平版制版原理及工艺

第三章平版制版原理及工艺平版印刷是用图文与空白局部处在同一个平面上的印版进展印刷的工艺技术国人桑纳菲尔德(AloisSenefelder1796〔也称胶版印刷〕重要意义。一平版胶印的历史 平版印刷术是近百年来进展起来的一门科学技术它的进展大致分三个历史阶段。 第一阶段：原始的石版印刷阶段是利用自然的石印(即大理石)，主要成分为CaCO3做版材。在印石的印刷面上，经研磨平坦后用转写墨直接地把图文描绘在石面上，或者用转写纸(又称浆糊纸或药纸)反贴转写图文，经过上墨等处理即成为印刷用版，叫做石版。石版印刷存在着版材笨重、印刷速度慢，纸张因直接与印版接触，易吸水膨胀造成套印不准，版面图文简洁被磨损耐印力不高等缺点。 其次阶段：金属锌版直接印刷阶段。大约于1817年用金属版材取代石版。由于锌版轻和薄，可以弯曲，因而由原来圆压平的印刷方法能转变为圆压圆的直接印刷方法锌版直接平印的消灭虽然取代了笨重的石版，提高了印刷速度。但纸张直接与印版接触、版面图文被磨损、耐印力低、纸张吸湿膨胀、套印不准等问题照旧严峻存在。 第三阶段：间接印刷阶段。约公元1904年，美国人威廉·鲁伯尔(W．Rube)在压印滚筒上绷上一张橡皮布，原意是想借助橡皮布的弹性，以便在粗糙的纸张上获得较好的图文印迹在印刷过程中间或有一次没有续进纸张印版的图文就印在橡皮布上了当其次张纸续进机器压印后不仅正面直接从印版印得了图文而且纸的反面从橡皮布上获得了反向图文鲁伯尔觉察从橡皮布上间接印取的图文却比直接从锌版上印得的图文印迹要厚实、清楚。由此间接印刷方法被应用，所谓“胶版印刷”因此而得名。 德国的卡斯帕尔·赫尔曼(CasperHermann)于公元1906年在德国制成了第一台胶印机以锌版为版材印版的图文局部先转印到包着橡皮布的滚筒上然后再由橡皮布将图文墨迹转印到纸张上第一次摆脱了纸张必需与印版直接接触的印刷方法产生了间接印刷法，使平版印刷技术得到了的进展。二、珂罗版印刷术的传入和进展珂罗版印刷，英文称作Collotype,德文则称其为Lichtdruck，皆为胶质印刷之意。为德国慕尼黑的摄影师海尔拔脱(JosephAlbert)1869年前后。此前，英国科学家塔尔博特(WilliamHerryFoxTalbot)1852年觉察了经重铬酸盐处理的明胶膜层见光会发1855(A.L.Poitevin)以此为根底，制造了在玻璃版上涂布重铬酸盐明胶感光层的石版印刷工艺；1865年德国人(T.Dumotay)又将重铬酸盐明胶感光膜层涂布在玻璃版材之上进展珂罗版印刷。成感光版，经与照相底片密合曝光(晒版)制成印版进展印刷的工艺技术。珂罗版印刷，技术简单，印品精良，多用于贵重图片、绘画、碑帖及文献、照片的印制。其工艺流程是：原稿→拍摄连续调阴片→修版→预备玻璃板→涂布感光液→枯燥→晒版→印刷。制成可供晒版用的原版。其次步是预备玻璃板。玻璃板因需直接印刷，厚度在6-10mm间，并需用金刚砂研磨，使玻璃平面产生细小的砂目，在经清水或碱溶液冲洗、去除杂质后，在玻璃板上涂布媒解剂硅酸钠，以增加玻璃板面对感光胶层的粘附力。版上的感光胶膜因底片深浅密度不同而产生不同程度的硬化。之后，将其放入显影槽内显影，将未受光硬化的胶膜溶解，版面形成不规章的皱纹。经枯燥后，即可上机印刷。最终是上机印刷。其法与石版印刷颇似，即用皮辊或胶辊在版面滚动上墨，覆纸印刷。三、金属平版和间接平版印刷的传入和进展为版材的直接印刷和把金属版上的图文转移到橡皮之上进展间接印刷方式之制造。