度安排合理、图纸会审认真、技术交底仔细。（3）物资供应阶段的质量控制。重要控制材料供应计划、材料采购环节、材料入库前检查、材料装卸、入库保管、材料发放以及施工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格产品、材料用于本工程；对规定有一定的精密度的材料、设备定货、采购，必须由材料部门会同技术、质量部门的人员共同参与，以保证材料、设备的安装质量；对的选择，合理配备施工设备，搞好设备的维修保养工作，保证设备正常运转。（4）施工阶段的质量控制。重要控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准、规范；隐蔽工程的质量，要严格跟踪检查验收，并及时做好记录；系统调试、工程验收要由公司组织人员先进行预验收，预验收合格才干进入交工验收；要做好技术资料与施工同步。（5）贯彻以自检为基础的自检、互检、交互检的“三检”制，并认真填写“三检”制检查记录，对于不符合质量规定的施工内容不予验收；未经业主或监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序的施工，严格现场质量检查工作，实行质量一票否决制；贯彻执行各级技术岗位责任制，施工中密切与业主、监理、行业主管部门及各管理单位配合，共同抓好现场质量技术管理工作。6、成品保护措施本维修工程采用流水作业、交叉施工，各工种、各工序之间互相制约，互不影响。要保证工程的整体质量，就必须保证各工序的质量，而各工序及各工序之间成品保护的好坏将直接影响到工序结果的好坏，进而影响到整体质量，因此成品保护是保护整个工程质量的关键。（1）编制作业计划：在编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑互相交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。（2）成立保护小组：成立项目成品保护小组，组长由主管生产的项目副经理担任，成员由二名工程技术管理人员和六名操作工组成。（3）过程保护工作：过程产品要在检查前，由该工序的班组负责人组织保护，过程产品检查后，则由成品保护小组负责保护，待有作业队伍进入，该作业队伍负责人组织保护。（4）交接管理工作：一道工序开始时，由施工员和成品保护小组的代表一起向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底，一道工序完毕后，如无紧张工序，由该工序的作业队伍向成品