QCT1165-2022汽油乘用车炭罐用空气滤清器

中华人民共和国汽车行业标准汽油乘用车炭罐用空气滤清器2022-04-08发布2022-10-01实施I Ⅲ 1 13术语和定义 14技术要求 25试验方法 2 6 6Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》汽油乘用车炭罐用空气滤清器本文件规定了汽油乘用车炭罐用空气滤清器的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。本文件适用于额定体积流量为22.7L/min~70L/min的汽油乘用车炭罐用空气滤清器(简称炭罐空气滤清器)。其他炭罐空气滤清器也可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温GB/T2423.55—2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eh:锤击试验GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T14041.1—2001液压滤芯第1部分：结构完整性验证和初始冒泡点的确定GB/T28949—2012内燃机和空气压缩机用进气空气滤清器性能试验GB/T28950.1—2012道路车辆和内燃机滤清器名词术语第1部分：滤清器和滤清器部件定义GB/T28950.2—2012道路车辆和内燃机滤清器名词术语第2部分：滤清器及部件性能指标定义GB/T28957.1—2012道路车辆用于滤清器评定的试验粉尘第1部分：氧化硅试验粉尘GB/T28949—2012、GB/T28950.1—2012和GB/T28950.2—2012界定的适用于本文件。专门用于过滤吸入炭罐的含尘空气的滤清器。试验件滤除粉尘的质量占加入粉尘的质量的百分比。24技术要求4.1总体要求炭罐空气滤清器其技术要求应符合本文件的规定。4.2原始阻力在额定空气体积流量下，炭罐空气滤清器原始阻力不应大于150Pa。4.3滤清效率在额定空气体积流量下，当进气阻力达到750Pa时，炭罐空气滤器的滤清效率不应小于99%。在额定空气体积流量下，当进气阻力达到750Pa时，炭罐空气滤器的容灰量不应小于21g,4.5滤芯结构完整性炭罐空气滤清器滤芯初始冒泡压力按产品图样或技术文件的规定。4.6耐低温冲击性能炭罐空气滤清器可见表面经过规定的耐低温冲击试验后，应无破裂、变形等现象。4.7耐振性能4.8耐高温性能炭罐空气滤清器在120℃温度下放置96h后，应无变形等现象。4.9耐低温性能炭罐空气滤清器在-40℃温度下放置24h后，应无破裂等现象。4.10外观炭罐空气滤清器外表面应无明显伤痕、磕碰、变形等缺陷。5试验方法5.1.1试验用灰5.1.1.1采用符合GB/T28957.1—2012中ISO12103-A₂试验粉尘作为试验用灰。5.1.1.2试验用灰使用前应在温度为105℃±5℃的条件下至少烘干1h。然后放置在试验的环境中，使其与试验环境条件保持一致。5.1.1.3空气加灰浓度为1g/m³,也可由供需双方商定。5.1.2绝对滤清器过滤材料绝对滤清器的过滤材料为吸湿率低的玻璃纤维或无纺布过滤材料，在温度为50℃,相对湿度为95%的条件下放置96h,其吸湿率应低于其质量的1%。通过滤材表面的气流速度应低于0.8m/s。过滤材料可以制成平板型滤片，也可以制成圆筒型滤芯。5.1.3试验件试验时环境条件应符合温度23℃±5℃、相对湿度55%±15%,每次试验称量阶段相对湿度允许变化为±2%。同时测量并记录各个试验前后的大气压力、温度及相对湿度。35.1.5试验设备5.1.5.1炭罐空气滤清器试验台见图1。5.1.5.2试验装置如图1、图2所示。试验用进、出测压管采用GB/T28949—2012中图B.4结构。5.1.5.3按试验件上游进气口的结构选用专用空气加灰装置，结构如图3所示，空气加灰装置出气口数量及位置应与试验件进气口相匹配，连接后应保证无漏灰现象。图1炭罐空气滤清器试验台示意图 4 5.1.6试验程序100%、125%、150%(或由供需双方商定)测取和记录各空气流量下下游测压点的静压值。5.1.6.2滤清效率5.1.6.2.9按式(1)计算滤清效率E:E——滤清效率，单位为百分数(%);55.1.6.2.10记录试验时的环境温、相对湿度及大气压。5.1.6.3容灰量5.1.6.3.1容灰量试验可与滤清效率试验同时进行。5.1.6.3.2对试验件和绝对滤清器称量，记录试验件及绝对滤清器的起始质量。5.1.6.3.3将加灰工装、试验件与试验设备妥善连接。5.1.6.3.4启动试验台，将流量调节到试验流量并使之稳定，记录压力差。5.1.6.3.5空气开始加灰，加灰浓度为1g/m³,或按供需双方商定的加灰浓度。5.1.6.3.6持续试验，直至达到规定的试验终止阻力值。5.1.6.3.7对试验件和绝对滤清器称量，记录试验件及绝对滤清器的试验后质量。5.1.6.3.8按式(2)计算容灰量C:式中：C-容灰量，单位为克(g);试验件试验后质量，单位为克(g);D试验件试验前质量，单位为克(g)。5.1.6.3.9记录试验时的环境温度、相对湿度及大气压。5.2耐低温冲击性能将炭罐空气滤清器置于-30℃±2℃的低温箱中保温4h,取出后30s内，按照GB/T2423.55—2006中第6章的规定试验Ehc:垂直落锤的规定，在室温环境下对炭罐空气滤清器可见表面进行落锤冲击试验，标准落锤为钢制球形，质量为500g,自由落下高度为0.4m,落锤点在炭罐空气滤清器可见表面位置。试验结束后，检查炭罐空气滤清器是否出现破裂、变形等现象。5.3耐振性能将炭罐空气滤清器按装车工作时的安装方式固定在振动试验台上，控制传感器固定在振动试验台工作台面上，按表1参数进行振动试验后，检查外表面是否出现明显变形、破裂、脱胶等现象。表1耐振性能试验参数振动时间h上下前后4225.4耐高温性能按照GB/T2423.2—2008中试验Bb规定的高温箱中进行高温试验，严酷等级：温度为120℃、持续时间为96h。结束后检查炭罐空气滤清器是否出现开裂等异常现象。5.5耐低温性能按照GB/T2423.1—2008中试验Ab规定的低温箱中进行低温试验，严酷等级：温度为-40℃、持续时间为24h。结束后检查炭罐空气滤清器是否出现开裂等异常现象。外观质量采用目测检测。65.7滤芯结构完整性按照GB/T14041.1—2007的规定进行，试验液体为异丙醇。6检验规则每只产品应经制造厂技术检验部门检验合格，并附有产品合格证后方能出厂。6.2检验类别检验类别分为出厂检验与型式检验。6.3出厂检验出厂检验项目为4.10。6.4型式检验型式检验项目为第4章规定的全部项目。如遇下列任一情况，应进行型式检验：a)新产品的定型鉴定；b)正常生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)按产品审核质量控制计划要求，需进行定期性能检验时；d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；e)用户有要求时。6.5抽查需方抽查产品质量时，应按照GB/T2828.1—2012的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件执行。7标志、包装、运输与储存7.1.1每只产品外表面应标明：a)制造厂厂名或商标；b)产品名称和型号；c)使用保养说明。7.1.2合格证上应注明：a)制造厂厂名或商标；b)产品名称和型号；c)生产日期或出厂编号。7.1.3包装箱外表面应标明：a)制造厂厂名及地址；b)产品名称及型号；c)数量及总质量；d