印刷。平版印刷中金属版用的版材，俗称＂铅皮、铅皮版＂，实为锌版或铅版。最先消灭1817年尝试过利用锌版代替石版之法，到1868年，用金属薄版代替石版才得以付诸实施。石版简洁破损，且有很多不便，譬如石版笨重只能用平台机印刷，而不能用速度快捷的轮转机印刷，遂有落石于铅版，用铅版取代石版直接印刷之法的制造。其落石之前各工序，均与石版印刷同。1900年，美国人罗培尔(IvaW.Rubel)橡皮版间接印刷比之金属版直接印刷，无论印刷耐印率、印刷速度、还是印刷质量，都有明显的提高，且有宽阔的进展前景。平版制版工艺平版制版是将原稿制作成平版印版的工艺过程较广，像光学、机械、电子、化学、美术及计算机等各方面综合性的学问，是设备、材料、工艺、技能综合运用的一门工艺技术。一、平版制版工艺的进展过程平版制版工艺是塞纳菲尔德制造石版印刷后进展起来的一种制版工艺方法不断进展，到现在已经受了多个进展阶段。手工描绘制版工艺。先将石版外表研磨平坦，然后人工用转写墨直接将图文描绘在石版面上，经过上墨等处理即成为平版印刷用印版。照相制版工艺。用制版照相机对图像进展拍摄，制作成软片版，然后晒版即成印版。这种制版工艺依据使用材料和工艺方法的不同，有多种不同的制版工艺方法。玻璃湿版工艺。照相用感光版为玻璃即涂感光液形成的湿版，在未干状态下进展拍摄，经冲洗处理后揭膜加网拷贝即获软片版。版。以上两种制版工艺的修整都比较简单，彩色复制效果一般。得加网阳图软片版。⑶电分扫描制版工艺。电子分色机的制造应用是平版制版工艺的一次变革，是光、机、信号，转换为电信号，经彩色计算机进展层次处理、颜色校正、清楚度强调、黑版计算和底片版。的一种快速有效的制版设备。彩色桌面系统由扫描仪、计算机、照排机三大局部组成仪负责对原稿扫描采集光信号包括层次校正、颜色校正、清楚度强调、底色去除、非彩色构造工艺、分色、拼版等；照排机负责将经计算机处理后的分色加网信号输出为软片版。平版制版工艺进展到今日已根本上是彩色桌面系统制版工艺的一统天下已被逐步淘汰，电子分色机与计算机进展高端联网，而成为彩色桌面系统的输入扫描局部，已不是最初的电分制版工艺。二、平版印版的分类常用的平版有PS版、平凹版、蛋白版〔平凸版、多层金属版等。每种印版的外表均由亲油疏水的图文局部和亲水疏油的空白局部组成的。显影是用稀碱溶液对曝光后的PS版进展显影处理，使见光发生光分解反响生成的化机中进展。除脏是利用除脏液，把版面上多余的法规线、胶粘纸、阳图底片粘贴边缘留下的痕迹、尘埃污物等去除干净。修补是将经过显影后的PS版，因种种缘由需要补加图文或对版面进展修补。常用的修用修补液补笔。烤版是将经过曝光、显影、除脏、修补后的印版，外表涂布保护液，放入烤版机中，在230～2505～8分钟，取出印版，待自然冷却后，用显影液再次显影，去除版面残存的保护液，用热风吹干。烤版处理后的PS15万印以10万印以下，不必对PS版进展烤版处理。也便于检查晒版质量。上胶是PS版制版的最终一道工序，即在印版外表涂布一层阿拉伯胶，使非图文的空白局部的亲水性更加稳定，并保护版面免被脏污。PS版的砂目细密，图像区分率高，形成的网点光滑完整，具有良好的阶调、颜色再现性。将在印刷中用过的PS版，去除版面上残存的油墨和感光层，在原来的铝版基上重涂布感光液，形成的感光层，便可重制成供打样或正式印刷版。这种利用用过的PS版的铝版基重制作PS版的方法叫做PSPS版是平版印刷中使用最多的印版。PS版的制版工艺PS0.5mm，0.3mm，0.15mm等厚度的铝板。铝板经过电解粗化、阳极氧化、封孔等处理，再在板面上涂布感光层，制成预涂版。PS版依据感光层的感光原理和制版工艺，分为阳图型PS版和阴图型PS版。一、阳图型PS版的制版工艺如下：原稿——晒版原版——曝光——显影——除脏——修版——烤版——上保护胶原版与晒版的预备⑴原版的预备与检查依据生产指令与工艺设计单，对所要晒制的原版进展全面检查，版面内图片否正确，粘贴是否结实，粘胶带要离图形7mm以上，否则会影响晒版网点的实度。复分布连续晒版的版面版式安排等项内容，都应—一检查无误。而使用的次等质量原版，依据其网点虚实及密度凹凸，晒版时要作数据调整补救。⑵晒版的预备版方式。依据印刷、裁切及装订的工艺设计要求，打算版面排布的方式、次序与数目。单图晒版时，要由拼版或晒版者作好与图片定位的遮盖蒙版〔也称落晒蒙版图片晒版之后〔或之前，作定位二次曝光，将图外不需要的污迹曝晒干净。〔或多联遮光合纸，以便晒版前先晒出拼晒十字线，进展单图版的逐次拼晒。并备好遮光材料不曝光部位进展遮光保护。定位的套图台纸，并要与版材定位，还要制作出曝晒图外污迹的遮盖蒙版。红胶带，按准确位置，在晒版架上拼贴原版。并制作出遮盖整个版面图形的落晒蒙版。依据生产指令，打算印版版材、版材尺寸及叼口尺寸。作好定位打孔〔拼版、晒版、印刷最好用统一的定位系统，按原版与印刷版面要求，以设计好的方式排布原版，审查好需要遮光那位，备好返光材料，一切就绪，方可开头晒版操作。曝光原理及作用曝光是将阳图底片有乳剂层的一面与PS版的感光导观点在一起，放置在专用的晒版机生光分解反响。常用的晒版光源是碘镓灯。阳图型PS版承受阳图正字原版，曝光的紫外光线透过原版上的空白部位到达PS版感光层，被感光剂吸取，至感光面成字成图。其原理是阳图PS版在紫外光作用下，发生分解位的颜色由绿色变为感光层中色料的颜色——蓝色。曝光时必需保证上盖板玻璃上不留任何脏污点玻璃进展抽气，待原版与PS版严密的接触，启动曝光灯源，待灯光稳定后〔碘镓灯一般需10min左右的时间〕〔此时就应依据原版的类型和密度的凹凸来确定曝光时间的长短了〕⑴全软片型：它的曝光时间相对应长一些，而且为了消退PS版上软片的边痕，还要进展遮挡的技术处理(遮挡纸可用随PS版包装箱而来的隔层打字纸，时间用整个曝光时间再增加1/2)。准时给硒鼓内增加碳粉，而造成字图虚淡，这时按浅淡部位的实际尺寸，裁一条打字纸，为止。预备好一张打字纸来挡去一局部曝光时间，而且还要预备一块比硫酸纸面积稍大一点的废PSPS版就起到全部挡好硫酸纸的这边，以延长软片这半版原版的曝光时间，使两边的图文深浅全都。3．显影原理及作用阳图PSPS版经曝光后，质作用下，生成可溶性盐，失去了对成膜物的保护功能，显影时被一同溶解掉。一般来讲，显影的温度应在25℃左右，天气严寒，显影水易结晶，而天气热药水的氧化快，对PS版的显影会有肯定的影响，前者易脏，耐印率降低，后者PS版的感光膜易脱落，鼓泡，显版的块数也不正常。所以冬天消灭显影慢，显影液结晶现象。不能单独使用强碱性显影液，即氢氧化钠。由于强碱易使网点丧失，感光膜脱胶等现象。在确定原版虚淡，而曝光又没有遮挡时，此时显影就应把密度大的一边放进水槽里先显影，待出影近一半，此时方可把整块PS版放进槽内的液水里进展正常显影。在显影过程中随着显影块数与时间的推移，由于显影液不断被光分解的感光剂和空气氧化，法。由于旧显影液已经是一种很好的缓蚀剂，甚至可稍加氢氧化钠。显影速度、显影液的疲乏程度及显影终点的掌握，可以用晒、显灰色梯尺来检验，一般要3%的网点完整不丧失，95%的网点不糊死。除脏原理及作用光缺乏等。充曝光，曝光中要移动光源的位置，也可以将显影液的浓度提高，再进展一次显影。但是，较浓的碱性显影液也会将未见光分解的感光层溶解下来，使PS版的耐印力下降。假设脏污相病消灭。不彻底；自动显影机失调如显影液循环不良，温度不稳定等。对于阳图型PS版来说，曝光缺乏与显影液失效所引起的印版脏污，现象是一样的。为区分版脏污的缘由是曝光缺乏；假设显影正常，则说明引起印版脏污的缘由是显影液失效。影室的封闭式自动显影机进展显影。面上等，都可能引起印版脏污。排解这种故障的方法是，除脏操作要认真，应用毛笔蘸饱除脏液除脏；除脏时间应保持在20～30s；除脏液使用完毕应盖紧；版面除脏处理过后要用水充分冲洗。生氧化现象，胶液涂布不匀、过厚或者有条纹，以及用未干的印版进展印刷等，都会引起印版脏污。排解这种故障的方法是，提高胶液的浓度，应不低于5°，将胶液充分涂匀在上胶后的印版，待版面彻底枯燥后再上机印刷。修版原理及作用将经过显影后的PS版，因种种缘由需要补加图文或对版面进展修补。常用的修补方法6．烤版原理及作用230-250度的恒定温度下烤烘5-8分钟，取出印版，待自然冷却后，用显影液再次显影，去除版面残存的保护液，用热网吹干。烤版处理后的PS版，耐印力可以提高到10万印以上。7．涂胶原理及作用涂胶是PS版制版的最终一道工序，即在印版外表涂布一层阿拉伯胶，使非图文的空白局部的亲水性更加稳定，并保护版面免除脏污。二、PS版晒版工艺的重要性将分色制幅员片原版上的图文网点，用感光方式转移到印刷版材上，对平版印刷来说，张上，才能完成图文的复制再现。万次的压印摩擦力，而不转变其着墨与亲水性能。序整体标准数据之中，保证顺当而良好地完成复制再现。的网点扩大不全都，需要通过晒版来合理地调整；晒版本身质量不稳定，造成较多的返工。而重要的工作。三、影响晒版质量的主要因素影响晒版质量的主要因素有如下几个方面。原版网点质量的影响原版网点质量有两个重要指标如下：此，网点必需有足够的密度，单个网点的密度应到达3．04．5以上。实际生产中常消灭的问题，一是网点密度缺乏，特别是1％～2％小黑点发灰；二是修版腐蚀不当，造成网点发灰，发黄，影响晒版质量。曝光时间的宽容度，到达忠实的转移。晒版前应对原版的网点、文字质量作检查，觉察问题准时解决。版材质量的影响版材质量主要包括如下内容。①版基的处理。PS版版基要清洁，砂目分布均匀，粗细、深浅适度。目前中国印刷科学技术争论所生产的PS版，版面砂目是连续粗化处理而成，具有砂目均匀，粗细适中的优点。RZ〔砂目平均深度〕＝5～7.5μm之间，Ra〔平均粗糙度〕＝0．6μm左右。局部上脏，又不能过厚，影响印版的解像力、中印所的PS1．8g／m2，较抱负。日常生产中版材的质量问题影响最大，一是我国生产不同种类的PS版，质量不稳定。如“马蹄”印等弊病较多。二是目前打样用的版材，都是再生版，其质量问题更为严峻，从而加剧了打样与印刷之间的冲突。因此，应留意版材的选择。曝光量的影响下两个指标：力，削减网点变化。抱负的是金属卤素灯，它有较强的紫外线光谱，光谱在350～360um之间，具有清洁、安全、稳定、光效利用率高的优点，与PS版的光谱感度相匹配。但应留意管的工作时间〔最好用自动定时开关，在规定的最长工作时间期满之前准时更换。②曝光时间。晒版的曝光时间关系到印版的深浅，阳图型PS版晒版时间少了印版相对要深，版面简洁起脏。相反，曝光时间多了，印版网点变小，版子就浅，而且高、中、暗调的深浅变化也不一样。因此，当晒版条件都已选择好，并加以固定后。方法是承受测试条进展逐级曝光，经显影后测试，按几何位置对应原理，199％或2％98％的黑白小点子都能对应晒出来，才是适宜的曝光量。在日常生产中，由于PS版种类不同，所需曝光时间也不同。因此，应做到每购进一批PS版，都要进展曝光测试，取得最正确的曝光时间。晒版时原版与PS版感光层接触状态的影响晒版时原版与PS版感光层接触好坏是影响晒版质量的一个重要因素，接触状态不同，网点变化规律也不同，接触良好是网点调整受控转移的先决条件。操作时应做到抽气密合，真空度高，原版与版材接触严密，均匀全都。日常生产中，这方面的问题较多，如下所述。间要垫一块呢子才能抽平服。②真空泵的抽气量太低。1～3张小片及在图边贴胶带，造成拍气不实局部图边发虚。查。PS版感光层之间消灭接触不良。湿度波动会影响显影液活性，室内温度20℃±2℃，相对湿度〔55±5〕％。显影条件的影响20～25℃，温度不适宜，会造成显不掉或显不彻底。廉价的氢氧化钠等强碱类为主剂，而且用量比例较大，药力强，一般配方10000mL水，用50g。这种显影液虽然速度快，但对版基外表的氧化层以及感光层都有浸蚀，溶解的缺点，对版基外表的亲水性能也有肯定的破坏作用。目前国内外不少承受硅酸钠等弱碱类为主剂，虽然价格较高，但显影速度快，使用寿命长，而且能增加版面的亲水性和印版的耐印率。说明浓度过高，如空心点糊死，则说明浓度过低。应以此为依据增减显影液的主剂含量。显影液药力弱或失效，以及曝光缺乏。日常生产中消灭的问题是，由于PS版感光层与曝光时间、显影液浓度匹配不当，显影后空白局部仍有黄绿色存在时，就实行两次显影，以致小点损失过多。60～70块版，更换液，下午劳力下降，则可把显影速度稍放慢些。手工显影，显影液放在盘内，要加上盖，避开和空气接触氧化，应做到计量补充和更换液。四、晒版质量标准及掌握数据晒版质量标准之一是正确传递原幅员文网点晒打样版数据①应适当晒深，以小黑点尽量出齐为准，优质PS2％小黑点出齐，2％细点损失为不合格，50％的中间调到98％～99％深调的空心白点忠实复原，98％小白孔点不糊死，6～8μm不全。②离心涂布的再生PS版，掌握3％小点出齐，9711μm不全。晒印刷版数据应适当晒浅为准，以提高印刷适性，掌握3％小点出齐，50％局部3％～5％，97％小白孔点不糊死，区分力线纹检测标显示11μm不全。版材质量符合标准①版基厚薄根本全都，砂目分布均匀，粗细深浅适度。②感光液涂布均匀，无气泡，无伤痕。版面有稳定的印刷根底①图文局部亲油斥水性好，提墨快，空白局部亲水斥油性好，好印。②版面干净，耐印率高。五、应重视的几项工作重视提墨处理通过提墨处理的PS版，能增加感光胶层的感光性能，保护图文局部，使其在印刷和打样期限，提墨也有益于提高耐印率。因此，除急于上机印刷的版外，应坚持据墨处理，操作时应留意显相墨要提匀，版面干净不起脏。重视供版把定影后的PS版洗净擦干，即可上机烘烤，使经过碱性溶液显影的胶层受热后起稳定作用，使残留的碱溶液受热挥发，这样处理后的PS版，图文局部亲油性好，提墨快，耐印率高。操作时应留意经过烘版处理的陀版，提墨前版面要冷却，并有肯定的水分涂上二层薄薄的胶液，这样可以避开提墨上胜。重视环境和机器的保养380〔36400。③PS使用PS版时留意不要弯折、擦伤，留意不能用沾有油污或显影液的手去碰版面。重视用磷酸液处理版手工显影的版，应用2％～3％的磷酸处理。由于显影后曝光局部的感光剂被显影液除掉，没有见光的图文局部不受显影液浸蚀，仍留在版面上，并有感光性，要用2％～3％的影盘里拿出来就用磷酸处理，应先用清水冲一下，把显影液冲干净再处理。重视除职处理显影后的PS版进展陈胜时，一般实行湿时陈胜，这种方法虽然简洁除掉，但会由于前显影的一些缺乏而造成脏。最好的方法是先擦一层薄薄的胶液，待吹干后、在似于未干时，再除脏效果好，对版面干净不上脏起肯定作用。重视擦胶晒版重视这项工作，胶液擦得厚薄不全都而且不匀，甚至擦不彻底，从而造成印版局部受损。第四节其它平版的制版工艺一、多层金属版制成二层平凹版。铁金属上镀铜再镀铬便制成了三层平凹版。以金属版是选用亲油性良好的金属铜和亲水性良好的金属和空白局部，耐印力很高。但是，制版周期长、本钱高，阶调、颜色再现性不如PS版，适合印刷数量很大的钞券底纹和包装材料等印刷品。二、平凹版是用阳图底片晒制的印版。制版过程为：磨版→前腐蚀→涂感光液→晒版→显影→腐蚀→擦蜡光→除膜→上胶亲油的基漆〔蜡光，亲油疏水的图文局部便形成了。的阿拉伯胶，亲水疏油的空白局部也形成了。杂，质量不易掌握，阶调、颜色再现性也不如PS版好，因此使用数量正在。三、蛋白版的空白局部的胶膜和腐蚀等处理，使空白局部具有亲水性，最终涂布阿拉伯胶。蛋白版本钱低，操作简洁，但因硬化的感光层耐酸、耐碱性较差，又高出版面，图文的到限制。四、氧化锌纸基版〔或塑料片基〕上制成的一种光敏版。版材幅面为八开。氧化锌纸基版的制版，是用静电制版机来完成的。机器的一般操作程序为：开机预热→放置原稿→放置光敏版→充电→曝光→显影→修版→固版→亲水处理外表电压。曝光是经光学系统，在已充电的氧化锌纸版上，使其外表按图像的阶调，产生不程度的衰减，形成静电潜影。的静电潜影上，形成可见图像。印版显影以后，用吸气笔细心地将底灰吹去，并去除不需要的墨粉，对印版进展修正。120℃～14020～30秒。物，对印版进展亲水处理。氧化锌纸基版，制版工艺简洁、速度快、本钱低、耐印力一般为5000张，因而广泛应用于轻印刷系统的小胶印机上。一、晒版设备晒版原理与功能原版(软片)的全部层次完整地复制到印版上(或图文拼合原版)，完整地复制到印版上，再通过打样、印刷，复原在纸上。因此，晒版式质量的好坏直接影响到印刷产品的质量。晒版的原理是：当原版(透光软片)与涂有感光胶的印版外表严密接触(贴合)，晒版光源通过图文局部亲油墨，非图文局部亲水，而得到满足平版印刷质量要求的印版。为了把晒制的印版和底版(干片或玻璃板)压紧压实(即底版和印版严密地贴在一起)，一般晒8—1所示。当把需要晒制的印版1、底版2、在晒框中643(即进展密封)。34之间的空气抽走，依靠大气压力(如箭头所示)使印版、底版和玻璃之间相互压紧、贴实。晒版机乎版制版中常用的晒版机有四开、对开、全张等几种，现分别简介如下。⑴一般真空晒版机较低，受到中小厂家用户的欢送。图8—2所示为晒版机的外形，它由机架4，光源8，上下9、10111等局部组成。25779相69上下移动。因有重锤平衡，移动上晒框较为便利。晒框有水平和垂直两个工作位置，它是依靠左右两条导轨来定位的。工作时，首先转动上晒框升降手轮2、使上晒框9上升肯定高度，然后将待晒印版放在下晒框109，开动真空泵系统抽真空，使原版紧贴印版，启动光源8，均匀照耀肯定时间。晒版工作完毕，取下印版进展冲洗显影，即可得到一张符合要求的印版。⑵计算机掌握卧式真空晒版机计算机掌握卧式真空晒版机一般可贮存假设干套晒版数据，如抽真空时间、真空程度、控制曝光时间、曝光量掌握等。晒版时，依据需要选出一种后，开动机器，电子计算机就能自动掌握整个晒版过程，进展各种必要的适时处理，保证晒版质量稳定，重复性好。如图8—3所示。这种类型的晒版机的主要特点如下。向四周，避开吸附不良，在短时间内到达印版与原版的完全贴合。量，可得到清楚的曝光效果。承受干式回转泵，不用加油，而且噪声小。机器四周安装遮光帘，完全挡住光线，避开紫外线对操作人员和其它工作人员的影响。在主机下方，装有专用的抽屉和柜子，可保存蒙片、原版等，且节约占地面积。⑶翻转式晒版机下。承受程序掌握自动晒版，晒版质量稳定，同时还备有手动操作系统，操作便利牢靠。承受翻转式启开真空吸附压片，真空度承受可调式真空表进展掌握，接触性良好。光源安装在箱内，不会直接照耀操作人员的眼睛，操作安全。双面晒版机，可以连续进展晒版，当一面对下进展晒版时，另一面对上可进展下一个片子的安装工作，可提高晒版工作速度。图8—4所示为翻转式晒版机外形示意。⑷台式真空晒版机要特点如下。机器构造紧凑，占地面积小。光源承受金属卤素灯，曝光时间短，照度分布均匀，可清楚地晒出线条及网点图像。有遮光帘保护眼睛。承受气性弹簧和挂钩，框架的开启闭合简洁圆滑。独特的机架构造，使进出感光材料便利。3—1所示为台式真空晒版机外型示意。二、自动冲洗设备

自动冲洗设备是与制版照相机、电子分色等设备配套使用的先进设备。应用这种设备，能使单张或成卷的感过光的胶片或照相纸，自动完成显影、定影、水洗、枯燥等全过程。不备与之配套。目前使用的自动显影冲洗机均为连续式显影冲洗机，软片经传输装置带动，以肯定的辊式传输自动显影冲洗机和滚筒式自动显影冲洗机三种类型的设备。现将其构造理简介如下。带式传输自动显影冲洗机在这种类型的设备中，传送带传送软片一般有两种方式，一种是软片的反面与传送带接触，导辊轻轻压住传送带，并随之转动，软片在传送带和导辊之间随传送带向前传送。如3—2所示，称为带辊式传送。(无相对滑动)，软片在二者之间随着前进，称为带带式传送。二、辊式传输自动显影冲洗机传动辊接触良好，传送平稳。可连续不断地、均衡地吸取显影液。传送机构一般做成模块式的，可以整体从显影槽中取出来，以便于清冼和调整。这类设备的构造原理示意，主要由箱体、显影槽、导片装置、定影槽、冲洗槽、枯燥局部、冷却装置等局部组成，显影、定影槽有冷却加热器和循环泵、保证显定影液温度恒定、药液均匀，在枯燥局部有恒温顺风量掌握装置，显影、定影、水洗、烘干的时间，由软片在(局部)，由软片出口进入接片箱，即自动得到符合质量要求的图文底片。三、滚筒式自动显影机滚筒式自动显影机主要由软片推送装置、显影滚筒、终端辊和中间装置等局部组成。工作时，软片经推送装置，传送到显影槽中的显影滚筒上，软片压在滚筒上，在显影槽(水洗)和枯燥装置，定相比照较廉价。三、拷贝机拷贝机的功能拷贝是照相制版过程中的一道重要工序，承受拷贝工序可完成如下工作。将尺寸较小的图文软片拼拷成大版多图，供一次晒版。1：1的分色片。拷制蓝图纸样、台版。满足制版要求。将原版拷贝成多副分版，同时供几个印刷厂使用。由连续调阴图或阳图翻拷成阳图或阴图。由连续调阴图接触挂网成网点阳图。从上面所列举的拷贝所能完成的工作可以看出，制版工作过程大多数都要经过拷贝机，量。拷贝机的构造和工作原理⑴拷贝机的根本组成拷贝机一般由一个内部涂有浅色的照明箱构成，如图8—“所示。在箱子底部装有很多发漫射光的乳白色灯泡、一个点光灯和黄、绿、红